电工排管施工方案.docx

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电工排管施工方案

电力排管施工组织设计

第一章排管工程项目施工准备

1 施工准备工作的依据

根据现场踏勘情况、设计要求，施工组织设计的要求，进行施工准备工作。

2 根据施工段所处的位置，摸清沿线基本情况，选择临设场地，确保供水供电。

3 开工前由工程部会同安质、项目部人员对施工作业人员进行安全、质量、技术、文明施工等交底工作，办好交接底手续。

4 进行地下管线交底，开挖路面，方可开挖样沟，深度1.5米，摸清施工区域地下管线及地下障碍物的实况，如有影响施工的地下管线、障碍物由工程部会同项目部一起协调解决。

5 项目部所用的材料、钢筋、水泥、砂石，必须取样送试，有测试的合格报告单方可使用，钢筋同一种规格60吨为一批，超过进行第二次取样测试。

取样从￠8起到最大钢筋，每中规格钢筋取样切去10cm后截取二组（一组2根长300mm，一组2根长500 mm共4根）。

水泥不超过400吨为一取样单位，每批取样不少于12kg，存放超过3个月应重新检验，超过400吨进行第二次送样测试。

砂石不超过600吨为一批，不足亦以一批论，超过600吨进行第二次送试，每批取样石子40 kg，砂为15 kg。

对排管管材凭质保单进仓领用。

砼试块取样1次1组3块试块，规格为150×150×150，试块取样分别为1座工井为2组（底板、墙顶板各1组），排管每2座工井之间一段排管取2组。

第二章排管工程定位放样

1人员配备

测量员、施工员、质量员、4.5级别以上本工种人员。

2 内容

[1]排管中心线定位。

[2]基坑抄平。

[3]垫层中心投点的抄平。

[4]支模和浇筑混凝土的测量。

3 要求

[1]采用平行线法进行排管放样，测法是先找出道路中心线，再 用经纬仪测设直角，根据设计给定的排管中心线同道路中心线的关系，测定排管中心线。

[2]基坑（槽）开挖接近至设计标高时，在基坑（槽）的四壁或者坑（槽）底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标点，从这些小木桩向下挖同一深度，修整坑（槽）后进行下一工序作业。

[3]垫层混凝土凝固后，应进行中心点投测，由于基坑（槽）较深，投测中心线时经纬仪必须置于基坑旁，照准基础中心线的两端点，用正倒镜法，先将经纬仪的中心导入中心线内，而后进行投点，并弹出墨线。

4支模和混凝土成型的测量容差（mm）应符合下表规定：

项目基础定位垫层面模板

中心一端点测设±5±2±1

中心线投点±10±5±3

标高测投±10±5±3

5 按规定填写定位放样记录，并有测量员和复核人签字。

第三章管槽开挖与回填土施工

1劳动力配备

3.8～4.0级别普工、4.2～4.5级别木工、4.5级别电工、专业挖机手。

2施工作业顺序

[1]基槽开挖、土方平衡。

[2]支撑列板。

[3]基槽底部处理。

3施工技术要求

[1]沟槽开挖应根据排管管线中心线和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，有支撑沟槽宽度为排管横断面设计宽度两边各加0.5米工作面，或根据施工现场的条件尽可能的满足作业面的要求开挖。

一般当挖掘超过1.5米深应进行支撑列板施工至排管设计标高为止。

支撑列板交替进行，用料按排管模板安装图。

允许偏差：

标高±50，宽度为±0。

[2]沟槽开挖与支护断面形式的确定应根据地形条件、土的类别和性质、地下水位情况、附近地面建筑物的地下管线的位置及开挖深度等因素综合考虑后选择而定。

一般情况下，应符合下列要求：

一 地形空旷、地下水位较低、地质条件较好、土质均匀、沟槽开挖深度不超过3米、有较好的堆土场地时，可不设支撑，采用梯形槽断面；

二 施工环境狭窄、周围地下管线密集的施工场合开挖的沟槽应选择直槽断面，开挖深度小于3米的沟槽应采用横列板支护，开挖深度大于3米的沟槽采用钢板桩支护。

[3]沟槽挖土可采用人工挖土或机械挖土。

人工挖土适用于市区、里弄等场地较小、管线密集的地区施工，应符合下列要求：

一 操作人员分布不得过密，以每隔2.5米的距离为宜。

二 挖土面应形成阶梯形断面，做好自然排水。

[4] 机械挖土应符合以下要求：

1）遇到地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法移动，必须人工挖土使其外露，并采取吊托等加固措施；

2）机械挖土时应有专人指挥，其他操作人员严禁站在挖机臂杆回转半径范围以内作业；

3）挖土与支撑应互相结合，机械挖土后必须及时支撑；

4）机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动地基，槽底以上30厘米必须人工修整。

[5] 采用梯形槽断面开挖施工时，边坡应稳定，深度在3米以内的沟槽边坡应符合下表规定：

序号土质边坡（高：

宽）

无荷载坡顶静载坡顶动载

粘土、质粉粘土1 :

 0.751 :

 11 :

 1.25

[6] 采用直槽断面开挖施工时，挖土深度在1.0米时必须撑好挡板，以后挖土与撑板应交替进行，直至设计标高。

地质情况特殊，地下管线复杂时应满堂支撑。

[7] 横列板应采用组合钢撑板，其尺寸为厚6.0—6.4厘米，宽16—20厘米，长30—400厘米。

竖列板应采用木撑板，其尺寸为厚10厘米，宽20厘米，长250-300厘米。

[8] 横列板应水平放置，板缝严密，板头应齐整，深度应到达沟槽底部。

每块横列板不少于两块竖列板支护，确保受力均匀。

[9] 最下面的一块竖列板应插至沟槽底部，在拆除底档铁撑柱进行排管或工井扎钢筋、立模时，可用砖块或短木垫在混凝土基础与竖列板之间。

[10]铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板应不少于两只； 

铁撑柱的水平间距应不大于2米，铁撑柱的钢管套筒不得弯曲，支撑应充分纹紧，上下应设安全梯严禁攀登支撑。

[11]沟槽的回填土应在隐蔽工程验收合格后进行。

覆土时沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥、腐质土及有机物质，大于10CM的石块应剔除。

