河北自考建筑工程施工技术主考院校石家庄铁道大学.docx

河北自考建筑工程施工技术主考院校石家庄铁道大学.docx

《河北自考建筑工程施工技术主考院校石家庄铁道大学.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《河北自考建筑工程施工技术主考院校石家庄铁道大学.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

河北自考建筑工程施工技术主考院校石家庄铁道大学

自粘法：

采用带有自粘胶的防水卷材，不用热施工，也不需要涂胶结材料，而进行粘结的施工方法。

第一章土石方工程

1.场地平整是将天然地面改造成所要求的设计平面时所进行的土石方施工全过程。

特点是工作量大、劳动繁重和施工条件复杂等。

2.沟槽是指开挖宽度B3米以内，长度L>3B.基坑是指开挖底面积在20平方米以内的土石方工程。

特点是要求开挖的标高、断面、轴线准确，土石方量少，受气候影响较大。

3.土在天然状态下单位体积的质量是土的天然密度。

单位体积土中的固体颗粒的质量是土的干密度。

工程上常把干密度作为评定土体密实程度的标准，以控制填土工程的质量。

天然土经开挖后，其体积因松散而增加，虽经振动夯实，仍不能恢复原来的体积，这种性质是土的可松性。

可松性系数对土方的调配、计算土方运输量、计算填方量和运土工具等都有影响。

土的透水性是指水流通过土中孔隙的难易程度。

土的含水量是土中水的质量与固体颗粒质量之比。

一般土的干湿程度用含水量来表示。

含水量对挖土的难易施工时的放坡回填土的夯实都又影响。

最佳含水量是可使回填土达到最大密实度。

土的紧密程度用密实度来表示，土的实际干密度可用环刀法测定。

在建筑施工中，根据其开挖难易程度可将土石分为八类。

4.推土机为了提高推土机的生产效率，缩短推土时间和减少土的失散常用下坡推土，并列推土，槽形推土和多产集运。

铲运机的运行路线包括环形路线和8字形路线。

提高铲运机生产效率的措施包括下坡铲土法，跨铲法，助铲法。

单斗铲土机按工作装置不同可分为正铲，反铲，拉铲，和抓铲。

正铲的挖土特点是前进向上，强制切土。

挖土机的生产效率主要取决于每斗的装土量和每斗作业的循环时间。

反铲的特点是后退向下，强制切土。

拉铲的特点是后退向下，自重切土。

抓铲是直上直下，自重切土。

5.土方填筑要求1水平分层填土，填一层，压实一层，检查一层。

2无限制的斜坡填土先堆砌出台阶。

3采用不同填料分层填筑是，上层宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料。

填土的土料应符合设计要求1含有大量有机物（8％），石膏和水溶性硫酸盐（5％）以及淤泥，冻土，膨胀土不能用。

2含水量大（30％）的粘土不宜做填土用，过高夯实时易出现橡皮土。

对基地的处理规定1清除杂物，积水和淤泥等2地面下的填方或厚度小于0.5米的地方应该清除草皮和垃圾，3稳定山坡清除草根4耕植土或松土应压实。

6.填土压实方法有碾压，夯实，振动。

影响填土压实质量的因素是压实功，土的含水量，每层铺土厚度。

7.土壁稳定主要是由土体内摩擦力和粘结力保持平衡，一旦失去平衡，土壁就会塌方。

土壁塌方的原因1边坡过陡，是土体本身稳定性不够，尤其是在土质差开挖深度大的坑槽中常引起塌方。

2雨水地下水渗入基坑，是土体重力增大及抗剪能力降低是造成塌方的主要原因。

3基坑上边缘附近大量堆土或停放机具，材料或由于动荷载的作用使土体产生的剪应力超过土体抗剪强度

4开挖顺序方法问题。

77.流砂发生的重要条件是动力水压的大小。

