西翼轨道斜巷施工碹岔安全技术措施.docx
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西翼轨道斜巷施工碹岔安全技术措施
西翼轨道斜巷施工碹岔安全技术措施
一、概述
西翼轨道斜巷掘至变坡点处需要开碹岔一处，碹岔长度G点到O′点全长19.466m，坡度为上山16°30′为保证施工安全，特制定安全技术措施如下:
二、施工方法
1、碹岔采用钻爆法施工，一次性施工形成碹岔。
2、按地测所给定的中心，腰线前掘过象鼻子5米，向右帮开帮至轨道斜巷上山方向右帮。
3、碹岔两帮找浮石，按中心腰线前掘。
4、交岔点挑顶达到要求后，锚索锚杆隔眼布置。
三、出岩方式
施工采用耙斗机矿车方法出岩。
四、支护形式及技术参数
1、开帮挑顶后巷道采用锚索、锚杆、钢带、金属网、喷砼联合支护。
2、顶锚杆选用ø20mm×2200mm的等强锚杆，间距800mm，排距800mm。
3、帮锚杆选用ø20mm×2200mm的等强锚杆，间距800mm，排距800mm。
4、锚索选用ø22mm×6500mm的钢绞线，为7股钢丝扭制成，配用矿工钢加工的托盘，托盘长度250-500mm或采用20mm厚铁板加工的托盘，规格300mm×300mm或采用36＃Ｕ型钢加工的托盘，规格300mm×300mm。
5、钢带选用10mm钢丝绳加工成，长4.2m，锚杆（索）孔间距700mm。
6、锚杆托盘选用7mm厚钢板制成，规格120×120mm,中孔ø22mm。
7、锚固剂选用树脂锚固剂，规格ø23mm×500mm。
8、金属网采用8#、10#铁线编制成，网孔70×80mm，其规格为5×1.1m，5×1.8m。
9.喷砼强度校核：
理论标准强度：
R1：
根据《采矿设计手册》结合我矿巷道围岩情况、生产环节、经济因素考虑，确定喷砼标号（即喷射混凝土标号）为C20，其标准强度R1=18N/㎜2，喷砼配比为水泥：
沙子：
米石=1：
2：
2（重量比），喷射混凝土选用硅酸盐标号为325#水泥、沙子为中沙、米石直径为≤5mm，添加速凝剂用量为水泥重量的2.5～4.0%。
实际喷砼强度Rs：
我矿设专职人员用回弹仪定期与不定期相结合，对各类平均锚喷巷道进行喷砼强度测试，测试结果表明实际喷砼强度Rs平均值（概率值）大于20N/㎜2，因为Rs>R1，因此所确定的喷砼标号是合理的。
五、安全技术措施
1、顶板管理措施
1）、每班开工前，由班长（带班队长）、安监员、瓦检员对工作面进行“三位一体”（班长或带班人员、安监员、瓦检员）的安全检查，发现问题，立即处理，否则，禁止开工作业。
2）、每次放炮后，由班长、瓦检员、放炮员、安监员对工作面安全情况进行全面检查，发现问题，立即处理，否则，禁止作业。
3）、作业过程中，随时对顶板（帮）进行观察，发现浮石（矸）及时找掉；找掉时，只准一人监护，一人作业。
4）、所有人员作业时，必须在有永久支护或临时支护的顶（帮）下作业，严禁空顶作业。
5）、当巷道顶板出现压力大、顶板离层、托盘变形等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出可能冒顶地段以里的所有人员；待顶板压力稳定后，由外向里逐步加强巷道顶板支护。
2、打眼及安设锚杆、锚索安全技术措施
1）、安装锚杆要求：
（1）安设锚杆时，先将锚固剂送至眼底，然后再用凿岩机搅拌锚固剂。
（2）锚固剂搅拌时间25—30秒，2—3分钟后将锚杆螺母拧紧。
（3）在本班工作结束前必须把锚杆螺母用力矩扳手重新紧固，确保锚杆托盘紧贴岩壁。
锚杆扭矩大于100N.m，锚杆拉力试验每300根一组，每组取3根锚杆（顶板1根、两帮各1根）。
（4）安装锚杆的顺序为先顶后帮，先打巷道中心两侧的锚杆、其次二肋在打帮锚杆的顺序。
2）、安装锚索要求：
（1）锚索必须按设计进行布置，每孔使用2根锚固剂。
锚索锁紧压力为30Mpa。
（2）锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度不大于350mm。
3）、打眼前做好准备工作，认真检查凿岩机、气腿、风水绳、钎头、钎杆等，并做好机械注油，风水绳连接处用“U”型销插牢。
4）、打眼时，操作人员必须做到“三紧两不要”（袖口、衣口、衣角紧；不要戴手套、不要把毛巾露在衣领外）。
5）、、打眼前先开水，后开风，眼打完时，先停风，后停水。
6）、开眼时领钎工应注意身体要与钎杆保持一定距离，打眼工要慢速开钻，待慢速钻进100—200mm后，领钎工及时撤到凿岩机一侧，方可正常钻进。
7）、打眼前，清净作业地点附近杂物，风水绳理顺好，确保作业人员退路畅通。
3、放炮安全措施
1）、放炮员必须根据爆破说明书，认真填写爆破材料领取单经保安区审批后到井下火药库领取爆破用品。