[12]横列板拆板和覆土应按自上而下的顺序逐层进行，拆板和覆土应交替进行，当天拆板应做到当天覆土当天分层夯实。

[13]挖至排管设计标高后，应在基槽底部的两侧开挖排水沟，保证基槽排水畅通，不积水。

[14]排管沟槽每间隔35M设置竹箩集水井一座。

[15]遇到淤泥、流沙层等特殊情况，应汇报有关部门对地基进行处理。

当挖土在填土层路基中穿过的支撑措施应为先压每4米间距2根钢板桩，然后再挖土、铺回林板再支撑，然后再把原有钢板桩拔除，重复做第二道工序。

第四章排管混凝土垫层施工

1劳动力配备

3.8～4.0级别普工、4.2～4.5级别混凝土工、4.2～4.5级别木工、4.5级别电工。

2施工作业顺序

[1]混凝土原材料试验。

[2]混凝土拌合。

[3]混凝土运输。

[4]混凝土浇捣。

[5]混凝土质量验收。

3施工技术要求

[1]混凝土浇筑前，必须做好隐蔽工程验收、材料试验、施工交底等各项施工准备。

[2]现场混凝土拌制前，应对材料质量及设备进行检查，确认材料是否与质量要求配合比通知单相符，设备是否处于良好状态。

[3]水泥必须有出厂合格证和进厂试验报告，试验必须合格。

[4]黄砂采用中粗砂，泥土采用含量不等大于3%。

[5]粗骨料的最大颗粒粒径不得超过截面最小尺寸的1/4，且不应超过40mm。

[6]必须具有细骨料、粗骨料试验报告，混凝土的搅拌以材料试验室出具的混凝土材料配合比通知单为准。

[7]混凝土拌合用水要求：

1）凡适用于饮用的水 ，都可以拌制和养护混凝土；

2）水中不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油类、糖类等；

3）污水、PH 值小于4的酸性水和硫酸盐含量按 SO4 计超过水重1% 的水均不得使用。

[8]原材料的计量装置应精确，投料的计量允许偏差不应大于下表规定：

材料名称允许偏差（以重量计）

水泥、外掺混合料、水、外加剂±2％

砂、石子、轻骨料±3％

[9]商品混凝土运输过程中，不应产生分层现象，也不得有漏浆和失水现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。

混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时所规定的坍塌度，同时随车提供商品混凝土配合比。

[10]应以最少的转运次数，最短的运输时间，将混凝土从搅拌站输送倒浇筑地点，混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表规定：

混凝土强度等级气温（℃）

<25>25

≤C30<120min<90min

[11]混凝土垫层施工前必须先验槽，浮土应清除，边坡必须稳定，防止塌方。

[12]基坑（槽）两侧附近如有低于地基的孔洞、沟、井等，应在未做混凝土垫层前加以填实加固。

[13]在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地水位的措施 ，使基坑（槽）保持无积水状态。

第五章排管工程模板施工

1劳动力配备

3.8～4.0级别普工、4.2～4.5级别木工、4.5级别电工

2施工作业顺序

[1]模板制作。

[2]模板安装。

[3]模板成型后清理。

[4]模板成型后的测设。

3施工技术要求

[1]模板拼装应符合以下要求:

1）保证结构各部位几何尺寸的正确性；

2）具有足够的强度、刚度和稳定性；能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

3）构造简单，便于装卸，周转使用多，材料损耗少；

4）接缝严密，不得漏浆，表面平整；

5）配制模板时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部分长度；

6）模板原料和成品的堆放，应注意防水、防潮、堆放平整，以防腐烂和变形。

[2]管道模板安装应符合以下要求:

1）有支撑的沟槽内，立模前必须在达到设计强度50%的底板两侧用短木方或砖块均匀分布撑牢竖列板等保护结构，方可拆除其上方的水平支撑；

2）模板表面应涂抹脱模剂；

3）模板成型后，内部应无任何杂物；

4）安装的允许偏差应符合下表规定：

截面内部尺寸±10mm

表面平整度≤8mm

相邻两板高低差≤2mm

相邻两板缝隙≤3mm

[3]模板成形后，内部应无木块、木屑、纸屑等任何杂物。

[4]模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求。

当设计无明确要求时，应达到设计强度的75%时方可拆除。

[5]模板加工、拼装期间如发生下列情况，必须分析原因，并找出治理方法和预防措施：

1）模板位置偏移；

2）模板标高发生差错；

3）模板形状、尺寸有误；

4）模板隔离剂引起的缺陷。

第六章排管工程钢筋施工

1劳动力配备

3.8～4.0级别普工、4.2～4.5级别木工、4.2～4.5级别钢筋工、4.5级别电工及电焊工。

2施工作业顺序

[1]钢筋检验。

[2]钢筋制作。

[3]钢筋绑扎。

[4]成型钢筋验收。

3施工技术要求

[1]钢筋的型号、规格、机械性能等应符合设计和建筑施工规范的要求。

[2]钢筋必须具有出厂合格证及试验报告。

[3]钢筋的加工应符合下列要求：

1）钢筋的表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污染；

2）钢筋应平直，无局部弯曲，调直后便面伤痕不应使钢筋截面积减少；

3）钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹或断裂现象。

[4]钢筋接头的方法、形式、部位、数量必须符合建筑施工规范的规定。

[5]钢筋骨架的绑扎不允许变形，缺扣、松扣不应超过10%，且不应集中。

[6]受力钢筋的间距偏差不应超过±16mm。

[7]受力钢筋的保护层偏差不应超过±5mm。

[8]箍筋、构造筋的间距偏差不应超过±20mm。

[9]严禁钢筋绑扎单孔构成铁磁回路。

[10]钢筋施工过程中如出现下列情况，均必须进行分析原因，并找出治理方法和预防措施：

1）条料弯曲；

2）钢筋表面损伤；

3）剪断尺寸不准；

4）钢筋调直切断时被顶弯；

5）钢筋连切；

6）箍筋不规方；

7）成型尺寸不准；

8）成型钢筋变形；

9）钢筋代换后根数不能均分。

[11]受拉钢筋绑扎接头的搭接长度见下表

钢筋类型混凝土强度等级

C20C25高于C25

Ⅰ35d30d25d

Ⅱ45d40d35d

Ⅲ55d50d45d

冷拔低碳钢丝300mm

注：

a、受压钢筋的绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的0.7倍；

b、当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应按表中数值增加5d采用；

c、当螺纹钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应按表中数值减少5d采用；

d、在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎接头的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的绑扎接头的搭接长度不应小于20mm；

