数控铣练习.docx
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数控铣练习
练习图:
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项目一 铣削加工基础
1、实训目的
1)掌握机床的安全操作规程;
2)了解数控铣床基本组成。
3)学习FANUC-0i数控系统的面板基本操作。
4)掌握数控铣床的对刀方法。
5)能正确的输入程序并效验。
2、实训任务
1)熟记数控铣床安全操作规程。
2)了解数控铣床的组成及功能。
3)熟练KV650数控铣床的面板操作、对刀操作以及程序输入效验。
4)完成操作练习。
5)完成思考练习。
3、实训仪器与设备
1)配FANUC-0i数控系统的KV650数控铣床。
2)材料:
45#钢;毛坯尺寸:
50×50×30mm;刀具:
立铣刀。
4、操作指导
1)机床安全操作规程的学习:
①开机前的准备工作(操作者怎样着装、熟悉系统说明书、检查机床)。
②怎样开机。
(接通电源的先后顺序)
③装刀、装夹工件的注意事项。
④加工过程中常见的安全事故的预防和处理。
(操作规范动作:
手往那里放、眼往那里看、看什么……)
⑤工、量具的使用保护方法。
⑥机床的日常维护内容与方法。
2)现场了解数控铣床的组成及功能。
①CNC控制系统的组成结构简介。
②输入、输入设备。
③执行元件与控制对象。
④测量元件的分布功能。
⑤铣床X、Y、Z轴的分布以及各轴正负方向的规定。
3)KV650数控铣床的操作
图1.1
①数控铣床6种工作方式的使用。
(回零、手动、手轮、编辑、自动、MDI)
②数控铣床6种功能界面的用途和使用。
(坐标界面、程序界面、补正偏置界面、机床参数界面、报警信息界面、图形效验界面)
③数控铣床6种编辑键的区别使用。
(上档键、缓存区删除键CAN、输入键、替换键、插入键、删除键)
④数控铣床的加工原点的确立方法。
⑤数控铣床的对刀的方法。
可先对X轴和Y轴,再对Z轴。
⑥结合安全操作规范,规范操作标准动作。
完成如下内容:
1)用MDI功能控制机床运行(程序指令:
M03S600;G91G00X100.0Y100.0),观察程序轨迹及机床坐标变化。
2)在数控铣床中输入以下程序,并进行程序图形效验。
O0001;/程序名;
N10G40G80G17G90G69;/程序保护头;
N20G43G00Z200.0H01;/刀具长度补偿;
N30M03S800;/主轴正转,转速为800r/min;
N40G54X0Y-30.0;/建立工件坐标
N50Z10.0;/刀具下刀到安全位置;
N60G01Z-3.0F100;/刀具下刀,切入工件3mm;
N70G41Y-10.0D01F400;/在切入轮廓的延长线上加刀补;
N80Y40.0F200;
N90X40.0Y60.;
N100G02X80.0Y20.0R40.0F150;程序主体的零件轮廓加工部分
N110G02X60.0Y0R20.0;
N120G01X-8.0F200;
N130G40X-30.0F400;/刀具半径补偿取消;
N140Z10.0;/抬刀;
N150G00Z200.0;/刀具移动到安全位置;
N160M05;/主轴停转;
N170M30;/程序结束;
其中:
D01=5
3)通过设置不同的加工原点现场演示数控铣床的对刀的基本步骤。
思考与练习:
一、标出如图零件编程坐标系,并计算出各基点坐标;
二、回答以下问题;
三、写出数控铣削编程基本格式
四、简要阐述数控铣削安全操作规程;
五、项目自评总结
六、指导教师总评
教师签名: