初级车工实训教案.docx
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初级车工实训教案
车工实训教案
课题
普车操作安全知识
教育目标
掌握普车安全操作，了解安全操作知识
课时
2
授课地
教室
重点
安全操作
教具
教材
1.开车前，应检查车床各部分机构是否完好，各手柄位置是否正确，起动后，应低速空转1-2分钟，润滑机床各部。
2.工作中需变速时，必须先停车。
3.不允许在卡盘上导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。
4.车刀磨损后，要及时刃磨。
5.下班前，应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油部位加上润滑油。
6.下班后，将大滑板放置在车尾一端，各手柄放到空档位置，关闭电源。
7.装夹较重工件时，应用朩板保护床面，下班时如工件不缷下，应用千斤顶支承。
8.在工作时，应按规定穿好工作服，女工应戴好工作帽，头发或辫子应塞入工作帽。
9.戴防护眼镜，注意头部与工件不能靠得太近。
10.严格按车工操作规程操作机床。
11.操作过程中发现故障应及时停机，发生事故应及时按紧急停止按钮。
例举实际生产中不遵守安全操作规程所发生的血的教训的事例，说明安生产的重要性。
布置作业
板书设计
教育后记
初级车工实训教案二
课题
普通车床基本操作
（一）车刀的刃磨
教育目标
了解车刀的基本结构，掌握车刀的刃磨基本方法
讲授
课时
3
训练
课时
视实人员定
授课地
教室
授课地
砂轮间
重点
掌握普车基本操作方法
教具
教材，砂轮机，45°弯头刀，90°右偏刀，切刀，镗孔刀，三角螺纹刀，样板
1.车刀的组成三面、二刃、一刀尖
1--切削部分2--副后面3--副切削刃4--前刀面
5--刀体6--主切削刃7--主后面8--刀尖
（1）前刀面切屑流过的表面,又称前面。
（2）主后刀面与工件切屑表面相对的表面.
（3）副后刀面与工件已加工表面相对的表面。
（4）主切屑刃前刀面与主后刀面的交线，担负主要的切屑工作。
（5）副切屑刃副刀面与副后刀面的交线，担负少量的切屑工作，起一定的修光作用。
（6）刀尖主切屑刃与副切屑刃的相交部分，一般为一小段过渡圆弧。
2.车刀的刃磨
（1）刃磨时，两手握稳车刀，刀杆靠于支架，使受磨面轻贴砂轮。
（2）不要站在砂轮的正面刃磨车刀，以防砂轮破碎时伤人。
（3）刀头磨热时，即应沾水冷却，以免刀头发热过高而退火。
刃磨硬质合金车刀时，刀头不应沾水，以防产生裂纹。
（4）应将刃磨的车刀在砂轮圆周面上左右移动，使砂轮磨损均匀。
（5）车刀刃磨的一般顺序为:
磨主后面---磨副后面---磨前刀面---磨刀尖圆弧。
示范刃磨各刀具
布置作业
板书设计
教育后记
初级车工实训教案三
课题
普通车床基本操作
（二）外圆手动操作
教育目标
了解车床的基本结构，掌握普车基本操作方法
讲授
课时
3
训练
课时
视实人员定
授课地
教室
授课地
车工车间
重点
掌握普车基本操作方法
教具
教材，车床，45°弯头车工，90°右偏刀，游标卡尺，钢直尺材料45钢50*150外圆手动操作实训图（初级一）
1.车床的基本结构
（1）床身床身固定在床腿上，是车床的基本支撑件。
其用途为支撑各主要部件并使它们在工作时保持准确的相对位置。
（2）变速箱变速箱主要是由传动轴和变速齿轮组成，用来改变主轴转速。
（3）主轴箱主轴箱是用来支撑主轴，并使其作各种旋转运动。
