某小区脚手架施工方案.docx

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某小区脚手架施工方案

一、编制依据：

1、北京中科院建筑设计研究所的《某小区研究生宿舍二期10＃、11＃楼》施工蓝图

2、现行国家标准《钢结构设计规范》、《钢管脚手架扣件》的规定

3、《建筑施工脚手架实用手册》

4、《建筑施工手册》

5、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）

6、某小区10#、11＃楼总体施工组织设计

7、本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。

二、工程概况及方案的选择

（一）、工程概况：

某小区位于北京市海淀区中关村80号，10#、11＃楼位于小区的西北，该工程地下二层，地上二十八层，地下为钢筋砼全现浇框剪结构，地上为钢筋砼全现浇剪力墙。

建筑檐高79.90m,建筑等级为2级，耐火等级为1级，使用年限为100年。

基础埋深为11.6m.

（二）、方案的选择：

1、根据10#、11＃楼实际情况，考虑到基础部分有采光井，所以在地下室部分采用落地双排脚手架，根据同类工程施工经验，首层以上主体结构采用三角形外挂架及分段搭设布置可移动式脚手架体系。

2、外挑脚手分段搭设，每段搭设高度约合4步脚手，两层高，每步脚手高1.5m，外加一个安全防护高度1.2m，总计高度7.2m。

脚手架距墙外皮20cm，脚手架外围设置剪刀撑，外包封闭安全网，底部设置兜底网。

钢制外挂架移动采用塔吊吊运移动，附墙混凝土达到7.5Mpa时，方可安装外挂架。

3、脚手架的基本要求：

脚手架是施工用临时结构，它主要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的承载能力，有很好的刚度和稳定性，以确保施工安全，也是保证顺利施工的基本条件。

4、脚手架搭拆安排：

脚手架在主体结构施工时根据施工进度进行搭设，当地下外墙防水施工完毕后开始拆除地下部分脚手架。

三、施工部署

（一）、施工准备

1、所有架子工必须具备《北京市特种作业操作证》、《北京市安全施工资格上岗证》。

对作业人员进行上岗培训。

2、施工前，现场施工技术人员和班组作业人员须仔细查阅图纸和现场，对地下一层5.65m层高墙体分两次施工作重点安排。

现场负责人按照方案中有关脚手架的要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。

4、检查进场构配件，按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，不合格品不得使用。

5、清除基坑内搭设场地杂物，使排水通畅。

（二）、施工组织管理及劳动力安排

1、成立脚手架工程施工组织管理机构，机构组成人员安排如下：

序号

姓名

职务

职责

备注

1

万永进

组长

全面负责脚手架施工及维护管理

2

陈阿毛

副组长

全面负责脚手架施工安全验收

3

徐宝华

作业组长

负责10＃、11＃楼的搭设和维护

2、劳动力安排：

脚手架搭设安排10人，辅助3人。

（三）、施工进度安排

每层楼板绑扎钢筋时，该层施工外围脚手架搭设结束。

墙柱施工时，外围脚手架高于操作楼层地面1.2m，考虑外墙大模施工的支撑腿提升，各层脚手架必须在外墙大模拆除后，顶板支底模时，开始将脚手架搭设到作业层以上1.2m处。

每增高一步距脚手，应完成竖网、水平兜网、马道等安全措施，并及时做好本层脚手架验收。

四、地下结构施工脚手架

（一）、搭设材料：

1、杆件材料选用Q235A（3号）钢制成的48×3.5钢管，表面平直光滑，无裂纹，无压痕和硬弯，无严重锈蚀，端面平整，严禁打孔。

新管进场必须具备材料检验报告和产品质量合格证。

其材质符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。

2、扣件选用可锻铸造专用脚手扣件，扣件螺栓拧紧，扭力矩达70N·m不破坏。

品类齐全（直角型、旋转型、对接型）。

外观无裂纹、无气孔、无变形、无滑丝。

扣件符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定,与钢管管径相匹配，使用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁。

扣件的附件使用材料应符合《碳素结构钢》（GB700-88）中Q235钢的规定；螺纹符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定。

