模板工程专项方案.docx
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模板工程专项方案
模板工程施工方案
一、本施工方案编制的主要依据是：
1、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000、J43-2000
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
3、本工程设计图纸
4、国家、行业或地方颁布的有关现行施工规范、标准、规程、法规和图集。
二、工程概况
工程名称：
《阳江核电站一期工程核岛安装工程生产区D9/D10区主体工程》
建设单位：
中核第二三建设公司阳江项目部
设计单位：
阳江市城乡建筑市政设计有限公司
施工单位：
广东五华一建工程有限公司
工程建设地点：
广东省阳江市阳东县东平镇
建筑类型：
框架结构
1.施工范围：
现场综合办公楼6876m2；实验室/现场车间办公室509.44m2；RT间80m2；A级库及主库区办公室1594.3m2；焊接培训车间176m2；五个单体建筑面积共约9235.74㎡。
2.建筑设计使用年限：
50年
3.钢筋砼框架结构耐火等级为二级。
本工程采用门式钢架支顶和钢管（48×3.5㎜）柱箍、立档、横档和支撑，用新购进的18㎜厚优质胶合板做模板。
三、支模计算
（一）门架支撑系统结构计算：
取综合办公楼第二层（3.6m）结构框架为计算对象，最大主梁：
KL12（A），截面尺寸为250×750；跨度为6.7m，次梁为200×500；板厚为100。
计算单位为：
16～21轴×C轴梁计算，具有代表性。
详见附图：
门式架：
MF1219.LJ
（1）砼自重：
【9.8×6.7×0.1+6.7×0.2×（0.6+0.5）+6.7×0.2×0.3+3.2×0.2×0.3×3+3×0.2×0.35×2+1.6×0.2】×25=9.758×25=243.95KN
（2）钢筋自重：
9.758×1.1=10.734KN
（3）施工荷载：
2.5KN/㎡×9.8×6.7=164.15KN
（4）梁、板模板：
0.5KN/㎡×9.8×6.7=32.83KN
（5）支架自重力：
0.3KN/㎡（MF1219.LJ型）
0.3×9.8×6.7=19.698KN
（6）动力系数：
1.2
1.2×（243.95+11.17+178.85+35.77+21.46）=589.44KN
（7）门架承载力拆除减系数：
0.7
21×70×0.7=1029KN＞601.24KN（安全）
（二）门架模板支撑的稳定性验算
KL12（1A）：
h=700，b=200，跨度：
6.7m，支模高度：
3.32m
板厚100
梁模板采用18厚夹板，80×80木枋。
模板自重（5KN/m3计）0.09KN/㎡+0.1KN/㎡=0.19KN/㎡
支撑斜撑、对拉螺栓、小楞、托梁枋等考虑1KN/㎡
门架水平加固杆：
φ48×3.50.038KN/㎡
验算：
（1）NGK1（每m高度模板支撑自重产生的轴向力）
门架：
1榀0.224KN
交叉拉杆：
2付0.08KN
连接棒：
2个0.012KN
合计：
0.316KN
NGK1==0.162KN/M
（2）NGK1（每m高度附件产生的轴向力）
水平加固杆：
6根6×1.83×0.038=0.417KN
扣件：
6个6×0.0145=0.087=0.08KN
NGK2==0.129KN/㎡
（3）∑NQ1K（施工荷载作用于一榀门架的轴向力总和）
①模板自重∑NQ1K
侧、底模板：
0.19KN×1.2×0.6=0.1368KN
斜撑等：
1KN×1.2×0.6=0.72KN
合计：
0.8568KN
②NQ2K（砼自重）
NQ2K=0.6×0.2×0.7×25=2.1KN
0.6×1.2×0.1×25=1.8KN
③NQ3K（钢筋自重）
NQ3K=0.6×0.2×0.7×1.5=0.126KN
④NQ4K（施工人员及设备自重）
NQ4K=0.6×1.2×2.5=1.8KN
⑤NQ5K（振动砼产生荷载）
NQ5K=0.3×0.6×2=0.36KN
∑NQ1K=0.8568+2.1+1.8+0.126+1.8+0.36=7.05KN
⑥N（作用于一榀门架轴心力）
N=n×1.2（NGK1+NGK2）h+1.4×0.85∑NQ1K
=2×1.2×（0.162+0.129）×1.95+1.4×0.85×7.05
=9.75KN
⑦Nd（一榀门架稳定承载力设计值）
K=0.8
Nd=Kφ.A.F=0.8×0.412×2×310.2×205×10.3
=41.91KN＞9.75KN（满足要求）
四、模板施工
模板安装应符合以下要求：
1、作好工人的安全及质量技术交底工作和培训工作，安全设备、设施齐备后开始搭设。
2、保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确。
3、具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇注混凝土的重量的侧压力，以及在施工中产生的各种荷载。
4、构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑和养护等工艺要求。
5、模板接缝严密，不漏浆。
6、跨度大于4m时，模板起拱统一按2/1000。
7、模板与砼的接触面涂隔离剂。
8、柱、梁、板模板一次性支好，保证模板系统的整体稳定性和模板标高、几何尺寸的准确性。
安装楼面模板时需在下面留出施工通道，方便检查加固。
模板拆模时间按规范要求，拆模后清理板面并涂脱膜剂，然后分类堆放，以便及时周转使用。
⑴柱子模板安装：
柱模板用18mm厚夹板制作，竖向用80mm×100mm木枋内楞贴紧模板，横向用双木枋外楞压实，再用Ф12螺栓以螺母、垫片收紧外楞，并用斜撑与模板支牢，确保柱模的牢固。
柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平整、不变形。
混凝土直接倒入柱模板内的自由倾落高度不宜大于3m。
构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。
为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度柱模设斜撑二道，斜撑与支承台点成45o角为宜,不得大于60o角。