流砂的危害1工人难以立足，施工条件恶化，2边挖边冒，难以达到设计深度，3严重的造成边坡塌方及附近建筑物下沉倾斜倒塌，4延误工时。

流砂防止的途径是1减少或平衡动水压力，2截住地下水3改变动水压的方向。

防止流砂的措施1枯水期施工，2打板桩法，3水下挖土法，4地下连续墙法，5抛石抢挖法，6冻结法，7人工降低地下水位法。

地坑排水的方法有1集水井降水法，2井点降水法，3隔渗法。

地坑排水的目的1防止涌水、冒沙，保证在较干燥的状态下施工。

2防止滑坡，塌方，坑底隆起。

3减少坑壁支护结构的水平荷载。

4防止地基承载力下降。

9.井点降水法的作用1使地下水降到坑底以下，从根本上解决地下水涌入坑内的问题。

2防止边坡由于地下水流的冲刷而引起的塌方。

3坑底的土层消除地下水位差引起的压力，防止坑底土的上冒。

4没有了水压，可使支护结构减少水平荷载。

5没有地下水的渗流，也可消除流砂现象。

6降低地下水位后，由于土体固结，还能是土层密实，增加地基土的承载能力。

10.井点降水法有两类1轻型井点2管井井点。

轻型井点应用最广。

轻型井点设备由管路系统和抽水设备组成。

管路系统包括滤管，井点管，弯联管及总管。

11.深基坑支护结构的形式有重力式支护结构和桩墙式支护结构。

12.翻浆又叫橡皮土特点是彼处受压，此处鼓起。

现象是填土受压时，基土出现受压处下陷而四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩。

这种地基土承载力低，变形大，长期不能稳定下来。

原因1填土下面的腐殖土淤泥等原状土未清除。

2由于在填方时扰动了原状土，使其土颗粒之间的毛细孔遭到破坏，土中的水分不易蒸发出去。

3经过夯实之后，其表面形成一层硬壳，更加阻止其水分蒸发。

预防措施1避免在腐殖土淤泥等原状土上回填土，如果由于位置受控制而避不开是，也要将腐殖土淤泥等软弱土层清除后再回填土。

2控制新的回填土的含水量。

3作好填土范围的排水设施，以排除地表水。

第二章地基与基础工程

1.浅基础按受力特点分为刚性基础和柔性基础。

按构造形式分单独基础，带形基础，交梁基础，筏板基础。

按材料不同可分为赚到基础，毛石基础，灰土基础，混凝土基础等。

为了节约水泥，在浇筑混凝土时可投入25%左右的毛石，这种基础为毛石混凝土基础，毛石的最大直径不超过150毫米，也不超过结构截面最小尺寸的1/4.毛石投放前用水冲洗干净并晾干，投放时，应分层，均匀的投放，保证毛石边缘包裹有足够的混凝土，并振捣密实。

当基坑（槽）深度超过2米时，不能直接倾落混凝土，应该用溜槽将混凝土送入基坑。

2.地基的处理方法排水固结法，振密、挤密法，置换及伴入法，灌浆法，加筋法，冷热处理法。

3.桩基础的作用是传递荷载和挤密土层。

桩基础由桩身和承台组成。

33.按桩的制作工艺可分为预制桩和现场灌注桩。

预制桩的沉桩方法有打入法，水冲法，振动法，旋入法和静力压桩法，现场灌注桩的沉桩方法有钻孔灌注桩，挖孔灌注桩，沉管灌注桩和爆扩灌注桩。

打入法施工1制桩吊运堆放，2选择设备（柴油锤）3打桩，工艺过程桩机就位、吊桩就位、低锤轻打、重锤低击、静动载试验、承台施工。

4.较短的桩多在预制场生产，较长的桩一般在现场附近或打桩现场就地预制。

现场预制桩多采用重叠法间隔制作。

重叠层数不超过四层，上层桩或邻桩的灌筑，应在下层桩或邻桩混凝土达到设计强度的30%以后方可进行。

混凝土预制桩达到设计强度的70%后方可起吊，达到设计强度100%方可进行运输。

5.桩堆放时地面必须平整、坚实，垫木间距应根据吊点确定，各层垫木应位于同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽，堆放层数不宜超过四层，不同规格的桩应分别堆放。

