施工组织各项保证措施.docx

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施工组织各项保证措施

六、工期保证措施

6.1组织保证措施

6.1.1项目部成立保证工期领导小组，负责工期目标实施

6.1.2建立保证工期联席会议制度，由工程指挥部、工期领导小组和业主.监理等部门，每周召开一次保证工期会，对比工期目标，解决出现的各项问题，保证工期实施。

6.1.3积极定期的与业主单位、设计单位、监理单位、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单位交流看法，改正不足，保证工程施工和协的外部环境。

6.1.4调遣精兵强将，强化项目管理。

在中标后，各级人员准时到位并根据本工程特点，确定优秀的专业化施工队伍；投入性能优良的施工机械设备按时进场，及时进行安装调试，确保按时开工。

同时，项目所需资金拨付到位及时，保证工程的顺利进行。

项目经理部按项目管理的各项要求开展工作，强化项目管理，强化施工全过程的监督、检查、指导。

并选用优质的施工材料，提高工程质量，降低施工难度，避免返工。

6.1.5为保证计划完成，我公司将选派曾经担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志具有丰富的现场施工组织管理经验，能够合理规划，统筹安排，保证工程的工期按要求时间完成。

6.1.6制定详细的材料采购计划，保证材料供应及时，专设材料供应组，专项负责材料采购工作，严格按照总体施工进度计划中要求的时间将材料运达现场。

6.1.7严格按照工期网络计划进行施工工序的安排，结合各项技术措施计划，认真编制施工进度计划，加强施工的组织领导，严格按审定的施工组织设计合理安排施工，做到旬有计划，日有安排。

