XXXX给排水工程技术标.docx

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XXXX给排水工程技术标

一、概况

（一）招标文件

工程编号：

XXXXXXX

项目名称：

XXXX燃气煤气柜区综合管线给排水工程

（二）工程设计图纸

燃气设施煤气柜区综合管线给排水施工图

燃气设施煤气柜区综合管线给排水管线定位图

（三）国家、鞍山市颁布的法律、法规及其他相关规定

序号

名称

标准号

1

《中华人民共和国建筑法》

2

《中华人民共和国环境保护法》

3

《中华人民共和国计量法》

4

《中华人民共和国招投标法》

5

《中华人民共和国合同法》

6

GB/T19001-2000《质量管理体系—要求》

7

GB/T24001-2004《环境管理体系—要求及使用指南》

8

GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系—规范》

9

中华人民共和国安全生产法

10

建筑安全生产管理条例

（四）国家颁布的规范、规程及行业标准

序号

名称

文件编号

1

工程测量规范

GB50026-93

2

《给水排水管道工程施工及验收规范》

GB50268-97

3

《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50235-97

4

《工业金属管道工程质量检验评定标准》

GB50184-93

5

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB50202—2002

6

《建筑地面工程施工质量验收规范》

GB50209—2002

7

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50236—98

8

《工业安装工程质量检验评定统一标准》

GB50252—94

9

《施工现场临时用电安全技术规程》

JGJ46—2005

（五）、工程概况

1、设计内容简介：

⑴燃气设施煤气柜区综合管线给排水管道，设计主要包括生活新水管道、工业新水管道、净环供水管道、净环回水管道、浊环供水管道、消防给水管道、生活排水管道、生产排水管道、水封水排水管道、除油泵站地坑排水管道，均为埋地辅设，埋地钢管按设计须采用四油三布加强级防腐。

管道施工完毕后按有关规定进行打压试验

⑵设计还包括管道沿线上的水封井、阀门井、排水检查井、圆形化粪池等。

工期要求：

2007年11月20日竣工

2、施工部署

（1）项目管理机构设置

本公司将从人力资源系统中挑选优秀的施工管理者担当现场项目经理，要求现场项目经理主管过同类工程施工，并受到过建设单位及监理单位的好评。

（2）关键施工阶段控制

为通过控制好各施工阶段工期来实现控制整个工期目标，我公司根据本工程特点和总体施工规划将制定出关建工序的控制。

3、施工总体部署

技术人员进行施工技术交底后，调遣机械化进入现场，在确认放线无误后，分两处开始作业。

并由测量人员现场跟踪，随挖随测，并在沟帮上订桩设置标高点，对多条共沟的管道，先挖至最浅管道管底标高上100～200mm处停下，然后以最浅管沟面作为施工作业面，利用反铲挖土机，侧向装车方法，将最深管沟挖出，管道安装的施工顺序是先安装最底下管道，最底下管道压实后再依次安装上部管道。

井室砌筑随管线挖方及管道辅设同步进行。

各种管道按照施工方案施工，根据工艺流程进行质量检测，并请监理公司验收，管道试验合格后回填，现场接点。

二、主要工程数量

1、管道基础

序号

名称

单位

数量

1

管沟挖土及回填

m3

4210

2

土方外运

m3

200

2、管道铺设

名称

规格

数量

名称

规格

数量

螺旋卷焊钢管

D219*6

620m

排水铸铁管

DN300

248m

焊接钢管

D159*6

535m

排水铸铁管

DN200

493m

焊接钢管

D133*5

65m

排水铸铁管

DN100

25m

焊接钢管

DN100

6m

排水铸铁管

DN50

5m

焊接钢管

DN80

55m

90°冲压弯头

各种规格

164个

焊接钢管

DN25

80m

闸阀安装

各种规格

16个

镀锌钢管

DN32

78m

3、水井砌筑

名称

规格

数量

名称

规格

数量

水封井

Φ1000

17座

排水检查井

Φ1000

22座

圆形化粪池

1座

阀门井

Φ1200

11座

4、设备安装

序号

名称

型号及规格

数量

备注

1

潜水泵

25WQ7-8-0.55Q=7m3/hH=8m

4台

n=0.55kw

三、施工进度控制

1、工期保证措施

1）采用科学组织计划管理的方式，保证工程工期。

2）使用先进设备，提高施工机械化程度，保证工程进度。

3）提高工程施工质量，保证工程进度。

2、劳动力安排

铆工：

2人配管工：

2人气焊工：

3人油工：

2人

架工：

4人力工：

20人电工：

1人测量工：

2人

瓦工：

5人钢筋工：

2人电焊工：

6人其它：

3人

3、组织协调

（1）由工程指挥部负责协调外部各相关单位工作关系。

（2）工程指挥部建立图纸会审和技术交底制度，针对重点工序建立专题讨论会议制度。

四、施工准备

1.按照甲方指定的水电接引地点，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作，搭设办公、生活、生产临时设施，搞好工程通讯工作。

