混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
嵘福大厦
混凝土施工方案
（QEOHS/GXSJ—TX.FA—直管—2014.05.27）
02802Q10533R2L
02803E10008R2L
02803S10005R2L
CNASC028-Q
CNASC028-E
CNASC028-S
GB/T19001-2008质量管理体系
GB/T24001-2004环境管理体系
GB/T28001-2001职业健康安全管理体系
1．编制依据
1.1、施工合同、工程施工图纸及设计变更；
1.2、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、工艺标准及建筑施工手册；
1.3、本工程采用的有关技术规范、规程、图集名称：
《现行建筑施工规范大全》
《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《现浇混凝土空心楼盖》05SG343
2.工程概况
嵘福大厦工程位于柳州市潭中东路柳州市高新区潭中东路财政局旁，由一栋塔楼，四层裙房及三层地下室相连成为一个整体建筑，建筑总面积22412.08m2。
地上17层，建筑高度为79.64m；结构形式为框架-剪力墙结构，筏板基础。
±0.000相当于黄海高程90.80m。
3.主要结构混凝土强底等级
部位
层高
（m）
楼板结构标高
（m）
梁板
混凝土强度
柱子
混凝土强度
剪力墙
混凝土强度
地
下
室
负三层
4.05
-11.300
C40
C60、C40
C40P8、C60
负二层
3.60
-7.250
C30
C60、C40
C40P8、C60
负一层
3.60
-3.650
C30
C60、C40
C40P8、C60
主
体
一层、二层
4.98、4.930
-0.050、4.930
C30
C60
/
三层、四层
4.93
9.86、14.79
C30
C55
/
五层、六层
3.50
19.72、23.22
C30
C50
/
七层、八层
3.50
26.72、30.22
C30
C40
/
九层、十层
4.78
33.72、38.5
C30
C40
/
十一层至十六层
4.78
43.28～61.18
C30
C30
/
十七层、屋面
4.83、2.55
71.96、76.79
C30
C30
/
下图云图内墙体、柱子混凝土强度等级为C60。
补充：
地下室外墙、柱子、水池侧壁基础底板强度等级为C40,抗渗等级为P8。
人防墙混凝土强度等级为C40。
与人防墙相连的柱子混凝土强度等级为C60。
4.施工准备
4.1施工机具准备：
4.1.1主要施工机具：
汽车泵、混凝土运送车、混凝土泵管混凝土泵管扣件、废轮胎、布料机、塔吊、砼吊斗、磨光机、平板振动器插入式振动器。
4.1.2测量及配合施工机具：
水准仪、标高尺、铁锹、拉毛用耙子、铁抹子、木抹子、铝合金刮尺、塌落度筒、砼抗压试模、砼抗渗试模。
4.2材料施工准备：
4.2.1基础、地下室、主体中梁板、柱、剪力墙、楼梯等均采用商品混凝土，只有零星项目的预制过梁等采用自拌混凝土。
4.2.2现场搅拌用水泥、中砂、石料经检验合格，具满足设计规定的强度、耐久性等技术性能要求。
材料并通过检测试验合格。
4.3技术准备
4.3.1拟浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计图纸及施工规范要求，并报验给监理、业主，经验收合格。
4.3.2浇筑用架子及马凳已支搭完毕，并经检查合格。
4.3.3施工员对操作班组已进行全面施工技术及安全交底，砼配比申请单、浇筑申请书已被批准。
5.劳动力准备
5.1管理人员：
混凝土施工员、取样员、材料员
5.2工人：
混凝土工、杂工、钢筋工、木工、机械工等，施工人数根据施工进度计划根据实际情况，由施工员合理安排。
6.施工方法
6.1工艺流程：
（1）筏板基础：
作业准备→筏下独基→筏板基础→外围剪力墙柱→砼养护
（2）地下室结构：
作业准备→地下室室内柱子→外围柱子、剪力墙砼→室内梁柱节点砼→地下室楼板砼→砼养护
（3）主体结构：
作业准备→柱子砼→梁柱节点砼→梁、板、楼梯砼的浇筑与振捣→砼的养护。
6.2作业准备：
6.2.1本工程采用商品混凝土，进场商品混凝土要有质量保证资料，即要有出厂合格证、配合比、开盘鉴定、各项水泥、砂石、外加剂出厂检验报告，经现场检验材料合格后才能投入使用。
6.2.2进入施工现场的混凝土要做好坍落度的检测并做好记录，做坍落度试验时需通知监理进行旁站监督见证，泵送高度30m以下，坍落度100~140㎜，泵送高度30~60m，坍落度140~160㎜，坍落度允许偏差：
±30㎜。
砼运输到现场查看配合比、送货单现场抽样检测
6.2.3浇筑前要先清模，即将模板内的木梢等杂物及钢筋上的油污、砼碎块清除干净，并检验钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
检验脱模剂是否已涂刷完毕。