重要工序要做好施工组织设计和施工计划并呈报监理工程师审批后才实施。

充分利用有利条件和适宜季节，合理安排施工计划并呈报监理工程师审批后才实施工序，缩短流水作业步距，加快工程进度，以确保工期。

同时经常检查施工进度计划的执行情况，及时修正施工进度计划，使施工进度计划随时具有指导生产的效力。

关键线路的关键工序，在条件允许和保证质量的前提下，采用两班作业，加快施工进度，保证合同工期的实现。

6.2技术保证措施

6.2.1现场施工技术人员充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。

6.2.2现场成立技术攻关QC小组，及时解决工程施工中出现的技术难题。

杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期。

6.2.3优化施工网络设计，合理划分工程施工段，流水施工。

编制月、旬、周施工进度计划，工期网络控制采取二级网络动态管理，重点分项工程单独编制控制网络，严格按网络设计施工。

6.2.4为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。

各工种之间建立联合签认制度，保证各专业良好配合避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长

6.2.5强化项目工期施工管理、实施项目经理负责制，利用经济和行政手段，确保施工进度。

6.2.6利用工程的多段多层次的有利条件，采用分层分段多工作面流水作业，减少技术问题。

6.2.7采用商品混凝土，合理优化混凝土配合比，掺加早强剂，提高混凝土的早期强度，减少作业间歇时间。

6.2.8模板支架采用快拆体系，主体的模板配备按三层考虑，确保7--9天一层的施工进度需要。

6.2.9竖向钢筋采用锥螺纹，配备多台螺纹套丝机，确保竖向钢筋的连接速度，加快施工进度。

6.2.10克服冬雨期对施工的影响，精心安排工作任务，做到常年均衡施工，减少季节性停歇等不利因素，保证工程进度。

6.2.11对工程的关键分项工程，如：

钢筋、模板、安装等坚持两班作业，混凝土浇筑一天24小时三班倒，不停歇，节假日不休息，进一步加快施工进度。

6.2.12基础回填土等工程不安排专门时间，在工程施工中穿插进行，确保施工进度。

6.3管理保证措施

6.3.1强化项目工期施工管理、实施项目经理负责制，利用经济和行政手段，确保施工进度。

6.3.2安排强有力的施工队伍，施工力量强、技术力量雄厚，不受秋收和季节性影响，能保证施工连续。

抹灰和粗装修工程从集团劳务总公司选调优秀班组，为确保工期，集团劳务总公司将优先保证本工程的劳力需要。

6.3.3本工程各项材料机具的周转量很大。

项目经理部提前考虑料具计划保证工程施工要求。

我公司实力雄厚，各种机械齐全，满足工程垂直运输和工期需要。

我公司的小型机具公司各种小型机械和模板、架杆、机具等各种使用周转率较高工具将优先保证本工程的施工需要。

6.3.4材料供应保证。

工程使用中各种材料我公司将按施工进度计划提前一个月提供供应计划，并适当建立材料周转仓库。

我公司的材料供应公司将优先满足本工程需要，以保证施工连续。

6.3.5在雨期冬季施工中，指定专门的消息连络员，并与气象部门密切联系，各种可能影响施工的恶劣天气提前预报，并采取预防措施，保证工程施工。

6.3.6坚持领导干部跟班作业制度。

发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，减少扯皮，保质、保量完成任务。

6.3.7每天下班前项目经理召开碰头会，解决当天难点，每5天检查一次计划执行情况，每10天按班组评比一次，表扬先进，找出差距，迎头赶上，确保工期。

劳动力注意机动调整，不至于出现劳动力闲置、窝工现象。

6.4经济保证措施

（1）健全奖罚制度，开展施工竞赛，比对保证质量的前提下快速完成周、月计划的施工队，给予表扬和奖励，给予效率低下的施工给予队批评、处罚，以提高施工人员的积极性。

（2）企业适当给予项目扶持，提供低利息资金拆借。

（3）落实资金管理，以工程合同为准则，搞好资金的管理，督促、检查工程施工合同的执行情况，使财力能够准时投入，专款专用，保证施工生产正常进行。

对工程中需用资金的施工阶段，要合理调配好资金的使用，使资金链不断流，充分运用公司自筹资金、工程预付款、施工进度的款、验收款的拨付合理使用，保证工程进度。

七、质量保证措施

7.1组织保证措施

项目经理部成立以项目经理为组长，项目书记、项目副经理、总工程师为副组长，各职能部门负责人、质检工程师、试验工程师等参加的质量保证领导组。

质量保证领导组负责本标段工程质量工作的组织领导，传达业主及上级对工程质量的要求，检查、监督质量保证措施实施情况，协调创优工作过程的各个环节，开展质量工作检查评比活动。

作业架子队成立相应的创优活动小组，具体负责创优规划措施的落实，确定重点项目，制定创优活动计划及创优实施细则

7.1.1质量管理组织机构

设立项目质质量保证体系领导组，项目经理任组长，副经理、总工程师任副组长，成员由项目经理部专职质检工程师、试验工程师和作业架子队长等组成。

项目经理部技术质量部设专职质检工程师，下设专门机构及专职质量检查人员，工班设兼职质检员，实行质量专业管理，形成至上而下的质量监控系统网络架构。

各级管理机构设置专职或兼职试验工程师、试验员，协助开展质量管理工作。

创优目标：

确保分项工程合格率100%，整个工程达到合格标准，确保部优，争创国优，创造一流的精品工程。

详见附件1：

《质量保证体系框图》。

7.2技术保证措施

工程施工应严格执行《公路工程技术标准》、《公路工程质量检验评定标准》、《公路桥涵施工技术规范》、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》等规范、标准，并满足设计文件要求

总的质量控制原则是：

“工艺试验先行，总结工艺工法；确定重点难点技术，明确质量控制要点；严格工序管理，加大过程质量控制力度；严肃质量检测制度，施工单位自检、监理单位抽检、第三方检测评估；消除质量通病，做到内实外美；达到验收标准，建设一流工程。

7.2.1桥梁桩基础

（1）桥梁桩基础。

开工前，先进行施工方案论证和工艺研讨。

旋挖钻孔桩施工中质量控制措施，首先把好测量放线、复核关，保证桩位正确，钻孔施工中应严格按照钻孔桩施工工艺和有关规范的要求执行，使初成孔壁竖直、圆顺、坚实，及时向孔内补水或泥浆，泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定，对制备的泥浆应试验全部性能指标，钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。

