桩基质量检验计划.docx

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桩基质量检验计划

中海油气（泰州）石化一体化项目生

产区桩基标段

质量检验计划

编制人：

审核人：

审批人：

江苏地质基桩工程公司项目经理部

2014年6月1日

江苏地质基桩工程公司

1.目的

为确保中海油气（泰州）石化一体化项目生产区标段桩基工程施工质量向业主交付技术先进适用，符合合同，法规和技术标准、规范的成果，特编此质量计划。

2编制依据

1.工程施工承包合同

2.有关设计文件和施工图纸

3.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

4.《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）

5.《预应力混凝土管桩图集》（10G409）

6.《预制钢筋混凝土方桩图集》（04G361）

.公司《质量、职业健康安全、环境管理手册》等相关内容

3.项目概况

工程名称：

生产区桩基标段施工

工程地点：

江苏省泰州市泰州经济开发区滨江工业园，225321

工程内容：

生产区桩基标段施工

项目资金来源：

自筹

4.质量目标

确保本项目严格执行国家、地方和行业的法律法规、国家强制性标准，满足合同要求，达到优质工程的要求。

5.质量控制点

5.1停检点

在48小时前，向监理、工程部、质量部、HSE部提出停检点的质量检查、验收申请准备好检查验收资料。

5.2必检点

1.在48小时前，书面通知监理工程师，说明准备施工的时间，请监理人员现场见证和监督。

2.如果监理人员没有按规定的时间到现场见证监督，施工单位有权认为监理工程师已经同意该施工，可以进行施工。

6.质量检验方法

6.1目测法：

对桩身外观有无明显的破损、混凝土平整度、光滑度进行检测，对有明显破损和出现混凝土蜂窝麻面、露筋、裂缝的桩不得使用。

6.2测量法：

实测桩的外观尺寸，桩长、桩径、桩体弯曲度。

6.3试验法：

委托有相应检测资历的检测机构对桩身完整性进行检测、桩体抗压试验，桩身混凝土钻芯取样强度检测。

7.质量检验组织机构

质量检验组织结构图：

8质量检验控制措施

8.1施工准备阶段

1.成立以项目经理为组长的现场领导组织，即按要求组织管理能力强、技术素质高的管理人员和工程技术人员组成领导小组，成员由各专业技术人员、专职质检员、班组长组成，领导小组负责制定、贯彻、落实各项管理措施，推广使用新技术、新工艺、新材料，每个星期定期召开一次工程质量专题会议，听取班之长、质检员的质量工作报告，解决工程质量问题，并指导下去工作。

2.各班组成立质量管理小组，实行全面质量管理，每周一召开质量总结会议，找出问题，制定措施，并给予解决。

3．各级管理人员，工程技术人员对工程要高标准，严格要求，一丝不苟执行国家规范，严格按照物资采购程序、工程进度管理程序、工程材料检验程序、施工工序检验程序、不合格品控制程序等有关程序运作。

领导和工程技术人员对于工程施工的关键部位要跟班作业，严格把关，对于技术复杂标准高的项目，技术员要现场指导。

4.严格执行操作规程，加强工程通病的预控工作，抓紧实现一次合格制度，坚持分项、分部工程质量评定工作，及时填写各项工程验收报表、记录，在施工过程中加强资料搜集管理工作和及时总结工作经验，一切原材料都要有材料质量合格证明，设备进场后要做好保护工作，分类存放，保护材质，以免影响工程质量。

8.2.1测量放线

1.测量应该符合GB50026《工程测量规范》的规定。

2.测量放线应有测量工程师负责，测量仪器应经法定计量部门校验合格并在合格期内使用。

3.对定测资料、平面图、断面图交接记录及其他认定文件进行室内详细审核并现场核对。

4.对施工图标明的地下障碍物、施工放线中发现其他的隐蔽工程及地下障碍物较多的地区必须要用探测仪查明其在施工作业带的位置，并在地下障碍物和桩基交叉的两端做出明显标识，注明其深度、名称，对发现新的障碍物，应通知设计单位给出新的处理意见。

5.测量放线的允许误差应符合规范要求。

8.2.2材料进场检验

预制管桩外观质量

项　目

产品质量等级

优等品

一般品

合格品

粘皮和麻面

不允许

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面的深度不大于5MM且应修补

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不大于10MM且应修补

桩身合缝漏浆

不允许

漏浆深度不大于5MM每处漏浆不大于100MM，累计长度不大于管桩长度的5%且应修补

漏浆深度不大于10MM，每处漏浆长度不大于300MM，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100MM且应修补