扣件严禁使用加工不合格，无出厂合格证，表面裂纹变形、锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动；夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应涂刷同一颜色的防锈漆。

3、钢脚手板：

采用2mm厚的I级钢板压制而成，侧边高5cm，规格为250×3000mm。

4、安全网：

必须是经国家指定监督检验部门鉴定许可的产品，有出厂检验合格证。

安全网的力学性能符合《安全网力学性能试验方法》（GB5726—88）的规定，进场后对安全网应进行模拟砂包冲击试验。

立网采用L—1.8×6密目网,水平网采用P—3×6的可密网。

密目式安全网必须符合以下要求：

☆在100cm2面积上，不少于2000目，☆用5kg重的钢管从距网中心3m高处垂直自由落下，做耐贯穿试验，碰到与地面成30°角的网眼上不穿透。

（二）、搭设要求：

1、地基要求：

落地脚手架：

地下室部分距外墙1.7m范围内分层夯实，各竖向立杆底座采用200×200mm的混凝土预制砖。

2、立杆：

本工程立杆采用单管立柱，立杆连接头采用对接接头，相邻立杆上的对接扣件必须交错布置，且不得设在同一跨内，错开距离不少于500mm，距主节点的距离不大于步距的1/3（约600mm）。

立杆间距1.5m，排距为1.0m，里立杆距墙皮0.35m，外立杆距墙皮1.35m。

3、在脚手架外侧立面设置剪刀撑，斜杆与地面倾角在45～60°之间。

4、里外立杆之间的横向支撑斜杆在2步内，由底到顶呈“之”字型连续布置，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横杆的伸出端上。

5、大横杆：

大横杆步距为1.4米（现场可根据外墙大模施工支撑的需要适当调整），上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，同一排大横杆的水平偏差不大于该脚手架总长度的1/3000，且不大于5cm。

6、小横杆：

贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，操作层的相邻立杆之间加设1根小横杆，在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆，小横杆搭设时，要求小横杆低于结构顶板25mm，便于大模板的安装。

7、护栏和挡脚板：

在铺脚手板的操作层上，必须设护栏和脚手板，栏杆高度为1.0米，挡脚板亦可采用架设一道低栏杆（距脚手架面0.2-0.4米）代替。

8、脚手板铺设采用对接平铺，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130～150mm，且相连两块脚手板外伸长度之和不大于300mm。

如下图：

9、脚手架的搭设顺序：

落地脚手架：

摆放扫地杆———逐根树立立杆与扫地杆扣紧———扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧———按第一步大横杆———绑第一步小横杆———第二步大横杆———第二步小横杆———加设斜撑杆———第三、四步大横杆和小横杆———连墙杆———接立杆———加设剪刀撑———铺脚手板。