6.2.4混凝土浇筑前应完成的工作：
混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕检查合格并办好预检、隐蔽手续。
现场混凝土所有机械设备运转正常。
工长根据施工方案对施工班组已进行全面交底，混凝土浇筑申请已批准，混凝土开盘鉴定已经完成。
6.2.5砼浇筑时，必须对砼的水灰比和骨料用量进行控制，不定期的查看商品砼运输车内砼情况，并抽查做好坍落度试验。
6.3混凝土泵送：
6.3.1混凝土泵与输送管道连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
6.3.2经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，采用与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆进行润滑混凝土泵和输送管道。
润滑用的水泥浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
6.3.3在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，仍应预先用水和水泥浆进行湿润管道内壁。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
6.3.4混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处，泵送过程中废弃和终止时多余的混凝土应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理，泵送完毕应将混凝土泵和输送管清理干净。
6.4砼浇筑与振捣的一般要求：
6.4.1采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑，同一区域的混凝土，按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。
6.4.2在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50㎜，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
6.4.3混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
6.4.4混凝土浇筑时就分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，混凝土浇筑分层厚度宜为300~500㎜，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500㎜时，可按1：
6~1：
10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500㎜以上。
上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间，当下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时，应先按留施工的规定处理。
混凝土布料范围一般为振动器作用部分长度的1.25倍。
剪力墙与柱子标号不同时，应先浇筑柱子高标号的混凝土，而且须分层浇筑，每层浇筑不超过1.5m，分三次浇满；再浇筑剪力墙低标号混凝土。
6.4.5大体积混凝土浇筑：
可以选择整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工方式，保证结构的整体性。
混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行，混凝土应进行二次振捣，防止混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。
6.4.6使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm，振动时间宜为15~30S，且间隔20~30分钟后进行第二次复振）。
振动上一层时应插入下层5~10㎝，以使两层混凝土结合牢固。
振动时振捣棒不得触动钢筋、预埋件和模板，平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，砼振捣时间以砼表面泛浆且不下沉为止。
6.4.7浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）
6.4.8浇筑混凝土进应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
集水坑、电梯井、排水沟等有吊模处的混凝土浇筑时模板底部要清理干净，严禁混凝土覆盖底部模板，防止混凝土覆盖模板不能拆除。