内外表面露筋

不允许

局部磕损

不允许

磕损深度不大于5MM，每处面积不大于20CM²，且应修补

磕损深度不大于10MM，每处面积不大于50CM²，且应修补

表面裂缝

不得出现环向及纵向裂缝、但龟裂、水纹和风壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限

桩端面平整度

管桩端面砼及主筋镦头不得高出端板平面

断筋、脱头

不允许

桩套箍凹陷

不允许

凹陷深度不大于5MM

凹陷深度不大于10MM

内表面混凝坍落

不允许

接头及桩套箍与桩身结合面

漏浆

漏浆深度不大于5MM，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补

漏浆深度不大于10MM，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补

空洞和蜂窝

不允许

预制管桩尺寸允许偏差

项目

允许偏差

优等品

一等品

合格品

L

+0.3%L

+0.5%L,-0.4%L

+0.7%L，-0.5%L

端部倾斜

≤0.3%D

≤0.4%D

≤0.5%D

外径D

≤600

+2

+4，-2

+5，-4

>600

+3，-2

+5，-2

+7，-4

壁厚t

+10，0

+15，0

正偏差不限，0

保护层厚度

+5，0

+7，-3

+10，-5

桩身弯曲度

≤L/1500

≤L/1200

≤L/1100

桩端板

外侧平面度

0.2

外径

0，-1

内径

0，-2

厚度

正偏差不限，负偏差为0

预制管桩外观质量和尺寸的检查工具与检查方法

检查项目

检查工具与检查方法

测量工具分度值mm

长度

用钢卷尺测量，精确至1mm

1

外径

用卡尺或钢直尺在同一断面相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1mm

1

壁厚

用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径测定四处壁厚，取其平均值，精确至1mm

1

桩端部倾斜

用直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测量最大间隙处，精确至1mm。

1

桩身弯曲度

将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测量最大间隙处，精确至1mm

1

保护层厚度

用深度游标卡尺在管桩的中部同一圆周的二处不同部位测量，精确至0.01mm

0.01

漏浆长度

用钢卷尺测量，精确至1mm

1

漏浆深度

用深度游标卡尺测量，精确至0.01mm

0.01

裂缝宽度

用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm

0.01

8.2.3焊接与检验

1.焊工持证上岗率100%，合格项目与实际操作项目相符合。

2.焊接材料必须有专人验收、保管和发放，随用随取、限额发放。

3.在风速超过焊接工艺规定要求时，应配备专用的防风棚，保证焊接处封闭要求。

4.钢筋焊接施工之前， 应清除钢筋、 钢板焊接部位以及钢筋与电极接

触处表面上的锈斑、 油污、杂物。

5.钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头应符合下列要求：

  焊缝宽度不得小于钢筋直径的 0.6 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径。

6.对于返修的焊口，要严格制定质量保证措施，确保返修一次合格。

7.焊缝的外观验收标准执行相应的焊接工艺规范要求。

9.质量检验工具

序号

器具名称、规格

数量

用途

1

全站仪

1

测量放线

2

经纬仪

1

测量放线

3

水准仪

1

测量放线

4

钢板尺

5

组对检查

5

角尺

4

放线

6

焊接检验尺

3

焊缝检查

7

钢卷尺（30m）

2

测量放线

8

钢卷尺（5m）

5

放线

10质量检验计划

1）技术交底：

正式施工前我方技术人员尽快熟悉设计图纸及地质资料，发现问题应在交底会上向建设单位或设计人员及时提出，同时针对场地的地质条件与设计要求做出详细科学的打桩计划，在设计交底完后，我方技术负责人应以书面形式向机组人员进行施工交底，包括规范、桩位测量、标高控制及安全文明施工等等，交完底后双方应签字认可。

2）、建立三级检查制度（自检、互检、交接），在检查过程中，如发现质量问题，要分析原因，研究采取改进的措施。

3）、对施工过程中的关键部位（如施放桩位、施工过程中垂直度的控制、桩顶标高的控制）要严格执行“三检制”，并做好记录，做到可追溯性。

4）、根据国家颁发的竣工验收标准和工程质量评定标准，主动配合，及时提交竣工技术资料，竣工交付不留尾巴。