2.按照施工部署，对各种材料的进场时间、数量等提前作好计划，认真组织，专人负责，分阶段陆续进场，提前订货，按时进场，保证使用。

开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货协议，并分期分批组织进场。

五、施工方案

（一）土方施工

1．开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，按基坑长度方向两端各布置1台1.6m3反铲挖掘机同时、相对进行挖、装作业。

为确保槽底原土层不受扰动。

槽底预留150~200mm，由人工清槽。

开槽坡度为1:

0.75（当深＞5m时，坡度为1:

1），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽。

开槽后，在管道铺设之前应约请有关人员验槽，合格后方可进行下道工序。

如遇回填土层，挖至原土层，超挖部分根据超挖深度的大小，选择用素土夯实或打垫层的方法处理基底。

2．管道安装验收合格后应立即回填，对于压力管道的沟槽，应在水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0．5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分；对于无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。

（二）管道铺设

1、钢制管道施工

管道的防腐：

⑴清理管子表面。

管子表面的灰土、水渍、铁锈，必须清除；

⑵刷冷底子油。

冷底子油要涂刷均匀，厚度约为O．1－0．2mm，不可太厚。

靠近管端应留lOOmm，待管道焊接试压完成后再补做；

⑶涂热沥青并包扎玻璃布。

待冷底子油干燥以后，才可涂热沥青并包扎玻璃布，按设计规定的防腐层等级，施工到规定的相间层数，并要达到规定的厚度。

玻璃布的包扎方式是螺旋形缠绕在管子上，包扎要求紧密无皱折，沥青应能浸透玻璃布。

⑷外包保护层。

最后一层沥青之后便是包缠塑料布作为沥青防腐层的保护层，可以使用工业或农业用的聚氯乙烯布。

管道安装：

管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合规范要求。

管道试压：

1）、管道试压应在管网形成后进行，包括强度试验和耐压试验。

试压时应拆除水表等不能承压的仪器仪表。

2）、管道水压试验应符合下列规定：

①、水压试验之前，管道应固定，接头须明露；

②、管道缓慢注水并排出管道内空气等注满水后再进检查；

③、加压时用手动泵或电动泵缓慢升压，时间不小于10min，测定仪器的精度不应低于2.5级；

④、当压力升至规定强度试验压力值，稳压15min，压力降不超过0.05MPa为强度试验合格；

⑤、在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时各连接处不得渗漏，为严密性试验合格；

⑥、强度试验和严密性试验均合格时，表示管道试压合格。

管道冲洗：

管道在压力试验合格后，应使用洁净水对管道进行连续冲洗，以清除管道内的焊渣等杂质。

冲洗的一般规定：

①、应先对班组进行施工技术交底；

②、对不允许冲洗的设备及管道与冲洗系统隔离；

③、冲洗的顺序应按主管、支管依次进行；冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

④、冲洗排放的脏水应排入就近的污水池或市政排水管网，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积60﹪。

⑤、冲洗时宜采用最大流量、流速>1.5m/s。

2、铸铁排水管道施工：

（1）管道材质验收：

管道安装前，所有管道、管件等材料都要严格按照设计要求进行核查，且必须具有生产厂家的合格证明书，外观检查不能有缺陷。

并向监理报验。

1）铸铁管应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力符号等标记。

2）铸铁管、管件应进行外观检查，每批抽10％检查其表面状况，涂漆质量及尺寸偏差。

内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷

（2）下管

1）下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。

2）稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm以上的平口或承插管道接口，应留有10mm缝隙，管径在600mm以下者，留出不小于3mm的对口缝隙。

3）下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上。

待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。

（3）承插铸铁管道接口：

一般采用1：

9水灰比的水泥打口。

先在承口内打好1／3的油麻，将和好的水泥，自下向上分号打实再抹光，覆盖湿土养护。

下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上。

待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。

使用套环接口时，稳好一根管子，再安装一个套环。

铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平。

3、水井施工

⑴砖砌体材料采用普通烧结砖

⑵砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而

必须留置的临时间断处应砌成卸槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

⑶竖向灰缝不得出现透明缝，瞎缝和假缝。

⑷混凝土应采用普通混凝土或防水混凝土

⑸施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和技术方案定，施工缝的处理应按施工技术方案执行。

（6）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076，《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

⑺当地下水位高于基坑底面时，应采用地面截水，坑内抽水，井点降水等有效措施来降低地下水位。

同时及时观察坑内坑外降水的标高，以确定对周围环境的影响程度，防止降水而产生的影响。

（8）井底标高在地下水位以上时，基层用素土填实；在地下水位以上时应打100㎜厚的混凝土底版。

砌筑应采用水泥沙浆，内表面抹灰后应严密不透水。

管道穿越井壁处，砖应砌发旋，并用水泥填塞严密抹平，不得渗漏。

（9）井室的尺寸应符合设计要求，允许偏差±20mm（圆形井

指其直径；矩形井指其边长）。

安装混凝土预制井圈，应将井圈端部洗干净并用水泥砂浆将接缝抹光。

（10）排水检查井需作流槽，应用混凝土浇筑或用砖砌筑，并

用水泥砂浆抹光。

（11）在高级和一般路面上，井盖上表面应同路面相平，允许偏差为±5mm。

无路面时，井盖应高出室外地平设计标高50mm，并应在井口周围以0．02的坡度向外作护坡。

如采用混凝土井盖，标高应以井口计算。

（12）管道穿过井壁处，应严密、不漏水。

七、质量保证措施

（一）质量保证措施

1）技术质量人员认真熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题及时与设计者作好会审和设计变更洽商工作。

2）将图纸和设计变更洽商及时通知到有关施工人员，将问题解决在施工之前。

3）根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取预防措施。

（二）成品保护措施

1）不允许在已支好的模板上挂、靠重物。

模板卡子、钢拉片、支撑不得任意取消或减少，严格按操作规程施工，模板几何尺寸经检查符合要求后，施工人员要特别注意不得任意修改、开洞等。

2）管道防腐后，在下管前用布品遮盖，安装过程中应防止破坏防腐层。

八、安全施工技术及管理措施

（一）制定安全管理制度，强化现场安全纪律

1）严格执行各岗位安全技术操作规程，做好安全技术交底，搞好安全教育，提高全员安全意识。

2）从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作。

3）在基础施工时，要检查挖方边坡的稳定性，有危险的地方要采取支护措施，不能塌方后进行处理，要“先发制人”以防为主。

4）设立明显的警告、警示、提示标牌。

5）使用各类小型电动工具、振捣器等，设漏电保护器。

6）吊装作业应专人指挥，按吊装作业安全技术操作规程执行。

指挥人员要确认吊装环境，坚持“十不吊”。

7）电气施工，无论临时或永久，都要按电气专业操作规程执行。

搞好停、送电手续和确认，用电设备接地、避雷接地，要按规范执行。

（二）安全技术措施

1）施工前对所有参加施工人员，都要进行安全教育和安全交底，增强职工的安全意识和自我保护意识。

2）对施工人员进行岗位操作规程培训，合格后方可上岗作业。

3）各临时孔洞旁要设围栏或采取措施遮盖，防止坠落。

4）电气设备必须装漏电保护器，接线要规范，电焊机二次线不能裸露，停送电要遵守制度。

5）管道试压前要制定试压方案，经有关部门审定后方可实施

九、文明施工及环境保护管理措施

组建文明施工管理体系，明确职责，作到管理有条理，施工程序化，现场洁净、整齐，人员文明、礼貌。

1、文明施工现场布置：

材料码放、临设布置严格按照施工现场总平面图放置，不乱堆乱放，乱挪用，标识、标牌齐全。

2、施工环境保护措施：

主要是防扬尘、防污水、防噪音等

3、文明施工管理措施：

生活垃圾、施工垃圾、残物及时清运，严格划分生活区、在、施工区，保证作业环境、生活环境的整洁性。

4、现场消防保卫管理：

通过危险因素辨识，在易着火区域设置干粉灭火器，及预接灭火水源。

十、施工网络计划图（见附图）