6.4.9水平结构的混凝土表面，在砼振捣结束后进行第一次磨平搓毛；在砼终凝前，进行第二次搓毛，防止砼产生收缩裂缝。
采用磨光机打磨收平，磨光机操作不到的地方采用木抹子磨平搓毛两遍以上，采用拉毛用的耙子拉毛，防止混凝土产生收缩裂缝。
面层采用磨光机收面，磨光机无法操作位置人工木抹子收面
6.5施工缝留置和处理技术要求：
（1）施工缝的留置：
尽量少留施工缝，必须要留置施工缝时，施工缝留在变形缝或者后浇带位置。
地下室外围剪力墙柱的施工缝留设在距离底板面以上+500处，施工缝处加设钢板止水带。
混凝土浇筑施工缝处部位时，混凝土不能浇筑满盖过止水钢板顶面，只能浇筑到止水钢板的一半。
（2）施工缝的处理：
清理浮浆，清理松散混凝土及石子→冲洗湿润（不得有明水）→涂刷水泥油一道→浇50㎜厚除去粗骨料的同等级水泥砂浆进行接缝处理→浇筑新混凝土。
（3）注意清理残渣要彻底防止新浇筑混凝土夹渣。
施工中特殊情况下的施工缝的留置由项目技术负责人处理。
6.6混凝土保护层的厚度保证措施：
施工中采用砂浆垫块或塑料垫块控制墙体、柱、梁板保护层厚度及其他部位的保护层厚度。
墙体支模前及顶板浇筑混凝土前应严格检查垫块数量及位置是否满足要求，保护层控制是否到位。
7．混凝土浇筑施工
7.1筏板基础混凝土施工：
地下室筏板基础、筏下柱基需同时连续一次性将混凝土浇筑完毕，需要留设施工缝时，按设计图纸施工缝留设，并做好止水钢板处理，止水钢板要求一半留设在与底板砼一起先浇筑的剪力墙里面，另一半与后面剪力墙砼一起浇筑。
梁柱节点混凝土标号做法如下：
地下室剪力墙、柱子不同标号做法：
7.2地下室剪力墙、柱子混凝土施工
（1）外围剪力墙墙体、柱和消防水池剪力墙墙体、柱第一次砼浇筑高度为筏板基础板板面+450，在底板面+450处留设施工缝并做好止水钢板，剪力墙砼需与底板砼一次浇筑。
剪力墙混凝土浇筑时底部要清理干净，严禁混凝土覆盖底模板，防止模板不能拆除。
其余楼层混凝土施工缝留设在楼面+450处，施工缝留设如下图所示：
（2）当柱砼强度高于剪力墙砼强度等级时,墙柱节点处砼应分别按相应的砼强度等级浇筑。
此时,应浇筑柱的高等级砼,然后再浇筑剪力墙的低等级砼，应特别注意,不应使低等级砼扩散到高级砼的结构部位中去,以确保高强度砼结构质量，浇筑剪力墙、柱时需采用钢丝网对柱进行挡阻，具体做法如上图所示：
（3）当柱砼强度高于梁砼强度等级时,梁柱节点处砼应按柱砼强度等级浇筑。
此时,应浇筑柱的高等级砼,然后再浇筑梁的低等级砼，应特别注意,不应使低等级砼扩散到高级砼的结构部位中去,以确保高强度砼结构质量，从柱边≥1.5梁高处垂直采用钢丝网设置，具体做法如下图所示：
（4）柱子、剪力墙砼浇筑前，先清理干净，淋湿水后在底部先浇筑5cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振动器时每层厚度不大于50cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。
（5）剪力墙体混凝土灌注前或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配合比的减石混凝土，减石混凝土进场后，先放入灰斗中，运至操作平台上，随铺随浇，不得用料斗直接灌入模内。
混凝土浇筑须分层下料，严格掌握浇筑速度，控制混凝土的有效压头高度，下料位置应在墙体实体处，洞口两侧要同时下料，两侧混凝土落差最多为一步，并避开钢筋密集处，严格控制每层入模厚度不超过振捣棒作用长度即43cm。
由于外墙有门窗洞，在窗口下易发生混凝土不密实现象，故在模板设计时，采取开口子板方法，并在此部位浇筑混凝土时，加强板外振捣。
（6）混凝土振捣：
振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，大约40cm，并应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒，振捣该层混凝土时，要插入下层混凝土内5cm，每点振捣时间以20～30s为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
且隔20～30min后，进行第二次复振。
为防止洞口变形，洞口两侧要同时振捣。
（7）浇筑完成时，随时将伸出的与上层搭接的钢筋整理到位。
8．高层泵送混凝土施工方法
8.1材料规格
粗骨：
碎石或卵石，连续级配，针片状颗粒不大于10%。
粗骨料符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
细骨料：
采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不得少于15%，细骨料符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》的规定。
水泥：
采用强度为32.5或42.5的水泥，其质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》的要求。
外加剂：
