铅锌矿井筒装备施工组织设计.docx

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铅锌矿井筒装备施工组织设计

广东发恩德矿业有限公司高枨铅锌矿

主井井筒装备安装工程

施工组织设计

编制：

日期：

审核：

日期：

批准：

日期：

浙江天城建设集团有限公司

二0一四年九月十日

编制单位

部门

签章

日期

负责人

技术负责人

安全质量部门

复核人

编制人

目录

一、概况4

二、主要工作量4

三、施工前的准备工作4

四、施工程序5

五、施工方法6

六、临时挂装7

七、材料加工防腐8

八、辅助系统12

（一）、供电系统12

（二）、压气、供水系统13

（三）、通风系统13

（四）、井筒排水14

（五）通讯、照明系统14

九、安装质量标准15

十、质量目标及保证措施17

十一、安全保证体系20

十二、工期目标及保证措施26

十三、施工组织及人员安排27

十五、附图28

一、概况

广东发恩德矿业有限公司高枨铅锌矿是设计年产量为33万吨的中型矿井，由广东冶金建筑设计研究院设计，浙江天城建设集团有限公司安装。

其主井井筒净直径为6.0米，井深628.80米,上井口绝对标高+248.8米，井底实际绝对标高-380.00米（本次安装根据业主提供设计图纸安装到-330m,井筒装备段长度为578.8m）。

井筒内设有六趟160×160×8方钢罐道，井筒内部设一趟梯子间，罐道梁、梯子间、电缆托架层间距为4米。

采用多绳摩擦提升机双层双罐单系统提升。

二、主要工作量

（一）、标准段（共计114层）1、标准方钢管罐道160×160×8L=7996㎜408根2、非标罐道梁160×160×8L=3996㎜12根3、罐道梁托架δ=16㎜钢板焊接840只4、梯子间梁托架420只

（二）、井下非标段（包括罐道梁3层，防撞梁1层，尾绳挡梁1层，延伸段4层和梯子间一趟）1、罐道梁12根2、楔形木罐道36根3、防撞梁1层（套）4、尾绳挡梁1层（套）5、罐道梁托架42只6、梯子间1趟