10、扣件的使用不得缺少，螺栓拧紧，以免影响结构安全。

11、密目安全网悬挂整齐、美观、牢固。

五、楼层脚手架施工

（一）、地下部分

1、本工程地下二层层高为3.2m，地下一层层高为5.65m，楼层脚手施工采用碗扣脚手架，因地下二层为人防层，顶板较厚，脚手架验算见模板方案附计算书部分。

2、因地下一层层高相对较高，墙体分两次施工，第二步内墙、柱作为外墙考虑施工，因此此处脚手架施工按外墙考虑。

沿内墙搭设碗扣脚手架，脚手架距内墙350mm，该脚手架作为钢筋和砼施工操作脚手，同时兼做顶板支撑。

3、对楼层大梁采用碗扣式和脚手钢管结合的施工方法。

横担间距40cm，横担跨度90cm。

如下图

（二）、地上部分

1、楼层顶板支撑脚手架采用碗扣式脚手架，每层脚手架立杆位置固定在同一位置，以减少上层荷载对下层现浇板的不利作用。

（碗扣脚手架搭设平面布置如附图所示）

2、楼层立杆每隔1.0m设置一道横杆。

六、上部结构外挂架施工

1、外挂脚手架搭设顺序：

外挂脚手架：

安装外挂架———按落地脚手架安装顺序安装脚手《见下图》。

2、三角架支设以大模穿墙孔为固定点，同一升挂架由两至三个三角架组成，三角架两端外伸长度≤50cm，超过50cm处，必须作加强处理。

3、外挂安全网全封闭。

4、本外架结构阶段可铺二层脚手板，作业层一层。

因外挂三角架处混凝土强度未能达到要求，所以三角架上在开始三天内严禁堆放钢筋、模板、脚手板和其它荷载。

附模板厂家三角架计算书（见附页）

外挂架平面布置如下图：

七、脚手架拆除

（1）拆除前必须做好全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合安全要求。

（2）根据检查结果，制定并完善方案中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施，拆除原则是先搭的先拆，后搭的后拆。

（3）拆除安全技术措施，由安全负责人逐级进行技术交底。

（4）拆除顺序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。

（5）所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层先拆除后再拆脚手架，脚手架分段拆除高差不大于2步。

（6）各拆卸构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔，并及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

八、双笼人货电梯

双龙人货电梯设置：

10＃楼设置在～/轴处，11#楼设置在～/轴处。

附墙架没两层设置一个，两附墙架之间不超过6.0m。

附墙架附着在楼层顶板上，该处顶板采取局部加强。

1、双龙人货电梯安装按主要以下程序进行：

制作基础安装主机安装电缆并接通电源安装下限位碰铁安装导轨架同时安装附墙架和电缆保护架安装对重安装上限位

碰铁及极限开关碰铁

2、拆卸程序：

与安装时相反

3、使用注意事项：

●电梯司机必须熟悉电梯的结构、原理、性能、运行特点和操作规程。

●严禁超载，防止偏重。

●班前、满载和架设时应作电动机制动效果检查（点动1m高度，停2min，里笼无下滑现象）。

●坚持执行定期进行技术检查和润滑的制度。

●对于斗梯笼，严禁混凝土和人混装（即乘人时不载混凝土，载混凝土不载人）。

九、卸料平台施工

本工程中间材料周转采用集料平台，安装于门窗口处。

集料平台由平台、吊拉杆（绳）、护栏、锚固件组成，其中平台由主梁、次梁、脚手板组成，锚固件由φ32螺栓、10×100×100垫板组成。

集料平台采用16#槽钢制作，宽度为2.5米,长度为3.6米,上铺5CM厚的木脚手板，采用一对22钢丝绳拉锚，形成简支梁式挑台。

平台制作如图。

卸料平台的制作、安装及使用注意事项：

1.卸料平台的制作应由专业电焊工进行。

2.钩头螺栓的材质必须符合要求。

3.所要求的焊缝不得有脱焊、漏焊、焊缝应饱满。

4.平台上的木板应满铺，并用8＃铅丝绑牢。

为防止高空作业产生恐高感，缝隙不超过1cm。

5.防护栏杆的高度不低于１.５米，且内侧应立挂密目安全网。

6.钢丝绳的锚扣应符合规范要求。

7.料台安装前应先检查予留锚环与结构的连接是否可靠，是否有松动的情况，确认无误后方可安装。

8.卸料平台的吊装时，起吊用的四根钢丝绳应长短相同，以保证平台的平稳安装。

9.吊装时，信号工应与安装工密切配合，以保证安全。

10.卸料平台挂明显的限载牌，限载要求为1.0T。

11.第一次使用时应做静载实验，在确认料台不变形，焊缝无开裂，锚环处砼无裂缝等现象，且经过有关部门和负责人的签字认可后，方可投入使用。

卸料平台计算：

一.主梁计算

荷载取值：

采用20#槽钢为222N/M2，脚手板为350N/M2，施工荷载为2500N/M2。

q=2500×2.5×1.4/2+[222+350×2.5/2+6×2.5×222/（3.6×2）]×1.2

=3.5×1000+1253.9=5497N/m=5.50KN/m

Mmax=ql2/8=5.50×3.6×3.6/8=8.91KN.M

验算主梁弯曲强度：

σ=