必须符合《砼外加剂》、《砼外加剂应用技术规范》、《砼泵送剂》和《预拌砼》的要求。
粉煤灰：
必须符合《用于水泥和砼中的粉煤灰》、《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》、和《预拌砼》的要求。
水：
符合《砼拌合用水标准》的规定。
因本工程采用商品混凝土，所以上述材料由商品混凝土厂家进行控制，按相关要求进行选料，每次浇筑混凝土时由厂家提供相关资料由施工单位、监理单位进行查验。
8.2工具及机械
施工工具：
振动棒、平板振动器、木抹子、铝合金靠尺、铁铲、自动平整机、橡胶手套、水鞋、厚度尺、对讲机
机械设备：
搅拌站、砼搅拌运输车、泵机、输送管道、塔吊、施工升降机
8.3劳动组织及安全措施
所需劳动力主要有：
搅拌站操作工2人，泵机操作员1人，卸料工1人，砼搅拌运输车司机若干人，前台泵管操作工4人，砼调度1人，砼浇筑工人10人，管理人员2人，电工1人，模板工2人，钢筋工1人，水电工1人。
8.4泵送砼特点
1、新拌砼不受外界气候影响，能保持从搅拌机出机时的性能；
2、设备单一，可同时作水平垂直运输及浇灌布料；
3、快速方便，节省劳动力，生产效率高；
4、符合文明施工的要求。
8.5泵送砼适用范围
适用于小高层和高层建筑。
8.6泵送砼工艺原理
利用砼泵沿一定的管道直接将砼输送至浇筑地点，一次完成水平和垂直运输的一种高效输送浇筑砼的施工技术。
8.7泵送砼工艺流程
按照一般要求，泵送砼工艺流程如下图一所示。
图一工艺流程图
8.8操作要点
8.8.1原材料的要求
（一）粗骨料：
粗骨料宜采用连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于10%，石子的最大粒径与输送管内径之比宜小于1：
3。
（二）细骨料：
砂子应采用中砂或中粗砂，粒径在0.315mm以下的细骨料应在15~20%以上，最好超过20%。
（三）水泥：
水泥一般选用泌水性小，保水性能好，抗冻性较优的普通硅酸盐水泥。
对大体积的砼，也可选用矿渣水泥，但需提高砂率并掺加粉煤灰，适当降低坍落度以免砼离析。
水泥最小用量为300Kg/m3。
（四）外加剂：
应合理选择外加剂，泵送砼所需流动度，含气量以及坍落度损失值等必须由外加剂来调整，外加剂应搅拌均匀，以充分发挥其效能。
（五）掺用粉煤灰：
掺用粉煤灰应采用超量取代法。
因掺粉煤灰的砼早期强度较低，在保证砼可泵性的前提下，应控制粉煤灰的总量。
粉煤灰取代水泥量控制在10%~15%，超量取代的粉煤灰应从砂子总量中扣除。
8.8.2砼配合比
（一）水灰比：
泵送砼水灰比以0.4~0.6之间为宜，水灰比小于0.4时，随着水灰比的减少，输送管中的摩阻力增大；水灰比大于0.6时，会造成砼硬化后收缩量增大，极易产生开裂现象。
（二）砂率：
砂率宜控制在40~50%，在能满足可泵性的前提下，应尽量减少单位用水量为原则来选择砂率，一般情况下，粗骨料最大粒径在25mm以下时，砂率范围为41~45%；粗骨料最大粒径在40mm以下时，砂率范围为39~43%。
（三）坍落度：
坍落度选择与泵送高度，水泥用量，管路布置，泵送方向（向下或向下）有关。
泵送高度大，坍落度相应增加；水泥用量小，坍落度相应减小；管路弯头多，适当增加坍落度；向下泵送时，坍落度适当减小。
砼入泵坍落度可按下表选用：
表一
泵送高度（m）
<30
30~60
60~100
>100
坍落度（mm）
100~140
140~160
160~180
180~200
8.8.3泵机型号、泵机台数及泵送方案选择
（一）泵机型号：
泵机型号选择主要以泵机最大水平输送长度来确定，即将砼输送管的各种工作状态换算成水平长度，以水平长度总和来确定泵机的型号。
砼输送管的水平换算表表二
类别
单位
规格
水平换算长度（m）
向上垂直管
每米
100mm
125mm
150mm
3
4
5
锥形管
每根
175→150mm
150→125mm
125→100mm
4
8
16
弯管
每根
90°R=0.5m
90°R=1.0m
12
9
软管
每5~8m长的一根
20
注：
1、R—弯曲半径
2、弯管的弯曲角度小于90°时，需将表列数值乘以该角度与90°角的比值。
3、向下垂直管，其水平换算长度等于其自身长度。
4、斜向配管时，根据其水平及垂直投影长度，分别按水平和垂直配管计算。
（二）泵机台数：
根据砼浇筑数量和单台泵机的实际平均输出量以及作业要求的时间来确定，如下式
N=Q/（Q1H）
N—泵机数量（台）
Q—浇筑砼的数量（m3）
Q1—单台泵机实际平均泵送量（m3/h）
H—砼作业所需的时间（h）
（三）泵送方案：
对高层建筑采用泵送砼时，有两种方案可供选择：
一种是中压泵配低压管接力泵送，需在中间楼层设置泵机；一种是高压泵配高压管一次泵送到位。
具体选择应从技术经济两方面进行综合考虑，中间楼层设置泵机方案需对楼层结构进行加强，同时现场条件要满足泵机进退场的需要。
高压泵一次到位，则对高压泵设备及输送管要求较高，但对带来的工程便利性不言而喻。
本工程选择高压泵配高压管一次泵送到位方案进行施工。
（四）输送管：
