塑胶检验标准.docx
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塑胶检验标准
作业规范
文件编号：
QC-QS-A0-024
版本
A/0
页数
1/10
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修订日期
文件名称
塑胶检验标准
核准
审核
制订
1.0目的：
制定塑胶检验判定依据之标准，使检验工作规范化。
2.0适用范围
本公司所有塑胶产品的检验适用。
3.0职责：
品质部负责依据此检验标准进行对塑胶的检验和判定工作。
4.0工作要求：
4.1检验基本要求:
4.1.1检验人员视力较正后1.0以上，无色盲。
4.1.2标准照度下光源与被检视物之距离为30~50ＣＭ。
4.1.3检查人员与检视之物之间的视距为30CM。
4.1.4光源与被检视物之角度为45∘。
4.1.5检查一面之时间为3~8秒。
4.2检查面之区分:
4.2.1Ａ面：
产品正面或组合后正面，上面（或指定面），或是从正面或上面一眼就能看到的面。
4.2.2Ｂ面：
侧面（或指定面）
4.2.3Ｃ面：
后面，底面（或指定面）
4.2.4Ｄ面：
内面（或指定面）
4.3参考文件:
4.3.1《检查基准书》
4.3.2《样品承认书》
4.4检验事项:
4.4.1依据样本,图纸,检查基准书等对产品作外观检查。
（如:
检查产品颜色,及有无刮花,缩水,少胶,断柱子,油污等等）
4.4.2依据样本,图纸,检查基准书等对产品作尺寸检查.
4.4.3依据样本,图纸,检查基准书等对产品作结构检查.
4.4.4依据样本,图纸,检查基准书等对产品作装配检查.
作业规范
文件编号：
QC-QS-A0-024
版本
A/0
页数
1/10
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修订日期
文件名称
塑胶检验标准
4.4.5依据样本,图纸,检查基准书等对产品作功能检查。
4.5检验工具：
如:
游标卡尺,千分尺,千分表,针规,投影机,高度规,卷尺等。
4.6检验抽样方式：
4.6.1依据MIL-STD-105E记数值抽样表普通检验水准Ⅱ级，检验水准依正常检验单次抽样计划实施。
（塑胶件生产过程中巡检不适用）
4.6.2特殊情形由品质部主管调整检验水准。
致命缺点:
对人体造成隐患或严重影响产品性能和装配的不符合点。
严重缺点:
对产品性能、装配及操作有影响的不符合点。
轻微缺点:
对产品性能、装配及操作无影响的，在上述两种缺点之外的不符合点。
缺点别
代号
AQL值
致命缺点
CRI
0
严重缺点
MAJ
1.5
轻微缺点
MIN
0.65
5.0检验方法与判定基准:
5.1塑胶燃烧测试法判定材质：
塑胶名称
燃烧难易
离火焰是
否自熄
火焰状态
塑料变化
状态
气味
压克力ARCLIC
容易
继续燃烧
黄色下端浅蓝白烟
融化
起泡
强烈花果臭
腐烂蔬菜臭
聚氯乙烯PVC
难
离火即熄
黄色下端绿色白烟
软化
刺激性酸味
聚苯乙烯PS
容易
继续燃烧
橙黄色浓黑烟碳束
软化
起泡
特殊苯烯
单体味
作业规范
文件编号：
QC-QS-A0-024
版本：
A/0
页数：
3/10
文件名称
塑胶检验标准
制定/修订日期：
2006/12/7
生效日期：
2006/12/8
塑胶名称
燃烧难易
离火焰是
否自熄
火焰状态
塑料变化
状态
气味
聚乙烯PE
容易
继续燃烧
上端黄色
下端蓝色
溶融
滴落
石蜡燃烧味
聚丙烯PP
容易
继续燃烧
上端黄色
下端蓝色
溶融
滴落
石油味
聚丙烯
苯乙烯共聚体
丁二烯ABS
容易
继续燃烧
黄色黑烟
软化
烧焦
特殊
尼龙NYLON
慢慢燃烧
慢慢熄灭
上端黄色
下端蓝色
溶融
滴落
起泡
特殊烧指甲羊毛味
聚碳酸树脂PC
慢慢燃烧
慢慢熄灭
黄色黑烟
碳束
溶融
起泡
特殊气味
花果臭
苯乙烯
丙烯
容易
继续燃烧
黄色
浓黑烟
软化起泡
比PS易焦
特殊聚丙烯气味
塑钢POM
容易
继续燃烧
紫色火焰
溶融滴落
起泡
强烈刺鼻味
续上表
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文件编号：
QC-QS-A0-024
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页数：
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文件名称
塑胶检验标准
制定/修订日期：
2006/12/7
生效日期：
2006/12/8
5.2其它各项指标检验方法与判定基准:
ＮＯ
检验
项目
检验方法（含规格及公差）
缺点别
规格值
面积限度（ＣＭ²）
CRI
MAJ
MIN
50以下
51-200
201以上
1
污点
黑点
异物
凸点
凹点
Ａ面
ψ0.10mm~ψ0.19mm
1
2
3
×
ψ0.20mm~ψ0.29mm
1
2
3
×
ψ0.30mm~ψ0.39mm
1
1
2
×
ψ0.40mm~ψ0.49mm
1
1
2
×
ψ0.50mm以上
0
1
1
×
B面
ψ0.10mm~ψ0.19mm
2
3
4
×
ψ0.20mm~ψ0.29mm
1
2
3
×
ψ0.30mm~ψ0.39mm
1
2
3
×
ψ0.40mm~ψ0.49mm
1
2
3
×
ψ0.50mm~ψ0.59mm
