采油化验试题.docx
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采油化验试题
化验工技能操作试题
试题一：
油罐取样
准备通知单
1、材料与设备准备
2、考试准备
1、常规化实验；
2、照明良好，光线充足；
3、水、电、采暖、降温及安全设施齐全；
4、整洁规范无干扰。
考核试题
一、操作程序的规定说明
1、选取样器；
2、取样；
3、技术要求：
（1）必须在油罐的上部（油面一下，油深度的六分之一处）、中部（油面以下，油深度的二分之一处）、下部（油面以下，油深度的六分之五处）分别取样；
（2）对于原油、重质油等，应先放出底部游离水再进行取样。
二、考核时间
1、准备时间：
5min；
2，正式操作时间：
15min
三、考试评分
1、考评员负责考场事物；
2、采用百分制：
100分满分，60分及格；
3、评分员对本工种有熟练的工作经验，考评公正准确。
试题二：
蒸馏法测定乳化油含水
准备通知单
一、材料和设备准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
含水测定器（包括：
圆底烧瓶、接收器、直管式冷凝管、可控温电热套、含水测定架）
圆底烧瓶：
500ml冷凝管：
250mm-300mm
套
1
2
天平
最大称量1000g，精度0.1g
台
1
3
乳胶管
m
适量
4
镊子
把
5
量筒
100ml
只
1
6
脱脂棉
卷
1
7
一端带橡皮头或鸡毛的铁丝
根
1
8
凡士林
1
9
汽油
若干
10
循环水
ml
500
11
含水原油样品
ml
1000
二、考场准备
1、常规化验室；
2、每次鉴定一人；
3、照明良好，光线充足；
4、水、电、采暖、降温及安全设施齐全；
5、整洁规范无干扰。
考核试题
一、操作程序的规定及说明
1.称取试样；
2、安装仪器；
3、测定；
4、技术要求：
（1）冷凝管与接收器的轴心线要相互重合，冷凝管下端的斜口切面要与接收器的支管管口相对；
（2）磨口处要涂上凡士林，以免漏气；
（3）试样用量应根据试样水分多少而定，要求蒸出的水不超过10ml；
（4）接收器中的水体积不在增加，且上层汽油完全透明时停止蒸馏。
二、考核时间
1、准备时间：
10min；
2、正式操作时间：
60min。
三、考核评分
1、考评员负责考场事物；
2、采用百分制：
100分满分，60分及格；
3、评分员对本工种有熟练的工作经验，考评公正准确。
评分记录表
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
称取试样
试验预热温度不超过40℃，且搅拌均匀
12
超过40℃扣6分，搅拌不均匀扣6分
2
称取试样
10
天平使用错误一处口5分，称量误差每超过±0.1g扣5分
3
固定冷凝管，连接循环水，乳胶管低进高出
5
乳胶管连接错误扣5分
4
安装仪器
加入汽油100ml
8
未加汽油口8分
5
接冷凝管、接收器、烧瓶
5
连接错误扣5分
6
冷凝管上端用棉花塞紧
5
未塞棉花扣5分
7
打开循环水
5
未开循环水或与开始蒸馏水的顺序颠倒口5分
8
测定
加蒸馏水并控制回流速度
10
回流速度过快或过慢扣3分，蒸馏时引起冲油此项不得分
9
停止蒸馏
10
接收器水分在增加或上层汽油未透明时停止蒸馏扣10分
10
读取水的体积
15
没刮下冷凝管壁内的水滴扣10分，读数方法不正确扣5分
11
计算含水量
10
计算公式错误扣10分，公式对结果错扣5分
12
洗涤仪器并放回原位
5
洗涤不干净或未放回原位扣5分
13
安全生产
穿戴劳保齐全，遵守操作规程
不穿戴劳保用品从总分中扣20分，发生重大事故者取消考试资格
损坏一件仪器，从总分中扣5分
合计
考评员：
统计员：
年月日
试题三：
酸式滴定管洗涤及滴定准备
准备通知单
1、材料与设备准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
酸式滴定管
25ml
支
1
2
铬酸洗液
瓶
1
3
洗瓶
个
1
4
待装溶液
ml
100
5
润滑脂
盒
1
6
刷子
把
1
7
烧杯
100ml
只
4
8
滤纸
盒
1
9
蒸馏水
若干
二、考场准备
1、常规化验室；
2、每次鉴定一人；
3、照明良好，光线充足；
4、水、电、采暖、降温及安全设施齐全；
5、整洁规范无干扰。
考核试题
一、操作程序的规定及说明
1、用洗液洗涤滴定管；
2、涂活塞；
3、试漏；
4、装溶液；
5、技术要求：
（1）洗涤先用铬酸液洗涤，再分别用清水及蒸馏水洗涤；
（2）每次洗涤滴定管都要开放活塞，洗涤下一段玻璃管；
（3）洗涤完毕，滴管内壁完全不挂水珠；
（4）涂层要薄而均匀，不能堵塞小孔；
（5）滴定管装水后直立2min，仔细观察有无水滴滴下或渗漏，再将活塞转180°直立2min观察是否渗漏；
