厂房照明施工.docx
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厂房照明施工
目录
目录……………………………………………………………………1
1.编制依据……………………………………………………………2
1.1主要施工图纸………………………………………………………2
1.2施工规范…………………………………………………………2
2.工程概况及特点……………………………………………………2
2.1工程概况…………………………………………………………2
2.2工程特点…………………………………………………………4
3.施工准备………………………………………………………………4
3.1施工人员准备………………………………………………………4
3.2施工机器具准备……………………………………………………5
3.3施工用料准备……………………………………………………5
3.4技术准备……………………………………………………………5
4.施工程序和施工方法…………………………………………………6
4.1厂房照明总体施工程序……………………………………………6
4.2其它照明施工程序…………………………………………………7
4.3施工方法……………………………………………………………9
5.质量标准及保证措施………………………………………………13
6.施工进度计划和劳动力使用计划…………………………………16
7.安全技术措施………………………………………………………16
8.环境与职业健康保护措施…………………………………………20
1编制依据
1.1主要施工图纸：
图号079.01DL1043《主厂房电气照明施工图》
图号079.01DL0423《地下设施照明电气施工图》
图号079.01DL1022《ER3轧机电气室照明施工图》
图号079.01DL1024《ER5剪切线电气室照明施工图》
1.2施工规范：
GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
YBJ217-89《冶金电气设备安装施工及验收规范》
YB9239-92《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》
2工程概况及特点
2.1工程概况
本工程包括：
主厂房电气照明、电气室和操作室照明以及隧道和液压润滑站等地下设施照明。
主厂房照明包括板坯库、加热炉、主轧线、主电室、磨辊间、冷床、剪切线、厚板处理及中转跨和成品库及三个剪切废料坑的厂房照明安装。
采用照明干线和干线式照明配电箱的方式进行照明供电。
部分照明灯具由应急电源供电。
全厂照明干线在ER3电气室集中控制，照明干线采用电缆桥架沿吊车走台敷设，干线式照明配电箱和镇流器安装在吊车走台上。
主要工程实物量见表2.1：
表2.1厂房照明主要实物量
施工内容
名称
规格型号
单位
数量
设备安装
干线式照明配电箱
FJX-MX
个
266
混合配电箱
NM-XMG3-5B（改）
个
19
废料间配电箱
NM-XMG3-6B
个
3
局部配电箱
NM-XMG3-6B
个
10
灯具安装
高强度气体放电灯
GHK008-ZJD250W
套
1692
导线敷设
电线
BV-5002.5mm2
米
380700
RV-5002.5mm2
米
1000
电缆敷设
电缆
ZR-YJV-0.6/1KV（5×70）
米
1400
ZR-YJV-0.6/1KV（5×35）
米
1000
ZR-YJV-0.6/1KV（5×25）
米
1100
ZR-YJV-0.6/1KV（4×35）
米
180
ZR-YJV-0.6/1KV（4×25）
米
2940
钢管敷设
镀锌钢管
G20
米
67097
地下设施照明主要包括地下铁皮沟走道、电缆隧道、管廊、地下冷却阀站、液压润滑站、风机房、地下板坯检查室照明和照明配电箱安装。
照明电源引自电气室照明负荷中心，采用三相五线制供电，事故照明应急灯和标志灯为长明灯并自带有蓄电池，照明线路采用钢管明配。
主要工程实物量见表2.2：
表2.2地下设施照明主要实物量
施工内容
名称
规格型号
单位
数量
设备安装
照明配电箱
600×800×200
个
18
灯具安装
灯具
见施工图纸
套
1296
导线敷设
电线
BV-5002.5mm2
米
29500
电缆敷设
控制电缆
KVV-5004×1.5
米
1750
钢管敷设
镀锌钢管
G20
米
7400
2.2工程特点
本工程高空、隧道作业多，施工区域广，工程量大，工期短，施工有一定困难。
