全国新增千亿斤粮食生产能力规划田间工程建设项目打井标施工组织设计79页.docx
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全国新增千亿斤粮食生产能力规划田间工程建设项目打井标施工组织设计79页
（一）主要施工办法
1.1综合说明
1.1.1工程概况
项目名称：
河南省*****度实施全国新增千亿斤粮食生产能力规划田间工程建设项目一标段
建设地点：
涉及*****8个村委
资金来源：
中央投资与地方配套
1.1.2施工内容
新打机井；井台、井盖、井盘（含维修、新建）；机井标志牌烧制粘贴
1.1.3工期要求
招标文件工期要求：
100日历天
1.1.4工程质量
合格
1.1.5施工组织设计的编制原则
1.1.5.1确保工期的原则
所有施工技术措施的制定均以各单位工程、分部工程的合同节点工期和合同总工期为基础，科学合理安排施工程序，抓好项目接口的工序衔接，采用先进的机械设备与优化的施工技术方案，确保工期目标的实现。
1.1.5.2安全第一的原则
坚持“安全第一、以人为本”的原则，充分考虑地质、地形、地貌、水文气象条件及其它对工程施工安全影响较大的因素，制定出技术可靠、确保安全的施工方案，并严格实施，在确保安全的前提下进行各项工作，确保安全目标的实现。
1.1.5.3质量优良的原则
严格按技术规范和设计施工图施工，始终贯彻我公司的质量方针和ISO9001:
2008版质量保证体系，所采用的施工技术措施均要符合现行施工规程、规范和技术标准，确保质量目标的实现。
1.1.5.4高效施工的原则
积极采用先进的施工技术，推广使用先进施工工艺，提高机械化程度、完善机械化配套水平、组织平行交叉流水作业，择优选用最佳施工方案，加快施工进度，努力提高技术经济效益。
1.1.5.5布置经济合理的原则
施工总布置设计充分利用当地自然条件及已有设施，因地制宜，在满足施工要求条件下，节约用地、合理布局。
1.1.5.6文明施工和环境保护的原则
制定措施时要贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护法律法规和规程，改善劳动条件，保障作业人员健康，保护环境，确保环保及文明施工目标的实现。
1.1.5.7科学配置的原则
统筹安排、合理计划、科学组织，做好人力、物力的综合平衡，体现均衡生产。
1.1.5.8施工组织设计的编制依据
（1）招标文件和补疑资料以及我们对此的理解。
（2）工程自然条件及业主提供的条件。
（3）国家及水利部及行业现行的施工规程、规范等技术标准。
（4）现场实地考察情况。
（5）我公司的施工实力及积累的成熟施工技术和施工经验。
（6）我公司可调用到本合同的各类施工资源。
1.2测量作业方案
1.2.1测量基本资料
⑴发包人和监理工程师提供的平面控制网点及水准网点。
⑵发包人提供的施工详图。
⑶《水利水电工程施工测量规范》SL52-2003
⑷《工程测量规范》GB50026-2007
1.2.2测量人员配置
项目部工程部成立专门测量放样小组，由3人组成，其中1名专职测量工程师，2名专职测量员。
1.2.3查对复核发包人和监理人所交付的原始三角网基点、水准网基点等桩志和相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。
1.2.4认真熟悉和研究所有施工详图，进行必要的验算，找出控制关系，做到心中有数。
1.2.5布设施工所需临时水准点。
1.2.6施工过程中，测定并检查施工部位的水平位置和高程。
1.2.7进场后测绘原始平面图和原始断面图。
1.2.8施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，并配合监理人对工程重要部位进行联合复查。
1.2.9竣工后测绘竣工图。
1.2.10测量精度要求
测量精度严格按照《工程测量规范》（GB50026-2007）执行。
精度要求见下表
三角测量精度表
平面控制
内容
精度要求
相对闭合差
1/5000
边长丈量相对误差
1/10000
测量中误差
±20″
方位角闭合差
±60″
高程控制
每公里高程误差
±7.5mm
闭合差
±12mm
1.2.11质量控制
⑴按照“内业预测指导→外业现场实测、记录→操作者自我复核、记录→专业测量工程师复核、记录→向施工员和质检员下发放样通知单”的程序控制。
⑵放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。
⑶发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。
⑷水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符合下列规定：
①2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，应重测超限方向，并联测零方向。
②下半测回归零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，应重测该测回。
③若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，应重测该测回。
当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，应重测该站。
⑸水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。
⑹测量注意事项：
①对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。
②测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。
③测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。
④对所有观测记录手簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。
⑤施工测量成果资料（包括观测记簿、放样单、放样记载手簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予统一编号，妥善保管，分类建档。
⑥现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。
1.3机井工程
1.3.1钻机定位
首先对机井位置进行定位放线，然后架设钻机；钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20mm，将高程引到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理复核后方可开钻。
1.3.2泥浆配制：
泥浆配制1.02~1.08kg/cm3，粘度18~22s。
含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨胀土，以保护孔壁。
