供应商日常管理及绩效考核办法.docx
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供应商日常管理及绩效考核办法
供应商绩效考核管理办法（修订）
1目的
为建立一套客观的、科学的、公正的供应商绩效考核体系，对供应商产品质量、交付、服务和价格等方面进行综合评估，促进供应商不断改善和提升，满足公司（中联重科股份有限公司混凝土机械公司，简称“公司”，以下同）持续发展的需要，特制定本管理办法。
2适用范围
本办法适用于混凝土机械公司的生产类物资供应商。
3定义
3.1供应商绩效考核
通过建立客观、公正、科学、有效的考核标准体系，对供应商业绩表现进行综合评估，并根据评估结果展开相关运用。
3.2配额调整
供应商管理部门根据供应商绩效评估结果或根据业务部门申报经评审后的结果对供应商提供的产品分配额度进行调整。
3.3标准价
价格管理部门根据零部件工艺流程、工时定额、材料定额等核算出来的外协产品价格或核定的外购产品价格。
3.4价格差异率
价格差异率=（供应商报价-标准价）/标准价X100%。
3.5直供件
直接由供应商送到生产现场，并满足公司产品质量要求的物料。
3.6一次交检验合格率
一次交检验合格率=抽检合格总数/抽检总数X100%
3.7工厂内部反馈产品质量问题
在供应商提供的产品经过公司质量管理部门检验后进入公司至公司成品出厂前，公司质量管理部门或制造部门在此期间发现的产品质量问题，即为工厂内部反馈产品质量问题，简称内反馈。
3.8售后产品反馈质量问题
公司成品销售到客户手中后，由售后服务部门反馈的产品质量问题，即为售后产品反馈质量问题，简称外反馈。
3.9供应商产品质量问题整改
针对供应商的部分产品质量问题，公司提出需要供应商在生产工艺、产品技术、质量管理等方面做出改善，并确保杜绝相似问题再次发生，即为供应商产品质量问题整改。
3.10供应商产品质量问题整改的有效性
供应商完成产品质量问题整改后，经过公司质量管理部门验证后确认满足产品质量要求的即为有效整改，否则为无效整改。
3.11供应商分类
根据供应商主供产品不同，对供应商进行如下分类：
底盘类、汽车配件类、涂装类、重点液压类、一般液压类、易损件类、电控元件类、结构件类、橡胶件类、辅料类、工具类、机加件铸锻类、机械传动类、减速机、标准件类、油漆类、砼站制作安装类、其他外协类。
3.12交付完成率
交付完成率=已按交期交付产品总数/本月计划应交总数X100%。
3.13缺件
因供方原因导致到期订单出现延迟交付，造成仓库报缺或生产报缺。
4职责
4.1供应商管理中心
4.1.1负责对供应商进行月度绩效考核和年度评价，并对供应商进行分类和评级。
4.1.2负责对供应商绩效考核进行对外发布。
4.1.3负责对供应商绩效考核结果展开运用。
4.1.4负责定期检查数据录入部门的相关录入数据的质量，并进行相关考核。
4.1.5根据相关部分反馈意见，不断对供应商绩效考核规则进行完善。
4.1.5负责组织供应商绩效考核通报会。
4.2质量管理部门（麓谷质量管理部、沅江制造部质量管理室、汉寿制造部质量管理室）
4.2.1负责在规定的时间内（每月5号前）将相关统计数据录入或导入到平台。
4.2.2对产品质量质检结果、质检统计数据和录入平台数据的的准确性负责。
4.2.3参与供管中心组织的供应商绩效考核通报会，并负责通报相关供方质量问题。
4.2.4逐步完善供应商产品的质检和质检数据的统计。
4.3其它部门（麓谷制造部、沅江外购外协室、汉寿外购外协室）
4.3.1负责在规定的时间内（每月5号前）将缺件统计数据录入或导入到平台。