三、施工前的准备工作

1、组织施工人员熟悉施工图纸，学习有关安全规程、质量标准及施工措施，并进行技术交底。

2、按照图纸查对加工件数量、规格、质量，在开工前备齐所有材料。

3、平整井口周围施工现场，根据安装需要把各类加工件运至井口附近，各种材料要分类堆放并挂牌、编号标明。

4、按要求备齐施工机具、工具。

5、将井筒施工用的风、水、电源，引至井口。

6、要求提供井筒测量资料及矿建预留资料，根据需要作出修改。

7、根据井筒施工大线点布置图，在罐道梁、梯子大梁上做出安装用的相关基准线，并打洋冲眼作标记，并在有关加工件上用白漆作出安装方位标记，以便于施工。

8、测量放线，给出井口施工基准点。

9、加工组装吊盘、封口盘、井盖门、大线车。

10、搞好稳车配电、控制，准备好天轮平台、井口、料场及稳车群的照明。

11、准备好施工用的钢丝绳、钩头、绳卡、绳套，并检查完好，确认安全可靠后投入使用。

12、检查施工设备，确认完好，工作正常，严禁带病工作。

13、施工现场备足黄沙、灭火器材，并有充足的消防供水。

14、编制好施工中使用的各种图表、记录表格等。

四、施工程序1、检查原稳车群及提升卷扬等良好情况。

2、临时挂装，包括井筒内施工用电、用水、用风等管路连接。

3、布置大线，稳卡上井口大线。

4、松吊盘到井底处，安装下井口稳线梁及卡大线，布置并稳好井底大线。

5、检查验收所有梁窝及井壁的垂直度、不圆度清理井壁杂物及整个井筒矿建单位施工与安装有关的质量情况。

6、从上到下将所有井筒内托架锚杆眼进行标记并打眼，并从上而下用稳车下放电缆、卡电缆。

7、将吊盘提升至地面，进行改装。

8、重新布置大线位置并请甲方测量人员复核。

9、将吊盘下放至井底。

10、安装井底井底下部装备、防撞梁、分绳梁等。

11、从下至上安装井筒内的所有构件。

12、安装过程中每300米卡一次大线。

13、井筒验收，与甲方、监理单位共同检查井筒安装质量。

14、拆除井筒内大线卡。

五、施工方法

1、安装临时用提升机和主提升天轮，其余均利用原凿井天轮平台布和稳、绞车，根据安装实际需要将原凿井稳盘提升至井口进行改装，将在井口组装好的圆吊盘提放到井筒内，调整好方向，并安装吊盘的组件、照明、爬梯、电焊机、开关、通讯工具等。

2、检查原吊盘封井口，安装井盖门、引力滑架、电动卷扬机等，如需进行检修的进行检修。

钢板间应封严，以防掉物伤人，并根据测量部门提供的“十”字线，把各基准线点翻到封口盘上。

3、根据“十”字线和井筒中大线点的位置用特制的大线卡，布置大线车、稳卡井口大线作为井筒施工的基准线（根据井筒内梁托架的位置下放六根大线作为基准线），并在-50m处和井底设置稳线卡，防止基线大幅度摆动，基线稳定后在井底拉紧固定。

4、基准线卡完后，请甲方验收，并请处技术部门和领导验收，全部符合要求后，方可进行其它井筒构件的安装。

5、根据布置好基准线，利用线坠、钢卷尺、铁水平尺等，从上到下依次确定锚杆安装位置，将井筒内在托架位置进行标记，画出眼孔位置，锚杆孔用风锤打击，眼孔应垂直于井壁，并保证水平，钻头直径为￠42㎜，为严格控制深度，在钻杆上用油漆作出标记，孔深以锚杆长度为准（如遇有钢筋，可用电焊、氧气配合吹除）。

将井筒内锚杆眼一次性全部打好。

每个眼孔打好后，用水冲洗干净，孔内不得留有杂物。

6、锚杆眼全部打好后，根据井筒平面梁的位置重新布置大线，同样线布置好后请甲方进行验收并进行拉紧固定。

7、安装锚杆及托架：

把药包送到孔底，用煤电钻将锚肝迅速送入孔内，推绞到规定深度，杆体锚固的深度应符合设计要求。

锚杆拉力试验应在栽入一小时后进行，其拉力值应不小于规定。

托架安装：

先将托架与井壁之间的贴合面上清理干净，其上、下层间距用钢卷尺控制，中心线用线坠控制。

用铁水平尺找平，托架面必须水平，托架紧固后，与井壁间的空隙应充填密实。

8、罐道梁、梯子大梁安装：

托架安装好后，将梁吊放到托架上，利用角尺、水平尺、平杆找平、找正，梁的位置利用预先做好的看线点和大线点将其找正后紧固，层间距用钢卷尺控制。

根据复核后的大线，在井口和井底各设一道精确定位的基准梁。

根据井口中心线先安装井口罐道梁作为基准梁然后根据井筒内梁结构布置下发六根大线。

每层罐道梁安装后应进行复查校，合格后方可进行其他梁的安装。

梁安装前应操平，操平的垫板应焊接在托板上。

9、罐道的安装：

罐道由绞车下放，利用1台稳车把2根罐道下吊就位，利用大线找正，手拉葫芦微调，调整好间隙，用角尺、钢板尺、钢卷尺控制安装质量和罐道的间距。

罐道安装前在地面进行头部截面偏差的编号其接头截面应一致罐道接头应位于罐道梁的中心线上。

罐道梁的接头位置不得位于同层梁上。

10、下部梯子间的安装首先安装好支梁托架，再装平台支梁，再按平台板、梯子、网板的顺序分别安装、找正、固定，网板安装首先安装两侧网板，再装正面网板，最后将网板卡紧。

