砼施工方案1.docx
《砼施工方案1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砼施工方案1.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
砼施工方案1
目录
1、编制依据1
1.1图纸1
1.2现行有关法律、法规2
1.3现行有关施工规范、规程、标准2
1.4现行有关施工图集3
2、工程概况4
2.1工程简介4
2.2建筑设计简介4
2.3结构设计简介4
3、施工部署及施工管理5
3.1劳动力及设备组织5
3.2混凝土施工管理制度7
4、主要技术措施和施工方法8
4.1技术准备8
4.2生产准备8
4.3混凝土的浇筑9
4.4混凝土标高的控制12
4.5浇筑过程中突发事件的处理12
4.6表面防裂施工技术要点13
4.7混凝土的试验13
4.8混凝土拆模14
5、质量保证15
5.1质量主控项目15
5.2一般项目15
5.3应注意的质量问题15
6、安全文明施工措施16
6.1施工人员安全措施16
6.2混凝土泵送设备的主要安全措施16
6.3环保措施17
1、编制依据
1.1图纸
图纸名称
日期
图
本工程施工组织设计
1.2现行有关法律、法规
类别
名称
编号
国
家
《中华人民共和国建筑法》
中华人民共和国主席令第91号
《中华人民共和国环境保护法》
中华人民共和国主席令第22号
《中华人民共和国安全生产法》
中华人民共和国主席令第70号
《中华人民共和国大气污染防治法》
中华人民共和国主席令第32号
《中华人民共和国环境噪声污染防治法》
中华人民共和国主席令第77号
《中华人民共和国传染病防治法》
中华人民共和国主席令第15号
《中华人民共和国职业病防治法》
中华人民共和国主席令第60号
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号发布
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号发布
行
业
《建筑安全生产监督管理规定》
原建设部令第13号发布
《建设工程施工现场管理规定》
原建设部令第15号发布
《建设领域推广应用新技术管理规定》
原建设部令第109号
《建设项目职业病危害分类管理办法》
卫生部令第49号
《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》
原建设部建标2002年版
《险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》
中华人民共和国建设部建质2004（213）号
地
方
北京市相关法规
1.3现行有关施工规范、规程、标准
类别
名称
编号
规范、规程、
标准
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2001
《建筑结构荷载规范》
GB50009-200l
《建筑设计防火规范》
GBJl6-87（2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-200l
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2000
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
《混凝土外加剂应用技术规范》
GBJ50119-2003
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
《混凝土强度检验评定标准》
GBJl07-87
《塔式起重机安全规程》
GB5144-85
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
《建筑施工现场环境与卫生标准》
JGJ146-2004
地方
北京市相关规范、规程、标准
1.4现行有关施工图集
类别
图集名称
编号
国家
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-1～2
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
04G101-3～4
《建筑物抗震构造详图》
03G329
2、工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
2
建设单位
3
设计单位
4
监理单位
5
施工单位
9
工程地址
10
合同承包范围
土建、装饰、水、电、暖等
11
合同质量目标
合格
2.2建筑设计简介
序号
项目
内容
1
建筑面积
2
室内外高差
3
层数
4
使用年限
50年
5
耐火等级
地下一级，地上二级
2.3结构设计简介
序号
项目
内容
1
结构形式
异形柱框架—剪力墙结构
2
基础形式
交叉条形基础
3
混凝土
强度等级
构件名称
强度等级
垫层
C15
条基、基础梁、板
C30P6
地下室外墙
C30P6
地下室内墙
C30
结构柱
C30
地上墙体，梁板
C30
过梁、圈梁、构造柱
C20
4
抗渗等级
P6
5
抗震设防烈度
8度
6
抗震设防类别
丙类
7
抗震等级
一级
8
钢筋连接
受力钢筋直径≥18采用滚压直螺纹连接
9
混凝土保护层厚度
构件名称
保护层厚度（mm）
板、墙、壳
一类环境
≤C20
20
C25～C45
15
二b类环境
C25～C45
25
梁
一类环境
≤C20
30
C25～C45
25
二b类环境
C25～C45
35
柱
一类环境
≤C20
30
C25～C45
30
二b类环境
C25～C45
35
3、施工部署及施工管理
3.1劳动力及设备组织
3.1.1劳动力安排
序号
工种名称
人员数量
备注
1
生产总指挥
1
2
技术总指挥
1
3
混凝土专业工长
1
4
专职质量员
1
5
混凝土组长
2
6
混凝土供货验收
2
7
泵车放料
4
8
浇筑点放料
4
9
振捣手
6
10
找平、抹光、压实
8
11
看模
4
12
调整钢筋
4
13
电工
2
14
试验员
2
15
现场车辆调度
1
3.1.2机具设备安排
序号
设备名称
数量
备注
1
混凝土汽车泵
3
2
插入式混凝土振捣棒
10
3
灯光照明
10
4
磨光机
4
5
其它辅助工具
3.1.3施工安排
混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的浇捣采用高压混凝土输送泵一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。
浇捣混凝土前应准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，确保水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。
3.2混凝土施工管理制度
混凝土是形成浇筑产品结构最重要的材料之一，混凝土工程施工质量的好坏直接关系到工程最终能否达到验收规范的合格水平。
所以应加强混凝土施工过程中的质量管理，确保混凝土产品合格。
3.2.1混凝土配合比的设计及审核。
本工程所用混凝土施工配合比采用试验室预配后提供，混凝土使用的外加剂为建筑主管部门认证产品。
3.2.2混凝土的拌制、运输。
3.2.2.1混凝土由xx混凝土有限公司提供、运输到施工现场。
浇筑混凝土时项目部不定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。
混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。
3.2.2.2每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。
3.2.2.3当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。
混凝土从罐车输出时，严禁任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。
3.2.3混凝土浇筑值班制度。
在每次浇筑混凝土前，由项目副经理确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。
每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。
混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。
3.2.4混凝土养护制度。
混凝土浇注完毕，在其上部刚可行人时，就立即浇水养护。
此项工作由混凝土施工员负责跟踪，严格要求施工班组按方案施工，使混凝土面保持湿润。
3.2.5混凝土的检查制度。
混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由质安科组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加，由质安科具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作。
4、主要技术措施和施工方法
4.1技术准备
4.1.1编制基础底板混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。
4.2生产准备
4.2.1基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。
4.2.2基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。
4.2.3在施工作业面铺置施工人员脚手马道，马道采用20mm木模板铺设。
4.2.4混凝土浇筑前24h应及时通知混凝土搅拌站，告之浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式，以及混凝土坍落度、缓凝时间、早强、抗冻等特殊要求。
4.2.5备足10支ZN-50型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振动频率200Hz。
4.2.6备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
4.2.7掌握天气预报，了解天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量；若天气预报有雨，应备足遮盖防雨布。
4.2.8泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
4.2.9备好通讯联系的无线对讲机或其它通讯设备。
4.2.10准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。
4.2.11根据现场施工情况，配备施工人员的数量。
4.3混凝土的浇筑
4.3.1底板施工
4.3.1.1浇筑施工工艺流程
布置混凝土汽车泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑承台第一层混凝土→振捣→作业面推进→浇筑承台第二层混凝土→振捣→作业面推进→循环作业→浇捣地梁、底板混凝土→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→养护。
4.3.1.2混凝土振捣
采用插入式振捣棒进行振捣。
为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：
第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。
第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。
第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。
4.3.1.3混凝土泌水的处理。
混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。
底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。
4.3.1.4混凝土养护
混凝土浇注完毕，混凝土初凝后终凝前，就立即浇水养护。
养护重点为底板与外墙交接处。
此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。
4.3.1.5施工要点
浇灌混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、孔洞，注意早期养护，根据图纸要求，掺外加剂时不少于14天，无外加剂时不少于7天。
掺膨胀剂混凝土，水化时需水量大，比普通混凝土更要加强养护（如浇水，覆盖）使其表面始终处于潮湿条件，只有在充足水分条件下膨胀剂才能充分发挥作用。
混凝土养护期为7-14d，养护条件较好时最少也要7d，即使混凝土强度已达拆模条件，也必须保水养护足够时间。
4.3.2墙、柱、梁、板混凝土施工
本工程地以栋号划分施工段分段浇筑混凝土。
墙柱与梁板混凝土分开浇筑，在特殊情况下才考虑墙柱、梁板整体浇筑。
4.3.2.1浇筑施工工艺流程
布置混凝土汽车泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑墙柱第一层混凝土→振捣→作业面推进→浇筑墙柱第二层混凝土→振捣→作业面推进→循环作业→养护→浇捣梁板混凝土→振捣→作业面推进→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→养护。
4.3.2.2混凝土浇筑
1）混凝土的浇筑方向
墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。
以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。
梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。
2）
混凝土的分层
a．墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，地下室墙厚度为350mm、300mm，主体200mm，，以上每层浇筑高度为900mm，浇筑层高偏差应控制在±100mm之内。
每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5小时，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。
混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离析。
b．柱混凝土浇筑在梁、板模板安装完成前前进行，做好必要的操作平台等安全防护措施。
在布料机的同一落点范围内，浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少布料机的旋转距离，施工中可灵活掌握。
混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相邻，以减少布料机的旋转距离。
柱沿高度分层浇筑，每300～500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。
c．梁板混凝土应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随前阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底下2~3cm处留施工缝，然后再浇板。
为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子抹一遍，最后在终凝前再用木抹子抹压一遍。
保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。
4.3.2.3施工要点
标准层要达到清水混凝土效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。
混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。
拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。
柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。
