混凝土作业指导书X.docx
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混凝土作业指导书X
长株潭城际铁路
编号：
连续梁混凝土工程作业指导书
单位：
编制：
审核：
批准：
编制日期：
年月日
目录
1、适用范围1
2、编制依据1
3、准备工作1
3.1、内业技术准备工作1
3.2、外业技术准备2
4、技术要求2
5、施工程序与工艺流程2
6、施工要求4
6.1、混凝土运输4
6.2、混凝土浇筑4
6.3、混凝土振捣8
6.4、混凝土养护9
7、劳动组织11
8、材料要求12
8.1水泥12
8.2矿物掺和料12
8.3细骨料12
8.4外加剂12
8.5拌合用水13
9、设备机具配置13
10、质量控制检验13
10.1质量控制13
10.2质量检验14
10.2.1悬臂梁对称浇筑保证措施16
10.2.2混凝土灌注完毕后注意事项：
16
10.2.3夏期混凝土质量保证措施17
10.2.4冬期混凝土质量保证措施19
11、安全及环保要求20
11.1安全基本要求20
11.2混凝土施工安全要求20
11.3环保基本要求23
1、适用范围
适用于新建长株潭城际铁路连续梁梁部混凝土工程施工。
2、编制依据
1、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）
2、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号
3、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）
4、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）
5、《铁路预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑施工技术指南》（TZ324-2010）
6、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）
7、中铁四院有关对连续梁专门设计的规定。
8、有关现场踏勘调查资料，水文地质调查资料。
9、从事类似铁路工程中积累的施工经验、技术总结及现有的施工力量和机械设备、装备情况。
3、准备工作
3.1、内业技术准备工作
熟悉相关设计图纸、规范及验标要求，组织技术人员认真学习施工组织设计。
制订安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2、外业技术准备
按施工组织设计的施工平面布置图进行混凝土浇筑设备的布置，浇筑设备投入使用前应进行检查及预启动。
临时电源设施已准备完善，并有应急的临时发电设备。
4、技术要求
4.1、砂、石、水泥、粉煤灰和外加剂等原材料均应试验检测并合格。
4.2、砼配合比提前配置并经试验检测满足高性能砼箱梁现浇施工的需求。
混凝土应根据原材料性能、设计强度等级、弹性模量和工作性能要求等进行配合比设计和试验，选定混凝土配合比。
4.3、砼集中在拌和站拌合，自动计量，砼罐车运输至工地，砼泵车或地泵进行砼浇筑。
5、施工程序与工艺流程
5.1、施工程序
5.1.1、0#块施工程序
施工准备→原材料检验→砼搅拌及运输→横隔板支座位置→底腹板倒角处→底板→腹板上部→顶板→养生。
5.1.2、其它块施工程序
施工准备→原材料检验→砼搅拌及运输→横隔板支座位置→底腹板倒角处→底板→腹板上部→顶板→养生。
5.2、施工流程
混凝土程工艺流程框图
6、施工要求
6.1、混凝土运输
6.1.1、混凝土由拌合站集中拌制，混凝土运输车负责运输到桥位。
6.1.2、混凝土运输车的数量必须满足混凝土浇筑速度的需要，以保证混凝土浇筑过程连续进行。
经计算，混凝土浇筑过程中用4台8m3的混凝土运输车就可以满足浇筑速度的要求。
6.1.3、混凝土运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，当运至现场的混凝土发生泌水等现象时，应在浇筑前对运输车内的混凝土进行二次搅拌，但严禁再次加水。
6.1.4、混凝土运输过程中，运输车要求以2～4r/min的转速搅动，当混凝土运输车到达浇筑现场时，要求高速旋转20～30s后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗。
考虑到梁部距水中搭设的钢栈桥桥面落差较大，采用高压地泵泵送。
6.2、混凝土浇筑
6.2.1、混凝土灌筑采取水平分层进行，分层厚度不大于30cm，以适应振捣能力和混凝土初凝前浇筑第二层。
使层与层之间混凝土结合良好。
下混凝土时应定量、均布，不可一处堆积过高，以免使波纹管及预埋件变形及振捣不到位。
6.2.2、砼灌注时先浇注底板，后腹板，再顶板，遵守“先前后尾，两腹向中对称浇注砼”的顺序，混凝土通过输送管和前端软管从悬浇段的前端入仓。
浇注腹板时，内侧模板沿高度方向开4个仓口，混凝土从开口处入仓，浇注及振捣完开口处下面混凝土后及时封口，继续浇注腹板上半部分和顶板及翼缘混凝土。
灌注顶板及翼板砼时，应从两侧向中央推进，以防发生裂纹。
顶板浇筑时严格控制设计标高，并进行拉毛处理。