厂房照明作业点高，加热炉区行车上搭建平台的空间小，作业危险性较大。
第二层平台作业面较小，在支架焊接、固定钢管、穿线等施工过程中，行车大小车需反复移动，同时平台上施工人员需反复上下。
厂房中电葫芦检修走台高度低于搭设的平台高度，施工中每遇一处走台需增加一次拆建平台的工序。
地下设施地形复杂，空间比较封闭。
施工中首先需要敷设临时照明，装设临时通风设备；其次为了提高作业效率，要根据不同地形制作相应尺寸的可移动平台。
3施工准备
3.1施工人员准备
3.1.1安装电工、电焊工等特殊工种人员须经过技术培训，持有操作证。
3.1.2施工人员应能独立承当某项工作，负责人应全面熟悉本作业工作内容并能组织正常施工。
3.1.3具有安全自我保护技能，和具有现场急救常识。
施工人员必须遵守安全操作规程，有自我保护意识：
包括劳防用品的正确使用﹑现场不安全因素的正确处理，做到保护自己，保护他
人。
施工人员身体健康并适合高空作业。
3.2施工机器具准备
根据施工需要计划投入施工机具使用量见表3.1：
表3.1施工机具使用计划
序号
机具名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
电焊机
500A
台
6
2
切割机
380V
台
2
3
台钻
台
2
4
手电钻
台
2
5
煨管机
台
2
6
套丝机
台
2
7
磨光机
1/4〃~2〃
台
2
8
气焊工具
套
4
9
扳手
套
10
10
压接钳
套
4
11
电烙铁
把
4
12
兆欧表
500V
块
2
3.3施工用料准备
3.3.1主要材料：
灯具、镀锌钢管、桥架、电线、角钢。
3.3.2辅助材料：
脚手架、电焊条﹑氧气、乙炔、砂轮片﹑银粉漆﹑沥青漆﹑管卡、管箍、接线端子﹑镀锌螺栓﹑导电膏﹑焊锡等。
3.4技术准备
3.4.1施工前认真阅读图纸，查阅相关技术资料，编写施工方案，技术交底、安全技术措施等。
3.4.2进行图纸会审，提前编制材料预算，确定施工进度等。
4施工程序和方法
4.1厂房照明总体施工程序
测试
图4.1厂房照明总体施工程序
加工预制件:
制作支架、切割钢管、钢管钻孔、钢管切斜口。
4.2其它照明施工程序
4.2.1配管施工程序
图4.2照明配管工艺流程
4.2.2灯具安装施工程序
预留孔配合
灯具组装通电试验
图4.3照明安装流程图
4.3施工方法
4.3.1厂房照明施工平台的搭设
在行车的小车上面搭建两层平台。
根据各区域厂房屋面标高及行车大小高度等尺寸确定上下层平台搭建高度。
以加热炉B-D跨所搭建平台为例：
下层平台用DN40的钢管搭建2×10×3.5米平台；上层平台用DN40的钢管搭建3×4×4.6米平台。
平台四周焊围栏，在平台四周外侧拉安全网。
平台靠D列侧向外延伸一段（桥架施工时用），延伸段要用DN40的钢管和脚手杆卡扣做好支撑固定牢靠，台面铺满跳板，用铁线固定牢靠.
4.3.1.1在施工时，要求用双臂双挂的安全带，在平台到达作业点后，方可上上层平台，并立即挂好安全带，整个开动行车，上平台，开始平台上作业都要由一人指挥。
一定要在作业人员下平台之后，方可动车。
4.3.1.2平台搭设要求由专业队伍施工。
并经过检验合格后，方可使用。
4.3.1.3照明灯具吊杆示意及固定方式
板坯库厂房灯具吊杆最高长度为7.2米左右，采用DN25和DN20的钢管组合焊接而成。
DN25和DN20的钢管比例约为2:
1。
钢管长度小于4m的采用DN20的整根钢管进行吊接。
吊杆和厂房的固定方式如图4.4所示：
厂房灯
图4.4照明灯具吊杆示意及固定方式
现场施工中导线线路的设置，经过分线端子箱的线路共分三组，每组灯具有六套，每套灯最少要两根线，加上接地线，每组至少需要引出13根线，分线箱需引出37根线，采用配管根本无法满足需要。
因此采用100×50的电缆桥架从分线箱出口进行敷设，并沿屋架敷设至最末端灯具的位置，灯具和槽子之间采用DN20钢管进行连接。
见
示意图4.5：
镀锌钢管DN20
镀锌钢管DN20
图4.5导线敷设方式
4.3.2配管及管内穿线
4.3.2.1配管支架要求焊接在厂房梁或檩条的筋板上，严禁焊接在梁或檩条的主体结构上。
4.3.2.2管路的支持点应均匀，每隔1.5米固定一次；管卡与管口、弯头中点、电气器具或盒箱边缘的距离宜为150～500mm。
4.3.2.3明配钢管管卡间的最大距离，见下表：
表4.1明配钢管管卡间的最大距离
敷设方式
钢管种类
钢管的公称直径（mm）
15～20
25～32
40～50
70（63）以上
管卡间的最大距离（m）
吊架、支架或沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
