达丰地下室基础.docx

达丰地下室基础.docx

《达丰地下室基础.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《达丰地下室基础.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

达丰地下室基础

1施工方案

1.1、测量定位

本工程场地较大、地下室平面形状复杂，给测量定位带来了较大的难度，为了确保地下室定位的精确性，因此本工程施工测量仍将由专业测量工程师严格根据设计定位图和按照“工程测量规范GB50026…93”执行。

为了保证测量精度，选用以下测量仪器：

SET2C全站仪、DI1600测距仪、J2经纬仪，DSZ3水准仪及30m与50m经计量鉴定认证后的钢卷尺进行定位及高程引测。

1.1.1、对业主提供的控制点坐标进行复核，然后根据控制点坐标引出建筑物控制轴线和现场纵、横轴线控制网，并将控制轴线引至周边围墙和地面用木桩作好标识，并用砼深埋浇筑固定后，四周设置多道钢管栏杆作好妥善保护，避免遭受车辆和人员的一切干扰。

1.1.2、根据甲方提供水准点坐标进行复核，布设一水准路线，将高程引测到不受基坑开挖影响的区域内所设的施工高程控制点上，共引测二个基准水准点，其中一个作为复核校正使用。

1.1.3、本工程采用三角测量式导线测量方法，在场地的西侧用全站仪布设控制网的控制点，并根据地下室分南区、北区二个蝶形平面的布置特点设置四条主控轴线（即主、辅轴线各二条），经由监理复核认可投测地下室轴线。

1.1.4、地下室基础阶段轴线控制及放样用轴线控制网作外控制，投线时采用J2经纬仪、DSZ3水准仪及DI1600测距仪，每次进行轴线投测后，首先应经自检校核无误后再提交监理复测验收，确保轴线定位精确。

1.1.5、本工程使用的测量仪器的品牌与精度

仪器名称型号精度

a、全站仪SET2C2″+（3mm+2PPm*D）

b、测距仪DI16003mm+2PPm*D

c、经纬仪J22″

d、水准仪DSZ35mm/km

1.1.6主要分项工程施工步序流程图

筏基与承台垫层混凝土浇筑测量防线承台砖模砌筑清桩管笼钢筋绑扎牢固桩信混凝土浇捣基础外围模板支撑承台钢筋绑扎柱子钢筋绑扎定位固定承台混凝土浇筑基础地梁绑扎筏基板钢筋绑扎内、外墙植根钢筋绑扎模板支撑、吊模，后浇带支设B1S1板以下及外墙止水施工缝砼以下浇筑内外墙及地下室顶板梁、板钢筋绑扎柱子钢筋绑扎地下室模板支撑顶板砼浇筑土0.000地下室结构结束。

1.1.7砼垫层浇筑

基础底板砼垫层应紧跟挖土速度采取随挖、随修整的方法，在基槽土质验收后立即浇筑将地基覆盖保护好，以避免地基较长时间暴露在外遭受雨水浸袭和施工扰动而降低地基承载能力，本工程与砼站达成一致工同，砼的供应可随叫随到，确保砼垫质量一次成型、成优。

垫层砼的标高采用竹桩控制，由水准仪正确掌握标高。

砼采用商品砼浇筑，宜采用固定泵进行浇筑。

垫层砼的振捣以平板式振动器为主，结合小滚筒辗压，力求做到平整光洁，以利正确弹线并根据长向的中心线向两边适当作出5‰以下的排水坡度，以利用雨后的积水排除，承台侧壁采用120砖墙替代垫层。

1.2、钢筋工程

本工程钢筋由现场设钢筋车间加工，现场绑扎成型工艺，由于钢筋工程量较大，所以应临时配备二套钢筋机械进行加工，以满足施工进度的需要。

本工程钢筋加工制作应严格按照本项目精心制作的钢筋翻样清单及制作要求加工成型，并按工程实际进度提前三天加工完成。

进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和实验报告单），每批加工成型的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次加工的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标化施工。

对进场的主要规格的受力钢筋，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送实验室对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方可投入使用。

