塑胶检验标准.docx

1、塑胶检验标准作业规范文件编号：QC-QS-A0-024版 本A/0页 数1/10制定日期修订日期文件名称塑胶检验标准核准审核制订1.0目 的：制定塑胶检验判定依据之标准，使检验工作规范化。2.0 适用范围本公司所有塑胶产品的检验适用。3.0职 责：品质部负责依据此检验标准进行对塑胶的检验和判定工作。4.0 工作要求：4.1检验基本要求:4.1.1检验人员视力较正后1.0 以上，无色盲。4.1.2标准照度下光源与被检视物之距离为3050。4.1.3检查人员与检视之物之间的视距为30CM。4.1.4光源与被检视物之角度为45。4.1.5 检查一面之时间为38秒。4.2 检查面之区分:4.2.1 面

2、：产品正面或组合后正面，上面（或指定面）， 或是从正面或上面一眼就能看到的面。4.2.2 面：侧面(或指定面)4.2.3 面：后面，底面(或指定面)4.2.4 面：内面(或指定面)4.3 参考文件:4.3.1 检查基准书4.3.2 样品承认书4.4 检验事项:4.4.1 依据 样本,图纸,检查基准书 等对产品作 外观检查 。( 如: 检查产品颜色,及有无刮花,缩水,少胶,断柱子,油污等等 )4.4.2 依据 样本,图纸,检查基准书 等对产品作 尺寸检查 .4.4.3 依据 样本,图纸,检查基准书 等对产品作 结构检查 .4.4.4 依据 样本,图纸,检查基准书 等对产品作 装配检查 .作业规范

3、文件编号：QC-QS-A0-024版 本A/0页 数1/10制定日期修订日期文件名称塑胶检验标准4.4.5 依据 样本,图纸,检查基准书 等对产品作 功能检查。4.5 检验工具：如: 游标卡尺,千分尺,千分表,针规,投影机,高度规,卷尺 等。4.6 检验抽样方式：4.6.1 依据MIL-STD-105E记数值抽样表普通检验水准级，检验水准依正常检验单次抽样计划实施。 (塑胶件生产过程中巡检不适用)4.6.2 特殊情形由品质部主管调整检验水准。致命缺点: 对人体造成隐患或严重影响产品性能和装配的不符合点。严重缺点: 对产品性能、装配及操作有影响的不符合点。轻微缺点: 对产品性能、装配及操作无影响

4、的，在上述两种缺点之外的不符合点。缺点别代号AQL值致命缺点CRI0严重缺点MAJ1.5轻微缺点MIN0.65 5.0 检验方法与判定基准:5.1塑胶燃烧测试法判定材质：塑胶名称燃烧难易离火焰是否自熄火焰状态塑料变化状态气味压克力 ARCLIC容易继续燃烧黄色 下端浅蓝 白烟融化 起泡强烈花果臭腐烂蔬菜臭聚氯乙烯 PVC难离火即熄黄色 下端绿色 白烟软化刺激性酸味聚苯乙烯 PS容易继续燃烧橙黄色 浓黑烟 碳束软化 起泡特殊苯烯单体味 作业规范文件编号：QC-QS-A0-024版本：A/0页数：3/10文件名称塑胶检验标准制定/修订日期：2006/12/7生效日期：2006/12/8塑胶名称燃烧

5、难易离火焰是否自熄火焰状态塑料变化状态气味聚乙烯 PE容易继续燃烧上端黄色 下端蓝色溶融 滴落石蜡燃烧味聚丙烯 PP容易继续燃烧上端黄色 下端蓝色溶融 滴落石油味聚丙烯苯乙烯 共聚体 丁二烯 ABS容易继续燃烧黄色 黑烟 软化 烧焦特殊尼龙 NYLON慢慢燃烧慢慢熄灭上端黄色下端蓝色溶融滴落起泡特殊烧指甲羊毛味聚碳酸树脂 PC慢慢燃烧慢慢熄灭黄色 黑烟碳束溶融起泡特殊气味花果臭苯乙烯 丙烯 容易继续燃烧黄色浓黑烟软化 起泡 比PS易焦特殊聚丙烯气味塑钢 POM容易继续燃烧紫色火焰溶融 滴落起泡强烈刺鼻味续上表作业规范文件编号：QC-QS-A0-024版本：A/0页数：4/10文件名称塑胶检验标

