主厂房基础工程施工方案修改.docx
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主厂房基础工程施工方案修改
SEPC-GC-FA-T006
江苏国华陈家港电厂一期2×660MW机组
#2机主厂房基础施工方案
编制：
日期：
会签：
日期：
审定：
日期：
批准：
日期：
上海电力建设有限责任公司
陈家港电厂项目工程公司
二○○八年四月一十五日
目录
1、目的
2、适用范围
3、依据文件资料
4、工程概况
5、职责
6、作业条件
7、作业程序
8、大体积砼浇筑
9、模板的支设、加固计算
10、质量保证措施
11、安全保证措施
12、质量通病防治
13、危险点、危险源辨识与控制
14、施工进度
15、大体积砼测温导线埋设及砼温控计算书
1、目的
确保#2主厂房基础工程施工严格按计划、程序进行，符合设计要求，克服质量通病，提高施工质量,搞好安全文明生产，满足后续工作开展需要。
2、适用范围
适用本工程及类似工程基础施工。
3、依据文件资料
3.1施工组织总设计；
3.2华东电力设计院图纸：
《主厂房及集中控制楼基础图》30-F210801S-T5203；
3.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；
3.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
3.5《工程测量规范》GB50164-92；
3.6《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部份：
土建工程；
3.7《建筑施工手册》（第三版）；
3.8《建筑施工禁忌手册》中国建筑工业出版社；
3.9《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）。
3.10火电施工质量检验及评定标准。
4、工程概况
4.1工程概况
本工程#2机主厂房基础范围：
汽机房横向A～B列跨度为32m，除氧间横向B～C排跨度为9.5m，煤仓间横向C～D排跨度为12.5m。
＃2主厂房纵向长度为88m，轴线为1/10～19，两台机组10~1/10之间设伸缩缝1.5m。
主厂房基础均为现浇钢筋混凝土结构，基础及基础梁混凝土强度等级为C35，基础垫层厚100，其混凝土强度等级为C10，墙梁混凝土强度等级C30，基础短柱混凝土强度等级为C45。
钢筋采用HPB235级、HRB335级、HRB400级，钢筋焊条要求：
HPB235钢筋采用E43焊条；HRB335级钢筋采用E50焊条，钢筋保护层厚度：
0米以下部分的基础为100mm、地梁、柱墩均为40mm。
±0.00米相当于1985国家高程5.15米。
主厂房基础埋深为—4.0m、—4.5m、—5.0m、—5.5m。
4.2主要工程量
序号
施工项目名称
规格
工程量
备注
1
#2主厂房A0~D轴交11~19轴基础垫层
C10
177.53m3
2
#2主厂房A0~D轴交11~19轴基础承台
C35
3605.21m3
3
#2主厂房A0~D轴交11~19轴基础短柱
C45
153.05m3
5、职责
5．1作业负责人职责：
熟悉并领会理解作业指导书和内容，合理控制施工进度，并根据现场实际情况，及时提出设计图纸的问题，合理组织施工，并根据现场实际情况，及时提出合理化建议，保证施工严格按程序有序进行。
5．2操作人员职责：
在作业负责人的指挥下，严格按作业指导书上的操作程序进行施工。
5．3验证人员职责：
验证人员按照设计图纸、施工规范和质量验评标准进行各道工序的检验，并做好记录工作，对不符合规范或设计要求的检查项目及时提出并且督促改正。
6、作业条件
6．1施工员以及有关人员应熟悉施工图样，明确操作程序和方法。
作业人员表：
序号
工种
人数
资格
1
管理负责人
2
持有上岗证
2
队长
1
持有上岗证
3
施工员
3
持有上岗证