打桩方法有逐排单向打，两侧中心打，中部向两侧打，分段相对打，逐排双向打，自中部向四周环绕打，分段打。

贯入度是指在地基土中用重力击打贯入体时，贯入体进入土中的深度。

贯入体可以是桩，也可以是一定规格的钢钎。

进行贯入测试的目的，是通过贯入度判断地基土的软硬程度，从而确定桩基或地基土的承载能力。

.接长混凝土桩的方法有焊接法，法兰接法和浆锚法。

浆锚法接桩可节约钢材，操作简便，接桩时间比焊接法要大为缩短，但不宜用与坚硬土层中。

法兰接法耗钢量大，多用于混凝土管桩。

6.锤有落锤，单动汽锤，双动汽锤，柴油打桩锤和液压锤。

桩锤过重，所需动力设备也大，不经济，桩锤过轻，必将加大落距，锤击功能很大部分被桩身吸收，桩不易打入，且桩容易被打坏，保护层可能振掉。

7.混凝土灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔，然后在桩内安放钢筋笼，浇筑混凝土成桩。

与预制桩相比，具有施工低噪音，低振动，桩长和直径可按设计要求变化自如、桩端能可靠的进入持力层或嵌入岩石、单桩承载力大、挤土影响小、含钢量低等特点。

但是成桩工艺较复杂、成桩速度较预制打入桩慢、成桩质量与施工好坏有密切关系.

8.泥浆护壁成孔灌注桩是指利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣悬浮后排除孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。

常见工程质量问题及处理泥浆护壁成孔灌注桩施工时常易发生孔壁，坍塌、斜孔、孔底隔层、夹泥、流砂等工程问题,

因水下混凝土浇筑属隐蔽工程,一旦发生质量，事故应观察和补救,应严格遵守施工操作规程,在有经验的施工技术人员指导下认真施工,并作好隐蔽工程记录,以确保工程质量。

安放钢筋笼后,则应立即清孔,即清除孔底沉碴、淤泥,以减少桩基的沉降量。

清孔宜在钢筋笼下放后进行,否则下放钢筋笼时会将孔壁层刮落,影响清孔效果。

泥浆护壁成孔灌注桩混凝土浇筑是在泥浆中进行,故为水下混凝土浇筑。

水下混凝土的施工配合比应较设计强度等级提高一级,混凝土浇筑应在钢筋笼下放到孔内4h之内进行,以防止在钢筋表面形成过厚的泥皮,影响钢筋与混凝土之间的粘结强度。

8.振动灌注桩可采用单打法或复打法施工。

沉管灌注桩常见的质量问题与处理。

断桩的裂缝是水平的或略带倾斜，一般都贯通整个截面，常出现在1-3米的不同软硬土层交接处。

断桩的原因桩距过小，邻桩施打时土的挤压所产生的水平横向推力和隆起上拔力影响；硬土层间传递水平力大小不同，对桩产生水平剪应力；桩身混凝土终凝不久，强度弱，承受不了外力的影响。

避免断桩的措施有桩的中心距宜大于3.5倍桩径；考虑打桩顺序及桩架行走路线是，应注意减少对新打桩的影响；采用跳打法或控制时间法以减少对邻桩的影响。

9.缩颈桩又称瓶颈桩，部分桩颈缩小，截面积不符合要求。

产生缩颈的原因是在含水量大的粘性土中沉管时，土体受强烈扰动和挤压，产生很高的孔隙水压力，拔管拔出后，这种水压力便作用到新灌注的混凝土桩上，使桩身发生不同程度的缩颈现象，拔管过快，管内混凝土存量过少，或和易性差，是混凝土出管事扩散差等也易造成缩颈。