本工程地下室的粗大钢筋，采用连接性能好、质量可靠稳定的镦粗直螺纹套筒连接，以提高结构工程的质量。

镦粗直螺纹的加工制作（含套筒加工等），可由技术力量强、企业信誉高的建筑专业队伍进行，以确保结构优质。

钢筋绑扎过程中应加强对质量的检查、监督，特别是地下室底板下沉式地梁和框架柱的钢筋不仅粗大，而且密集，因此在绑扎前必须预先作好先后安放穿插的周密考虑，并重点抓好钢筋的位置正确，确保钢筋良好受力的有效高度，以避免返工等事故发生。

钢筋绑扎完成后，应及时组织业主（总监）作好钢筋隐检记录，确保工程质量。

在钢筋绑扎施工时要注意：

根据轴线来核对框架柱和内外墙板预留插筋位置，有偏位的及时校正。

柱竖向钢筋搭接采用电渣压力焊，板钢筋采用闪光焊以及绑扎搭接工艺。

钢筋点焊接头要按规范要求抽样送检，确保质量。

板配筋双层钢筋在施工时每隔0.6-0.7m加钢筋马蹬支撑，以保证配筋位置的正确。

钢筋接头位置互相错开，采用电焊接头时，在任一焊接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应<50%，非电焊接头从任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率<25%。

钢筋保护层基础底层为35mm，梁柱为25mm，板上皮筋为10mm下皮筋为15mm。

必须严格按图纸要求，放置不同厚度预先制好的水泥垫块，水泥垫块的设置间距，在梁、柱内应不大于700mm，平台垫块设置每0.8—1m放一块，箍筋严格按设计图纸和操作规程实施，柱梁箍应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋弯钩必须135度，且弯钩长度必须满足10d。

钢筋绑扎完成后，要经过自检、专检两道初步验收手续，在合格后通知监理部门作最后正式的隐检验收，并办好隐检手续，同时在浇捣砼时要派人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏，确保钢筋处在设计的位置上良好受力。

（具体步序见承台钢筋绑扎.锚锭施工方案）

1.3、模板工程

本工程内外墙板,地下室顶板采用20厚优质胶合大模板，ф48脚手钢管作支模承重架，围檩采用50×100中方木或Ф48钢管，同时整个地下室的模板用量均一次性配足投入，以确保工程进度。

模板施工前，应先由技术人员根据图纸画出翻样图，并由技术员复核认可，模板在安装前应向施工人员进行技术、质量、安全交底，有关操作人员应熟悉和掌握施工图及模板工程各项有关要求。

在模板工程施工安装前，应有翻样会同测量员共同将结构测量控制轴线和标高引测至基坑砼垫层及地下室顶板层，施工时应先在垫层面弹出十字线轴线和模板断面线。

模板拼装要合理，支撑牢固拼缝严密。

为保证梁柱节点模板质量，在模板施工时阴阳角必须并接牢固，确保截面尺寸正确。

地下室顶板采用20厚优质胶合模板安装，墙板模板采用Ф14对销螺栓拉结，上下左右的拉结筋间距均应控制在500mm以内，以确保牢固，保证砼墙平整垂直，用于地下室外墙板地下水位以下部分的Ф14对销螺栓，应在中部加焊-4×50×50mm的钢板止水片，亦可采用可拆卸的优质尼龙帽头不穿透螺栓，以避免渗漏发生，也可以采用普通带止水片的Φ14对销螺栓，但在靠墙板外侧的一面应增加20厚小木块，以利拆模后凿除，使对销螺栓割除后，能用水泥砂浆填平，避免钢筋外露锈蚀导致局部渗水。