4
测量工
3
持有上岗证、操作证
5
电工
2
持有上岗证、操作证
6
质检员
2
持有上岗证
7
汽车驾驶员
4
持有上岗证、操作证
8
钢筋工
20
持有上岗证、操作证
9
普工
40
持有上岗证
10
安全员
2
持有上岗证、操作证
11
木工
25
熟悉操作技能,有施工经验
12
架子工
15
持有上岗证、操作证
13
砼工
8
熟悉操作技能,有施工经验
材料员
1
持有上岗证、操作证
合计
6．2主要施工机具配备
序号
作业机具名称
数量
规格等级精度
备注
1
全站仪
1
GTS-102N
2
水准仪
1
DSZ2自动安平
3
混凝土泵
2
HBT60C
4
振捣器
6台
备用4台
5
电焊机
3台
AX-320
6
混凝土罐车
3台
8m3
7
钢筋加工设备
1套
8
钢管脚手架
1套
9
模板加固材料
1套
10
木加工设备
1套
11
移动式金卤灯
10套
1KW
12
固定式新光源
6套
1KW
6．3技术交底：
施工作业指导书经技术负责人审核，项目经理批准，后由技术负责人主持召开技术交底会议，施工队依据本作业指导书向班组进行技术交底后，方可进行基础工程施工。
6.4上道工序要求：
主厂房#1机土方开挖工程施工完毕，经监理、勘探设计及甲方验槽后即可进行基础工程施工。
7、作业程序
7．1主厂房地下结构基础施工顺序：
按先施工除氧煤仓间、后施工汽机房的总体顺序；先施工深基础，后施工浅基础；先承台基础后短柱。
由于汽机基础需做深基坑围护，故汽机房内凝泵坑基础、循泵坑基础待汽机基座底板施工完毕后再施工。
7.2基础承台施工顺序：
测量复核→地基处理、浇筑垫层→桩帽处理→基础轴线测量、放线→搭架、立模→底板及柱钢筋绑扎→基础及柱接地钢筋焊接→立模、加固→钢筋隐蔽验收→搭设操作平台→混凝土浇筑、取样→砼养护、拆模。
7.3施工方法和工艺要求
基础工程施工采用施工现场布置的砼输送泵，在砼集中搅拌站拌制砼，砼运输车送至现场，泵管接砼入仓内，插入式振捣器人工振捣的施工方法。
混凝土浇筑采用地泵或汽车泵，泵管布置:
混凝土输送泵管线的铺设要平直、转弯缓、接头严密,且泵管走道架应与其他架子分开布置，防止泵送混凝土时的冲击力对固定模板支架的影响,泵送前先用与混凝土配合比相同的水泥砂浆润滑管道,泵车料斗内要有足够的混凝土,防止吸入空气堵管。
（1）砼垫层
在基础土开挖达到设计标高后，人工把地基清理干净，将桩顶上部多余混凝土凿去。
经监理、设计工代、业主、地勘验收合格后即刻进行基础垫层的浇筑。
在进行基底清理前就必须准备好浇筑使用的振捣器及其它各项工器具及材料。
砼由搅拌站集中制作砼运送车运输至现场,由泵送浇筑砼，采用平板振捣器或插入振捣器振实，砼表面人工抹平压光。
要求垫层砼标高准确，表面平整，四周到边。
基础垫层厚100mm，周边各伸出基础承台边缘100mm。
（2）桩基
桩基需伸入承台100mm，桩填芯混凝土强度等级同承台，可以与承台一起浇灌。
浇灌填芯混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清除干净，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。
桩基与承台连接有截桩与不截桩之分，管桩伸入承台基础的锚固钢筋La按现行施工规范取值,连接详图如下：
（3）钢筋工程
钢筋进场应有质保书及出厂合格证、并进行抽样复检，同批次同规格以60t为一批，抽取1组做拉伸和冷弯试验。
复检合格后方可使用，并挂好标识牌，进行钢筋跟踪管理。
钢筋制作在加工厂内制作,加工人员按设计施工图配料加工成半成品，制作好的钢筋分类存放整齐，并挂好标识牌，标识牌应标明钢筋型号、规格、数量及使用部位等。
施工人员根据工程现场施工进度需要领取加工好的钢筋，领料时应进行半成品的验收，杜绝加工不合格的半成品运到现场绑扎。
加工好的钢筋在现场半成品堆放场地分类堆放整齐，然后由人工运至安装部位，钢筋严格按设计和规范要求进行安装。