10.吊脚桩指桩底部的混凝土隔空，或混凝土中混进泥沙而形成松软层的桩。

造成的原因是预制桩尖被打坏而挤入桩管内，拔桩是桩尖未及时被混凝土压出或桩尖活瓣未及时张开，如发现问题应将桩管拔出，填砂重打。

11.人工挖孔桩的特点是设备简单，施工现场较干净，噪音小，振动小，无挤土现象，施工速度快，可按施工进度要求决定同时开挖桩孔的数量，必要时，各桩孔可同时施工，土层情况明确，可直接观察到水文地质变化情况，桩底沉渣清除干净，施工质量可靠，桩径不受限制，承载力大，与其他桩相比较经济。

12.灌注桩的成桩质量检查包括成孔及清孔，钢筋笼的制作与安放，混凝土搅拌与灌注三个工序的质量检查。

第三章砌筑工程

1.常用的砌筑材料有砖、石、砌块、砂浆。

使用多孔砖时，孔洞应垂直受压面砌筑。

对有冻胀环境地区，地面以下或防潮层的砌体，不宜采用多孔砖。

2.石料分为毛石和料石，毛石又分平毛石和乱毛石。

3.拌制砂浆是要注意不同品质的水泥，不得混合使用。

凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。

4.砌筑用的毛石应质地坚硬，无风化现象和裂纹。

毛石基础砌筑，对于地下水位较高的应采用水泥砂浆，对于地下水位较低的应考虑到可塑性的利用宜用混合砂浆。

5.毛石基础应分皮卧砌，上下错缝，内外搭接，上下皮毛石搭接不小于8厘米，且不得有通缝。

每日砌筑的毛石基础高度不应超过1.2米。

为了增强毛石墙体的整体性，稳定性，除了要做到内外搭接上下错缝外，还应设置拉结石。

6.砖墙砌筑的组砌形式有一顺一丁，三顺一丁，梅花丁。

砖墙的砌筑工艺1找平、弹线，2摆砖样，3立皮数杆，4砌筑、勾缝，5楼层轴线引测，6各层标高的控制。

砌墙时应采用三一砌法即一铲灰、一块砖、一挤揉。

7.砌筑的质量要求1横平竖直，2砂浆饱满，砂浆饱满程度用砂浆饱满度来表示，用百格网检查，要求砂浆饱满度达到80%以上。

灰缝厚度应控制在10毫米左右，不宜小于8毫米，也不宜大于12毫米。

3错缝搭接，错缝或搭砌长度一般不小于60毫米。

各层承重墙的最上一皮砖应用丁砖砌筑。

4接搓可靠。

5减少不均匀沉降，一般每日砌筑高度不宜超过1.8米，雨天施工，不宜超过1.2米。

6砌体的稳定性保证。

8.砌块排列应按下列原则：

1尽量使用主规格砌块，其产品龄期不应小于28天，2砌块应错缝搭接，3内外墙应同时砌筑，纵横墙交错搭接。

4局部必须镶砖时，应尽量使所镶砖数量最少，且将镶砖分散开布置。

5承重墙严禁使用断裂小砌块。

6小砌块应底面朝上反砌于墙上。

9.砌筑施工可采用分段流水作业，先远后近，先下后上。

砌筑的主要工序是铺灰、砌块安装就位、校正、灌浆、镶砖。

10.砌筑工程的质量保证1砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。

2砖砌体砌筑之前，应对干砖浇水润湿，含水率宜控制在10%-15%内。

粉煤灰砖和灰砂砖含水率是5％－8％。

3水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。

4砂浆所用的砂宜采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，5砌筑用的砂浆，必须符合设计要求的种类与强度等级，且应满足保水性和稠度的要求。