保持孔内水位高度和泥浆比重及粘度，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。

钻孔作业应连续进行。

钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。

钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。

（2）钢筋进场时必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度，抗拉强度、伸长率和冷弯试验。

钢筋加工主筋带肋采用直角型弯钩，其弯曲直径d不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

钢筋笼主筋采用单面搭接焊焊缝的长度为10倍的钢筋直径，加强筋采用双面焊接，焊缝长度为5倍的钢筋直径。

（3）钢筋笼吊装时，应严防孔壁坍塌，入孔后应准确、牢固定位。

钢筋笼外侧应对称设置控制钢筋保护层厚度用的定位钢筋，定位钢筋（耳筋）每隔两米设一组，每组4根均匀设于桩基加强箍筋周围，保证钢筋笼的保护层厚度和垂直度。

（4）灌注水下混凝土应提前做好工序衔接的准备工作，混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。

混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。

配置成的混凝土应符合设计要求的强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。

灌注过程中严格控制浇注时间及混凝土的坍落度，测定值应符合理论配合比要求，偏差不宜大于正负2cm保证连续浇筑。

（5）桩的质量检测应满足设计要求，监理人员见证检测，由第三方检测单位进行无损检测最终判定质量状况。

检测方法按照《公路工程基桩无损检测规程》的规定（超声波探测法、低应变测试法、有疑问的桩基采用钻芯取样法）执行。

（6）桩基承台必须在全部桩基检测合格后才能施工，模板的安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。

模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。

浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。

（7）钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d.钢筋弯钩增加长度的理论计算值：

对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

弯起钢筋。

中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

（8）桥梁下部墩台身施工质量控制措施，严格按照《公路桥涵施工技术规范》、《公路桥涵施工及验收规范》执行。

7.2.2高性能混凝土质量保证措施

（1）高性能砼要求提前做好配合比试验及施工工艺试验，严格原材料、外加剂的质量检验工作，混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。

配置成的混凝土应符合设计要求的强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。

钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.1%。

（2）混凝土原材料水泥、矿物掺和料每盘称量偏差不大于±１%，粗细骨料偏差不大于±２%，外加剂、拌合用水偏差不大于±１%。

（3）混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率并根据测试结果、环境条件工作性能要求等及时调整施工配合比。

确保质量指标符合高性能砼的相关标准。

（4）冬季施工时，混凝土的入模温度不应低于5oC；混凝土浇筑前，应清楚模板及钢筋上的冰雪和污垢；混凝土应采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不得小于20cm。

夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于30oC，宜选用水化热较低的水泥，混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。

混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护，浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度，混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿。

但在浇筑时不能有附着水。

（5）新浇筑与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15oC。

（6）湿接缝处的混凝土表面，在后浇筑混凝土前应进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。

（7）混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65oC，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20oC（墩台混凝土不宜大于15oC）养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15oC。