地下室顶板支模采用Φ48脚手钢管搭设的承重支模架，支模排架的立杆撑@600-800左右一道，并@1800高左右加置一双向水平拉结，并加剪刀撑。

本工程柱网跨度>4m，所以地下室顶板底模中间应有2‰左右的起拱。

并由专人专项负责拼装，确保结构砼面的尺寸平整、正确。

模板拼装完毕后，要实行自检互检措施，组织人员自行校正，校正时，周边墙角应先吊垂直线，在校正好周边关键的几个阴、阳角（大角）的垂直度，然后依此校正墙、梁模板。

汽车斜道和楼梯支模时要放出大样，控制好水平距离及高度，标好步数，先支平台梯梁，然后撑斜底模、踏步的侧模，支撑应稳定牢固，楼梯踏步要支撑到楼面以上三步收头。

模板尤其是悬挑部位的拆除，应严格按规范及技术人员要求进行。

（基础部分模板支撑及接点位置，详见基础部分模板支撑附图，柱支撑详见柱支撑附图。

）

1.4、砼工程

本工程的砼采用商品砼供应方式，由于地下室的长度和宽度均较大，所以应采用以铺设砼硬管浇捣为主。

根据本工程地下室面积较大的实际情况，本工程适宜于在东、西方向分别设置二条砼硬管，以有利于布料均匀，提高砼浇捣质量和工效，具体详见下页附图所示。

砼在浇捣前要进行隐蔽工程验收和签署浇捣令，在办好有关手续后，方可开始浇捣。

浇捣时，要派有经验的工人操作振动机，以防漏振，同时要有专人看模、看铁，以便及时修补爆壳的模板和因施工而踩坏的钢筋，经常检查预埋铁、柱、墙插筋有无移动、变位，发现问题要及时解决。

浇捣好的砼底板和地下室顶板表面要派充足的泥粉工人员并由管理人员专人负责检查和管理，务必认真做好砼表面的二次抹平，以防产生收缩裂缝。

砼试块制作以每100立方米砼和每台班制作一组。

另增加一组拆模试块，坍落度在现场随机抽样测定，以确保进场砼质量。

并且要做好砼的洒水养护工作，必要时，铺设薄膜草包等。

1.4.1、浇捣前的准备工作：

1.4.1.1预先了解天气情况，最好选在无雨天的天气浇捣砼，如有雨应准备足够数量的防雨物资（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。

1.4.1.2搭设硬管支架，着重做好加固工作。

1.4.1.3做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线。

1.4.1.4制定浇捣期间的后勤保障措施。

1.4.1.5会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，天热还需浇水湿润模板，并做好书面资料。

1.4.1.6与搅拌站联系，共同讨论浇捣方案，包括砼级配要求、布泵位置、车辆进出路线、浇捣流程等。

14.1.7制定砼浇捣期间的管理人员名单，召开操作班组全体人员进行现场砼浇筑生产、技术安全交底会议，使所有生产人员心中有数、责任明确，并落实好每个人的职责。

机修、电工应到场。

1.4.1.8配备好振动机、太阳灯、对讲机等设备。

1.4.2、砼浇筑与养护

1.4.2.1地下室砼施工

地下室砼计划根据后浇带的自然划分，分成八个区域进行浇筑，每个区域又根据地下室底板；以及地下室墙、柱和顶板共二次浇筑方案。

鉴于地下室砼方量大，且宜一次性连续浇筑，中途不得留设施工缝，所以事前应周密做好泵送商品砼施工计划，其操作要点如下：

1）、砼级配要求

地下室底板砼的水泥宜采用水化热较低的矿渣水泥，水泥标号如有可能应尽量采用R42.5矿渣，以利将水泥用量控制在320-340kg/立方米左右，并应掺加适量的磨细粉煤灰，选用高效减水剂（如WG-高效复合Ⅲ型防水剂或SP泵送高效减水剂等），以进一步降低水化热，砼的强度等级为C35，抗渗等级为S8。

砼粗骨料采用5-40mm石子，含泥量不大于1%；

黄沙采用中粗沙，含泥量不大于3%；

砼坍落控制在12-14cm；

砼的初凝时间要求在3-5小时。

2）、砼的灌筑及振捣方法：

砼的灌筑计划安排二台固定泵，砼的浇筑速度要求60-72立方米/h，每块地下室底板砼计划在16-18小时左右浇筑完毕。

砼搅拌运输车的数量应根据上述要求和交通运输状况予先妥善安排好，以确保底板新、老砼在初凝之前能良好结合，避免出现冷缝。

砼的浇筑由东向西方向一次性逐步进行，泵车停在场内南北临时施工道路上。

砼的浇筑和振捣，考虑到泵送的坍落度和流动性较大，故采用“分段定点（每段约8-10米），一个坡度（1:

8-10）、薄层浇筑，循序推进、一次到顶”的方法（见示意图），即在底板厚度H高基本斜坡形成后，砼的灌筑应在8-10倍的长度范围内采用每300-400mm一层，分层振捣密实。

振捣时应特别注意坡脚处的砼密实（该处受到底皮钢筋网和暗梁钢筋的阻挡，特别容易造成砼漏振），以及严格防止两条泵管交接处的砼漏振发生，确保砼的密实性。

厚度300-400mm

坡脚重点振捣

300~700ⅠⅡⅢ

8-10H

（砼流淌自然坡度）

砼斜面分层浇筑示意图

（注：

图中Ⅰ—为基本斜坡，Ⅱ、Ⅲ—表示薄层浇筑）

为确保地下室砼振捣密实，避免发生漏振而导致漏水发生，砼的振捣采用行列式排列，插入振动头子的水平移动间距，纵向和横向均严格控制在500mm以内。

分层浇筑时，插入式头子应伸入下层砼内50mm左右，以确保上下层之间良好结合。

地下室底板浇筑时，应特别注意集水井.电梯井等加深部位的砼灌筑顺序，重点掌握好以下二点：

a、加深部位的砼应根据底板浇筑的进度情况，适时地有组织地先灌筑至底板标高，以避免大面积底板砼的浆水集中地流入加深部位，造成浆多石少等质量缺陷发生。

b、掌握好加深部位砼临时界面与大面积底板砼衔接的时间应不大于1.5h，以避免冷缝产生，并防止砼从周边墙板底部大量涌出，从而导致底板超高，特别是周边吊脚、疏松、渗漏等质量缺陷发生，因此必须做到精心细作，确保加深部位砼的优良。

4）地下室墙板浇筑时仍采用斜面分层的方法由西向东浇筑，斜面分层的厚度仍控制在300-400mm以内，采用行列式均匀布点的正规方法精心施工，以避免漏振发生。

墙板浇筑时，砼振捣宜分布成三至四个振捣小组，其中二个班组专门以负责外墙连续浇筑为主，要求经验丰富的砼工负责此项工作，并在砼浇筑过程中另行安排施工经验丰富的人员用木槌敲击钢模进行检查，从声音的沉闷来辨别内部砼密实，以确保外墙密实，避免地下室渗漏发生，另二个小班组负责内墙与顶板浇筑，要求相互密切配合好，特别是交叉搭接部位不发生漏振，确保主体结构牢固可靠。

5）地下室底板与外墙之间的砼施工缝是抵抗地下水渗透的最薄弱环节，浇筑中必须做到精心施工并严格采取以下技术措施，以确保工程质量。

a、施工缝按设计要求采用金属止水带抗渗，高度为450mm，二侧必须用扣件或拉筋与外墙板连接牢固，确保位置正确。

b、施工缝两侧的砼浇筑时，应严防漏振和底部“吊脚”，为此底板上翻部位砼应在底砼振捣完毕，间歇沉实1-1.5h（此时砼已减少塑性，开始收水，有少量的凝聚力，但砼尚处于初凝以前），然后进行浇筑。

浇筑时，安排经验丰富的砼工专人负责，认真地加以振捣（不得漏振、不得强振），必要时可采用小铁棒人工辅助振捣，但务必达到密实，上翻部位两侧的底板允许略高20-30mm，并待砼初凝以后再凿除，以确保密实和有效防治“吊脚”缺陷。