在浇筑砼前，钢筋应逐级进行隐蔽检查作好检查记录。
基底钢筋：
基础钢筋采用HPB235级圆钢和HRB335级螺纹钢；基础钢筋采用梅花形（扎丝为又丝）绑扎，绑扎前在砼垫层上用粉笔画出每根主筋的位置，保证基础钢筋横、竖一条线，间距相等。
柱钢筋：
柱钢筋绑扎要主筋间距一致，在主筋上按箍筋间距的大小画出每个箍筋的位置，交叉点不得漏绑，基础短柱插筋应确保位置准确，箍筋接头错开布置。
柱纵筋采用直螺纹机械连接，接头等级为Ⅰ级，且柱纵向钢筋同一连接区内的钢筋接头百分率≤50％。
柱插筋绑扎:
依据柱子的边线绑扎柱子的插筋。
插入基础内的基础短柱钢筋，在基础顶面设井字钢管架绑扎固定，防止振捣砼时，钢筋位置偏移，在基础上口至少绑一道箍筋加固定位。
柱四角钢筋与柱成45°与基础底钢筋扎牢。
柱插筋时应先在基础上搭设柱插筋固定井架，固定井架与模板加固系统相连接，另外还在基础顶面用钢管架设井架箍与模板上锁口钢管相连接。
将柱中心线用垂球引测至井字箍上以便调节柱插筋位置，最后将钢筋与井架及井字箍绑扎牢固，底部与底板筋点焊固定。
钢筋保护层：
基础底板钢筋保护层用砂浆垫块控制，垫块应垫在下层钢筋下的钢筋交叉点处，纵横间距为1000mm，基础短柱及墙梁钢筋保护层厚度均以塑料垫块控制并绑扎牢固，垫块应垫在主筋外。
基础底面保护层为100mm，地梁、柱墩保护层为40mm。
面层钢筋：
由于承台过大且高度过高，承台钢筋绑扎时需架立钢筋支撑架对上部钢筋进行支撑，钢筋垂直支撑和水平钢筋通过扎丝连接，对上部钢筋进行支撑，方便钢筋的绑扎，钢筋支撑架必须保证足够的刚度。
示意图如下：
钢筋验收:
绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查,先三级自检合格后，再报监理、设计、业主，办理隐蔽工程检查手续,经五家单位检查验收合格后方可进入下道工序。
成品保护:
基础的钢筋施工时，应注意保持钢筋的清洁，若有泥浆污染及时进行清理，钢筋的堆放做到下垫上盖。
（3）模板工程及支撑系统
承台模板：
承台侧模采用18mm厚木胶模板安装，支撑方式采用内拉外撑方式加固,内拉采用Φ12对拉螺栓，间距600mm。
承台四周搭标准外脚手架，模板外支撑采用钢管固定在外脚手架上，保证模板支撑系统的稳定性及刚度。
基础短柱模板：
柱长边模板采用［16a槽钢加固，短边模板采用［14a加固，柱底部1/3处适当加密，间距400mm，最底部一道槽钢距模板底间距不大于150mm。
龙骨背枋采用50mm×100mm方木，间距300mm。
两对称槽钢端部分别用两根φ16对拉螺杆加固，对拉螺杆全部用双螺帽拧紧。
模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，立模前模板表面应清理干净并对柱筋内杂物进行清理。
柱模板加固见下图所示：
模板安装应注意：
柱模封模前，对预埋件、钢筋等复核无误后，再封模。
基础及柱侧模浇筑三天后拆除。
（4）砼工程
基础砼分三次进行：
第一次浇承台基础及承台连梁；第二次浇承台以上柱；第三次浇筑地梁。
施工缝留置在承台面，施工缝需进行打毛、冲洗处理，确保新老砼的结合。
承台连梁可与承台一齐浇筑。
如分开浇筑时，在浇筑承台前预留好承台连梁的施工缝，并预留好连梁插筋，在浇筑承台连梁前对预留插筋部位打毛并冲洗干净，确保承台连梁与承台新老砼的结合。
砼浇筑前应对施工缝表面凿毛，冲洗干净后充分湿润，湿润时间不小于24小时。
施工缝的接口重新浇筑应在24h后，并确保前期砼不受破坏。
基础砼须分层浇筑振捣密实；基础短柱砼分层入仓厚度控制在50cm以内，由插入式振捣器垂直振捣。
砼浇筑时，设木工及钢筋工值班，确保浇筑时模板、架子变形能及时处理，钢筋保护层满足设计要求；砼浇筑完后及时对砼表面进行抹压收光，保证其表面的平整。
基础施工前,在基坑内设置3m宽排架作为施工通道,并与模板支撑系统脱离,上铺脚手板。
排架设安全栏杆,高1200mm。
通道与基坑外连通。