1
1
2
×
ψ0.60mm以上
1
1
1
×
C面
ψ0.10mm~ψ0.29mm
2
3
4
×
ψ0.20mm~ψ0.29mm
1
2
3
×
ψ0.30mm~ψ0.39mm
1
2
3
×
ψ0.40mm~ψ0.49mm
1
2
3
×
ψ0.50mm~ψ0.59mm
1
1
2
×
ψ0.60mm~
1
1
1
×
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文件编号：
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文件名称
塑胶检验标准
制定/修订日期：
2006/12/7
生效日期：
2006/12/8
ＮＯ
检验
项目
检验方法（含规格及公差）
缺点别
规格值
面积限度（ＣＭ²）
CRI
MAJ
MIN
50以下
51-200
201以上
1
污点黑点异物凸点凹点
D面
ψ0.10mm~ψ0.29mm
3
4
5
×
ψ0.30mm~ψ0.49mm
2
3
4
×
ψ0.50mm~ψ0.59mm
2
2
4
×
ψ0.60mm~ψ0.69mm
1
2
3
×
ψ0.70mm~ψ0.79mm
1
1
2
×
ψ0.80mm以上
1
1
1
×
注：
1.检验时若发生未达到重缺点标准，但达到判定轻缺点基本水准，则以轻缺点判定之。
例：
D面面积为200cm，其缺点为ψ0.6mmX1,ψ0.5mmX1
判定：
轻缺点（MIN）
2.缺点间隔：
0.29mm以下者应距离30mm以上
0.30mm以下者应距离50mm以上
3.在此标准以外,则判定水准之判定值应往左移一格,若该格为1格时,则维持不变。
2
割伤擦伤磨伤碰伤
A面
长2.0mm~2.9mm宽0.1mm以下
1
2
3
×
长2.0mm~2.9mm宽0.1mm以下
1
1
2
×
×
长3.0mm~3.9mm宽0.15mm以下
1
2
3
×
长4.0mm~4.9mm宽0.15mm以下
1
1
2
×
长5.0mm以下
1
1
1
×
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文件编号：
QC-QS-A0-024
版本：
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页数：
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文件名称
塑胶检验标准
制定/修订日期：
2006/12/7
生效日期：
2006/12/8
ＮＯ
检验
项目
检验方法（含规格及公差）
缺点别
规格值
面积限度（ＣＭ²）
CRI
MAJ
MIN
50以下
51-200
201以上
2
割伤擦伤磨伤碰伤
B、C面
长2.0mm~2.9mm宽0.1mm以下
2
3
4
×
长2.0mm~2.9mm宽0.1mm以下
1
2
3
×
长3.0mm~3.9mm宽0.15mm以下
2
3
4
×
长4.0mm~4.9mm宽0.15mm以下
1
2
3
×
长5.0mm~5.9mm宽0.20mm以下
1
1
2
×
长6.0mm以上
1
1
1
×
D面
长5.0mm~5.9mm宽0.20mm以下
2
3
4
×
长6.0mm~6.9mm宽0.20mm以下
1
2
3
×
长7.0mm~7.9mm宽0.25mm以下
2
3
4
×
长8.0mm~8.9mm宽0.25mm以下
1
2
3
×
长9.0mm~9.9mm宽0.25mm以下
1
1
2
×
长10mm以上
1
1
1
×
长5.0mm~5.9mm宽0.20mm以下
2
3
4
×
作业规范
文件编号：
QC-QS-A0-024
版本：
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页数：
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文件名称
塑胶检验标准
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2006/12/7
生效日期：
2006/12/8
ＮＯ
检验
项目
检验方法（含规格及公差）
缺点别
规格值
面积限度（ＣＭ²）
CRI
MAJ
MIN
50以下
51-200
201以上
2
割伤擦伤磨伤碰伤
注：
1.检验时若发生未达到重缺点标准，但达到判定轻缺点基本水准，则以轻缺点判定之。
例：
D面面积为200cm,其缺点为8mmX1,7mmX1
判定：
轻缺点（MI）
2.缺点问隔：
3.0mm以下者应距离30mm以上
4.0mm以上者应距离50mm以上
3.在此标准以外,则判定水准之判定值应往左移一格,若为1格时,则维持不变。
3
毛边
影向外观，且会割手伤害等隐藏性之问题
×
影向外观，且会影响组装零件，实际装配功能及操作动作者，
×
影响外观,但对组装内部零件,实际装配不影向功能及操作动作者，
×
4
断裂裂痕
反白、顶白、龟裂
×
肋、柱、卡勾等，断裂、变形、拉（发）白
×
5
变形
组装困难或不能组装
×
与其它原件不能配合
×
与其它原件尚可配合且不影响作业及功能
×
变形或弯曲超出样品。
×
变形或弯曲同样品
×
变形程度可依产品要求不同，而作适切调整。
6
缩水
严重影响外观（依限度样品）
×
不影响外观与作业及功能
×