混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。
振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。
插点间距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。
在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。
4.3.2.4混凝土养护
混凝土浇注完毕，初凝后终凝前，就立即浇水养护。
4.4混凝土标高的控制
在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出水平线控制线（结构标高+1.000m），以此控制混凝土浇筑高程。
并准备φ20塑料管100cm长的标尺，随时检测底板混凝土面的标高。
4.5浇筑过程中突发事件的处理
4.5.1对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，应做好充分的预防、准备工作。
4.5.2针对在浇筑过程中可能出现的污水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。
4.5.3因混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨排水工作。
4.5.4为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前应设法与建设单位协商解决备用电源。
4.5.5为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒。
4.5.6为防止出现在混凝土浇筑过程中因混凝土搅拌站出现故障而无法保障混凝土供应的情况，从而导致混凝土出现冷缝，应与建设单位协商选择备用混凝土供应商。
4.6表面防裂施工技术要点
泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝。
首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长刮尺，将多余浮浆层刮除，按预先测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了施工人员外，其他人员不得在未干硬的混凝土面上随意行走。
4.7混凝土的试验
4.7.1试块取样
现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前混凝土为代表。
4.7.2坍落度测试
交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≤20mm。
浇筑现场每5车检查一次坍落度。
4.7.3试块留置
试块制作必须留置标养试块，基础底板可不留置同条件养护试块。
当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不少于一组；每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件的留置组数根据实际需要确定；同时应留置相应数量的抗渗试块，每单位工程不得少于1组。
具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第7.4.2要求规定。
试块制作后，初期在现场标养室养护2～3d后，转交试验室标养。
标养室温度为20±2℃，相对湿度为90％以上的环境条件。
4.8混凝土拆模
混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。
柱拆模强度不得低于1.5mPa，墙拆模强度不得低于1.2mPa。
其他混凝土结构件拆模所需强度见下表：
结构类型
结构件跨度（米）
混凝土占设计强度标准值的百分率
板
≤2
50
2<且≤8
75
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂梁
—
100
5、质量保证
5.1质量主控项目
5.1.1混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
5.1.2评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ-107-87）的规定和设计要求。
5.1.3混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，（掺混凝土剂后，初凝在10h）
5.2一般项目
施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。
5.2.1混凝土浇筑后必须按方案及时养护。
5.2.2混凝土强度达到1.2MPa前，严禁上人、上料。
5.2.3混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。
混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。
5.3应注意的质量问题
5.3.1严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
5.3.2止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。
5.3.3为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。
5.3.4在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。
5.3.5提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。
5.3.6雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商品混凝土站控制）。
6、安全文明施工措施
6.1施工人员安全措施
6.1.1施工人员进场前必须接受安全教育，进入现场必须戴好安全帽，任何人员严禁在施工现场吸烟、酗酒、打闹。
6.1.2操作施工时必须符合有关安全操作的规定。
6.1.3墙体混凝土施工前，应搭设必要的操作平台，高空作业必须搭设可靠的临时脚手架。
6.1.4振捣手戴绝缘手套并穿绝缘鞋操作，电源线不能缠绕在钢筋上；施工时操作者不得用湿手接触电源开关，电源线应无破损漏电现象。
6.1.5雷雨、大风（五级以上）天气暂停作业。
6.1.6施工人员之间应协调配合并做好劳保措施。
6.2混凝土泵送设备的主要安全措施
6.2.1泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
6.2.2泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
6.2.3泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
6.2.4当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
6.2.5混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
6.3环保措施
6.3.1噪声的控制：
浇筑混凝土过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑混凝土过程中产生的噪声。
6.3.2混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：
加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。
6.3.3水的循环利用：
现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。
6.3.4本工程混凝土内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。
6.3.5混凝土垃圾的控制：
指派专人清理放料点遗漏的混凝土。
升级会员 