1.3.3成孔：
整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井陉、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进度尺，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查超过此值时应进行纠偏。
1.3.4清孔：
用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08g/cm3，砂率小于4%时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行偏差≤0.5%，用全站仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。
1.3.5井管安装：
采用钢丝绳托盘下管法。
下管时采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔。
将销钉表面涂上黄油，插上销钉孔，销住四根兜底绳，销钉要伸到穿绳以下15cm左右，把销好的兜底绳托盘放在预先安置在孔口的垫板上，即可开始安装井管。
安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘口的插口，在接口处缠3~4圈塑料薄膜，用6~8根竹篾均匀的围在接头处，使井管与托盘连接牢固，将中心绳放松8~10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中绳拔出销钉，起吊托和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕校核无误后，将管身固定，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后回填砾料。
1.3.6回填砾料：
回填砾料是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部颁布标准《农用机井技术规范》SD188-886进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100mm；细砂以下含水层，厚度不小于150mm，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，质地坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%，不得含土过多或含有其他杂质。
根据钻孔记录，确定各含水层高程，有二个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水量相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。
1.3.7井管外封闭：
进行井管外封闭前，按井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定富余量。
填入方法与填入砾石相同，应注意防止因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的各填25%左右，粘土球直径为25mm呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中溶化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土球湿度。
将最下含水层砾石填入，再用25mm左右半干状态粘土球徐徐填入，填至计划位置，依次类推，进行井管外封闭。
1.3.8洗井：
井管安装完毕后，要对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，保证管井达到正常出水量。
1.3.9施工要求：
钻机施工时应注意检查，发现问题及时纠正，纠正办法可将钻提升开始偏斜处慢进校正。
注意钻机操作是否正常，尚有异动、摇晃困难，可能是钻头遇到不均匀的土质边软边硬，碰撞摇动所致。
除险这种情况同样要放慢速度，使钻机有充分时间削去硬土然后再正常钻进。
注意泥块影响钻头。
如钻速高、钻进快、泥浆比重大、削出泥块未成浆、产生阻力大，就有可能使钻机超负荷而损坏、抽水齿轮磨损、钻管折断等危险，发现时应立即调整泥浆比重。
钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，必须使孔内水位高于地下水位。
发现轻微坍孔现象时，应立即提起钻头，调整泥浆比重和孔内水头。
如严重坍方或遇砂类土层，应投入粘土重新再钻，并注意勿触撞孔壁。
坍壁与钻进速度和土质有关，如土质好、钻进速度快、时间短则一般很少坍孔，故施工过程应灵活掌握钻进速度。
1.4井台、井盖、井盘施工
1.4.1土方工程
1）土方开挖
建筑物测量定位并详细放线后，即可进行土方开挖，开挖采用机械配合人工的方法进行。
基坑开挖前，首先做好降排水工作，保证在旱地开挖且基底干燥。
在测量放线范围内，用挖掘机清除表土和淤泥运至弃土区倾卸，合格土料堆放原处以备回填之用。
开挖土方除留作回填外，余土按监理要求运至弃土地点。
施工中严格按照设计边坡和各部位尺寸开挖，为防止出现超挖及保证自然土层质量，机械开挖至设计高程以上0.2～0.3m，剩下的0.2～0.3m采用人工进行开挖，保证边坡稳定，高程达到设计要求。
2）土方填筑
⑴填筑标准：
压实度不小于设计要求，填筑土料含水率应控制在最优含水率附近，其上、下限偏离最优含水率不应超过1%～2%以便获得最佳的压实效果。
土料粒径也应满足要求。
⑵土方填筑工期安排：
填筑作业在混凝土等强度满足要求后进行，以免影响建筑物质量。
（3）夯实作业：
作业面分层铺筑土料，铺土厚度按试验确定的虚填土厚度控制，但不应超过30厘米，一个施工段统一用打夯机夯实。
检验合格后方可进行下一层施工。
1.4.2混凝土工程施工方案
1.4.2.1模板
模板应有足够的强度、刚度，能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样、不移位、不变形。
模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。
每块模板应制成使每节可以单独拆除，而不损伤混凝土。
模板施工应遵照规范（SDJ207-82）的规定执行。
1.4.2.1.1材料及制作
（1）模板及支架材料的种类、等级，应根据其结构特点、质量要求及周转次数确定。
应优先选用钢模板，尽量少用木材。
（2）模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。
腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。
木材应提前备料，干燥后使用，木模板面宜烤涂石蜡或其它保护料。
（3）钢模面板厚度为2.5mm。