作业规范
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QC-QS-A0-024
版本：
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页数：
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文件名称
塑胶检验标准
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生效日期：
2006/12/8
ＮＯ
检验
项目
检验方法（含规格及公差）
缺点别
规格值
面积限度（ＣＭ²）
CRI
MAJ
MIN
50以下
51-200
201以上
7
原料
不足
缩水
目视检查，有缺角（及影响功能装配或操作）
×
不影响作业及功能，如熟熔柱等
×
严重影响外观（依限度样品）
×
8
油污
含有明显油渍、油脂痕
×
内部少量顶出油痕或滑块油痕
×
不可擦拭或需使用酒精、去渍油去除
×
9
脏污
内部书写文字或图案
×
可轻易擦拭且不影响外观
×
10
色差
依标准色板检验，其色差为△E＜0.75
×
无色板，依样品。
×
11
气泡
透明材质目视有气泡者（依限度样品）
×
12
透明性
以不反光角度发现有水纹出现
×
以反光角度发现有水纹出现
×
13
银纹
以目视检查外观表面可视者（依限度样品）
×
14
异色条纹
以目视检查外观表面可视者（依限度样品）
×
15
结合线
目视检查不能明显看出（依限度样品）
×
16
烧焦
以目视检查外观表面可视者（依限度样品）
×
17
拉模痕
以目视检查不能明显看出（依限度样品）
×
18
多胶
以目视检查外观表面可视者（依限度样品）
×
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文件编号：
QC-QS-A0-024
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页数：
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文件名称
塑胶检验标准
制定/修订日期：
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生效日期：
2006/12/8
ＮＯ
检验
项目
检验方法（含规格及公差）
缺点别
规格值
面积限度（ＣＭ²）
CRI
MAJ
MIN
50以下
51-200
201以上
19
断针
以目视检查外观表面可视者（依限度样品）
×
20
顶针
披锋
以目视检查外观表面可视者（依限度样品）
×
21
顶针高
以目视检查外观表面可视者（依限度样品）
×
22
进胶
点高
以目视检查外观表面可视者（依限度样品）
×
23
材质
不良
以破坏性测试判别断之（依限度样品）
×
24
牙孔
目视检查之孔堵塞或有牙而无牙
×
承座受螺丝以规定扭力锁附时破裂或或滑牙
×
25
记号
目视检查有要求时，零件须有零件代号、生产日期、材质章等标示
×
26
图案
目视检查时，须有完整清楚，位置正确
×
27
修整
目视检查修整残留害割手面，不平齐影响外观
×
×
目视检查要求修整而未实施
×
修整不完整影响与其它组件配合或组装
×
28
重影
目视检查看得到
×
29
色差
目视检查能察觉
×
30
积油
目视检查看得到
×
31
少油
目视检查看得到
×
32
光泽度
目视检查看得到
×
33
脏污
目视检查看得到
×
34
刮伤
目视检查看得到
×
作业规范
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版本：
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页数：
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文件名称
塑胶检验标准
制定/修订日期：
2006/12/7
生效日期：
2006/12/8
ＮＯ
检验
项目
检验方法（含规格及公差）
缺点别
规格值
面积限度（ＣＭ²）
CRI
MAJ
MIN
50以下
51-200
201以上
35
图案
未依图面要求
×
36
字体
未依图面要求
×
37
位置
位置偏移＞或＝1mm，位置倾斜＞或＝0.3mm（以基准线）
×
位置偏移0.9－0.5mm倾斜0.29－0.2mm（以基准线）
×
38
涂装
目视检查，材料无适当之保护
×
用手触摸轻微粗糙
×
39
包装
剥落、龟裂、附着力不户、中断
×
目视检查，外箱无明确标示
×
40
尺寸
与原设计尺寸公差不合,以游标卡尺检查之。
若偏差≤0.03mm,可不计;与原设计尺寸不合,且无影响使用或组装,且偏差≤0.05mm以内
×
与原设计尺寸不合且不可使用或组装困难
×
与原设计尺寸不合，以游标卡尺检查之。
若无指定公差则依下表：
尺寸区分（mm）
一般公差
备注
25以下
+0.05mm
26－100
+0.1mm
101－300
+0.2mm
301－500
+0.3mm
501－1000
+0.4mm
1000以上
+0.5mm
圆 弧R
0.04
厚度
+0.2mm
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