（4）挂轮箱挂轮箱主要用于车削不同的螺纹，是用来搭配不同的齿数的齿轮，以获得不同的进给量。
（5）进给箱进给箱用来改变进给量。
（6）溜板箱溜板箱用来使光杆和丝杆转动变为刀架的自动进结运动。
（7）刀架刀架用来夹持刀具使其作纵向﹑横向或斜向的进结运动。
（8）尾座尾座安装在床身的导轨上，可沿导轨作纵向移动，调整其工作位置。
2.车刀的安装
（1）45°车刀的安装车刀后刀尖对准主轴的回转中心，车刀不宜伸出刀过长，伸出长度一般为车刀厚度的1倍到1.5倍。
（2）90°车刀的安装车刀刀尖对准主轴的回转中心，车刀不宜伸出刀过长，伸出长度一般为车刀厚度的1倍到1.5倍。
3.工件的装夹将工件用三爪自定心卡盘夹持，工件伸出卡盘30MM左右，夹紧工件。
4.手动操作加工外圆
（1）端面加工45°车刀后刀尖轻触工件的右端面，用小滑板（或大滑板）适量进刀，手动中滑板进给至工件的中心，直至工件端面加工平整。
（2）外圆加工90°车刀刀尖轻触工件的外圆，用中滑板适量进刀，
a.纵向对刀（端面对刀）90°车刀刀尖轻触工件的端面，记住大滑板刻盘，切记不能转动小滑板。
b.横向对刀（外圆对刀）90°车刀刀尖轻触工件的外圆，记住中滑板刻盘。
c.加工外圆用中滑板适量进刀，手动大滑板进给，直至纵向尺寸、横向尺寸符合图纸要求。
示范外圆手动操作
布置作业
板书设计
教育后记
初级车工实训教案四
课题
普通车床基本操作（三）总长，精加工外圆
教育目标
掌握工件的装夹以及加工总长，精加工外圆的基本方法
讲授
课时
2
训练
课时
视实人员定
授课地
教室
授课地
车工车间
重点
掌握普车基本操作方法
教具
教材，45°弯头刀，90°右偏刀，游标卡尺，钢直尺，外径千分尺，中心钻，总长精加工外圆实训图（初级二）
1.总长的加工
（1）工件的装夹将工件用三爪自定心卡盘夹持，工件伸出卡盘30MM左
右，夹紧工件。
（2）端面加工45°车刀后刀尖轻触工件的右端面，用小滑板（或大滑板）
适量进刀，手动（或自动）中滑板进给至工件的中心，直至工件端面加工平整。
（3）调头装夹工件将工件用三爪自定心卡盘夹持，工件伸出卡盘30MM左
右，夹紧工件。
（4）端面加工45°车刀后刀尖轻触工件的右端面，用小滑板（或大滑板）
适量进刀，手动（或自动）中滑板进给至工件的中心，直至工件总长尺寸符合图纸要求。
2.加工外圆（应按先粗后精的原则加工）
（1）粗加工外圆用90°右偏刀分别进行纵向和横向对刀，将工件的外圆加工至44.5左右（留0.5左右的精加工余量），纵向尺寸为19.5左右（留0.5左右的精加工余量）。
（2）精加工外圆
a纵向尺寸的精加工用90°右偏刀进行纵向对刀，向左移动小滑板20，中滑板横向进刀至台阶外圆（44.5处）。
使纵向尺寸符合图纸要求。
b横向尺寸的精加工用90°右偏刀进行横向对刀，中滑板横向进刀,大滑板自动进给，直至横向尺寸符合图纸要求。
c用45°弯头刀倒角1.5*450。
e钻中心孔（为后面的训练准备）。
示范总长，精加工外圆操作
布置作业
板书设计
教育后记
初级车工实训教案五
课题
普通车床基本操作（四）多台阶，一夹一顶加工
教育目标
掌握多台阶，一夹一顶加工的基本方法
讲授
课时
1
训练
课时
视实人员定
授课地
教室
授课地
车工车间
重点
掌握普车基本操作方法
教具
教材，45°弯头刀，90°右偏刀，游标卡尺，钢直尺，外径千分尺，多台阶一夹一顶加工实训图（初级三）
1.工件的装夹左端三爪自定心卡盘夹持，右端用顶尖支承。