4.3.2逐步改善并提高交付完成率数据的准确性，以期数据能够真实反应出供方的交付水平。
4.3.4对录入到平台的缺件统计数据的准确性负责。
4.3.4参与供管中心组织的供应商绩效考核通报会，并负责通报相关供方交付问题和服务问题。
4.3.5对供方厂内服务进行评价。
5一般产品类供方考核规则、数据源以及流程
5.1考核指标
5.1.1考核指标构成
供应商绩效考核指标由四个方面构成：
供应商产品质量、供应商产品交付、供应商产品价格、
供应商产品服务。
5.1.2月度考核项目
供应商产品质量、供应商产品交付、供应商产品服务为月度考核项目。
5.1.3年度考核项目
供应商产品价格为年度考核项目。
5.1.4月度绩效考核分数
月度绩效考核分数由供应商产品质量、供应商产品交付和供应商产品服务三项绩效考核分数加权相加得出，月度绩效考核分数满分为100分。
5.1.5价格绩效分数
价格绩效分数满分100分，价格绩效分数根据价格差异率按照一定的计算规则得出。
5.1.6年度绩效考核分数
供应商年度绩效考核分数为供应商分级的唯一依据，计算公式如下：
年度绩效考核分数=月度绩效考核平均分X80%+价格绩效分数X20%。
5.1.7供应商分级
供应商管理中心每年一月根据上一年度供应商绩效表现，对供应商进行分级。
根据供应商年度绩效考核分数，将供应商划分为四个等级，具体如下：
1）、优秀供应商或Ⅰ级供应商：
年度绩效考核分数大于或等于85分；
2）、合格供应商或Ⅱ级供应商：
年度绩效考核分数大于或等于70分，小于85分；
3）、基本合格供应商或Ⅲ级供应商：
年度绩效考核分数大于或等于60分，小于70分；
4）、不合格供应商或Ⅳ级供应商：
年度绩效考核分数小于60分。
供应商级别划定后，当年度内在付款条件、产品配额分配、新产品开发分配按照本制度中相关条款执行。
5.1.8特别说明
如果发生扣分项目的供方，当月无绩效考核成绩，该扣分项目将在年度考核中的平均分中予以扣除。
5.2质量绩效
5.2.1基本原则
供应商产品质量绩效为月度考核项目，质量绩效权重为80%，分四个方面对供应商进行质量考核，具体如下：
产品合格率（采用“一次交检验合格率”作为唯一衡量标准），工厂内部反馈产品质量问题，售后产品反馈质量问题,产品质量问题整改有效性。
5.2.2质量绩效考核细则
考核项目
考核细则
备注
产品合格率
此考核项目，根据产品合格率采用区间分段打分制，具体见5.2.3说明；
区间打分制
工厂内部反馈产品质量问题
1、每发生一单，扣1分；
2、同一供应商、同一物料编码，同一质量问题第二次发生，扣2分；
3、同一供应商、同一物料编码，同一质量问题第三次及以上发生，扣3分，同时邀请供应商绩效考核通报会；
4、扣分上限为30分；
5、经质量管理部门判断为批量质量问题，一次性扣30分。
扣分制
售后产品反馈质量问题
1、每发生一单，扣2分；
2、同一供应商、同一的物料编码，同一质量问题第二次发生，扣3分，；
3、同一供应商、同一的物料编码，同一质量问题第三次以及以上发生，扣4分，同时邀请供应商绩效考核通报会；
4、扣分上限为30分；
5、经质量管理部门判断为批量质量问题，一次性扣30分。
扣分制
产品质量问题整改有效性
1、同一编号质量问题整改通知书整改有效性考核办法：
（a）、供应商第一次整改即有效，不扣分；
（b）、供应商第一次整改无效扣0.5分；第二次整改无效扣1分；第三次以及上整改无效扣1.5分，同时约谈供方到厂解释；
2、同一供应商、同一的物料编码，同一质量问题、不同编号整改通知书整改有效性考核办法