（6）装入待装溶液前先用待装溶液少许转动洗涤滴定管2~3次。
二、考核时间
1、准备时间：
10min；
2、正式操作时间：
60min。
三、考核评分
1、考评员负责考场事物；
2、采用百分制：
100分满分，60分及格；
3、评分员对本工种有熟练的工作经验，考评公正准确。
评分记录表
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
洗涤滴定管
用铬酸洗涤滴定管
30
选择洗涤剂错误扣5分
2
用大量清水洗滴定管
洗涤顺序错误一处扣5分
3
用蒸馏水洗滴定管
洗后一处挂水珠扣3分
三处以上挂水珠扣15分
铬酸洗液未倒回洗液瓶扣5分
4
滴定管活塞涂润滑脂滴定管试漏
用滤纸吸去活塞上水分
20
未吸活塞上水分扣5分
5
在活塞表面涂润滑脂
涂抹错误一处扣5分
6
上活塞
未旋转活塞扣5分，润滑脂堵塞小孔扣10分
7
用蒸馏水充满滴定管
未将活塞转180°试漏扣5分
8
直立2min，观察试漏
试漏时间不够一次扣5分
9
活塞转180°直立再观察2min
滴定管漏水扣10分
10
装溶液
用少许待装溶液洗滴定管
20
洗涤不足三次扣5分；装溶液有潜心失扣5分
装入待装溶液
11
排出活塞下部气泡
10
排除方法不对扣5分，为排除气泡扣10分
12
安全生产
穿戴劳保齐全，遵守操作规程
不穿戴劳保用品从总分中扣20分，发生重大事故者取消考试资格
合计
考评员：
统计员：
年月日
试题四酸度计测水样pH值
准备通知单
一、材料和设备准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
酸度计
PHS系列或同类型
台
1
2
玻璃电极
套
1
3
洗瓶
只
1
4
滤纸
适量
5
标准PH溶液
适量
6
蒸馏水
适量
二、考场准备
1、常规化验室；
2、每次鉴定一人；
3、照明良好，光线充足；
4、水、电、采暖、降温及安全设施齐全；
5、整洁规范无干扰。
考核试题
一、操作程序的规定及说明
1、酸度计预热；
2、酸度计调零并定位；
3、测定水样；
4、技术要求：
（1）甘汞电极使用时，注意KCl是否充满，有没有气泡；
（2）每次测定后玻璃电极均应浸泡在蒸馏水中。
二、考核时间
1、准备时间：
5min；
2、正式操作时间：
30min。
三、考核评分
1、考评员负责考场事物；
2、采用百分制：
100分满分，60分及格；
3、评分员对本工种有熟练的工作经验，考评公正准确。
试题五：
原油脱水
准备通知单
一、材料和设备准备
二、考场准备
1、常规化验室；
2、每次鉴定一人；
3、照明良好，光线充足；
4、水、电、采暖、降温及安全设施齐全；
5、整洁规范无干扰。
考核试题
一、操作程序的规定及说明
1、将原油倒入烧瓶中；
2、安装蒸馏装置；
3、脱水；
4、关闭电源；
5、技术要求：
（1）油样预热不能高于40℃；
（2）蒸馏装置的磨口处在连接时均应涂凡士林；
（3）当蒸馏瓶壁无水珠时，即脱净水。
二、考核时间
1、准备时间：
5min；
2、正式操作时间：
60min。
三、考核评分
1、考评员负责考场事物；
2、采用百分制：
100分满分，60分及格；
3、评分员对本工种有熟练的工作经验，考评公正准确。
评分记录表
试题六：
浓碱溅在皮肤上的处理
准备通知单
一、材料与设备准备
二、考场准备
1、常规化验室；
2、每次鉴定一人；
3、照明良好，光线充足；
4、水、电、采暖、降温及安全设施齐全；
5、整洁规范无干扰。
考核试题
一、操作程序的规定及说明
1、浓碱溅落在皮肤上（可用小木板代替）；
2、用大量清水冲洗；
3、用稀醋洗涤或撒上硼酸粉；
4、然后再用大量清水冲洗。
二、考核时间
1、准备时间：
5min；
2、正式操作时间：
10min。
三、考核评分
1、考评员负责考场事物；
2、采用百分制：
100分满分，60分及格；
3、评分员对本工种有熟练的工作经验，考评公正准确。
评分记录表
试题七：
采油井取样
准备通知单
一、材料与设备准备
二、考场准备
1、油井一口；
2、每次鉴定一人；
3、安全设施齐全；
4、整洁规范无干扰。
考核试题
1、操作程序的规定及说明
1、调整油井生产流程；
2、取油样；
3、填写标签；
4、技术要求：
（1）取样前先放掉死油在放空桶中；
（2）取样工具要清洁，样桶内不能有水珠及油、泥、砂等；
（3）取样体积不能超过取样桶容积2/3处，要保证取够量；
（4）填写取样标签完整、准确，包括井号、时间、取样人、井队、分析项目等。
二、考核时间
1、准备时间：
5min；
2、正式操作时间：
10min。
三、考核评分
1、考评员负责考场事物；
2、采用百分制：
100分满分，60分及格；
3、评分员对本工种有熟练的工作经验，考评公正准确。
评分记录表
考评员：
统计员：
年月日
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