2.多台阶加工（应按先大后小，先粗后精的原则加工）
（1）粗加工多台阶外圆用90°右偏刀分别进行纵向和横向对刀，将48加工至48.5，纵向尺寸至131左右，将44加工至44.5，纵向尺寸至44.5左右，将42加工至42.5，纵向尺寸至19.5左右。
（2）精加工多台阶外圆
a纵向（长度）尺寸的精加工用90°右偏刀进行纵向对刀，向左移动小滑板20，中滑板横向进刀至台阶外圆（42.5处），向左移动小滑板25，中滑板横向进刀至台阶外圆（44.5处），使各台阶的纵向尺寸符合图纸要求。
b横向（外圆）尺寸的精加工分别用90°右偏刀进行横向对刀，中滑板横向进刀,大滑板自动进给，分别将各个横向尺寸符合图纸要求。
c用45°弯头刀对各台阶倒角1.5*450。
示范多台阶，一夹一顶加工加工操作
布置作业
板书设计
教育后记
初级车工实训教案六
课题
普通车床基本操作（五）多台阶，切槽的加工
教育目标
掌握切槽加工的基本方法
讲授
课时
1
训练
课时
视实人员定
授课地
教室
授课地
车工车间
重点
掌握普车基本操作方法
教具
教材，45°弯头刀，90°右偏刀，切槽刀，游标卡尺，钢直尺，外径千分尺，多台阶切槽加工实训图（初级四）
1.切槽加工的注意点位置，宽度，直径
2.工件的装夹左端三爪自定心卡盘夹持，右端用顶尖支承。
3.工件的加工
（1）外圆的加工用90°右偏刀将各台阶按上次课的方法加工，分别使横向
尺寸，纵向尺寸符合图纸要求。
（2）切槽的加工
a位置的确定用切槽刀的左刀尖轻触工件端面，向左移动小滑板45。
b直径的确定用切槽刀的刀刃轻触工件的外圆，中滑板横向进给2。
c宽度的确定测量槽的宽度，根据槽的宽度确定向右移动小滑板的量。
d通过上述方法可将5*2的槽加工好。
e用同样的方法将10*42的槽加工好。
示范多台阶，切槽的加工操作
布置作业
板书设计
教育后记
初级车工实训教案七
课题
普通车床提高操作
（一）圆锥台阶加工
教育目标
掌握圆锥加工的基本方法和圆锥相关计祘
讲授
课时
4
训练
课时
视实人员定
授课地
教室
授课地
车工车间
重点
掌握普车基本操作方法以及圆锥相关计祘
教具
教材，45°弯头刀，90°右偏刀，游标卡尺，钢直尺，外径千分尺，角度游标卡尺，圆锥台阶加工实训图（初级五）
1.圆锥的基本知识
（1）圆锥的定义由圆锥表面与一定尺寸所限定的几何体，称圆锥。
（2）圆锥的基本参数
a.圆锥角α通过圆锥轴线的截面夹角。
b.最大圆锥直径D称大端直径。
c.最小圆锥直径d称小端直径。
d.圆锥长度L大端直径与小端直径之间的轴向距离。
e.锥度C大端直径与小端直径之差与圆锥长度之比。
（3）圆锥的各部分尺寸计算
a圆锥半角α/2
tan（α/2）=（D-d）/2L=C/2
b圆锥体最大圆锥直径D
D=d+2Ltan（α/2）
c圆锥体最小圆锥直径d
d=D-2Ltan（α/2）
d锥度C
C=（D-d）/L=2tan（α/2）
e斜度M
M=（D-d）/2L=tan（α/2）=C/2
2.车圆锥的方法
（1）转动小滑板法适用于车削长度较短的圆锥。
注：
在车削应反复找正α/2。
（2）偏移尾座法适用于车削长度较长，圆锥角较小的圆锥。
a计算S=（D-d）L0/2L
S—偏移尾座量
L0—工件全长
b注意事项两顶尖孔须加黄油,毎个工件的总长和中心孔的深浅须保
持一致。
（3）宽刃刀法
适用于车削长度短的圆锥。
注：
宽刃刀的刀刃须平直，刀刃与主轴轴线夹角应等于工件圆锥半角。
（4）靠模法