砼浇筑过程中必须认真制作试件，如实检测砼梁的强度、弹性模量等指标检测，并以此作为箱梁施工挠度控制计算的主要依据。
6.2.3、0#块
梁体砼横断面浇注顺序为：
横隔板支座位置→底腹板倒角处→底板→腹板上部→顶板，如下图示（编号为混凝土浇注顺序）：
梁体腹板砼平面浇注顺序为：
对角对称分层浇筑，如下图示（编号为混凝土浇注顺序）：
6.2.3、悬臂段
梁体砼横断面浇注顺序为：
底腹板倒角处→底板→腹板上部→顶板，如下图示（编号为混凝土浇注顺序①-②-③-④按照对角对称顺序浇筑）：
梁体腹板砼平面浇注顺序为：
对角对称由内向外分层浇筑，如下图示（编号为混凝土浇注顺序先同时对称浇筑A、B后同时对称浇筑C、D）：
（3）灌筑混凝土要保证不间断地连续进行，不准中途停盘中断。
施工时，首先在内模侧面拐角处即②之间加放压浆板，依次从内模顶板上的下料口用溜槽从侧模“天窗”下混凝土灌注②③区域，这一区域的高度不得超过1.5m，用插入式振动棒振捣，使混凝土向底板流动，紧接着再从内模顶板上的下料口，伸入孔内3米长的软管，通过下料口灌注④内的混凝土，浇注一定厚度（保证腹板混凝土不流向底板）抽掉压浆板，继续灌注底板混凝土，灌注完后，关闭下料口，再分层灌注腹板区域⑤⑥⑦⑧及其以上区域，每层厚度以不超过30cm为宜。
6.3、混凝土振捣
6.2.1、采用Ф50mm插入式振捣棒,钢筋密集处采用1台Ф30mm插入式振捣棒；内模每侧安排2台Ф50mm插入式振捣棒，钢筋密集地段配备1台Ф30mm插入式振捣棒，为保证不漏振，梁面插入式振捣棒上用油漆做插入深度标志,控制插入深度,保证振捣到位和防止直捣底模。
插入式振捣棒要快插慢拔，移动距离不超过振捣作业半径的1.5倍。
每点的振动时间不超过30s，操作时不得碰触波纹管，不得靠在钢筋上来增加振动范围。
梁体混凝土的振动延续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆、混凝土不再下沉、无气泡溢出为度。
防止漏振、欠振或过振现象
6.2.2、振捣采用高频插入式振动器，振动工艺：
灌注前，操作人员应充分了解振捣棒的功率、作用半径，要合理操作。
高频插入式振动棒插点间距不得超过50cm；振捣棒振捣时严格遵循插点均匀，采用交错式顺序移动，快插慢拔、上下抽动的原则（震动棒标准插入时间是3秒~6秒，而抽出时间12秒~15秒）；每次振动至砼不再下沉，无气泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆出现为止，振捣时间约为20～30s，防止过振，禁止漏振。
（2）振捣注意事项：
1）振捣时严禁碰撞模板、钢筋和预埋件（特别注意振捣时震动棒不要贴着波纹管振捣）。
2）在振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼的深度5～10cm，与侧模应保持5～10cm的距离。
3）锚下砼应充分振捣，保证锚下砼绝对密实。
底板、顶板用振捣棒振捣，底板与腹板交界处的砼不得从下部用振捣棒插振，以免造成坍塌而形成大面积孔洞。
4）当振动完毕需变换位置时，应边振动边竖向提出振动棒，不得将振动棒放在拌合物内平拖。
5）不得用振动棒驱赶混凝土。
6）箱梁腹板与底板，支座板上方和预埋连接处的承托、预应力锚固区以及施工缝处等其它钢筋密集部位，应特别注意振捣。
6.4、混凝土养护
箱梁因具有薄壁、断面尺寸较大等特征，故温度应力复杂，在混凝土强度、弹性模量等指标还处于增长阶段，容易出现裂纹，养生工作尤其重要，不能以晚拆模来代替养生。
本桥拟釆用的养生方法如下：
顶板混凝土养生：
混凝土浇筑完初凝后，覆盖薄膜、海绵或土工布或麻袋保湿养生，养生时间不小于7天，在养生期内始终保持海绵、土工布或麻袋的湿润。
腹板和底板养生：
采用自动喷洒和人工操作高压水枪喷洒相结合的办法养生，确保混凝土的内外强度同期增长。
（1）养护期间温度监测方案
1）一次性混凝土浇筑施工刚构连续梁温度测量方案
刚构连续梁施工混凝土体积很大，为满足混凝土内部温度和表面温度之差不大于15℃的规范要求，必须对混凝土内部温度进行监测并根据混凝土内部与表面的温差采取对应的降温措施。
2）养护期间温度控制方案
规范要求：
混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度和表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
为了有效控制温差，必须制定科学的、合理的、可操作的温控措施，并严格按照措施实施，确保温差符合规范要求。
混凝土浇筑完后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。
及时用土工布覆盖并定时撒水养护。
采取潮湿养护措施，保持潮湿状态不少于7天。
侧模松开后应自上而下浇水养护。
养护期间当遇到大风天气，需要提高洒水频率，保证混凝土表面都处于潮湿状态，避免因水分损失过大而产生表面收缩裂纹。
养护用水必须采用拌合水或经试验合格的水，养护用水温度和混凝土表面温度之差不得大于15℃。
（2）混凝土冬季养护措施
采用内箱加热外部覆盖养护方法,具体方法:
1）混凝土浇筑前备好保温材料并将煤炉点燃、炉上放置水盆，同时安排煤炉工值班，当内箱内温度达到5℃以上时，开始浇注混凝土；
2）混凝土分段浇筑成型，收好面，拉好毛后，用塑料薄膜将刚浇筑完成的顶板顶面覆盖；其上覆盖保温棉被，再在其上搭设篷布保温棚；侧面及底面利用模板支架作为保温棚架，在支架外采用篷布全封闭、支架内生煤炉进行升温养护；
3）梁下保温棚架内布设3芯蜂窝煤炉，按每节段布设15个；
4）内箱内布设3芯蜂窝煤炉，每节段布置1个；施工第一节段梁体时，全面进行温度监控，根据温度监控结果调整煤炉数量；
5）根据设计要求，养生7天后，用回弹仪实测混凝土强度达到设计强度标准值的95%后，并根据同条件养护试件试验，验证强度及弹性模量，在强度及弹性模量、龄期均满足设计及规范要求后，进行张拉压浆工作，在张拉压浆期间，养生方法不变；
6）张拉、压浆完成3天后，停止养生，随后开始降温，但必须禁止温度骤然下降，降温速度不大于10℃/h，且第一个24h内降温速度不超过0.5℃/h，最大降温值应小于22℃。
7）养生过程中，进行温度、湿度测定，养生棚内湿度维持在90%左右，温度维持在10℃～40℃之间，为使砼后期强度不致损失过大，养生温度不允许高于50℃，如湿度达不到要求，必须及时补充热水。
7、劳动组织
7.1、劳动力组织方式：
采用架子队组织模式。
7.2、施工人员应结合梁部确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
主要劳动力配备表
工种
人员
工作内容
管理人员
5
负责现场施工、安全及技术管理工作
混凝土工
10
混凝土振捣、养护
普工
6
泵管连接、放料、看模等
电工
1
保证施工用电
司机
6
25T吊车、场内运输车、混凝土运输车
维修工
2
振动棒、抽水机、车辆简单维修
合计
30
其中管理人员中负责人、技术人员及专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任并持证上岗。
8、材料要求
8.1水泥
水泥的技术要求除应满足国家标准规定外，还应满足《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）的要求。
8.2矿物掺和料
矿物掺和料的技术要求应满足《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）的要求。
8.3细骨料
细骨料的质量要求和选用原则应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）的要求。
8.4外加剂
外加剂的匀质性应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）的要求。
8.5拌合用水
拌合用水的质量要求应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）的要求。
9、设备机具配置
所有设备根据连续梁梁部施工进度情况陆续进入施工现场，并设专人负责组织，进入现场的设备应符合有关设备的管理规定，确保施工机械满足工程需要。
考虑本工程工作量、场地及工期等因素，拟投入下列主要机械设备。
主要机械设备配备表
名称
规格型号
数量
状态
塔吊
1
良好
吊车
QY25
1
良好
混凝土运输车
10m3
6
良好
砼搅拌机
1
良好
砼输送泵
3
良好
变压器
630kv
2
良好
发电机
250kv
1
良好
插入式振捣器
ZB110-50
6
良好
插入式振捣器
ZB110-30
2
良好
施工船舶
1
良好
10、质量控制检验
10.1质量控制
（1）进场的原材料必须满足规范要求，经检查和检验不合格的原材料立即清除现场。
（2）混凝土搅拌要严格按照施工配合比操作，搅拌时间要满足规范要求。
（3）严格控制混凝土的入模温度、坍落度以及含气量等要满足规范要求。
（4）混凝土养护期间，混凝土表面要覆盖薄膜，严格控制内外温差。
（5）梁体及封端混凝土外观质量平整密实、整洁、不露筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通。
对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷。
蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2。
（6）模板拆除要求：
非承重模板砼强度50%即可拆除，承重模板砼强度100%后方可拆除，特殊部位需满足工艺（预应力张拉）要求后方可拆除。
10.2质量检验
⑴混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。
⑵混凝土拌和物的入模含气量应满足《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）的相关要求。
⑶根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010），成品梁外形尺寸应满足下表的要求。
梁体外形尺寸允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