c、施工缝的表面砼应适当毛糙，在墙板支模前，应派专人将表面浮浆和疏松的石子仔细清除干净，并经质量管理人员和业主（总监）等人验收合格，方准墙板支模。

d、墙板砼浇筑时，振动机头子应将止水带两侧的砼均振捣到位，不得遗留。

e、模板安装时，止水带必须增设直径14对销螺栓拧紧加强，使模板与底部砼紧贴，避免水泥流失较多。

6）地下室顶板施工时，由于顶板的钢筋相对较细、较小，所以施工中应特别注意防止好板面负弯矩钢筋的位置正确性，避免受施工操作人员踩踏后严重变形，其防治方法为：

A、板面负筋处加密增设钢筋小撑马；B、在频繁和必须的通行处应搭设临时的简易小马道，以供施工人员通行。

C、加强教育和管理，使操作人员重视保护板面上层负钢筋位置，尽可能避免和减少踩踏。

D、安排钢筋工在砼浇筑前及浇筑中进行整修，以确保地下室顶板结构的牢固。

1.4.3砼养护

1.4.3.1本工程地下车库具有面积大，周长更大的特点，从而使砼更易发生收缩裂缝，为此，设计上共设置了三条后浇带将地下车库临时分隔成4个区域，但每个区域的面积和周长仍比较大，所以砼浇筑后的养护仍十分重要，所以砼浇筑前、后应十分关注气温变化情况，预先准备好足够的塑料薄膜和草包或麻袋，以备气温较低时能充分对砼进行有效的蓄热保温覆盖及保湿、保温养护。

1.4.3.2、为了减少砼的收缩裂缝，应当尽可能推迟拆模时间，使砼外墙板受到模板的有效包裹，避免砼早期过早地暴露在空气内受到冬期干燥气流的风干脱水，为此，地下室砼浇筑后，外墙模板应事件放长加以拆除，并且对地下室顶板用草包、麻袋加以覆盖，同时安排现场值班人员每天进行浇水润湿，使砼处于良好的潮湿环境中获得有效的养护，减少砼的收缩值。

1.4.4、砼后浇带浇筑

1.4.4.1、四条砼后浇带安排在砼保养达28昼夜以上时再进行浇筑，使大面积地下车室获得基本收缩，以减小整体变形量。

1.4.2、砼后浇带两侧采用单层密目钢丝网替代模板（具体做法详见下页附图所示），既可增加新老砼之间的咬合粘结力，又避免拆模困难和砼凿毛手续

1.4.4.3砼后浇带采用C40、S8微膨胀砼进行浇筑，浇筑后的砼应浇水养护不少于二周，以确保有效发挥微膨胀性能，并且在浇筑前提前通知商品砼厂商选择好合适的级配和材料，保障砼后浇带的浇筑优质。

（详见后浇带附图）

1.5地下室外墙防水工程

地下室外墙防水工程是地下车库中一项十分重要的分项工程，更是保证正常使用的一项重点防护工程，为此，外墙防水将安排防水公司的专业防水队伍精心施工，务必做到可靠、耐久，避免任何渗漏发生。

本工程地下车室外墙采用复合式防水材料2mmTH（二道涂布）2″PS保护板。

防水层施工时，必须严格按设计要求和相关的粘胶配合比，精心施工，施工时要注意气候变化，尽可能在晴天多云的天气下施工，严禁在雨天施工，对粘贴剂要涂刷均匀，对卷材要搭接规范，粘贴平整和牢固。

1.6、土方回填夯实

地下车库后浇带养护完毕后，应及时穿插外墙防水施工，在防水层施工完毕并验收合格后，即可进行土方回填压实。

本工程的土方回填夯实分下列二种不同情况分别加以处理：

⑴、对于大部分基坑边坡比较开阔的区域，以机械回填、机械压实为主，可采用两台挖土机抓斗往返运动将回填土层分层铺开、摊均，每层的虚土厚度应控制在300-400mm左右，然后用挖土机抓斗往返二遍将土层压实，以利提高工效。

⑵、对于连通口以及与住宅地下室外墙相距很小，无法采用挖土机或蛙式打夯机压实的狭小区域，采用以人工分层夯实为主，每层的虚土厚度应控制在200-250mm左右，并选用好土（粘土）夹塘渣分层压实，采用以人工一夯压半夯，反复夯打三-四遍为主，对于特别窄小造成人员无法进入处，将与设计和业主、监理商讨后改用中粗砂分层水撼法回填（结合水枪喷冲，使之灌实），确保本工程回填土质量，妥善解决好地下室外墙周围出现的回填土沉陷通病，保障台阶等不发生沉陷。