e、当混凝土强度等级低于C20时，Ⅰ、Ⅱ级钢筋的搭接长度自学成才按表中C20的数值相应增加lOd，Ⅲ级钢筋不宜采用。

[12]用绑扎接头时，受拉区域内的援钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。

[13]现场绑扎钢筋时，应符合下列要求：

1）应严格按照施工图规定的尺寸、间距等进行绑扎；

2）绑扎的铁丝头应向内弯；

3）钢筋的交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎；

4）箍筋转角与钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯；

5）钢筋的底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块；

6）绑扎好的钢筋应有足够的刚度和稳定性。

绑好的钢筋上下不得践踏或放置重物。

[14]钢筋的混凝土保护层厚度不小于35mm。

第七章排管工程施工工序

1劳动力配备

3.8～4.0级别普工、4.2～4.5级别管道敷设工、4.5级别电工。

2施工作业顺序

[1]管材检验。

[2]管道敷设。

[3]管道疏通检验。

3施工技术要求

[1]浇筑的混凝土底板必须振捣密实。

[2]管材敷设设前要检查管材是否有损坏，管材内应清洁无杂物。

[3]为保证管材间距一致，应采取设计所规定的混凝土垫块，且保证每根据管材下的混凝土垫块不得少于3块。

[4]混凝土垫块不得放在管材的接头上，管材间上下两层的混凝土垫块应错开放置，混凝土垫块与接头之间的距离不小于30Omm。

[5]接头应按规定装配密封橡胶圈，避免泥浆、杂物及新浇混凝土进入管内引起堵塞。

[6]如遇地下管线划其他障碍无法直行通过时，允许两工井之间有一处不大于 2°30“ 的转角，但相邻管材只能向一个方向转弯，不允许有“S”形转弯。

[7]排管所采用的混凝土垫块，其尺寸偏差应符合设计要求。

[8]管道敷设完毕后，必须用管道疏通器管进行检查：

[9]Φ175内径的管材用Φ159*600疏通器双向通过；

Φ150内径的管材用Φ127*600疏通器双向通过。

[10]管道接入工井时，管道边与工井顶板、底板、墙身的距离应符合设计规定，如无明确规定，应不小于20CM。

第八章排管工程混凝土施工

1  劳动力配备

3.8～4.0级别普工、4.2～4.5级别混凝土工、4.2～4.5级别木工、4.2～4.5级别钢筋工、4.5级别电工。

2  施工作业顺序

[1]混凝土原材料试验；

[2]混凝土拌合；

[3]混凝土运输；

[4]混凝土浇捣；

[5]混凝土质量验收。

3  施工技术要求

[1]混凝土浇筑前，必须做好隐蔽工程验收、材料试验、施工交底等各项施工准备工作。

[2]现场混凝土拌制前，应对材料质量及设备进行检查，确认材料是否与质量要求的配合比通知单相符，设备是否处于良好状态。

[3]水泥必须有出厂合格证和进场试验报告，试验必须合格。

[4]黄砂采用中粗砂，泥土采用含量不大于3%。

[5]粗骨料的最大颗粒粒径不得超过截面最小尺寸的1/4，且不应超过40mm。

[6]必须具有细骨料、粗骨料试验报告，混凝土的搅拌以材料试验室出具的混凝土材料配合比通知单为准。

[7]混凝土拌合用水要求：

1）凡适用于饮用的水 ，都可以拌制和养护混凝土；

2）水中不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油类、糖类等；

3）污水、PH 值小于4的酸性水和硫酸盐含量按 SO4 计超过水重1% 的水均不得使用。

4）在钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土结构中，不得用海水拌混凝土。

[8]原材料的计量装置应精确，投料的计量允许偏差不应大于下表规定：

材料名称允许偏差（以重量计）

水泥、外掺混合料、水、外加剂±2％

砂、石子、轻骨料±3％

[9]排管混凝土的强度应符合设计要求和建筑施工规范的规定，必 须具备混凝土施工记录，其中包括混凝土的配合比，试块数量（不少于2组，每组3块），编号及试压结果报告。

[10]商品混凝土运输过程中，不应产生分层现象，也不得有漏浆和失水现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。

混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时所规定的坍塌度，同时随车提供商品混凝土配合比。

[11]应以最少的转运次数，最短的运输时间，将混凝土从搅拌站输送倒浇筑地点，混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表规定：

混凝土强度等级气温（℃）

<25>25

≤C30<120min<90min

[12]混凝土的浇注应符合下列要求：

1）施工前应对模板、钢筋等进行检查；

2）混凝土的倾落高度不得超过2m，大于2m时应采用滑槽或导管；

3）在采用插入式振捣时，混凝土浇注的厚度是振捣器作用部分的1.25倍；

4）排管部分的混凝土必须分层浇筑。

[13]混凝土振捣应符合下列要求：

1）振捣应避免碰撞模板、钢筋及预埋件；

2）捣固时间应控制在25-40s，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；

3）插入式应垂直或略为倾斜插入，快插慢提，边振边提。

4）插入式振捣器应采用φ25mm或φ35mm220v手提式振捣器。

5）用220v手提式振捣器或用直径不大于φ35mm的插入式振捣器对排管混凝土进行有秩序的振捣，确保混凝土的密实，不得漏振。

[14]冬季施工时，应采取保温措施。

[15]使用混凝土泵车浇筑混凝土时，应符合下列要求：

1）加强模板刚度和支撑强度；

2）插入式振捣器振捣时间宜控制在25s内。

[16]混凝土浇筑层的厚度见下表：

捣实混凝土的方法浇筑层的厚度

插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍

[17]混凝土如不能一次浇筑完毕，必须留施工缝，但每段排管中分层浇筑混凝土必须一次完成。

当重新分层排管浇筑混凝土时，应对前次施工留有的施工缝进行清理，接水泥浆后才能继续施工。

[18]拆模后排管混凝土垂直标高偏差不应超过 +15mm，-0mm。

      拆模后排管混凝土水平尺寸偏差不应超过 +25mm，-10mm。

[19]拆模后混凝土的表面质量为：

主筋露筋长度（每分项工程） ≤20mm2；

孔洞面积（每分项工程） ≤10000mm2；

蜂窝面积（每分项工程） ≤100000mm2。

[20]混凝土养护应符合下列要求：

混凝土终凝后，用湿麻袋或草包遮盖，并经常洒水养护，如用普通硅酸盐水泥时，洒水养护不得少于七昼夜；

冬季低温施工时，混凝土浇筑结束后，应立即进行覆盖保温，但不得洒水；

混凝土强度必须达到1.2Mpa后，方可允许人员在其上走动；

混凝土养护一般为自然养护。

[21] 排管混凝土成型后其强度达到规范规定的非承重结构75%、承重结构100%时方能拆模。