箱梁全长
±20mm
检查桥面及底板两侧
2
箱梁跨度
±20mm
检查支座中心至中心
3
桥面及防护墙内侧宽度
±10mm
检查1/4跨、跨中、3/4跨和梁两端
4
腹板厚度
+10mm，-5mm
通风孔测量，跨中、1/4跨、3/4跨各2处
5
底板宽度
±5mm
跨中、1/4跨、3/4跨和梁两端
6
梁体高度
+10mm，-5mm
检查梁端
7
桥面偏离设计位置
10mm
从支座螺栓中心放样，引向桥面
8
上拱度
L/3000mm
测量跨中
9
顶板、底板厚度
+10mm，0mm
跨中、1/4跨、3/4跨、梁两端各2处
10
防护墙厚度
±5mm
尺量检查不少于5处
11
表面垂直度
测量检查不小于5处
12
表面平整度
5mm
底板顶面10mm
1m靠尺检查不少于15处
13
保护层厚度
90%测点实测值不小于设计值
10.2.1、悬臂梁对称浇筑保证措施
为避免悬臂施工时箱梁面临时荷载对箱梁施工造成影响，箱梁两端不平衡荷载不得超过7.5吨。
（1）砼浇筑前计算各梁段底板、腹板、顶板砼方量，对砼浇筑进行详细计算交底，明确两悬臂梁段方量差不得大于3方。
（2）采用三通管对悬臂梁段对角、对称浇筑，浇筑时指派专人对两悬臂梁段进行监控计算，每浇筑完一车砼后进行联系，若发现两梁段砼方量差超过允许范围应及时控制超重梁段砼浇筑流量或对另一梁段堆载同重量机具、材料等措施使箱梁两梁端荷载达到平衡。
（3）悬臂浇注梁段在施工时，梁段的混凝土浇注、挂篮的前移等，均应遵循对称、均衡、同步进行的原则，主梁面上应严格控制堆放材料和机具，并注意悬臂两端对称堆放。
每个梁段各个工序必须进行监控、监测，确保施工质量，在任何情况下两侧的不平衡重不超过设计允许值。
10.2.2、混凝土灌注完毕后注意事项：
（1）立即清除精轧螺纹钢筋顶部张拉端的混凝土浆渣。
（2）用抽拔管对各波纹管孔道进行通孔检查（已安放预应力筋的孔道除外），以免漏出的灰浆将孔道堵死。
（3）指定专人抹平箱内底板混凝土，腹板下冒出的混凝土应清理干净。
（4）检查所有压浆管道埋设位置是否正确，如有错误应及时处理。
10.2.3、夏期混凝土质量保证措施
（1）温度裂缝出现的原因
1）大体积砼在硬化期间，水泥水化后释放大量的热量，使砼中心区域温度急剧升高，而砼表面和边界由于受气温影响温度较低，从而形成较大的温差，使砼的内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力大于混凝土允许拉应力的时候，便会产生表面裂缝。
2）大体积混凝土热量散失很慢，使温度峰值很高。
当混凝土的水化热达到温度最高点后，混凝土内部冷却时就会收缩，且由于水分的散失，使收缩加剧，从而在混凝土内部产生拉应力。
当拉应力大于混凝土允许拉应力的时候，便会产生内部裂缝。
3）混凝土的浇筑
夏期浇筑混凝土前，应作好充分准备，保证连续浇筑，砼从搅拌到浇筑不宜大于1.5小时。
混凝土罐车在等待过程中，需要以2～4r/min的速度慢速搅拌混凝土。
设专人测量混凝土的入模温度，当入模温度超过规范要求时应采取相应措施。
当采用泵送施工时，在符合规范要求的同时，泵管布置应尽量缩短，并用麻袋或草衫包裹润湿，降低混凝土的入模温度。
混凝土浇筑前应将模板喷水润湿，浇筑宜连续进行，施工中工作面不宜太大，严禁先浇筑混凝土等待时间太长，超过初凝时间形成施工缝。
应加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。
当遇到大体积混凝土施工时，应尽量减少混凝土在高温下暴露时间太长，降低入模温度。
避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部温度，不超过35℃。
大体积混凝土施工，混凝土浇筑应安排在气温较低的夜间施工，尽量避免在气温高的白天进行，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部升温。
混凝土入模温度不得高于30℃。
施工时在混凝土浇筑地，设专人对拌合物坍落度、含气量、入模温度等进行测定，不符合满足要求的禁止入模。
混凝土梁夏期现浇施工，浇注尽量减少浇筑时间，最长不得超过混凝土的初凝时间。
4）混凝土的拆模
⑴混凝土拆模时，混凝土芯部温度和表层温度之差、表层温度和环境温度之差不得大于15℃。
⑵混凝土内部开始降温前不得拆模。
⑶大风或气温急剧变化时不宜拆模，如需拆模，应采取适当的夏期隔热措施，防止混凝土产生过大的温差应力。
⑷拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。
10.2.4、冬期混凝土质量保证措施
当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按照冬期施工办理。
①冬期施工期间，混凝土强度达到设计强度的40%之前，不得受冻。
②冬期施工期间，当混凝土与环境之间的温差大于20℃时，宜采用保温材料对模板进行保温，宜采用草袋、工程棉被等保温材料，保温材料应保证干燥。
③混凝土冬期施工期间，应采取有效的防火、防滑等安全保证措施。
④冬期混凝土施工应专门进行配合比选定试验。
混凝土宜采用较小的水胶比和较小的坍落度。