6、准制定/修订日期：2006/12/7生效日期：2006/12/85.2 其它各项指标检验方法与判定基准: 检验项目检验方法(含规格及公差)缺点别规 格 值面积限度()CRIMAJMIN50以下51-200201以上1污点 黑点 异物 凸点 凹点 面0.10mm0.19mm1230.20mm0.29mm1230.30mm0.39mm1120.40mm0.49mm1120.50mm以上011B 面0.10mm0.19mm2340.20mm0.29mm1230.30mm0.39mm1230.40mm0.49mm1230.50mm0.59mm1120.60mm以上111C 面0.10mm0.29mm2

7、340.20mm0.29mm1230.30mm0.39mm1230.40mm0.49mm1230.50mm0.59mm1120.60mm111作业规范文件编号：QC-QS-A0-024版本：A/0页数：5/10文件名称塑胶检验标准制定/修订日期：2006/12/7生效日期：2006/12/8 检验项目检验方法(含规格及公差)缺点别规 格 值面积限度()CRIMAJMIN50以下51-200201以上1污点 黑点 异物 凸点 凹点D 面0.10mm0.29mm3450.30mm0.49mm2340.50mm0.59mm2240.60mm0.69mm1230.70mm0.79mm1120.80mm

8、以上111注：1.检验时若发生未达到重缺点标准，但达到判定轻缺点基本水准，则以轻缺点判定之。例：D面面积为200cm，其缺点为0.6mmX1, 0.5mmX1判定：轻缺点（MIN）2.缺点间隔：0.29mm以下者应距离30mm以上0.30mm以下者应距离50mm以上3.在此标准以外, 则判定水准之判定值应往左移一格,若该格为1格时,则维持不变。2割伤 擦伤磨伤碰伤A面长 2.0mm2.9mm 宽 0.1mm以下123长 2.0mm2.9mm 宽 0.1mm以下112长 3.0mm3.9mm 宽 0.15mm以下123长 4.0mm4.9mm 宽 0.15mm以下112长 5.0mm以下111

9、作业规范文件编号：QC-QS-A0-024版本：A/0页数：6/10文件名称塑胶检验标准制定/修订日期：2006/12/7生效日期：2006/12/8 检验项目检验方法(含规格及公差)缺点别规 格 值面积限度()CRIMAJMIN50以下51-200201以上2割伤 擦伤磨伤碰伤B、C 面长 2.0mm2.9mm 宽 0.1mm以下234长 2.0mm2.9mm 宽 0.1mm以下123长 3.0mm3.9mm 宽 0.15mm以下234长 4.0mm4.9mm 宽 0.15mm以下123长 5.0mm5.9mm 宽 0.20mm以下112长 6.0mm以上111D面长 5.0mm5.9mm

10、宽 0.20mm以下234长 6.0mm6.9mm 宽 0.20mm以下123长 7.0mm7.9mm 宽 0.25mm以下234长 8.0mm8.9mm 宽 0.25mm以下123长 9.0mm9.9mm 宽 0.25mm以下112长 10mm以上111长 5.0mm5.9mm 宽 0.20mm以下234 作业规范文件编号：QC-QS-A0-024版本：A/0页数：7/10文件名称塑胶检验标准制定/修订日期：2006/12/7生效日期：2006/12/8 检验项目检验方法(含规格及公差)缺点别规 格 值面积限度()CRIMAJMIN50以下51-200201以上2割伤 擦伤磨伤碰伤注：1.检

11、验时若发生未达到重缺点标准，但达到判定轻缺点基本水准，则以轻缺点判定之。例：D面面积为200cm, 其缺点为8mmX1, 7mmX1判定：轻缺点（MI）2.缺点问隔：3.0mm以下者应距离30mm以上4.0mm以上者应距离50mm以上3.在此标准以外, 则判定水准之判定值应往左移一格, 若为1格时,则维持不变。3毛边 影向外观，且会割手伤害等隐藏性之问题 影向外观，且会影响组装零 件，实际装配功能及 操作动作者， 影响外观,但对组装内部零件,实际装配不影向功能及操作动作者，4断裂 裂痕 反白、顶白、龟裂 肋、柱、卡勾等，断裂、变形、拉（发）白5变形 组装困难或不能组装 与其它原件不能配合 与其