（8）承台在中心埋设测温管、墩台身利用拉筋眼埋设测温管、表面设有温度计，以测设混凝土的内部温度与环境温度。

拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20oC（墩台均不得大于15oC）。

混凝土内部开始降温前不得拆模。

7.3管理保证措施

根据国家有关部门颁发的法律、法规、暂行条例建立各种适合本标段施工的质量管理制度。

主要有：

（1）设计文件审核制度。

核查发现勘察设计与现场地质条件不符及时提出。

（2）质量岗位责任制度。

实行各级质量岗位责任制度，明确项目部各职能部门、领导分工，落实质量生产责任制。

（3）全员培训上岗制度。

分项工程开工前，项目部及所属各施工单位主要管理、技术人员进行质量生产教育培训，未经过岗前培训或考试不合格的人员不得上岗。

（4）试验、检测制度。

检测频次按照施工指南、验收标准执行。

（5）施工测量管理制度。

开工前，对设计院交桩测量成果资料进行全面复测。

施工中实行过程控制，确保测量结果准确。

（6）工程质量检查制度。

建立工程质量考核制度，每月组织一次全面质量检查和考评。

不定期进行专项质量检查、抽查。

年终进行包括质量安全的综合评比和奖励，对质量管理考评为不合格的部室、工班进行处罚。

（7）质量事故报告和处理制度。

发生质量事故，各部室、工班必须按照要求及时向项目部报告，经调查分析研究后，按事故的分类等级，遵照建设部、铁道部有关工程质量事故报告和处理的规定进行处理。

详见附件2：

《质量工作流程框图》

7.4经济保证措施

（1）健全奖罚制度，开展施工竞赛，对质量好的施工队给予表扬和奖励，给质量低下的施工给予队批评、处罚，以提高施工人员的积极性。

（2）在选择分包商、材料供应商的时候提出部分支付的条件，对合格分包商、供应商中的同意部分支付又相对资金雄厚的进行倾斜。

（3）充分利用工程的影响力，对材料、设备进行招标采购，从而增加项目收入。

八、安全保证措施

8.1组织保证措施

项目工程管理部是本项目安全生产监督检查主管部门，各级安全专（兼）职人员是项目的监督检查人员。

在上级主管部门的领导和指导下，按照国家、行业的有关安全生产法律、法规、规范、标准等，对项目的安全工作行使监督检查、指导服务的职能。

发现安全事故隐患，及时向工程负责人和安全生产管理机构报告；对违章指挥、违章操作的，予以立即制止。

作业人员有权对施工现场的作业条件、作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评、检举和控告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

安全保证体系详见附件3：

安全保证体系框图。

8.2技术保证措施

8.2.1基本安全技术措施

（1）对施工中的辅助结构如脚手架、提升设备等，进行安全检算，采取相应的安全措施。

（2）施工中的特种作业人员，通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作，其他人员按要求进行安全技术培训和考核。

（3）钢筋、模板安装前，搭设脚手架平台、栏杆及上下扶梯；人工搬运和绑扎钢筋时，互相配合，同步操作。

（4）模板就位后，立即用撑木等固定，以防倾倒伤人。

当借助吊机吊模板合缝时，模板底端用撬棍等工具拨移。

每节模板立好后，上好连接件，打好内撑，方可暂停作业，以保持稳定。

（5）在竖立模板过程中，上模板工作人员的安全带拴于牢固地点，穿拉杆时，内外呼应。

（6）模板吊装前，使模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点正确牢固。

起吊时，拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。

（7）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。

（8）安全网保持完好，使用宽度不小于3m，长度不小于6m，网眼不大于100mm的维纶、锦纶、尼龙等材料编织的标准安全网。

每块网能承受不小于1600N的冲击荷载。

（9）高空作业时使用统一规定的信号、旗语、手势、哨等与地面联系。

（10）雨天和冬天进行高处作业时，采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。

高耸构筑物或钢架设置避雷设施。

接地电阻≤4欧。

强风、浓雾恶劣气候不从事高处作业。

强风暴雨后，对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，立即修理完善。

8.2.2钻孔桩施工安全控制措施

（1）夜间施工时，要有足够的照明，施工危险区域，白天悬挂明显标志，夜间悬挂标志灯。

（2）事故易发部位，如本工程起吊区，用电机械，等安排专职的安全员进行指挥与监督。

（3）现场施工特种作业人员要佩带专门的防护用品，如电焊工要佩带护目镜和面罩。

（4）现场施工道路的交叉处或拐弯处设立安全警告标志。

定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。

（5）机架安装稳定，避免产生位移或沉陷，钻架顶端用缆风绳对称张拉，地锚牢固。

（6）控制钻速不过快或骤然变速。

加接钻杆时，联结螺栓禁止用普通螺栓代替。

旋挖钻机钻孔时，非作业人员不得进入钻区范围内。

当检、测钻孔或吊泥浆出孔时，钻头放置在安全位置。

（7）办公室加强与气象部门联系，重点收集高温、洪水等方面的资料，一旦发现有危及工程安全及人员安全的灾害气象预兆时，立即上报项目领导，及时采取措施。

8.2.3墩身施工安全控制措施

（1）加强参施人员的安全教育，体现“全员管理，安全第一”的思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。

（2）对起重、焊接和车辆驾驶的特殊工种的工人，进行专门的安全操作培训。

（3）施工操作人员进入现场时，做好高空作业防护工作，搭建施工平台并挂密目防护网，高空作业超过2米以上者必须系安全带。

（4）施工现场内电线、电缆均要埋设或架空，避免无保护接触。

（5）焊接作业点与氧气瓶、乙炔等危险物品的距离不得小于10米，与易爆物品的距离不得小于30米，氧气瓶、乙炔发生器焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。