⑤混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪及污垢。
⑥当混凝土需加热养护（燃煤加热）时，新浇筑混凝土与邻接的已硬化混凝土的温差不得大于5℃，细薄截面结构不宜低于10℃。
⑦混凝土浇筑成型后，应立即防寒保温，并保持干燥。
应对结构的边棱隅角加强覆盖保温，迎风面应采取防风措施。
可以在结构物周围用钢管搭设大棚，采用胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草袋或工程棉被。
⑧冬期施工的混凝土应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护的施工试件不少于2组，此种试件应在解冻后方可试压。
11、安全及环保要求
11.1、安全基本要求
（1）进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
（2）作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
（3）在没有可靠安全防护设施的高处（2m及2m以上）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，应穿防滑胶鞋；
（4）新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
（5）从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；
（6）施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；
（7）施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
11.2、混凝土施工安全要求：
（1）施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；
（2）泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；
（3）浇注时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；
（5）砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；
（6）夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；
（7）雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；
（8）浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面；
（9）振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；
（10）作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；
（11）振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时清洁设备；
（12）振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；
（13）插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣棒，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；
（14）泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损；
（15）臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离，但不高于2m；
（16）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理；
（17）作业中，严禁充润滑油保养。
保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时，应及时处理；
（18）输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行；
（19）不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送；
（20）作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗；
（21）泵车司机要持证上岗；
（22）泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种：
即水洗和气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑
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