此通道可作为材料运输通道，亦可作为混凝土施工通道。
混凝土养护在砼浇筑完毕后12后进行，为避免混凝土表面出现收缩裂缝，基础承台顶面采用塑料薄膜、保温棉覆盖湿润进行养护，常温养护时间一般不少于14d。
我部在现场设置工地实验取样室，负责试块的取样，浇筑时，由我部试验人员在砼浇捣部位按规范要求留制试块。
（5）#2主厂房基础雨季施工措施，另编制《季节性施工方案》。
8、大体积砼浇筑
8.1大体积砼浇筑
基础截面尺寸最小边大于1m以上砼基础，属大体积混凝土。
基础承台混凝土标号均为C35。
宜使用42.5级普通硅酸盐水泥，并掺入适量粉煤灰及外加剂，以降低水泥水化热，防止大体积砼内外温差产生裂缝。
本次混凝土的浇筑方法采用一台泵车布料，分层的浇筑方法，不留施工缝，一次浇筑完成。
由于工程量较大，浇筑面积也大，推进长度由浇灌能力而定，一般为1.5～2.5m，每层厚度30～35cm。
浇筑过程中分层振捣，确保下部混凝土的密实及混凝土浇筑的质量。
振捣砼时应由下至上按“快插慢拔”的方法振捣。
振捣棒应避免碰撞钢筋，并应与模板保持一定的距离。
在确认砼已完全沉实或表面不出现浮浆且不再有气泡冒出方可停止振捣。
对于大体积砼浇筑，我方主要采取以下温控措施：
a.使用42.5级普通硅酸盐水泥，并掺入缓凝减水剂，以降低水泥用量，减少水泥水化热。
b.延长混凝土的养护时间，采用塑料薄膜、保温棉覆盖洒水湿润养护。
使混凝土表面保持湿润，降低混凝土内外温差，混凝土的养护时间为14天。
c.混凝土浇筑过程中，采用分层进行，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌和物堆积，形成过大的高差。
9、模板的支设、加固计算
9.1柱模板计算
以800*1800㎜的柱为例：
柱箍采用16a槽钢，间距400mm；龙骨采用100×50mm方楞，间距300mm。
9.1.1柱模受到新浇混凝土侧压力：
F1=0.22rct0β1β2v1/2
F1=0.22×24×5×1.0×1.15×21/2=42.9kN/m2
式中：
F1---------新浇混凝土对模板产生的最大侧压力
rc---------混凝土重力密度，取rc=24kN/m
t0---------新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4～6h，取t0=5h
v---------混凝土浇筑速度，取v=2m/h
H---------混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3m
β1-------外加剂影响修正系数，β1=1.0
β2-------混凝土坍落度修正系数，按坍落度160～200mm，取β2=1.15
考虑到混凝土浇筑时，振捣和倾倒混凝土对模板产生侧压力4kN/m2
则总侧压力
F=1.2×42.9+1.4×4＝57.08kN/m2
9.1.2柱箍所受的均匀荷载值（N/mm）：
q=F1*L1*0.85=57.08*400*0.85/103=19.43N/mm
9.1.3柱箍最大弯矩值（N/mm）：
Mmax=qL22/8=19.43×20002/8=9715000N.m
9.1.3强度计算：
N/An+Mmax/rπWnx=（2000/2）×19.43/3718+9715000/1×2×39.7×103
=127.6N/mm2＜f=215N/mm2（满足要求）
9.1.4挠度计算
ω=5qL4/384EL=5×19.43×21204/（384×2.06×105×1870×104）
=1.33mm＜[ω]=L/500mm=（2000+120）/500=4.24（满足要求）
9.1.5对拉螺栓计算：
柱箍间距为400mm，柱子间设对拉螺栓，（对拉螺栓间距与长边为400×2000mm，）
线荷载q＝F×0.4＝57.08×0.4=22.83kN/m
单个对拉螺栓的最大拉力：
N＝ql/2＝22.83×2/2＝22.83kN9.2连梁围檩计算