地面水平管设置C25砼墩作为水平管的基础，基础间距6m。
如下图二所示。
地面水平管与主立管交接处90弯管受冲击最大，在该处应设置砼墩（如图二）进行固定。
图二水平泵管砼墩做法
为防止作业面的水平输送管对楼面钢筋和模板进行冲击，因地下室为空心楼板，所以水平输送管下设轮胎垫支撑保护；主体结构混凝土浇筑时水平输送管下间隔4m设置φ22圆钢制作的脚马凳，如图三所示。
图三作业面水平输送管下圆钢马凳做法
垂直立管位置一般有室内和室外两种，若脚手架为爬升式或分层悬挑式且可能翻拆搭设时，垂直立管应设在室内，否则可设置在室外。
无论设在室内或室外，立管均须与建筑物的柱或梁或楼板（预留洞）进行固定。
与柱或梁固定时，采用在柱或梁上预埋铁件用卡具与立管卡紧。
穿过楼板时，采用木楔将立管与楼板之间的空隙塞紧。
本工程选择垂直管设在室内的方法进行垂直立管敷设。
8.8.4砼搅拌与运输
（一）砼搅拌：
砼配料计量精度，搅拌时间等要求与普通砼相同，在控制骨料粒径和级配的同时注意防止骨料中混入粒径过大的颗粒和异物。
当使用具有吸水性的骨料时，应事先进行充分吸水，吸水量由试验确定。
本工程采用商品混凝土，混凝土搅拌由商品砼厂家搅拌站进行质量控制。
（二）砼运输：
砼运输时间，以不超过60分钟为宜。
砼运输车辆数量以满足泵机连续工作为原则，同时使运输车辆停歇的时间最短，可按下式计算运输车辆的数量：
N—砼运输车台数（台）
Qm—单台泵的平均办输送量（m3/h）
Y—运输车的容量（m3）
L—运输距离（Km）
S—平均车速，可取30Km/h
T—一个运输周期内总的停歇时间（包括出发，停车，装卸料，冲洗等，min）
C—考虑其他原因的停歇所需增加的台数，一般为1~2台。
（三）现场道路：
现场道路应设置成环形道路，方便车辆进出。
夜间施工，出入口及卸料处应有良好照明。
因本工程现场场地狭窄，无法满足现工地内砼运输车辆和泵车停放要求，砼浇筑时需要占用工地门口的交通道路。
《临时占道施工许可证》由建设单位负责办理，砼车辆、泵车在占用的市政交通道路时，必须在来车方向30m前设置反光锥，同时拉好警戒线，防止出现交通意外。
（四）砼压送：
1、泵机就位：
安装砼泵时，要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采用支腿下垫枕木等措施，防止泵机移动或倾翻。
2、试泵：
试泵前，先对机械设备进行检查，再对受料斗与输送管进行检查，清除堵塞物，然后对泵体与砼直接接触的部位、泵室、受料斗、管路等用水进行湿润，最后按以下程序进行试泵：
启动料斗搅拌叶片→将润滑砂浆注入料斗→打开截止阀→开动砼泵→将润滑砂浆泵送到输送管道→料斗内装入砼试泵。
试泵时，操作人员要时刻注意泵车各项仪表指示，根据指示进行相应操作，如有故障，及时排除。
3、砼的压送：
开始泵送时，砼泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵状态。
泵送的速度应先慢后快，逐步加速。
待各系统运转后方可按正常速度泵送。
砼的压送要连续进行，尽量避免压送中断。
宁可降低压送速度，也要保证压送的连续进行。
慢速压送时，应保证砼从搅拌出机至浇筑时间不超过1.5小时。
若由于组织或技术原因，使泵送中断时，应每隔3~5分钟开泵一次，进行间歇推动，每次正反推动至少4下。
料斗内砼应至少保持20cm以上深度，防止吸入空气。
若吸入空气造成堵塞时，需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。
垂直向上泵送时，应在泵机和垂直管之间设置一段长为垂直管高度1/4的水平管，管长不小于15m，以抵消砼下坠冲力影响。
当发生堵管时，可采用如下方法进行排除：
（1）反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼对料斗中，重新搅拌后再泵送。
（2）用木槌敲击管路的办法，查明堵塞部位，可在管外击松砼后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
（3）当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的管道，排出砼堵塞物后，再接通管道。
重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。
泵送效果观察，若砼中石子不外露，不散开，证明泵送效果好；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面上时砂浆飞溅严重，说明坍落度过大。
砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。
高温条件下施工，水平管道应加以覆盖，并每间隔一定时间洒水湿润，防止管道内砼吸热失水堵塞。
压送接近结束时，应进行准确估料，并告知砼搅拌站，以协
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