（a）、第二次发出整改通知书，扣1分
（b）、第三次以及以上发出整改通知书，扣2分，同时邀请供应商绩效考核通报会；3、扣分上限为20分。
扣分制
5.2.3产品合格率区间打分标准
5.2.3.1评分标准
供应商质量绩效考核根据供应商的产品合格率，对于处于不同的区间合格率，给予不同的的分值，具体规则如下：
合格率大于等于
合格率小于
区间打分
合格率大于等于
合格率小于
区间打分
合格率等于100%
100
90%
98%
45
99.8%
100%
99.5
80%
90%
40
99.6%
99.8%
98.5
70%
80%
35
99.4%
99.6%
96.5
60%
70%
30
99.2%
99.4%
93.5
50%
60%
25
99.0%
99.2%
89.5
40%
50%
20
98.8%
99.0%
84.5
30%
40%
15
98.6%
98.8%
78.5
20%
30%
10
98.5%
98.6%
71.5
10%
20%
5
98.2%
98.5%
63.5
0
10%
0
98.0%
98.2%
51.5
5.2.3.2应用举例
某供应商2012年2月产品合格率为98.26%，在未发生其他扣分项目的情况下，该供应商2月质量绩效分数为：
63.5X98.26%X0.8=49.91分；若果在此基础上发生其它质量扣分项目，则在质量绩效分数49.91的分数基础上，进行额外扣分。
5.2.4质量绩效数据来源与录入责任部门
质量绩效项目
数据源以及责任部门
数据源
数据录入平台责任部门
附加说明
产品合格率：
仓库收货
SAP中ZMMR06代码质量综合报表
无
计算机每月3号自动将SAP数据导入到平台
产品合格率：
工序外协
工序外协产品质检统计数据
质量管理部
质量管理部将工序外协产品质检统计数据录入或导入供管平台
产品合格率：
驻厂检验
驻厂检验质检统计数据
质量管理部
质量管理部将驻厂检验数据录入平台
生产中产品质量问题反馈
MES系统退库数据；
无
1、计算机每月3号自动将MES中的退货数据导入到供管平台；
2、质量管理部对MES导入到供管平台的数据进行逐条确认：
产品质量问题是否重复发生。
未上MES系统车间的退库数据；
质量管理部
将未进入MES系统的退库产品数据录入供管平台，同时需要逐条确认是否为重复发生的问题；
非退库的产品质量数据
质量管理部
将非退库产品质量问题数据录入平台
售后产品质量问题反馈
三包索赔系统
质量管理部
将三包索赔系统的质量数据下载，并上载至供管平台，同时需要逐条确认是否为重复发生的质量问题。
产品质量问题整改的有效性
平台中的《产品质量问题通知书》流程
质量管理部
此流程为质量管理部发起、审核，供方进行整改，质量管理部进行验证，供管平台提取相关数据进行分析。
5.2.5质量绩效数据录入流程图
5.2.5.1质量绩效--->产品合格率--->仓库收货流程图
5.2.5.2质量绩效--->产品合格率--->工序外协流程图
5.2.5.3质量绩效--->产品合格率--->驻厂检验流程图
5.2.5.4质量绩效--->生产中产品质量问题反馈流程图
流程图一
流程图二
5.2.5.5质量绩效--->售后产品质量问题反馈流程图
5.2.5.6质量绩效--->产品质量问题整改的有效性流程图
5.3交付绩效
5.3.1基本原则
供应商产品交付绩效考核为月度考核项目，交付绩效权重为15%，从两个方面对供应商进行考核，分别为：
交付完成率,缺件次数统计。
5.3.2交付绩效考核细则
考核项目
考核细则
备注
交付完成率
此考核项目，根据产品交付完成率采用区间分段打分制，具体见5.3.3说明；