11.脚手架是砌筑过程中堆放材料和工人进行操作的临时设施。

组成是立杆，大横杆，小横杆，抛撑和剪刀撑。

施工电梯是人货两用电梯，是高层建筑设备中唯一可以运送人员上下的垂直运输设备。

脚手架立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1米。

凡高度在20米以上的脚手架，纵向必须设置剪刀撑。

第四章钢筋混凝土结构工程

1.钢筋混凝土结构工程按施工方法的不同分为现浇钢筋混凝土结构工程和装配式混凝土结构工程。

模板工程包括模板、支架和紧固件三个部分。

模板和支架必须符合下列要求，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确，其承载能力、刚度和稳定性足够，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载，构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护；模板的接缝不应漏浆，能多次周转。

2.模板按施工方法分有现场装拆式模板、固定死模板、移动式模板。

3.钢模板的配板设计1应使木材拼镶补量最少，2合理使用转角模板3应使支承件布置简单，受力合理。

4对钢模板尽量采用横排或竖排，尽量不用横竖兼排的方式，因为这样会使支承系统布置困难。

4.模板及支架的设计应考虑的荷载有模板及支架自重；新浇筑混凝土自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣混凝土使产生的荷载；新浇筑混凝土对模板侧面的压力；倾倒混凝土时产生的荷载。

5.为保证结构构件表面的平整度，模板必须有足够的刚度1对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；2支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000.

6.拆模顺序一般是先拆除侧模板，后拆除底模板。

多层楼板模板支架的拆除应按下列要求进行：

上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架，仅可拆除一部分，跨度在4米及以上的梁下均应保留支架，其间距不得大于3米。

66.当混凝土凝固的强度达到设计强度的50％时，柱子的模板即可拆除。

7.钢筋的冷拉是在常温下对钢筋进行强力拉伸，拉应力超过钢筋的的屈服强度，是钢筋产生塑性变形，以达到调直钢筋、提高强度的目的。

8.钢筋冷拔是用强力将直径为6-8毫米的一级钢筋在常温下通过特制的钨合金拔丝模，多次拉拔成比原钢筋直径小的钢丝，使钢筋产生塑性变形。

9.钢筋接头连接方法有绑扎连接、焊接连接和机械连接。

钢筋的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和电阻焊。

电渣压力焊适用于竖向钢筋的接长。

10.箍筋弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

10.影响混凝土质量的因素一是称量不准二是未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算。

C50及其以下的为普通混凝土，C60-C80的为高强混凝土。

11.混凝土搅拌机按其搅拌原理分为自落式搅拌机和强制式搅拌机。

搅拌混凝土时的投料顺序常用一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法。

12.混凝土浇筑的一般规定一是浇筑前不应发生初凝和离析现象，二是为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高出倾落是的自由倾落高度不宜超过2米，若混凝土自由下落时超过2米，要沿溜槽或串筒下落。

，三是为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑。

四是混凝土的浇筑工作应尽可能的连续作业。

若必须间歇要在前层混凝土终凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

五是在竖向结构中浇筑混凝土，若高度超过3米时，应采用溜槽或串筒。

六是施工缝的留设与处理。

13.施工缝留设的原因和留设位置。

因技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土不能连续浇筑，中间的间歇时间超过混凝土的凝结时间，则应留设施工缝。

施工缝应留设在结构受力较小（剪力）且便于施工的部位。

14.混凝土的密实成型有机械振捣密实成型，挤压成型法，离心法成型，真空作业法成型。

振动机械按工作方式分内部振动器，表面振动器，外部振动器，振动台。

外部振动器适用于振捣断面小且钢筋密的构件。

15.混凝土的自然养护包括洒水养护和喷洒塑料薄膜养生液等。

混凝土必须养护至其强度达到1.2N/mm2以上,才准在上面行人和架设支架,安装模板,且不得冲击混凝土.

16.蒸汽养护过程分为静停,升温,恒温,降温四个阶段.

17.混凝土强度的检查在温度20-30摄氏度和相对湿度为90%以上潮湿环境或水中的标准条件下,经28天养护后试验确定.