适用于车削长度较长，精度要求高，并且加工量大的圆锥。
3.圆锥的加工（转动小滑板法）
（1）首先计算好圆锥半角α/2。
（2）把圆锥体最大圆锥直径D加工好。
（3）转动小滑板，转动角度为α/2（需反复试车、测量、调整）。
（4）α/2调整好后，用中滑板横向进刀，小滑板手动进结，控制好圆锥长度或圆锥体最小圆锥直径d，直至使圆锥体尺寸符合图纸要求。
示范圆锥体的加工操作
布置作业
板书设计
教育后记
初级车工实训教案八
课题
普通车床提高操作
（二）孔的车加工
教育目标
掌握孔的车加工的基本方法
讲授
课时
2
训练
课时
视实人员定
授课地
教室
授课地
车工车间
重点
掌握孔的车加工的基本方法
教具
教材，45°弯头刀，90°右偏刀，麻花钻，镗孔刀，游标卡尺，塞规，钢直尺，孔加工实训图（初级六）
1.车孔用刀的种类车孔用刀的种类有不通孔车刀和通孔车刀两种。
（1）不通孔车刀用于车不通孔或台阶孔主偏角为900—930
（2）通孔车刀用于车通孔主偏角为600—750，副偏角为150—300
2.钻孔用钻头在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并对已有孔进行扩孔的加工称钻孔。
3.车孔在车床上对工件的孔进行车削，是利用车刀对已钻岀、铸岀或锻岀的孔做进一步加工的方法称为车孔。
4.孔的加工
（1）先根据图样要求在需要加工孔的位置用钻头进行钻孔，应按图样要求控制钻孔深度。
（2）用45°弯头刀对孔的端面加工平整。
（3）车孔
a孔的粗加工把孔用镗孔刀进行加工，并孔径留有0.1—0.2的精加工余量。
孔的深度按图样要求。
b孔的精加工在孔口2--3处试切、检查、再试切、再检查，直至符合图样要求，然后把孔加工完成。
c进行检查，根据检查情况，决定是否还需加工。
示范孔的加工操作
布置作业
板书设计
教育后记
初级车工实训教案九
课题
普通车床提高操作（三）螺纹的车加工
教育目标
掌握螺纹的车加工的基本方法
讲授
课时
4
训练
课时
视实人员定
授课地
教室
授课地
车工车间
重点
掌握螺纹的车加工基本方法以及相计算
教具
教材，45°弯头刀，90°右偏刀，螺纹刀，切槽刀，游标卡尺，钢直尺，螺纹样板，螺纹规，螺纹加工实训图（初级七）
1.螺纹的基本要素
（1）牙型角α相邻两牙侧面的夹角
（2）牙型高度h牙顶到牙底在于轴垂直方向上的距离
（3）公称直径d（D）公称直径代表螺纹尺寸的直径，通常指螺纹大径的基本尺寸
（4）螺纹中径d2（D2）在大径和小径之间假想有一个圆柱，其母线通过牙型上，沟槽宽度和凸起宽度相等的地方此假想圆柱称为中径圆柱，其母线称为中径线，其直径称为螺纹中径。
（5）螺纹小径d1（D1）与外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶相重合的假想圆柱直径（螺纹的最小直径）
（6）螺纹螺距P和导程s螺距是沿轴线方向上相邻两牙间的对应距离；导程是沿同一条螺旋线转一周，轴向移动的距离。
（7）螺纹升角ψ在中径圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线平面之间的夹角
tanψ=s/πd2=np/πd2
（8）线数n圆柱端面螺纹的数目
2.三角螺纹的计算
名称
代号
计算公式
牙型角
α
600
原始三角形高度
H
H=0.866P
牙型高度
h
h=0.5413P
中径
d2
d2=d-0.6495P
小径
d1
d1=d-1.0825P
中径
D2