1.5
2.0
2.5~3.0
4.3.2.4镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，其接地线的截面积不小于4mm2。
4.3.2.5三相或单相的交流单芯电线不得单独穿于钢导管内，不同回路的电线不应穿于同一导管内，且管内电线不得有接头。
4.3.2.6上拉钢管时采取两端捆绑，以防滑脱。
下方不能有人，且专人监护。
4.3.3桥架安装
4.3.3.1施工前，对照图纸，检查桥架型号规格、数量、质量和外观是否符合要求。
确认无问题后方可着手安装。
4.3.3.2电缆桥架根据施工图纸结合现场实际安装。
首先在条件具备时进行路径测量定位，安装时，桥架应与吊车走台、厂房立柱、檩条具有相同的坡度。
4.3.3.3桥架的延续连接应用专用连接板，连接螺栓应为圆头方颈镀锌螺栓，由桥架内侧向外穿入并紧固。
4.3.3.4运送电缆桥架时，应采取两端捆绑等措施。
4.3.4导线敷设
4.3.4.1在敷设电线时，施工人员忌站在临时平台边缘。
4.3.4.2导线在敷设前进行绝缘测试；电缆敷设时要明确路径和起始与终点设备位置，并将预敷设电缆加以标识。
4.3.4.3导线敷设时的牵引力尽量采用人力牵引，且用力适度。
4.3.4.4导线沿电缆桥架敷设时，注意下列事项。
1）导线的敷设路径由设计规定。
2）桥架上应排列整齐，绑扎牢固；导线转弯处应保证其具有足够大的弯曲半径。
3）敷设电线要留有一定余量，不可将导线过分拉紧。
4）导线在桥架内穿塑料管保护敷设。
4.3.5配电箱安装
4.3.5.1箱内配线整齐，无绞接现象。
导线连接紧密，不伤芯线，不断股。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
4.3.6灯具安装
4.3.6.1灯具的型号规格、安装位置和固定方法要符合设计和施工规范及现场实际条件。
4.3.6.2厂房照明采用G20钢管做灯杆，成排灯具安装在同一水平面上，且排与排要平行。
4.3.6.3导线连接处必须规范，端子连接可靠。
照明工程送电前先进行绝缘电阻检查，绝缘电阻合格后对照明回路送电试灯。
4.3.6.4灯杆在顶端附加链接，增加安全性。
4.3.7对灯具、钢管、桥架、配电箱等依据图纸做好的接地。
5.质量标准及保证措施
5.1施工前要严格执行图纸自审和会审制度，对施工人员进行技术交底，技术交底全面，完善，重点突出。
5.2对进厂的材料要严把质量关，选择合格的材料，材料要具备合格证或产品质量证明书，材料要及时报监。
5.3建立各工序自检与互检制度，不合格工序严禁进入下道工序中。
5.4在施工过程中，要预防质量通病：
1）钢管接地要完整，镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处两端必须采
用专用接地卡固定跨接接地线。
2）配管的接线盒或转弯处都应设置对称的吊支架固定钢管，严格按规定施工。
3）明配管口露出盒（箱）应小于5mm，明配管应用锁紧螺母或护口圈固定，露出锁紧螺母丝扣为2~4扣。
4）照明接线要挂锡或压线帽，绝缘良好。
5）照明线要严格按相线用黄、绿、红，零线用蓝色，接地线用黄绿线。
6）配电箱内配线整齐，导线连接牢固，防松装置齐全。
7）照明灯具横成行，竖成列，整齐美观。
8）桥架支架焊接固定时，焊缝饱满，不平滑处应打磨，及时去药皮，做好防腐。
9）垂直敷设电缆时应敷设一根绑扎一根（可用临时绑扎带）电缆全部敷设完后要每隔2m绑一道，用尼龙绑扎带或阻燃尼龙绳。
5.5支架等焊接处焊接完毕后，要及时敲掉药皮，补刷防锈漆。
5.6施工完毕后，质量保证资料要及时，真实，全面。
5.7建立完整的质量管理体系
总工：
图5.1质量管理体系
6施工进度计划和劳动力安排计划
6.1施工进度计划
表6.1施工进度计划
时间
施工区域
2005年
2006年
10月
11月
12月
1月
2月
3月
板坯库
加热炉
轧线区
冷床区
成品库
剪切线
中转跨
废料坑
6.2劳动力安排计划
表6.2劳动力安排计划
时间和人数
序号和工种
2005年
2006年
10月
11月
12月
1月
2月
3月
低规电工
10
10
12
12
12
12
电焊工
4
4
6
8
8
6
天车工
2
2
3
4
4
3
起重工
2
2
3
4
4
3
杂工
2
2
3
3
3
3
7安全技术措施
7.1安全生产保证体系
为贯彻“安全第一、预防为主”的方针,自觉遵守适用法律、法规标准规范和有关要求，控制和减小施工现场的安全风险和不利环境影响，并持续改进安全业绩，针对本工程的范围和特点，制定确实可