区间打分制
缺件次数统计
1、每发生一单缺件，扣1分；
2、同一产品重复缺件问题：
同一供应商、同一的物料编码第二次缺件，扣2分/单；同一供应商、同一的物料编码第三次以及以上缺件扣3分/单，同时邀请供应商绩效考核通报会
3、扣分上限为15分；
扣分制
5.3.3产品交付完成率区间打分标准
5.3.3.1评分标准
供应商交付绩效考核根据供应商的产品交付完成率，对于处于不同的区间完成率，给予不同的的分值，具体规则如下:
交付完成率大于等于
交付完成率小于
区间打分
交付完成率大于等于
交付完成率小于
区间打分
交付完成率等于100%
100
90%
98%
45
99.8%
100%
99.5
80%
90%
40
99.6%
99.8%
98.5
70%
80%
35
99.4%
99.6%
96.5
60%
70%
30
99.2%
99.4%
93.5
50%
60%
25
99.0%
99.2%
89.5
40%
50%
20
98.8%
99.0%
84.5
30%
40%
15
98.6%
98.8%
78.5
20%
30%
10
98.5%
98.6%
71.5
10%
20%
5
98.2%
98.5%
63.5
0
10%
0
98.0%
98.2%
51.5
5.3.3.2应用举例
某供应商2012年2月产品交付完成率为98.26%，在未发生其他扣分项目的情况下，该供应商2月交付绩效分数为：
63.5X98.26%X15%=9.35分；若果在此基础上发生其它交付扣分扣分项目，则在交付绩效分数9.35的分数基础上，进行额外扣分。
5.3.4交付绩效考核数据来源说明
麓谷、沅江和汉寿交付绩效数据来源与录入责任部门
交付绩效项目
数据源以及责任部门
数据源
数据录入平台责任部门
附加说明
交付完成率
SAP中ZMMR22报表
无
计算机每月3号自动将SAP数据导入到平台
缺件次数统计
缺件统计报表
麓谷制造部/沅江外购外协室/汉寿外购外协室
将相关缺件数据录入/导入供管平台。
5.3.5交付绩效数据录入流程图
5.3.5.1交付绩效--->交付完成率流程图
5.3.5.2交付绩效--->缺件次数统计流程图
5.4服务绩效
5.4.1基本原则
供应商产品服务绩效考核为月度考核项目，服务绩效权重为5%，从三个方面对供应商进行考核，分别为：
服务效果、服务及时性和服务态度。
如果供方当月未被邀请至公司现场服务，则当月该公司服务绩效考核为满分5分。
如果供方当月被多次邀请至公司现场服务，则服务绩效为多次服务评分的平均值。
5.4.2服务绩效考核细则
为公平和鼓励供方积极配合公司现场服务，对于服务绩效，设置加分项目，整个服务绩效加分上限为3分，并且平均分布在服务效果，服务及时性，服务态度中。
考核项目
考核细则
备注
评分依据
得分
服务效果
问题得到解决：
4分
权重分为3分；为鼓励供方提供优质服务，设置1分激励。
问题未得到解决
0分
服务及时性
提前半天或以上：
2分
权重分为1分；为鼓励供方提供优质服务，设置1分激励。
准时到达：
1分
迟到半天或以上：
0分
服务态度
态度较好：
2分
权重分为1分；为鼓励供方提供优质服务，设置1分激励。
态度一般：
1分
态度较差：
0分
5.4.3服务绩效考核数据来源说明
麓谷、沅江和汉寿服务绩效数据来源与录入责任部门部门
服务绩效项目
数据源以及责任部门
数据源
数据录入平台责任部门
附加说明
服务评价
平台中的《供应商现场服务邀请》流程
麓谷制造部/沅江制造部/
汉寿制造部