11、堵封梁窝（井下非标罐道梁窝和井下金属支架结构梁窝）先将梁置于梁窝内，梁找正后用耐火砖及斜铁固定，用钢板及角钢支好模板，梁窝砼要充分捣固充实，再用细灰充填，防止出现梁窝麻面。

六、临时挂装

1、稳车绞车选型及布置

井筒装备施工用新安装一台φ1.6m绞车，用于上、下人员及物料提升。

选择4台10t稳车作为吊盘稳车。

另外，根据现场情况布置一台2t内齿轮用于临时挂装及工程尾期拆除时井口及井架上物料提升。

南侧两稳车群要分别进行良好的接地，接地电阻值不应大于4欧姆。

2、天轮平台布置：

在井架+25米上布置钢梁作天轮支撑梁，天轮定位按下绳点布置。

3、吊盘结构设计：

根据该井筒内各结构钢梁的结构布置特点，设计吊盘为四层吊盘，最上层为整体的圆盘，第二、第三层、第四层为悬吊的两个方盘；第一层与下三层吊盘用8根16＃槽钢作为站柱用螺栓联结在一起，三层吊盘用两架直梯通行上下。

在第一层吊盘上打眼，第二层装牛腿、钢梁、梯子间、挂装罐道，在三层盘上，安装罐道梁；在一层盘上布置电源，开关柜、开关、电焊机等，同时兼作托架号眼划线平台。

每层吊盘间距4米。

保证井筒内所有作业均在吊盘上进行，每层吊盘周边均设置防护栏杆，确保人员在吊盘上作业时的安全。

4、临时封口与井盖门：

在改装吊盘之前利用原凿井用的井盖门及封口，改装吊盘时需要将封口盘切割掉才能将吊盘提升至地面进行改装，改装后需要重新安装好井盖门。

5、大线布置：

本井筒施工采用6根大线。

大线点位置见附图，Ⅱ、Ⅲ大线用于罐道梁及罐道的找正Ⅰ、Ⅳ用于北侧的罐道梁及罐道的找正，大线规格选用直径1.0碳素钢丝，每根大线坠砣重120~150㎏。

每根大线在井筒内每200米卡一付大线卡，以防摆动过大影响施工质量。

井底大线稳卡后，应用铁丝把坠砣留在钢梁上，防止意外坠落。

7、其它临时设施

（1）施工人员上下井采用一只2.5m³吊桶（带保护伞）

（2）封口盘上布置的大线车要设防护罩

七、材料加工防腐

1、放样首先在放样前应熟悉图纸并校对图纸各部尺寸有无不符之处。

放样时在钢平台上刷上粘百粉根据施工图的具体技术要求按照1:

1比例尺寸和基准画线以及正投影的作图步骤画出构件的尺寸及真实图形。

产品放样经检验无误后采用1MM的薄钢板以实样尺寸为依据制出零件的样板。

样板制出后必须在上面注明图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容。

同时应妥善保管样板防止折叠和锈蚀以便进行校验。

放样和样板的允许偏差表项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5㎜对角线差1.0㎜宽度、长度±0.5㎜孔距±0.5㎜加工样板的角度±20

2、号料

检查核对材料在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置号料时应尽量做到合理用材，发现材料上有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，应及时与有关部门联系研究决定后再进行下料。

钢材有弯曲的凹凸不平时，应先矫直以防影响量尺的误差。

号料的允许偏差表项目允许偏差零件外形尺寸±1.0㎜对角线差±0.5㎜

3、切割对H型钢的翼板、腹板、封头板等采用自动直线切割机切割对零星的厚度小于12mm的筋板、连接板等采用剪板机剪切。

切割时必须检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常并确保安全的条件下才能进行而且在切割过程中还应保持系统正常。