9.2.1梁侧支撑验算
以800*600㎜的梁为例：
每小时浇筑速度为：
v＝1.5m/h，初凝时间t0=5小时，则：
F=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×24×5×1.2×1.15×1.51/2
=44.6kN/m2
F=γcH＝24×0.8＝19.2kN/m2
取较小值F=19.2kN/m2
考虑到混凝土浇筑时，振捣和倾倒混凝土对模板产生侧压力4kN/m2
则总侧压力
F=1.2×19.2+1.4×4＝28.64kN/m2
可调节螺栓上下间距为500，线荷载q＝F×0.5＝14.32kN/m
9.2.2钢管刚度验算
φ48×3.5截面惯性矩I=0.0491（d4-d14）=0.0491（484-414）=121898mm4。
侧面可调节螺栓间距为500mm，挠度系数Kmax＝1.581，钢管最大挠度为：
ω＝Kmaxql4/（100EI）
=1.581×14.32×5004/（100×2.06×105×121898）
=0.06mm<[ω]=500/250＝2mm
满足要求。
钢管强度验算
φ48×3.5截面抵抗矩W=0.0982（d3-d14/d）=0.0982（483-414/48）=5079mm4。
M=1/8ql2=（1/8）×14.32×0.5×0.5
＝0.45KN·m
σ＝M/γW＝0.45×106/（1.15×5079）
＝77.04N/mm2<215N/mm2，满足要求
9.2.3梁底楞木验算
模板、支撑木方自重及施工荷载：
3000N/m2
新浇筑钢筋混凝土自重：
62500N/m2
合计：
65500N/m2
总竖向设计荷载F＝65500×1.5＝98250N/m2
方木50×100的间距为300mm，则q＝FL＝98250×0.3＝29475N/m
按连续梁计算，按最不利荷载布置，
Km=－0.121；Kv=－0.62；Kw=0.967
Mmax＝Kmql2＝0.121×29475×0.52＝891.6N·m＝891600N·㎜
抗弯验算
M/Wn=891600/（50×1002/6）=10.7N/mm2满足要求
刚度验算
ω＝Kwql4/（100EI）=0.967×29.475×5004/（100×10000×50×1003/12）
＝0.43mm<[ω]=500/250＝2mm
满足要求
10、质量保证措施
10.1严格执行国家有关规定、法规、标准、规范及建设部、电力部现行有关规定、标准和规范。
严格执行技术交底制度。
10.2实施有效的工程质量监督检查机制，通过质量管理网络图所明确的质量职责要求，形成一个自上而下的检查和监督管理体系。
10.3加强人员的培训，提高施工管理和技术人员的素质，克服质量通病。
10.4加强施工机械的日常保养和维护，确保机械设备运转正常。
10.5建立材质跟踪制度，主材应有质保书，严把原材料关。
10.6施工全过程应加强对混凝土配料质量的检测，不合格材料杜绝使用。
对于混凝土的拌制应准确计量。
10.7严格控制工程测量质量，按测量规范进行，确保测量仪器和测量人员符合要求，对立模的测量从严控制，采取两次监测控制的办法，保证模板尺寸准确。
10.8合理控制混凝土的入仓顺序，浇筑速度、温控措施的落实、浇筑厚度等。
10.9认真接受业主代表、设计院代表，工程质量监督站人员及监理人员的质量监督和检查，积极听取意见，保证及时采取有效的改进措施。
10.10施工过程中将严格按照ISO9002标准进行各项管理，对施工过程中的技术资料及时报送和整理归档。
10.11每次浇筑完成后，及时冲洗混凝土输送泵及泵管。
10.12加强对砼的成品保护。
10.13施工中应执行“建筑地基基础工程施工质量验收规范”（GB50202-2002），“混凝土结构工程施工质量验收规范”（GB50204-2002）。
11、安全保证措施