D2=d2
小径
D1
D1=d1
大径
D
D=d
螺纹升角
ψ
tanψ=nP/πd2
3.三角螺纹的加工方法
（1）低速车削aP≦3采用直进法
bP≧3采用左右进削法或斜进法
（2）高速车削一般只采用直进法，如采用左右进削法或斜进法，易拉毛
牙型侧面，影响螺纹精度。
4.三角螺纹的加工（采用直进法低速加工）
（1）先把螺纹大径加工好。
（2）根据图样切落刀槽。
（3）倒角。
（4）用螺纹样板正确安装螺纹刀。
（5）用中滑板按照牙型高h进刀，直至把螺纹加工好，在加工过程中，
应边检查，边加工。
粗加工时背吃刀量可以大一点，转速可以适当高点，
精加工时背吃刀量应尽量少点，转速应尽量低点，以防把螺纹两侧粗糙。
示范螺纹的加工操作
布置作业
板书设计
教育后记
初级车工实训教案十
课题
普通车床提高操作（四）综合练习
（一）
教育目标
掌握简单轴类另件的加工工艺
讲授
课时
4
训练
课时
视实人员定
授课地
教室
授课地
车工车间
重点
掌握简单轴类另件的加工工艺以及简单轴类另件的加工
教具
教材，45°弯头刀，90°右偏刀，螺纹刀，切槽刀，游标卡尺，钢直尺，螺纹样板，螺纹规，塞规,镗孔刀，外径千分尺，角度游标卡尺，综合加工实训图（初级八）
1.工艺分析
（1）毛坯：
采用前面加工的材料（有个别做错作适当调整）。
（2）总长不需加工，不需钻内孔和中心孔。
（3）右端加工采用一夹一顶的装夹方法，一次装夹完成，左端加工采用三爪自定
心卡盘装夹，一次装夹完成。
（4）整个加工过程应按先粗后精、先主后主的原则加工。
2.加工步骤
（1）用三爪自定心卡盘夹工件的左端，右端用活洛顶尖支承。
（2）粗加工各阶台（各台阶留0.5左右的精加工余量，纵向尺寸留0.3-0.5的精加工余量）。
a将Φ46加工至Φ46.5左右，纵向尺寸至131左右。
b将Φ42加工至Φ42.5左右，纵向尺寸至115.7-115.5。
c将Φ38加工至Φ38.5左右，纵向尺寸至95.7-95.5。
d将M27*2加工至Φ27.5左右，纵向尺寸至39.7-39.5。
e将Φ23加工至Φ23.5左右，纵向尺寸至19.7-19.5。
（3）精加工纵向尺寸
a用90°右偏刀进行端面对刀。
b移动小滑板20，中滑板横向进给至台阶处。
c移动小滑板20，中滑板横向进给至台阶处。
e移动小滑板56,中滑板横向进给至台阶处。
d移动小滑板20,中滑板横向进给至台阶处。
（4）加工槽
a用切槽刀的左刀尖进行端面对刀。
b移动小滑板40加工5*2落刀槽，控制好槽宽和槽深。
c用切槽刀的左刀尖进行端面对刀。
e移动小滑板18加工8*Φ36宽槽，控制好槽宽和Φ360-0.05。
（4）精加工各阶台（注意不要超过纵向尺寸）
a将Φ46加工至Φ460-0.05
b将Φ42加工至Φ420-0.05。
c将Φ38加工至Φ380-0.05。
d将M27*2加工至Φ26.8。
e将Φ23加工至Φ230-0.05
（5）圆锥加工
a计算圆锥半角α/2。
b转动小滑板，转动角度为α/2。
c试加工圆锥体，检查角度，调整角度，再试加工圆锥体，再检查角度，再
调整角度，直至角度α/2符合要求。
e控制圆锥长度或圆锥小径，使圆锥体符合图样要求。
（6）按图样要求进行倒角。
（7）螺纹加工用直进法加工螺纹，使其符合图样要求。
（8）调头装夹，用三爪自定心卡盘夹工件的右端。
（9）粗加工Φ42将Φ42加工至Φ42.5左右，纵向尺寸至19.7—19.5左右。
（10）精加工纵向尺寸用90°右偏刀进行端面对刀，移动小滑板20，中滑板横向进给至台阶处。