第五章预应力混凝土工程

1.先张法是在浇筑混凝土前张拉预应力筋，并将张拉的预应力筋临时固定在台座或钢模上，待混凝土达到一定强度，混凝土与预应力筋已具有足够的粘结力，即可放松预应力筋。

2.先张法的主要设备之一是台座,台座的长度宜为100-150米.先张法中预应力筋放张时混凝土放张强度不得低于设计的混凝土强度标准值的75%.

2.后张法是先制作混凝土构件，后张拉预应力筋，并用锚具将预应力筋锚固在构件端部。

3.作预应力用的混凝土强度等级一般不得低于C30.后张法预应力钢筋混凝土孔道灌浆的目的是阻止钢筋锈蚀、增加构件的整体性和耐久性。

预应力钢筋的制作工序为配料、对焊、冷拉。

张拉预应力筋应力控制应大于屈服强度。

预应力筋超张拉5%并持荷2MIN,其目的是减少预应力筋松弛引起的应力损失。

4.预应力筋张拉锚固后,即可进行孔道灌浆,目的是为了防止钢筋的锈蚀,增加结构的整体性和耐久性,提高结构的抗裂性和承载能力.当灰浆强度达到15N/mm2时,方能移动构件,灰浆强度达到100%设计强度时,才允许吊装.

5.电张法是利用钢筋热胀冷缩的原理,对预应力筋通以低电压的强电流,由于钢筋电阻较大,致使钢筋遇热伸长,待伸长到一定长度,立即进行锚固并切断电源,断电后钢筋降温而冷却缩回,则使混凝土建立预应力.优点是操作简便,劳动强度低,设备简单,效率高,在电热张拉过程中对冷拉钢筋起到电热时效作用,还可消除钢筋在轧制过程中所产生的内应力,谷堆提高钢筋的强度有利.

6.无粘结力预应力混凝土就是在浇筑混凝土前经钢丝束的表面覆裹一层涂塑层并绑扎好钢丝束,埋在混凝土里.优点一是可以降低楼层高度,二是空间大,可以提供使用功能,三是提高了结构的整体刚度,四是减少材料的用量.预应力筋在混凝土强度达到设计强度的100%是才开始张拉.

第六章钢结构工程

1.钢结构的特点：

1强度高，塑性和韧性都比较好；2匀质性和同向性比较好；3结构的质量轻；4可焊性；5耐腐蚀性、耐火性较差。

2.桁架的类型有三角形桁架、梯形桁架、平行弦桁架、多边形桁架。

平行弦桁架的优点是上下弦和腹杆等同类型的杆件长度一致,节点的构造类型少,上下弦的拼接数量可减少,因而能符合建筑工业化制造要求.

3.梭形屋架适用的屋面坡度为1/15-1/10,跨度为12-15米,这种屋架的特点是截面重心的位置较低,不容易颠覆,钢筋混凝土屋面板安设后屋面刚度较好.

4.对于不受强烈侵蚀作用的工业与民用建筑,采用薄壁型钢屋架是安全可靠而又经济的,中小跨度的屋架且为轻屋面材料时,采用薄壁型钢屋架,其经济效果最好,用钢量仅2-4kg/m,结构自重只有钢筋混凝土屋架的10%-15%.

5.钢结构的连结方法有铆钉联结、焊接和螺栓联结。

焊接是钢结构的主要连接方式,他的主要优点是构造简单,用钢省,加工简便,连接的密封性好,刚度大,生产效率高以及易于采用自动化操作.缺点是焊件会产生残余应力和残余变形,焊接结构对裂纹敏感,局部裂纹会扩大到真个截面,焊缝附近材质变脆等.

6.焊条外层的药皮的的主要作用是提高电弧燃烧的稳定性,形成保护层气体和熔渣,脱氧以及向焊缝金属中掺加必要的合金成分等.

7.对接焊缝的表面凸出部分,能够起到弥补焊缝表面的粗糙和内部有夹渣,气泡等缺陷的作用,但对受动力荷载的构件,凸出部分反而会降低疲劳强度.