边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定．再将两端柱模找平吊直。
柱模板及其支撑体系如图所示。
据
（2）梁、板模板施工
梁、板模板全部用18mm厚的优质胶合板制作，模边用刨修平直。
根据工程结构形式和特点，结合现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
先主梁后次梁，在柱头留准梁位，复核梁口尺寸、标高准确后，通梁底线，安装门架及枋木，调好标高，钉梁底板，梁底模板二边拉双线检查，位置准确无误再固定支撑。
梁侧模则设置45o角的斜撑。
梁板模板安装做法见附图1、2。
混凝土楼梯模板见附图3。
图3楼梯模板体系
当梁高超过800mm时，在中间加一道Ф12穿梁螺栓，间距500mm（见附图4）。
梁板跨度≥4m的，安装时，必须按施工规范规定进行起拱，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
图4梁模板体系
主次梁交接处，在接口上留出安装的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木。
上口与楼板交接处钉枋木压正。
梁、板模板安装，主要控制标高及梁的截面尺寸和位置准确。
楼层的梁板模板安装好后，用水准仪复核标高，在柱筋上标出标高控制点，拉线检查。
浇筑楼面混凝土前，认真检查支顶是否稳定、牢固，复测标高，防止安装钢筋时模板被压低，测量预留洞口、梁、柱位置及截面尺寸，清扫楼面、梁底及柱头。
9、管理措施
（1）、楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。
（2）、在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。
（3）、在混凝土浇筑前，必须经现场监理人员及我公司质安部对支模进行检验,合格后才能进混凝土浇。
模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形和下沉等现象。
10、模板面完成后，按下列标准检查验收：
（1）模板接缝宽度≤1.5mm。
（2）板模板上漏涂隔离剂面积≤1000cm2
（3）梁柱模板上漏涂隔离剂面积≤400cm2（分别用尺、楔形塞尺检查）
（4）允许偏差项目按下表执行：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
底模上表面标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、墙、梁
+4-5
4
层高垂直度
6
用2m托线板检验
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查。
7
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
8
预埋管预留孔中心线位移
3
9
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10-0
10
预留洞
中心线位移
2
截面内部尺寸
+100
五、模板拆除
1、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合下列规定：
（1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
（2）底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准植的百分率计（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬壁构件
------
≥100
（3）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度梁板的要求后，方可承受全部使用荷载。
如有需要，须加临时支撑。
（4）梁板拆除：
先将支柱上可调支托松下，使代龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由代龙骨支撑，拿下模板和代龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱。
（5）梁、柱模在确保砼表面不受损坏时方可进行拆除。
先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。
（6）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。
（7）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
（8）拆除支撑体系注意事项
1）、拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。
2）、拆除支撑前应先清除其上的杂物及地面的障碍物。
（9）施工前要作好工人的安全和质量技术交底工作。
拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
水平拉杆要跟随立杆或钢门架逐层拆除。
六、质量、安全保证措施
1、施工前，必须先熟悉图纸，严格按照图纸和规范施工。
2、施工前要作好安全和质量技术交底工作。
3、模板安装时模板、木方、门式架等材料不能堆放太高。
4、脚手架防护未能跟上时，不能进行模板搭设。
5、模板及支架应定期维修。
6、模板完成后，验收合格后方能进行钢筋的绑扎。
其上钢筋应轻放，堆放不宜集中。
7、办妥拆除模板审报表后才施工。
8、搭拆模板时，应有专职质安员现场指挥。
9、砼浇捣时，应有专人检修模板，注意模板动态变化。
10、拆模后，预留洞口及临边应及时围护。
11、模板消防，列入工地施工现场的消防系统，一切消防器材由工地统一安排布置，严禁在模板上吸烟及使用火种。
12、严格执行施工现场临时用电技术规范，确保安全用电。
13、施工现场使用的电线，电闸等不得挂在钢管或钢筋上，以防漏电、发生危险，如确实施工需要架设在钢管或钢筋上的电线，必须要与钢管或钢筋隔离，用有效的绝缘器材进行装置。
14、设在模板上所有电器设备，在使用过程中，还要经常检查，如发现问题要及时整改处理。
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