（11）精加工Φ42将Φ42加工至Φ420-0.05
（12）加工孔按图样要求加工孔，尺寸为Φ25+0.0270。
（13）按图样要求进行倒角。
示范轴类另件的加工操作
布置作业
板书设计
教育后记
初级车工实训教案十一
课题
普通车床提高操作（五）综合练习
（二）
教育目标
掌握简单轴类另件的加工工艺
讲授
课时
4
训练
课时
视实人员定
授课地
教室
授课地
车工车间
重点
掌握简单轴类另件的加工工艺以及简单轴类另件的加工
教具
教材，45°弯头刀，90°右偏刀，螺纹刀，切槽刀，游标卡尺，钢直尺，螺纹样板，螺纹规，塞规,镗孔刀，外径千分尺，角度游标卡尺，麻花钻，中心钻，综合加工实训图（初级九）
1.工艺分析
（1）毛坯：
Φ50*15045#钢。
（2）右端加工采用一夹一顶的装夹方法，一次装夹完成，左端加工采用三爪自定心卡盘装夹，一次装夹完成。
（3）整个加工过程应按先粗后精、先主后主的原则加工。
2.加工步骤
（1）加工工艺夹头。
a用三爪自定心卡盘夹持工件的右端，工件伸出卡盘30左右。
b45°弯头刀加工端面。
c加工工艺夹头，加工Φ45处至Φ45左右，长度为29左右。
（2）调头用三爪自定心卡盘夹持工件的左端，工件伸出卡盘30左右,加工总长至148，钻中心孔。
（3）用三爪自定心卡盘夹工件的工艺夹头，右端用活洛顶尖支承。
（4）粗加工各阶台（各台阶留0.5左右的精加工余量，纵向尺寸留0.3-0.5的精加工余量）。
a将Φ48加工至Φ48.5左右，纵向尺寸至119左右。
b将Φ42加工至Φ42.5左右，纵向尺寸至67..7-67.5。
c将M27*2加工至Φ27.5左右，纵向尺寸至25.7-25.5。
（5）精加工纵向尺寸
a用90°右偏刀进行端面对刀。
b移动小滑板26，中滑板横向进给至台阶处。
c移动小滑板68，中滑板横向进给至台阶处。
（6）加工槽
a用切槽刀的左刀尖进行端面对刀。
b移动小滑板26加工6*2落刀槽，控制好槽宽和槽深。
c用切槽刀的左刀尖进行在59处对刀。
e移动小滑板30加工10*Φ46槽，控制好槽宽和槽深。
（7）精加工各阶台（注意不要超过纵向尺寸）
a将Φ48加工至Φ480-0.05
b将Φ42加工至Φ420-0.05。
c将M27*2加工至Φ26.8左右。
（8）圆锥加工
a计算圆锥半角α/2。
b转动小滑板，转动角度为α/2。
c试加工圆锥体，检查角度，调整角度，再试加工圆锥体，再检查角度，再
调整角度，直至角度α/2符合要求。
e控制圆锥长度或圆锥小径，使圆锥体符合图样要求。
（9）按图样要求进行倒角。
（10）螺纹加工用直进法加工螺纹，使其符合图样要求。
（11）调头装夹，用三爪自定心卡盘夹工件的右端。
（12）粗加工Φ45将Φ42加工至Φ42.5左右，纵向尺寸至29.7—29.5左右。
（13）精加工纵向尺寸用90°右偏刀进行端面对刀，移动小滑板30，中滑板横向进给至台阶处。
（14）精加工Φ45将Φ42加工至Φ450-0.05
（15）钻孔Φ18,孔深大于15
（15）加工孔按图样要求加工孔，尺寸为Φ20+0.0270。
（16）加工槽
a用切槽刀的左刀尖进行端面对刀。
b移动小滑板30加工5*2落刀槽，控制好槽宽和槽深。
（17）按图样要求进行倒角。
布置作业
板书设计
教育后记
初级车工实训教案
班级
实训教师
实训日期
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