数控铣练习.docx

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数控铣练习

练习图：

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项目一 铣削加工基础

1、实训目的

1）掌握机床的安全操作规程；

2）了解数控铣床基本组成。

3）学习FANUC-0i数控系统的面板基本操作。

4）掌握数控铣床的对刀方法。

5）能正确的输入程序并效验。

2、实训任务

1）熟记数控铣床安全操作规程。

2）了解数控铣床的组成及功能。

3）熟练KV650数控铣床的面板操作、对刀操作以及程序输入效验。

4）完成操作练习。

5）完成思考练习。

3、实训仪器与设备

1）配FANUC-0i数控系统的KV650数控铣床。

2）材料：

45#钢；毛坯尺寸：

50×50×30mm；刀具：

立铣刀。

4、操作指导

1）机床安全操作规程的学习：

①开机前的准备工作（操作者怎样着装、熟悉系统说明书、检查机床）。

②怎样开机。

（接通电源的先后顺序）

③装刀、装夹工件的注意事项。

④加工过程中常见的安全事故的预防和处理。

（操作规范动作：

手往那里放、眼往那里看、看什么……）

⑤工、量具的使用保护方法。

⑥机床的日常维护内容与方法。

2）现场了解数控铣床的组成及功能。

①CNC控制系统的组成结构简介。

②输入、输入设备。

③执行元件与控制对象。

④测量元件的分布功能。

⑤铣床X、Y、Z轴的分布以及各轴正负方向的规定。

3）KV650数控铣床的操作

图1.1

①数控铣床6种工作方式的使用。

（回零、手动、手轮、编辑、自动、MDI）

②数控铣床6种功能界面的用途和使用。

（坐标界面、程序界面、补正偏置界面、机床参数界面、报警信息界面、图形效验界面）

③数控铣床6种编辑键的区别使用。

（上档键、缓存区删除键CAN、输入键、替换键、插入键、删除键）

④数控铣床的加工原点的确立方法。

⑤数控铣床的对刀的方法。

可先对X轴和Y轴，再对Z轴。

⑥结合安全操作规范，规范操作标准动作。

完成如下内容：

1）用MDI功能控制机床运行（程序指令：

M03S600；G91G00X100.0Y100.0），观察程序轨迹及机床坐标变化。

2）在数控铣床中输入以下程序，并进行程序图形效验。

O0001；/程序名；

N10G40G80G17G90G69；/程序保护头；

N20G43G00Z200.0H01；/刀具长度补偿；

N30M03S800；/主轴正转，转速为800r/min；

N40G54X0Y-30.0；/建立工件坐标

N50Z10.0；/刀具下刀到安全位置；

N60G01Z-3.0F100；/刀具下刀，切入工件3mm；

N70G41Y-10.0D01F400；/在切入轮廓的延长线上加刀补；

N80Y40.0F200；

N90X40.0Y60.；

N100G02X80.0Y20.0R40.0F150；程序主体的零件轮廓加工部分

N110G02X60.0Y0R20.0；

N120G01X-8.0F200；

N130G40X-30.0F400；/刀具半径补偿取消；

N140Z10.0；/抬刀；

N150G00Z200.0；/刀具移动到安全位置；

N160M05；/主轴停转；

N170M30；/程序结束；

其中：

D01=5

3）通过设置不同的加工原点现场演示数控铣床的对刀的基本步骤。

思考与练习：

一、标出如图零件编程坐标系，并计算出各基点坐标；

二、回答以下问题；

三、写出数控铣削编程基本格式

四、简要阐述数控铣削安全操作规程；

五、项目自评总结

六、指导教师总评

                          教师签名：