引风机检修文件包.docx
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引风机检修文件包
引风机检修文件包
————————————————————————————————作者：
————————————————————————————————日期：
修改版
600MW机组检修文件包
GHTD—3A01-GLWJB—013
＃3机组A送风机设备A级检修
设备编码:
30HLB10AN001
设备负责人：
检修专业主管：
设备检修负责人：
_____
检修承包商：
计划检修时间:
月日——月日
国华台山发电有限公司
年 月 日
检修文件包编审表
（第1次修编）
发电公司
批准人
审定人
审核人
检修承包商
审定人
审核人
编写人
第一次编审
年月日
第二次编审
年月日
第一次编审
年月日
首1次编审
年月日
版次:
第1版
检修文件包清单
页：
3/25
序号
类别
名称
页数
一.
检修工作任务单
检修计划
4—5
工作许可
4-5
主要检修项目
4-5
修后目标
4-5
质检点分布
4—5
各方签字
4—5
七.
修前准备
设备基本参数
6-7
设备修前状况
6—7
人员准备
6—7
工具准备
6—7
材料准备；
6-7
备件准备
6-7
施工现场准备
6-7
十四.
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字;
8—18
十五.
检修技术记录卡
A、B版
19—21
十六.
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
22
十七.
完工报告单
主要工作内容总结
23
目标指标完成情况
23
主要材料备件消耗统计
23
修后总体评价
23
确认完成工作
23
各方签字
23
十八.
☐不符合项通知单
附件一（可选）
24
十九.
☐项目调整申请单
附件二（可选）
25
二十.
☐文件包修改记录
附件三（可选）
26
版次：
第1版
一检修工作任务单
页码:
4/25
设备名称
＃机组引风机
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□其它
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
□1、拆卸风机大盖
□2、解体前检查
□3、中间轴和半联轴器的拆除
□4、风机转子的拆卸
□5、拆卸叶片液压调节装置
□6、拆卸叶片及叶片调节轴承
□7、叶轮的拆卸
□8、轴承箱及轮毂解体
□9、风机各部件的检修
□10、风机的组装
□11、半联轴器装配
□12、轮毂及叶轮装配
□13、叶片的安装
□14、叶片液压调节装置的安装
□15、联轴器找正（电机校中心）
□16、电机轴瓦检修
□17、油系统的检修
□18、机壳、整流导叶、扩压器、出口挡板
□19、风机盖大盖前检查
□20、其它
□21、试运行
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
修后目标
1.风机运行平稳,电流水平正常
2.轴承箱振动小于0。
05mm/s
3.无漏风、漏灰、漏油现象
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
解体前检查径向间隙:
2．6+0。
6
H—1
液压头径向跳动值小于0。
05mm
W-2
叶轮和轴径配合紧力0。
03mm
H-2
叶轮体外径椭圆度不超过±2mm
W-3
叶片表面光滑，无裂纹气孔、无严重磨损和损伤
H-3
主轴颈无刺及凹凸不平.
轴承无裂纹、麻坑、重皮、锈迹、过热等缺陷，径向游隙:
不大于0。
2mm。
W—4
电机钨金瓦检查
H-4
叶柄及轴承光洁，无斑点。
W—5
电机钨金瓦检查
H-5
联轴器径向及轴向偏差≯0.05mm
W-6
电机端侧轴瓦外间隙大于1mm
H-6
电机下轴瓦接触角度检查
W—7
电机轴瓦瓦口间隙测量
H-7
☐电机瓦膨胀间隙检查
W-8
滤网、油箱检查
H-6
电机下轴瓦接触角度检查
W-9
油站试运
H-8
风机无异常声音,电流正常平稳;轴承箱振动小于0。
05mm/s
W-10
关闭人孔门前检查风机内部无人员、工具、杂物
验收
人员
签字方
甲方:
国华台山发电公司
乙方：
公司
□监理
设备部点检长：
检修专业主管：
监理负责人:
版次：
第1版
二修前准备卡
页码：
6/26
☐设备基本参数
型号
SAF37.5—22.4—1
型式
动叶调节轴流式
生产厂家
上海鼓风机厂
叶轮直径
2238mm
叶片数
20
叶片调节范围
50º
最大流量
540.83m3/s
风机全压
5940Pa
风机转速
985r/min
风机功率
3638KW
转向（电机端看）
逆时针
电机
转速
735r/min
2）油站
油箱容积
250L
油泵
型式
齿轮泵
流量
25L/min
压力
3。
5Mpa
转速
1450r/min
电机
转速
1450r/min
加热器
型号
IP65
进油温度
60℃
出油温度
45℃
进水温度
38℃
出水温度
42℃
☐设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）
版次:
第2版
二修前准备卡
页码:
8/24
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1.
☐
2.
☐
3.
☐
4.
☐
5.
☐
6.
☐
7.
☐
8.
☐
9.
☐
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
常用工具
☐
1.1
活动板手（12´）
☐
1。
2
活动板手（18´）
☐
1。
3
铜棒
☐
1.4
手锤（4P，8P）
☐
1.5
砂轮机（Ф100）
☐
1。
6
手电钻
☐
1.7
内六角板手（1套）
☐
1.8
梅花板手（14~27）
☐
1。
9
卡环钳
☐
2。
0
管钳（12´、36´）
☐
2.1
手电筒
☐
2
起重工具
☐
2。
1
葫芦（1T）
☐
2。
2
葫芦（2T）
☐
2。
3
钢丝绳
☐
3
检验仪器、
☐
3.1
百分表（6套）
☐
3。
2
千分尺（0—25mm）
☐
3.3
游标卡尺（0—300mm）
☐
4
专用工具
☐
4。
1
电动液压泵
☐
5
试验器具、
☐
工作票准备
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
版次:
第1版
二修前准备卡
页码：
10/24
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
铅丝
☐
7
金相砂纸
☐
2
青壳纸（0.01～0。
1
☐
8
#0砂纸
☐
3
二硫化钼锂基脂
☐
9
碎布
☐
4
7014润滑脂
☐
10
平锉刀（6´，8´）
☐
5
煤油
☐
11
三角刮刀（6´）
☐
6
面粉
☐
12
☐
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
液压缸φ336/H100MET
☐
8
☐
2
叶片SIGA2244
☐
9
☐
3
主轴承（3只）7256、NU256
☐
10
☐
4
围带Φ100×20×12mm、Φ60×10×12mm
☐
11
☐
5
高压油管18/19Ⅰ－L1
☐
12
☐
6
☐
13
☐
7
☐
14
☐
施工现场准备
1
检修人员已做好准备
☐
2
工、机具准备齐全
☐
3
检修电源、水源、气源已接通
☐
4
备品备件已备好
☐
版次:
第1版
三检修工序卡
页码：
11/24
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
【警告!
作好标记和防止起重伤人】
1、拆卸风机大盖
□
□
□
□
2、解体前检查
□检查叶片顶部与外壳之间的径向间隙；
□检查叶片实际开度与机外指示是否一致；
□检查风机内部各油管路有无漏油现象。
径向间隙:
5.6+1。
3
W－1
3、中间轴和半联轴器的拆除
□拆除联轴器的保护罩；
□检查及做好半联轴器的回装标记；
□中间轴和半联轴器拆除前,分别测量风机侧半联轴器、电机侧半联轴器的中心间隙及轴向、径向偏差,并做好记录
□割除罩在轴承箱靠背轮上的一段假轴套;
□做好中间轴支架，并支撑牢中间轴,拆轴承箱端盖，对轮螺丝（M24）保管好；
□拆卸轴承箱与机壳的连接螺丝（M16），拆叶片液压调节装置靠背轮螺丝（M10），保管好保险片及螺丝；
□准备好放置轴承箱的专用支架，联系起重工起吊轴承箱及轮毂，用M20的螺丝将其连接到专用支架上,送检修场修配；
□拆靠背轮螺丝（M24），并且用M24的螺丝将靠背轮反接，防止弹簧弹出；
□轴承座放油并拆卸油管道，管道法兰用塑料布包扎，通知热工将温度测点、保护测点拆除；
□待风机主轴从风机上吊出后将联轴器从轴上拆下.
4、风机转子的拆卸（非常规性项目,不检修可不打钩，
如必须拆卸风机转子时，按以下步骤进行。
风机转子的拆卸工作亦可在叶片、叶片调节液压头拆除工作完成后进行。
□从叶片液压调节装置上拆除调节轴和指示轴；
版次：
第1版
三检修工序卡
页码:
10/24
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□将主轴承箱油管路与轴承箱分离；
□拆卸液压调节装置油管路；
□将防止液压控制头扭转的保险扁钢与液压调节装置的液压控制头连接螺栓拆除；
□通知热工人员拆卸轴承温度计;
□将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部支承环之间的连接螺栓松开，取出定位销钉；
□联系起重工将转子吊起,放置到专用支架上。
为了防止叶片受损，转子吊起时应保持水平平稳,并从
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