所有连接件与设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。
钢板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱折或其它表面缺陷。
面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆。
1.4.2.1.2清理及涂刷
模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净。
为防锈或为加速拆模而涂在模板表面上的涂料，应为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂。
按惯例模板应在立模前涂刷好，涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土的质量。
一旦检查发现已浇混凝土染有涂刷污迹，应采取有效措施予以清理。
1.4.2.1.3模板安装
（1）模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。
模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
（2）模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
（3）模板之间的接缝必须平整严密。
建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。
（4）模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。
1.4.2.1.4允许偏差
除监理单位另作特殊规定外，模板制作和安装的允许偏差不得超过规范（SDJ207-82）中表2.4.1和表2.5.8中的规定值。
1.4.2.1.5模板拆除
（1）拆除模板的期限，除已征得监理单位的同意外，应遵守下列规定：
1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
2）混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到规定强度后才能拆除。
（2）拆模作业必须用专门工具，按适当的施工程序小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。
1.4.2.2钢筋
1.4.2.2.1钢筋的材质
（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：
1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批；
2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；
3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如一个试验项目的一个试件不符合规范规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
1.4.2.2.2钢筋的加工和安装
（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：
1）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；
2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表1-1和表1-2的数值。
表1-1圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度
箍筋直径
（mm）
受力钢筋直径（mm）
＜25
28～40
5～10
75
90
12
90
105
表1-2加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
±20
4
钢筋转角的偏差
3
钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ202-82第3.2.2～第3.2.4条的规定。
（4）钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。
（5）钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：
1）气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
2）气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
3）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
4）气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30～40MPa。
1.4.2.3现浇混凝土
1.4.2.3.1水泥
（1）水泥品质必须符合现行的国家标准规定。
本工程混凝土应优先使用普通硅酸盐水泥，水下结构的混凝土不得使用矿渣水泥，预留施工缝二期混凝土宜采用微膨胀水泥。
（2）选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应。
对于水位变化区的外部混凝土和经常受水流冲刷部位的混凝土，其水泥标号不宜低于32.5号。
（3）水泥供应，宜固定厂家。
1.4.2.3.2水
（1）凡适于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。
工业污水和生活污水不得用以拌制和养护混凝土。
（2）对拌制和养护混凝土的水质有怀疑时，监理单位有权要求进行砂浆强度试验。
如用该水制成砂浆的28天龄期抗压强度，低于用饮用水拌制的砂浆28天龄期抗压强度的90%，则这种水不能用于拌制和养护混凝土。
1.4.2.3.3骨料
（1）天然砂料：
质量要求应质地坚硬、清洁、级配良好；细度模数宜在2.4～2.8范围内。
天然砂的质量技术要求应符合《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）中表4.1.13的有关规定。
但砂料中有活性骨料时，则必须另作专门试验论证。
（2）粗骨料：
粗骨料也应质地坚硬、清洁、级配良好。
粗骨料的粒径分级可由5～20mm、20～40mm两级组成。
其超逊径含量必须控制在：
以圆孔筛检验时，超径应小于5%，逊径应小于10%；而以超逊径筛检验时，超径应为零，逊径小于2%。
其他质量技术要求也应符合《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）中表4.1.14的规定。
但粗骨料中含有活性骨料时，必须另作专门试验论证。
1.4.2.3.4原材料的贮存