行的安全技术措施。
项目安全小组
组长：
副组长：
成员：
工程队负责：
技术总工：
安全员：
班组负责人：
安装负责：
班组安全员：
图7.1安全生产保证体系框图：
7.2安全管理方针和目标
7.2.1安全管理方针
7.2.1.1坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针。
7.2.1.2坚持各级领导管生产必须管安全的原则，建立以项目经理为首的安全施工组织体系，全面落实安全生产责任制，确保施工现场的人身和财产安全，贯彻执行“五同时”、“三不准”和“四不放过”的
规定，提高预防事故的控制能力，确保施工顺利进行。
7.2.2安全管理目标
严格执行国家、沙钢的安全、文明施工、消防管理等有关规定，严格执行业主等有关规定。
7.3基本安全技术要求
施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时处理；危险区域本着谁施工谁防护原则，采取防护措施；危及人身安全时，必须停止作业。
平台搭设后，经有关人员检验合格后方可使用。
7.3.1防高空坠落
7.3.1.1厂房照明安装工程属于高空作业，作业前必须进行身体检查，体检合格后方可上岗。
凡有高血压、心脏病、贫血、深度近视的员工不能从事高空作业。
7.3.1.2遇到六级以上大风、雨、浓雾时要停止作业，避免坠落。
7.3.1.3高空作业时，要戴安全带，安全带必须为双背双挂型，并把安全带挂在可靠的牢固点；严禁酒后作业。
7.3.1.4两层平台不能留有空洞，下层平台预留给上层平台放倒的部分在上层平台立起后，立即恢复盖板。
同时两层平台围栏下部用跳板封起，以避免落物。
上拉钢管、桥架时要用两根绳子在两端同时上拉，且有倒钩，同时用带子锁紧，只有在该端固定后才拆开带子和倒钩。
7.3.1.5施工作业场所有坠落可能的物件，一律先行撤除或加以固定。
7.3.2防止物体打击
7.3.2.1电线管和吊杆都比较长，传运过程中先观察好周围环境和人，避免磕碰人或其他物件。
7.3.2.2吊运或人力运送设备或材料时，严禁在无安全措施的情况下一次运送多件。
7.3.3防触电
7.3.3.1使用的电焊机、切割机等用电设备都应可靠接地。
7.3.3.2电焊作业时，电焊机外壳要良好接地，电源的装拆应由电工进行，焊钳和把线必须绝缘良好，更换焊条必须戴手套，操作时应穿绝缘鞋，带电焊手套，高空作业时应将把线用绳子吊往高处，不得手持把线登高，地线应接触良好，不得打火。
7.3.3.3带电设备停用时，工作人员应切断电源。
7.3.3.4必须穿工作服和绝缘鞋。
电焊作业时戴电焊手套。
7.3.4防机械伤害
7.3.4.1设备或材料吊装时，提前检查现场、吊具、钢丝绳有无损坏。
7.3.4.2使用台钻给角钢和钢管钻孔时，严禁戴手套操作，加工件有固定装置。
7.3.4.3使用机具前检查性能，不能带病作业。
7.3.4.4切割、打磨时戴防护眼镜。
7.3.5防火
7.3.5.1电焊作业时严禁焊条头乱扔，防止造成短路和管路堵塞。
施工现场须配备灭火器，焊接时应清理现场易燃物。
7.3.5.2动火作业前办理动火证，动火人有操作证，动火点有灭火器，专人监护。
在动火前，清理车上、平台上和地面易然物。
跨内摆放的设备给予覆盖，动火后检查隐患。
7.3.5.3氧气、乙炔瓶应分别存放，存放距离保持10米以上，使用时距离保持在6米以上，并配置安全回火装置。
气带有锁紧。
8职业健康与环境保护措施
针对照明施工存在的健康与环境危害因素，制定以下保护措施：
8.1对从事具有危害性职业的人员必须进行工作前的体检。
上高人员要检查是否患有心脏病、高血压、恐高症等不能从事高空作业的病症。
电焊工检查焊接烟尘对肺部的伤害情况。
8.2注意饮食卫生，严禁酒后作业。
8.3增强职业病防治观念，提高自我健康保护意识，普及职业病防治的知识。
8.4发生或可能发生急性职业病危害事故时，应当立即采取应急求救和控制措施，并及时上报有关部门。
8.5在隧道、管廊，地下室及电缆夹层等较封闭场所中作业时，及时清扫地面，并洒水以减少周围空气中的尘土含量，另外必须安装通风设备保持其中通风良好。
8.6将油漆筒、导线、电缆废头、设备包装盒等废料与杂物及时分类回收和处理。
8.7各施工单位不得在施工现场熔融沥青，严禁焚烧含有有毒、有害化学成分的装饰废料、油毡、油漆、垃圾等各种废弃物；
8.8油漆工在作业中必须戴防毒口罩；且所在位置通风良好。
8.9电焊、切割作业人员焊接时站在上风头，切割、打磨人员戴好防护眼镜。
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