2）、到达火药库后，出示证件及领取单，由保管员进行发放。
3）、安全员将火药放入专用背兜内，放炮员将雷管放入专用雷管箱内，由两人分别进行运送。
4）、运送途中，如果运程远或有其它影响前行的情况，两人必须躲避在没有其它人员的安全地点等待，否则严禁在途中停留。
5）、到达后，将火药和雷管分别存放在矿统一制作的材料箱内，并上两把锁。
钥匙由放炮员和安全员分别保管。
专用材料箱严禁存放其它物品，如箱有损坏，必须进行修补，否则不准使用。
6）、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。
7）、药装完后，由放炮员联线，确认无误后，工作面停电撤出警戒区域内所有人员，施工单位派专人设置警戒。
8）、爆破母线应随用随挂，与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧，若挂在同一侧时爆破母线必须挂在电缆下方，保持0.3m以上的距离。
9）、装药、连线、爆破、处理拒爆、残爆等工作必须按《煤矿安全规程》中的第327条、328条、338条、339条、340条、341条、342条之规定严格执行（并与本措施一同向职工贯彻）。
10）、剩余的炸药、雷管认真清点后，当班必须返回火药库。
4、过破碎带安全措施
1）、遇地质构造时，每循环进尺为0.8m，工作面最大临时控顶距为1.0m，且锚杆喷射砼支护工作紧跟工作面，初喷厚度不小于50㎜。
2）、遇破碎带时，采用少装药（每孔药量减半）或隔眼装药等方法，以减少爆破对围岩破坏。
3）、遇破碎带时，锚杆应加密布置（前后各3m，包括破碎带本段）。
4）、施工期间必须设专人观察顶板，有异常情况立即撤出人员。
5、临时支护安全措施
1）、炮后严格执行敲帮问顶制度，班长指派专人观察顶帮围岩情况，发现问题立即处理，确认安全后，方可继续作业。
2）、经敲帮问顶找好规格后，先进行喷射不小于30mm砼护帮、护顶，然后再进行锚网支护。
6、开帮、挑顶安全技术措施
1、挑顶高度0.1m～2.0m.
2、开帮、挑顶炮眼间距450mm～600mm
3、最大装药量不大于66.6kg.
4、挑顶最大空顶距为1.8m,最大空帮距为3.6m.
5、工作面施工作业时，严禁工作面附近其它地点同时作业。
6、施工前，必须在作业地点悬挂便携式甲烷检测报警仪，当瓦斯浓度达到0.8%时严禁作业。
7、响炮后挑顶过程中认真执行“敲帮问顶”制度，响炮警戒见附图。
8、挑顶过程中，及时对作业地点10m范围内巷道进行消尘，消尘前认真检查水绳连接情况，水绳接头必须使用U型卡子连接。
七、其它未述事宜仍执行《西翼轨道斜巷》安全技术措施规程执行
爆破说明书
1、表格说明
炮眼号
炮眼名称
眼深（m）
角度
装药个数
装药量（kg）
爆破顺序
垂直
水平
1-6
掏槽眼
2.0
0°
79°
5
6
7-28
辅助眼
1.8
0°
90°
4
17.6
29-45
辅助眼
1.8
0°
90°
4
13.6
46-68
周边眼
1.8
0°
90°
4
18.4
69-79
底眼
1.8
87°
0°
5
11
炮眼总个数79个
炮眼总长度143.4m
循环爆破进度1.6m
循环火药消耗量66.6kg
循环雷管消耗量79个
药卷规格φ×L=35×200mm
每米火药消耗量41.625kg
每米雷管消耗量49.375个
最大药量（一次）66.6kg
2、文字说明：
（1）、掏槽方法：
水平楔形掏槽；
（2）、起爆方法：
采用MFB—200型起爆器，正向全断面一次起爆。
（3）、雷管、火药规格：
采用三级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管。
（4）、采用光爆的具体措施：
、周边眼间距450mm，每孔装药0.8kg，辅助眼间距500mm，每孔装药0.8kg，掏槽排距500mm，成对眼底间距200mm，间距1000mm，每孔装药1kg，底眼间距500mm，每孔装药1kg。
、炮眼封泥用水炮泥和黄泥，每个炮眼内至少装2个水炮泥，剩余部分用黄泥封实封严，封泥长度不小于500mm。
（5）、联线方式：
串联。
（6）、不偶合系数1.14。
（7）、周边眼间距取炮眼直径10倍。
（8）、周边眼最小抵抗线系数0.9。
（9）、预期爆破效果：
眼痕率60％。
（10）、炮眼利用率：
0.89。
3、拉底爆破说明：
炮眼间距不小于0.4m，眼深0.6～1.8m，每孔最多装1-3个药卷（0.2-0.6kg），一次最大装药量不得超过9kg。
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