11.1坚持贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，严格执行国家有关法规、标准、规定、规程、制度，依据建设安全施工管理规定，建立以各级行政正职为第一责任人的各级规章制度的施工劳动纪律，严格执行安全工作规程，规范施工行为，使安全施工的安全措施和设施规范化、标准化，使安全工作逐步走向制度化、程序化施工。
11.2项目经理为本项目的安全第一责任人，对本项目的安全施工负直接领导责任。
项目技术负责人对本项目的安全技术工作负全面领导责任。
11.3制订完善、落实各级安全施工责任制。
11.4开展全员安全教育活动，力求全员安全素质的提高。
施工人员必须经过三级安全教育，特殊工种必须经过有关部门培训考试合格后持证上岗。
11.5建立安全工作例会制度，分局每季度召开一次安全工作会议，项目经理部每月召开一次专职安全员、施工技术员、班组长参加的安全会议，班组、民工队每周开一次安全会。
11.6施工用电的布置应经专业人员设计，并符合当地供电部门的有关规定，要做到“一机一闸一保护、三相五线制的原则”。
现场应设置集中控制的开关柜或配电箱，设置的地点应平整，附近不得堆放杂物。
开关柜或配电箱内的配线应绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定在盘内，开关柜或配电箱应加锁，并由专业人员管理，设置警告标志，对地电压在127V及以上的电气设备及设施均应设接地，施工电源使用毕后应及时拆除。
11.7现场施测人员应加强对周边环境的观察，测量仪器落脚处应牢固可靠，加强对仪器及人员的保护。
对于公路附近的测设，应尽量避开交通干通，注意设置较醒目的标识，并派专人监护。
11.8主要施工机械应距有到基坑边不小于3m～4m的安全距离，以保证机械和人员安全。
基坑外围设置警戒线及标识牌，派人监护以防止人员、机械落入基坑。
11.9悬挂安全作业牌和施工标志、操作规程，并严格按照其要求实施。
11.10雨天设有防雨设施，夜间照明充足。
11.11施工现场及生活区备有必要的消防设施。
11.12对发生的事故，及时向甲方报告，不隐瞒。
11.13施工现场所有工作人员必须正确佩戴安全帽。
12、质量通病防治
12.1使用熟练的混凝土工，加强混凝土的振捣，杜绝蜂窝麻面、裂缝、表面拉裂。
12.2使用光滑密封性好的模板，立模整齐、标准，通过测量复检来精确测量监控模板尺寸，杜绝漏浆、几何尺寸不准确的通病发生。
12.3基础混凝土浇筑过程中应控制好入仓顺序，在四周均衡下料并振捣，防止模板偏移。
12.4模板表面应清理干净，浇筑前应浇水湿润，接缝处严密，防止表面局部出现麻面现象。
12.5浇筑前，对钢筋及其保护层厚度进行检查，及时发现问题予以调整；砼垫块的间隔不超过1米，且应牢固的绑扎在钢筋上，防止露筋现象的出现。
12.6混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2米，否则须设置溜筒，防止混凝土离析，砂浆分离，导致空隙过多，形成蜂窝孔洞。
12.7混凝土振捣插入点应均匀排列，每次移动的距离约在45-60cm，做到快插慢拔，提高砼的浇筑质量。
13、危险点、危险源辨识与控制：
1、触电
2、坑边缘坠落
3、落物打击
4、高处作业
防范措施：
1、施工现场用电须电工装、拆，任何人不得在电源箱内接工具电源，更不能把电线直接绑在电源箱接点上使用，同时加强对现场漏电保护器的检查，防止漏电保护器不动作及接线不规范。
2、主厂房基础开挖深度较大，施工人员在施工中上面孔洞要全部封闭，高空处平台满铺且搭设防护栏杆，防止人或物从上面落入坑内。
3、超过2米的施工中就要防止物体的打击伤害，在施工中每人都要做到“三不伤害”，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害。
尽量避免交叉作业。
4、在
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