12、它原件尚可配合且不影响作业及功能 变形或弯曲超出样品。 变形或弯曲同样品 变形程度可依产品要求不同，而作适切调整。6缩水 严重影响外观（依限度样品） 不影响外观与作业及功能作业规范文件编号：QC-QS-A0-024版本：A/0页数：8/10文件名称塑胶检验标准制定/修订日期：2006/12/7生效日期：2006/12/8 检验项目检验方法(含规格及公差)缺点别规 格 值面积限度()CRIMAJMIN50以下51-200201以上7原料不足缩水 目视检查，有缺角(及影响功能装配或操作) 不影响作业及功能，如熟熔柱等 严重影响外观（依限度样品）8油污 含有明显油渍、油脂痕 内部少量顶出油痕或滑块油

13、痕 不可擦拭或需使用酒精、去渍油去除9脏污 内部书写文字或图案 可轻易擦拭且不影响外观10色 差 依标准色板检验，其色差为E0.75 无色板，依样品。11气 泡 透明材质目视有气泡者（依限度样品）12透明性 以不反光角度发现有水纹出现 以反光角度发现有水纹出现13银 纹 以目视检查外观表面可视者（依限度样品）14异色条纹 以目视检查外观表面可视者（依限度样品）15结合线 目视检查不能明显看出 （依限度样品）16烧 焦以目视检查外观表面可视者（依限度样品）17拉模痕以目视检查不能明显看出 （依限度样品）18多胶以目视检查外观表面可视者（依限度样品）作业规范文件编号：QC-QS-A0-024版本：

14、A/0页数：9/10文件名称塑胶检验标准制定/修订日期：2006/12/7生效日期：2006/12/8 检验项目检验方法(含规格及公差)缺点别规 格 值面积限度()CRIMAJMIN50以下51-200201以上19断针以目视检查外观表面可视者（依限度样品）20顶针披锋以目视检查外观表面可视者（依限度样品）21顶针高以目视检查外观表面可视者（依限度样品）22进胶点高以目视检查外观表面可视者（依限度样品）23材质不良以破坏性测试判别断之 （依限度样品）24牙 孔目视检查之孔堵塞或有牙而无牙承座受螺丝以规定扭力锁附时破裂或或滑牙25记 号目视检查有要求时，零件须有零件代号、生产日期、材质章等标示2

15、6图 案目视检查时，须有完整清楚，位置正确27修 整目视检查修整残留害割手面，不平齐影响外观目视检查要求修整而未实施修整不完整影响与其它组件配合或组装28重 影目视检查看得到29色 差目视检查能察觉30积油目视检查看得到31少 油目视检查看得到32光泽度目视检查看得到33脏污目视检查看得到34刮伤目视检查看得到作业规范文件编号：QC-QS-A0-024版本：A/0页数：10/10文件名称塑胶检验标准制定/修订日期：2006/12/7生效日期：2006/12/8 检验项目检验方法(含规格及公差)缺点别规 格 值面积限度()CRIMAJMIN50以下51-200201以上35图案未依图面要求36字

16、体未依图面要求37位 置位置偏移或1mm，位置倾斜或0.3mm （以基准线）位置偏移0.90.5mm倾斜0.290.2mm （以基准线）38涂 装目视检查，材料无适当之保护用手触摸轻微粗糙39包 装剥落、龟裂、附着力不户、中断目视检查，外箱无明确标示40尺寸与原设计尺寸公差不合,以游标卡尺检查之。若偏差0.03mm,可不计; 与原设计尺寸不合,且无影响使用或组装,且偏差0.05mm以内与原设计尺寸不合且不可使用或组装困难与原设计尺寸不合，以游标卡尺检查之。若无指定公差则依下表：尺寸区分（mm）一般公差备注25以下+ 0.05mm26100+ 0.1mm101300+ 0.2mm301500+ 0.3mm5011000+ 0.4mm1000以上+ 0.5mm圆弧 R0.04厚 度+ 0.2mm