气割前去除钢材表面的污垢油脂并在下面留一定的空间以利于熔渣的吹出。

切割时割嘴的移动应保持匀速割件表面距离焰心尖端以2-5mm为佳。

切割时必须防止回火为了防止切割变形。

操作中应遵循下列程序在钢板上切割不同形状的工件时应先割较复杂的后割较简单的窄长条形板的切割长度两端留出50MM不割。

待割完长边后再割断。

气割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0㎜

割纹深度0.2㎜局部缺口深度1.0㎜

4、加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。

所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。

边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。

5、制孔钻孔是在钻床上进行。

为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。

为了确保群控制作的质量应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。

所有制孔的质量应符合施工验收规范的规定。

6、焊接1）焊接条件要求露天操作下雨时不允许焊接作业。

室温小于5℃焊接时构件应予热。

焊缝区域表面应干燥、无浮锈。

板厚大于36mm的钢板焊接时应加热。

2）焊接材料要求手工焊焊条E4303φ3.2、φ4、φ5。

CO2气体保护焊焊丝H08mn2Siφ1.6埋弧自动焊丝H08Aφ4、φ5。

埋弧焊剂：

J431。

所有焊接材料都必须具质量保证书焊条使用前必须经过烘焙。

3）焊工资格：

所有焊工必须经考试合格取得相应合格证书才能上岗操作。

4）焊接注意事项①严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。

焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。

②焊接钢梁采用自动埋弧焊进行焊接柱梁连接板加肋板采用手工焊接。

③使用自动焊应满足以下两点：

焊接后边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同长度应符合标准的规定，使用手工电弧应满足以下规定，使用状态良好、功能齐全的电焊机选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

④焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时按长度方向拼接。

腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm拼接焊接应在H型钢组装前进行。

7、组装

1）钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和焊条直径检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

2）组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。

3）组装时应进行零件组装的调整定位以防止过大的外力强行组对避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。

4）组装时应防止焊接变形。

为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊，采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。

5）矫正①普通碳素结构钢可用冷矫正和冷弯曲进行矫正矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤表面划痕深度不宜大于0.5㎜。

②钢材矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001规定。

③普通碳素结构钢在用加热法矫正时其加热温度严禁超过正火温度900℃。

8、除锈①采用喷砂除锈。

除锈等级为SA21/2级。

除锈采用专用除锈设备，进行喷砂除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。

对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。

②经除锈后的钢材表面用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面如在涂底漆前已返锈需重新除锈。

9、施涂①本工程施涂的方法采用喷涂法。

喷涂顺序为先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致、不漏涂。

②钢材除锈经检查合格后，在表面涂二遍红醇酸底漆和二遍醇酸磁漆面漆。

油漆应按设计要求配套使用，底漆干燥后再进行面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。

油漆在涂刷过程中应均匀、不流坠。

③表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

④涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致、色泽鲜明、光亮、不起皱皮、不起疙瘩。

⑤涂装漆膜厚度的测定：

用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

8、成品保护①钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖防止粘染尘土和水气影响涂层的附着力。

③涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉防止涂层损坏。

④涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

八、辅助系统

（一）、供电系统

一）主井井筒装备配电工程主要承担地面施工稳车群、提升机绞车、井筒内施工电焊机及临设供电等。

目前原凿井时期的稳车群，还有6台，型号为JZ2-10／800，其中4台用用悬吊吊盘，2台用于悬吊施工管线。

井筒安装期间只需利用4台JZ2-10／800稳车，负责施工用吊盘的升降及风水管使用，物料及人员则通过地面提升绞车下放，施工用电设备主要包括三台BX-500型电焊机，井筒照明。