（6）对各种施工机具定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全。

（7）注意施工现场的消防保卫，建立值班制度，加强巡回查岗。

保持工作平台、吊架踏板面上的整洁，及时清除多余材料和杂物。

杜绝任意增大接料平台荷载。

在吊架作业人员系好安全带，严禁随意从高空抛掷物品。

提升设备由专人使用和维护，严禁无关人员擅自操作。

经常检查各连接紧固情况，若有异常及时处理。

8.2.4其他地段安全保证措施

（1）施工前做好充分准备，集中力量采取平行、流水作业方法，提高作业效率。

施工过程中严格执行技术标准、作业标准和工艺流程及各项安全规章，施工负责人统一指挥，严格按批准的施工计划组织施工，随时掌握施工进度和质量，严禁准备作业超标准、超范围，杜绝违章蛮干，经常与防护员联系。

（2）醒目位置设置安全警示牌，提醒过往车辆或行人注意安全。

（3）施工负责人、安全员、防护员等工作选派责任心强、具有相关施工经验的职工担任，必要时请相关单位进行培训、考试合格后持证上岗。

（4）如施工中出现异常情况，立即启动应急预案，及时组织人力、物力迅速处理，并立即报告相关单位共同处理。

8.3管理保证措施

8.3.1制度保证措施

（1）安全生产责任制

建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。

各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

建立安全风险抵押金制度，经理部将预留一定额度的安全风险抵押金。

对安全事故责任者除按有关规定处罚外，还将扣除安全风险抵押金。

（2）安全教育培训制度

工人在上岗前，进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。

有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。

（3）特殊工种持证上岗作业制度

对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、钢筋工、起重工、电气焊工、电工、场内机动车辆驾驶员等，必须严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。

对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。

（4）安全施工方案审批制度

项目开工前，由项目部根据现有的安全施工政策、法令和规章制度，结合工程项目特点编制实施性安全施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大的施工项目，编制专项安全施工组织设计。

安全施工方案经项目部技术负责人审核后，报监理单位审批执行。

（5）安全防护制度

在工程施工中，对安全有影响的重要环节，在施工前要制定出具体可行的安全防护措施和实施细则，并报请监理工程师批准后，方可进行施工。

开工前由工点安全负责人进行书面安全交底，施工中严格执行安全规则，关键工序技术人员、安全员应跟班作业，现场监督。

（6）安全技术交底制度

分项工程开工前，编制详细的安全施工方案和技术措施，逐级进行交底，下达安全作业指导书，对施工人员进行安全教育和安全作业交底。

（7）安全检查和奖罚制度

架子队伍每月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况而定。

对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。

要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。

如果有危及人身安全的险情应立刻停止施工，处理合格后方可施工。

安全检查与完善和修订安全管理制度要结合起来。

把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管生产必须管安全”的制度真正落实。

施工中，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。

根据年终对施工安全的考核，结合实际情况进行年终奖罚兑现。

（8）安全评比制度

班组在班前要进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施。

（9）机械设备安全管理制度

岗前培训、定期考核制度：

提高机械作业人员的技术素质和操作维修技能。

定人、定机、定岗制度：

保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人。

岗位责任制度：

使用机械必须坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养；操作人员作到“三懂四会”即懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障。

持证上岗制度：

机械作业人员必须经过技术培训，经考核合格，发给机械操作合格证后方能上机操作。

逐级签定设备管理合同制度：

项目部与作业班组、设备主管及操作司机分别签定管理合同，并实行抵押金制度，奖优罚劣。

交接班制度：

交接内容有机械运转记录、完成任务和生产情况、设备技术状况、维修保养情况、备件、附件、工具情况等。

安全检查制度：

坚持安全教育，坚持日常和定期安全检查，发现不安全作业要及时制止，追查原因，及时整改，杜绝事故隐患，真正做到“安全第一”。

（10）其他安全管理制度

用电须知及电力架设、养护作业制度。

风、水、管路安设及养护制度。

有关乘坐车辆的安全专项规定。

项目部防火、防雷击的安全专项规定。

8.3.2高空作业安全管理措施

8.3.2.1施工用电安全管理措施

（1）临时用电必须符合部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，施工用电设施设专人管理，并经培训合格持证上岗。

砼搅拌站和电动设备集中使用的场所