此流程为制造部发起，供方现场服务后，制造部门对供方进行服务评价。
供管平台提取相关数据进行分析。
5.4.4流程图
5.5价格绩效
5.5.1基本原则
供应商产品价格绩效考核为年度考核项目。
根据价格差异率所在区间的不同，采用分段打分制，价格绩效满分为100分。
5.5.2价格差异率区间打分标准
供应商价格绩效考核根据产品价格差异率，对于处于不同的区间价格差异率，给予不同的的分值，具体规则如下:
价格差异率大于
价格差异率小于等于
区间打分
区间内零件数占总零件数比例
价格绩效
价格差异率小于等于0%
100
C1
价格绩效=
100XC1+95XC2+85XC3+70XC4+50XC5+30XC6+
5XC7+0XC8
0%
5%
95
C2
5%
15%
85
C3
15%
25%
70
C3
25%
35%
50
C5
35%
45%
30
C6
45%
50%
5
C7
价格差异率大于等于50%
0
C8
5.5.3非诚信报价
对于存在价格差异大于等于100%的产品报价，该供方将被视为非诚信报价供应商。
非诚信报价供方将在供应商管理平台上予以通报批评。
5.6供应商月度绩效考核结果的应用
每月15号前，供管中心在供管平台发布上月供应商绩效考核报告；每位供应商将在供管平台
上接收到该供应商上月绩效考核报告；对于上月绩效考核不合格的供应商，当月除了收到上月供应商
绩效考核以外，还将收到《供应商绩效考核不合格通知单》。
5.6.1一般供方月度绩效考核结果运用
年度内绩效累计不合格次数
绩效结果运用
通报与整改
配额调整
是否淘汰
1次
1、供应商管理平台通报
2、供应商提交整改报告
2次
1、供应商管理平台通报
2、供应商提交整改报告
3、参加供应商绩效考核通报会
3次
1、供应商管理平台通报
2、供应商提交整改报告
3、通知供方参加供应商绩效考核通报会，并处罚金2000元
1、根据供应情况将该供应商的对应物
料配额下调30%以上；
2、独家供应时，即时进行新供应商开
发
4次
1、供应商管理平台通报
2、供应商提交整改报告
3、通知供方参加供应商绩效考核通报会，并处罚金4000元
1、根据供应情况将该供应商的对应物
料配额下调70%以上
2、逐步导入新的替代供应商
逐步淘汰
5次
1、供应商管理平台通报
2、供应商提交整改报告
3、通知供方参加供应商绩效考核通报会，并处罚金6000元
1、供应商相应的物料配额逐步下调至0
2、逐步导入新的替代供应商
逐步淘汰
6次
立即停止采购
立即淘汰
5.6.2战略供应商或重要供应商月度绩效考核结果运用
战略供应商或重要供应商月度绩效考核结果运用和处理，参考5.6.1相关管理办法，相关措施必
须上报分管领导批准后方可实施。
5.7关于付款、配额和新产品开发
供管中心每年一月对供方在上一年度的供应商绩效表现进行评级，根据供应商评定级别不同，在当年度内，供方付款按条件，配额分配、新产品开发分配按照以下条款执行。
供应商级别
付款
配额分配
新产品开发
优秀供应商或Ⅰ级供应商
根据合同进行付款
根据该供应商所供物资同类供应商数量，按以下原则进行配额比例奖励：
1、为双配套的，下一个评价周期内，根据优秀供应商与另一配套供应商绩效评价业绩状态相差的等级，每相差一个等级奖励优秀供应商在其原来供货比例上提高10%的配额比例；2、为多配套的，下一个评价周期内，奖励优秀供应商在其原来供货比例上提高10%的配额比例。
其增加的份额由其他同配套的非优秀供应商中业绩状态最低的供应商承担。
优先获得我公司新产品开发的信息，优先在新产品开发中试用和采用其相适用的产品。
合格供应商或Ⅱ级供应商
根据合同进行付款
可以根据实际情况适当调整其配额，其生产品配额不得多于同类供方中的优秀供应商的产品配额
可适当参与新产品试用选型；当年度其分配的新产品额度，不得高于同类供方中优秀供应商的新产品分配额度
基本合格供应商Ⅲ级供应商
在合同规定基础上延迟10天付款
其生产产品配额不得高于上一个评价周期内的配额
不得参与新产品试用选型
不合格供应商或Ⅳ级供应商
在合同规定基础上延迟30天付款
暂停供货资格，由供应商管理中心下发供应商整顿通知，给予最多3个月的整改期限。
整改完成后由供应商管理中心组织进行验收决定恢复或取消供货资格。
暂停期间，原则上将其配额比例奖励给同配套的业绩状态最高的供应商；恢复正常供货后当期评价周期内，按基本合格供应商对其进行配额比例分配，其配额由同配套的其他供应商平摊。
不得参与新产品试用选型
5.8、质量之星、交付之星、服务之星和价格之星评定
供应商管理中心每年一月根据供应商上一年度的质量绩效、交付绩效、服务绩效和价格绩效表现，分别评定质量之星、交付之星、服务之星和价格之星，评定办法和奖励措施见下表
评定项目
评价标准
名额
奖励标准
其他说明
质量之星
全年度内，质量合格率100%，未发生过内反馈质量问题、外反馈质量问题，
不多于10名
1000元/年，供管平台通报表扬，并颁发中联质量之星奖状
同一供方，同一年度内可以同时拿到多项之星；如果当年度内该项之星无满足条件的供方，则该奖项空缺。
交付之星
全年度内，交付完成率率100%，未发生过缺件
不多于10名
1000元/年，供管平台通报表扬，并颁发中联交付之星奖状
服务之星
全年度内服务绩效为8分，且服务次数排在前列
不多于10名
1000元/年，供管平台通报表扬，并颁发中联服务之星奖状
价格之星
全年度内，供方产品报价100%低于供管中心价格室核家
不多于10名
1000元/年，供管平台通报表扬，并颁发中联价格之星奖状
6砼站项目类供方考核规则
砼站项目类供方考核，根据工程质量和工期交付进行考核，权重各占50%。
6.1砼站质量评分标准
砼站项目完成后，质量验收从粉仓、控制室、主楼安装和主楼装饰四个方面进行验收，验收和打分标准参考以下相关验收标准。
6.1.1砼站粉仓质量验收评定
6.1.1.1粉仓体评分标准
砼站粉仓质量评分表
砼站名
总分：
部套
项目
配分
内容
记分办法
记分
粉仓体
仓顶
10
8
仓顶护栏高度1205mm，且底部不得漏焊踢脚板；
护栏高度低于1205mm扣4分，底部无踢脚板扣4分
2
安全阀远离进料管；
安全阀位置不正确扣2分
粉仓壁
25
8
粉仓表面不得有明显凹陷及凸出，平面度小于5mm/1M；
每处不合格扣2分
8
目测粉仓不得成椭圆，圆度小于7mm。
每单节不合格扣4分
3
加强箍整圈对接不多于4处，对接错边量小于2mm，与母板间隙小于2mm；
每处不合格扣2分
6
加强箍上圈为连续焊，下圈为间段焊（段距符合图纸要求）。
每圈不合格扣3分
底锥
20
3
出料口法兰机加工，接口平整，无翘口、无变形；
每处不合格扣3分
3
破拱位置出料口垂直向上300mm/600mm均布；
每处不合格扣3分
3
人孔盖板用石棉垫密封完好。
每处不合格扣3分
3
承压三角板位置正确，
每处不合格扣3分
8
底锥拼接圆滑，弧度成型准确、自然
每处不合格扣8分
进料管
15
6
粉仓的进料管和料位计安装在爬梯附近，M16U型螺栓固定进料管（6个固定点）；
位置不正确扣2分，每缺少一个固定点扣2分。
进料管直接焊接扣6分
5
顶
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