其中地面、井筒分设两路电源供电，并取自地面井口场地附件10KV变电站总配电箱。

二）配电系统负荷分布情况

1、地面稳车电机功率22KW，额定电流46A，电磁抱闸及制动器功率为400W。

2、电焊机最大功率按20KW/台计。

3、井筒照明总功率按5KW计。

4、地面辅助用电设备及临设用电总功率按10KW计。

三）配电电源电缆选择

配电系统总电源及井下供电电源选用铜芯橡套电缆。

计算时按线路允许电压损失选择电缆截面。

1、配电系统总电源电缆选择

地面提升卷扬机稳车群用电等电缆均使用原凿井期间有矿方专门敷设的电缆，不做改动。

2、井筒供电电源电缆选择：

井筒装备安装期间，井筒内选择3×16+1×2.5mm2铜芯橡套电缆从地面井口直接沿井壁敷设至井底，电缆在井壁上每隔3~5米设置电缆卡，将电缆在井壁固定牢靠，随着井筒装备往上安装，将电缆在下端在吊盘上盘放整齐并固定好。

选择3×2.5mm2电缆作为信号线电缆，选择2×2.5mm2的电缆作为井内对讲机电缆。

四）用电措施

1、总电源及各分路电源均应配置可靠的过载保护装置。

2、向井筒用电设备供电的变压器中性点严禁接地。

3、供电系统及应电设备应有良好的绝缘。

4、供电系统及用电设备正常不带电金属部分应有可靠的接地，系统按接地电阻≤10Ω。

5、井筒供电系统须设漏电保护装置。

6、控制电源回路线电缆截面≤2.5mm2。

7、井筒装备施工用变压器、馈电开关通信设施及照明灯具均应为防爆型，相关配电电缆均为阻燃型。

8、井筒照明电源使用安全电压127V。

9、地面12台稳车设专用信号控制台集中控制，并设专线路供电，以确保供电的可靠性。

10、负责升、降吊盘的绞车应能实现升、降的同步，以保证吊盘升、降过程中的安全。

11、所有用电设备均须有良好的防雨设施。

12、用电设备接线口应密封，以防设备因受潮导致绝缘降低，

13、井筒供电电缆应卡固牢靠，每3米一扎，30米一扎。

（二）、压气、供水系统

井筒装备施工期间，井下供水压气管路均从-50m中段马头门连接，安装-50m下部井筒内设施时，沿井壁向下敷设，固定在井壁上，随井筒装备上升安装，将下端盘放固定在吊盘上；安装-50m上部井筒时，风水管路下端盘放在吊盘上随井筒上升沿井壁固定牢靠。

其沿井壁固定同电缆固定一样用专用卡箍每隔3米一固定。

临时风水管分别用直径￠50、6′的塑料管，长约400米，每50米一卡，每米一扎，绑扎长度不小于100米。

（三）、通风系统

井筒装备安装前在-50m中段马头门处安装一台11KV的轴流式风机，安装-50m下部井筒时将直径600mm的风筒直接敷设至井底。

安装-50m上部时可根据实际情况决定是否将风筒布上沿布置到工作面，同时根据实际情况考虑在该马头门处是否设置临时风门。

（四）、井筒排水

井筒装备安装期间，井筒内涌水除井壁少量渗水及使用用水外无其他外来涌水，所以其涌水量较小，施工期间的排水可以通过目前矿方安装在井筒底部的水泵及安装好的管路排至-50m中段中央水仓，再由中央泵房将水统一排至地面主斜坡道的污水处理池。

（五）通讯、照明系统

通讯：

安装一套通讯联系系统，有线对讲机配备无线对讲机通讯系统，吊盘上及井口均连接一部对讲机，并各配备1部作为备用，各吊盘之间的通讯联络可利用无线对讲机进行，吊盘和地面井口之间通讯联络利用有限对讲机进行。

保证工作面与地面井口之间随时保持畅通。

通讯系统由2×2.5mm2的专用通讯电缆连接至吊盘上。

通讯系统电源由127V直流变压器专门供电。

井下及地面各通讯点均配备声光信号（电铃和信号灯），同时井下工作面、井口值班室和卷扬操作室信号闭锁，即井下工作面发出的紧急停车信号能同时传达至井口值班室和卷扬操作室，卷扬操作室发出的信号指令也能同时传达至井下，提醒井下工作人员，使井下工作人员了解材料、人员上下情况，以便采取相应的防护措施。