6.网架结构的优点：

经济、安全、跨度大、有利于建筑造型和立面处理。

网架的制造与安装分为三个阶段首先是制造杆件与节点、然后拼成基本单元体，最后现场安装。

网架的安装方法有整体安装、悬吊拼装、地面部分拼装然后高空总装。

第七章结构安装工程

1.结构安装工程就是用起重设备将预制构件安装到设计位置的整个施工过程，是装配式结构施工的主导工程。

它具有设计标准化、构件定型化、产品工厂化、安装机械化等优点它可以改善劳动条件，加快施工进度，从而提高劳动生产率。

结构安装工程的施工特点是一是高空作业多，且构件一般都存在着长、大、重的特点，易发生安全事故。

二是有些构件在运输和吊装时，要加临时支撑，以免改变受力性质，导致构件被破坏。

三是构件的外形尺寸，影响安装施工进度。

所以要求设计时，构件类型尽量少些，质量要轻些体积要小些。

2.常用的两种安装方法分件安装法和综合安装法。

分件安装法是每次只安装同类构件，不换索具，操作也相同，效率高。

待这一类型构件安装完以后，再安装另一类构件。

综合构件法是分节间安装完各种类型的构件，即先安装4-6根柱子之后，立即加以校正和最后固定，紧接着就是安装吊车梁、连系梁、屋架、柱间支撑、天窗架、天窗端壁板和天窗挡板、屋面板等构件。

3.构件安装程序柱的安装，吊车梁的安装，柱间支撑的安装，屋架及天窗架的安装，屋面板及天窗端壁板、天窗挡板的安装，屋面板支撑系统的安装。

装配式安装是先安装柱子，再安装梁，后安装楼面板，最后安装屋面板。

4.柱子的吊装按起吊后柱身是否垂直,有直吊法和斜吊法,按吊升过程中的转动有旋转法和滑行法.柱子常用的绑扎方法有一点绑扎斜吊法,一点绑扎直吊法,两点绑扎法和对柱子有三面牛腿绑扎法.

5.单机旋转法起吊要使绑扎点,柱脚中心与基础杯口中心三点同弧.

6.单层厂房牛腿柱的最后固定是将柱子与杯口的空隙用细石混凝土浇灌密实,一般分两次浇灌,第一次弦灌至楔尖下端部分,待其达到设计强度的25%后,拔去楔尖,浇灌第二批细石混凝土,直至灌满杯口为止.当柱子与杯口二次灌注的细石混凝土强度达到70%以上才安装吊车梁.

7.屋架的安装工序是屋架的翻身扶直与起吊,屋架的就位与临时固定,屋架的校正和最后固定.屋架的最后固定是以一端用电焊焊牢,另一端用螺栓连接让其热胀冷缩,避免砌体开裂.

8.在装配式结构中,梁与柱的接头有明牛腿式刚性接头,齿槽式接头和浇注整体式接头.

第八章高层建筑与高耸构筑物的施工

1.高层建筑物常见的主体结构的体系主要有框架结构体系、框架剪力墙结构体系、剪力墙结构体系、筒体结构体系。

2.框架结构体系有现浇和预制装配两种。

预制装配式框架结构其柱与柱、柱与梁的接头除了要有可靠的传递压力、弯矩和剪力外还要消除焊接应力。

3.高层施工的主要施工形式有工具式框架结构施工、大模板施工、滑升模板施工、升板结构施工、筒体结构施工。

4.对于全现浇钢筋混凝土框架结构需用c50-c60的高强混凝土，这是因为高强混凝土节约材料用量，降低造价。

要制备高强混凝土其主要技术途径有一是选用需水性小的水泥，二是选用合适的水泥细度，三是选用高强度水泥。

四是降低水灰比。

高强混凝土的施工要点是严格控制配合比，严格控制搅拌时间，严格掌握浇筑要领，严格采用养护措施。

5.常用的大模板的种类一是内浇外挂体系，二是内浇外砌体系，三是全现浇体系。

大模板