（1）水泥的运输、保管和使用，应符合下列要求：
1）水泥的品种、标号不得混杂。
2）运输过程中应防止水泥受潮。
3）应专设足够数量和容量的仓库和贮罐贮存水泥。
水泥仓库宜设置在干燥地点，并应有排水，通风措施。
4）堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。
5）袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。
6）水泥应按到货时间先后交付使用。
袋装水泥贮运时间超过三个月，散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。
7）避免水泥的散失浪费，注意环境保护。
（2）外加剂的贮存必须避免污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂必须提供专门设施使之搅拌均匀。
当外加剂贮存时间过长，对其质量有怀疑时，应作试验鉴定，并将鉴定结果提交监理单位。
严禁使用变质的外加剂。
（3）骨料的堆存和运输应符合下列要求：
1）堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。
2）不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。
3）应尽量减少转运次数。
粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备。
4）骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。
5）骨料贮仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。
砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。
6）应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。
1.4.2.3.5配合比的选定
（1）不同结构部位的混凝土，根据设计要求，应分别满足抗压、抗掺、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求。
承包方在选用配合比时必须考虑采用适当的措施，合理降低水泥用量。
配合比必须通过试验确定。
（2）混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。
单位用水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每立方米混凝土中水泥与混合材料重量的总量。
水灰比应根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定，其最大值不应超过《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）的有关规定。
（3）粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定。
（4）混凝土的坍落度应根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。
当使用振捣器时，混凝土在浇筑地点坍落度一般可参照以下规定：
对于水工素混凝土，标准圆锥坍落度为3～5cm。
1.4.2.3.6现浇混凝土施工程序
混凝土拌和站集中拌制→机动翻斗车运输→汽车起重机吊入仓或人力手推车转运入仓→人工平仓→机械振捣→人工抹面→模板拆除→养护
1.4.2.3.7混凝土施工方法
（1）混凝土采用拌和机拌制，机动翻斗车运输至工作面。
（2）混凝土入仓采用汽车吊配卧罐垂直运输入仓，局部吊车覆盖不到的小部位用人力手推车二次转运入仓。
（3）仓内人工平仓，插入式振捣器振捣，底板表面再用平板振捣器振1~2遍。
（4）混凝土浇完后用真空脱水装置将多余水分吸干，再由人工抹面。
（5）混凝土浇筑的全过程严格按规范要求操作，各工序严格检查，确保施工质量。
1.4.2.3.8养护
在平均气温25℃条件下，用适当的材料覆盖混凝土并适当洒水，使混凝土在规定时间内有足够的湿润状态，并符合下列规定：
①开始养护时间：
由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内覆盖并洒水养护。
当最高气温高于25℃时，浇筑完毕6小时内覆盖并洒水养护。
②洒水养护时间
对于普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，应不少于14昼夜。
对掺有缓凝性外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于21昼夜。
③洒水次数
应能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，洒水次数要多。
气温高时，也应增加洒水次数。
3）覆盖材料：
大面积结构可采用塑料薄膜覆盖，小面积结构可用草帘覆盖养护。
4）混凝土必须养护至强度达到3.5Mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。
1.5其他工程
其他细节工程严格按照图纸及现场监理工程师的要求进行施工
（二）拟投入的主要物资计划
本工程施工项目工期长施工相对不紧张所以物资上的供应都比较分散而且工程内容比较单一，项目按照实际情况投入物资，按照投入的情况见下表（用集中和分散代表大概情况）具体情况详见预算部分：
名称
2013.11月
2013.12月
2014.1月
2014.2月
柴油
集中
集中
集中
集中
汽油
按照实际情况的需要进行
水
实际情况差不多
电
分散
集中
集中
分散
水泥
分散
分散
集中
分散
（三）拟投入的主要施工机械
3.1施工机械设备配置原则
1、根据本工程的施工月高峰强度、工程特点及结合我公司现有施工机械设备配置的状况。
2、按各单项工程工作面，单项施工强度、施工方法等进行施工机械的配套选择，再根据各单项工程在整个施工期间的时间段分布综合调整。
3、考虑必要的施工机械能力储备系数，使其既能充分发挥生产效率，又能满足工程质量与施工强度的要求。
4、选用的施工机械机动灵活、高效低耗、环保、运行安全可靠。
其性能及工作参数满足工程设计、工地条件、施工方案、工艺流程等要求。
5、选用的施工机械类型不宜太多，以利维修、保养、管理，提高生产效率。
3.2具体施工机械配备计划
详情见后附表
（四）劳动力安排计划
4.1施工劳动力资源配置计划及保证措施
我方仔细研究了招标文件和初步设计图册，并根据节点工期要求，在人员配备时，我方按每天两班制作业配备施工人员
4.1.2项目部人员配置
根据本项目施工进度计划及施工进度要求，结合施工方案，拟配置专业施工队伍参与
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