信号指令：

1）一般指令：

1声停（—），2声上（——），3声下（———）

2）稳盘升降：

先打乱铃，再打2声乱铃提升稳盘或打3声乱铃下方稳盘；稳盘放好后再打一扁乱铃；

2）调整单根稳绳：

1号稳绳：

1声长铃，然后打2声或3声表示上或下；

2号稳绳：

2声长铃，然后打2声或3声表示上或下；

3、4、5号稳绳信号以此类推；

3）人员上下：

4声上，五声下；

4）一般物料和材料下放：

1声停，2声上，3声下；

5）为使发出的信号紧凑连贯、清晰分明，规定：

每按下按钮时间为3秒，相邻铃声间隔2秒。

如发上行信号方法为：

按下按钮3秒，松开按钮，2秒后再按下按钮3秒。

长铃按下按钮时间为5秒，间隔时间同样为2秒；

照明：

风井井下工作面采用TGWD3-GY1000型投光灯盏，悬挂于吊盘下，吊盘上设KB2-60防爆防震灯供吊盘上工作照明。

工业场内各机房设置60W-200W白炽灯泡，广场上设JJY19型工厂照明灯供广场照明。

井筒内照明电缆用与井筒内点焊用电电缆为同一根电缆分出来的低压线连接。

九、安装质量标准

严格按照《矿山井巷工程施工及验收规范——GBJ213-90》中立井井筒装备中的相关验收规范执行。

安装后井筒装备符合该验收规范，其主要项目标准如下：

1、梁安装

A、梁安装允许偏差

1）梁的水平度不能超过1/1000；

2）层间距允许偏差为±10㎜；

3）梁埋入井壁深度不小于70㎜；

4）钢梁中心线与设计中心线±3。

B、堵梁窝的混凝土强度等级，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级。

2、树脂锚杆固定托架及梁的安装

A、树脂锚固剂应进行锚固力试验，试验锚杆的数量不得少于3根，不符合设计规定者不得使用。

B、树脂锚固剂的技术性能，型号、规格必须符合设计要求。

C、锚杆安装须符合下列规定：

1）锚杆杆体的材质规格必须符合设计要求；

2）杆体的直线度不得大于2㎜；

3）杆体端面尺寸应符合设计要求，允许偏差±1㎜；

4）杆体挡圈位置应符合设计要求，允许偏差±2㎜。

D、锚固前应清除孔内岩粉或积水,应用压风吹扫干净,树脂锚固剂应放入孔底；

E、杆体锚固的深度应符合设计要求，当杆体安装中途被卡时，应拉出重新安装，不得用锤击方式打入孔内；

F、锚杆安装后，在规定固化时间内不得敲击或碰撞；

G、锚杆安装凝固后，每层梁应选取3根锚杆进行锚固力试验。

当有1根不符合设计规定时，则同层梁的锚杆均应进行试验，不合格者应重新安装。

H、锚杆锚固力应达到设计值，设计无要求时，其锚杆拉力不应小于50kN。

I、固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。

J、锚杆螺栓、罐道、梁与托架联结螺栓应紧固可靠，螺栓露出螺母2～4个螺距。

K、树脂锚杆孔深度允差±10～0㎜。

L、锚杆锚固深度允差±5㎜。

M、托架安装

1）托架支承面水平度允差3/1000；

2）同一根梁两端托架水平支承面应位于同一平面，其高差不得超过5㎜；

3）托架层间距允差±7㎜。

3、罐道安装

A、同一提升容器的两罐道接头位置，严禁位于同层梁上；

B、罐道的垂直度不得超过±5㎜；

C、同一提升容器的两罐道面的水平间距允差在±5㎜；

D、同一提升容器相对两罐道中心线的重合度不得超过4㎜；

E、钢罐道接头错位不大于1㎜；

F、钢罐道接头间隙应满足2～4㎜。

４、梯子间的安装

Ａ、梯子间的平台板、梯子、网板必须固定可靠