挤塑工艺学.docx
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挤塑工艺学
挤塑工艺培训教材
第一章概述
第一节塑料电线电缆的种类
一、分类
主要品种有塑料电力电缆、塑料通信电缆、电气装备用塑料电线电缆。
1.塑料电力电缆
●用于传输电力和分配大功率电能等；
●主要绝缘材料和产品：
聚氯乙烯和聚烯烃塑料，产品有电力电缆、交联电缆（含硅烷交联电缆和辐照电缆）、架空绝缘电缆。
●主要规格：
针对中性点不同的接地方式，标准中规定的中低压电力电缆的电压等级系列是：
0.6/1、1.8/3、3/3、3.6/6、6/6、6/10、8.7/10、8.7/15、12/20、18/20、18/30、21/35、26/35单位为千伏；
常用电力电缆芯数为1、2、3、4、5芯。
只
有低压电力电缆采用4、5芯，低压电缆为用
户网，须配中性线及直接接地线芯。
电缆导体截面规格为：
2.5461016
25355070951201501852403004005006308001000mm²
2.塑料通信电缆
●主要用于电话、电报、传真、电视及其它电讯信息的传递；
●主要绝缘材料和产品：
聚氯乙烯和聚烯烃塑料，产品有市话电缆、长途对称通信电缆、同轴通信电缆、海底通信电缆和广播电视用电线电缆。
●导体主要用软铜线，个别用铝线导线标称直径0.32~0.9mm。
●有星绞和对绞结构，对绞标称线对：
10~3600对。
3.电气装备用塑料电线电缆
●用于电力系统的开关柜和用电设备或装置之间,做电源连接线，还作为电气装备内部的安装线、控制、信号、仪表用电线电缆
●主要产品包括：
塑料绝缘（软）电线、安装线、电梯电缆、控制电缆、信号电缆、船用电缆、矿用电缆、探测电缆高压直流软电缆、航天用电线电缆、汽车用电缆等
●主要材料与电力电缆相似。
二、塑料电线电缆的型号、名称和使用情况
行业中对电线电缆产品名称的表达一般顺序
导体/绝缘/内护套/铠装结构/外护套/附加特征/类别名称
1.大多数采用汉语拼音字母大写来表示高分子材料以英文商品名称的字母表示
举例:
铜芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套控制电缆
2.型号编制顺序:
类别用途/导体/绝缘/内护套/铠装/外护套或派生
3.型号编制原则之一省略原则非常重要.塑料电线电缆产品的导体以铜为主，所有铜芯电线电缆的型号中省去表示铜导体的拼音字母.
4.电线电缆用小类、系列代号作为型号的首位：
塑料电力电缆型号的首位是绝缘层代号，电气装备用塑料电线电缆以代表用途的小类或系列代号放在首位（如船用、矿用、软线、移动软电缆）
5.外护层用阿拉伯数字表示举例:
22钢带铠装聚氯乙烯护套23钢带铠装聚乙烯护套
32细钢丝铠装聚氯乙烯护套43粗钢丝铠装聚乙烯护套
6.附加型号的阻燃耐火类在GB/T19666-2005标准新规定举例:
Z-ZA-ZB-ZC-ZD-ZAN-ZBN-ZCN-
三、塑料电线电缆的发展趋势
●塑料电线电缆向新、特、大、小、轻、薄、长、绿色、环保、安全方向发展。
1.电气装备用塑料电线电缆领域：
⑴提高长期允许工作温度，开发耐高温、耐低温、耐恶劣环境产品；⑵提高屏蔽性能，满足信息传输、自动化系统和计算机网络的需要；⑶开发阻燃、耐火产品，满足安全和环保更高要求；⑷结构小型化、轻量化（更细、更薄）、预制化（定长、带插接件、成束供应。
2.塑料通信电缆领域：
采用泡沫绝缘等新技术，满足高频、超高频、数字通信和超大对数话缆、宽带数字通信电缆的市场需求和航天、航海、军事的安全，产品向结构小、重量轻、防鼠、防蚊、阻燃、防火、低烟、低毒方向发展。
3.塑料电力电缆领域：
向高压、超高压、大长度和大容量方向发展，国外开展绝缘减薄的研究，加强耐热、耐老化、耐油、耐化学、耐火、无卤低烟阻燃、无毒电缆的开发。
第二节塑料电线电缆的基本结构
基本结构：
导电线芯+绝缘层+保护层
一、导电电芯
1.基本概念
●导体的最基本要求应有较高导电率，是传导电流的元件。
在一定电压下，导体电阻越小越好。
根据电阻定律，在一定温度下，有：
R=ρ·L/S（ρ—电阻系数；L—导体长度；
S—导体截面积；R—导体电阻。
●塑料电线电缆规格是用导体标称截面或标称直径来表示。
导体实际截面不一定等于导体的标称截面。
但是某一规格下
的导体电阻一定要符合标准（规定）要求。
2.导电线芯的分类及用途
●有实心和绞合之分；异形和圆形之分；规则绞合及非规则绞合之分。
⑴实心导体主要是圆单线,用于塑料通讯电缆和电线,瓦形和扇形导体用于固定敷设电力电缆.
⑵圆形导线正规绞合以绞线的中心线为轴，每层递增六根，相邻层绞向相反，最外层绞向均为左向。
（也称同心层绞合）
⑶非规则绞合又有束绞、同心复绞和特殊绞合。
束绞是同方向、同节距扭绞，其特点是截面小，柔软性高。
多用于电气装备用塑料电线电缆。
特殊绞合指交替变换绞合方向,用于通信电缆。
3.导电线芯绞合结构
⑴紧压导线结构分为圆形和扇形对绞合后的线芯采取一次紧压和多层紧压,提高填充系数，缩小外径,表面光滑,改善电场分布，提高耐电水平,有利绝缘挤出质量。
⑵塑力缆三芯电缆最常用结构:
25~50㎜²6根（平行）+12根
70~120㎜²7根+2根（平行）+16根
150~240㎜²7根+2根（平行）+15根+21根
二、绝缘层
●塑力缆和装备用缆主要用实心绝缘。
●塑料通信电缆则用实心绝缘、泡沫绝缘和带皮泡沫绝缘等形式。
1.绝缘层越厚，耐电压越高；选料和绝缘层厚度设计先考虑电性能并有安全裕度，也要考虑机械性和加工性。
2.电力电缆目前有标准GB/T12706.1~12706.4-2002代替了
GB12706-91，规定一般绝缘最薄厚度不小于标称厚度的90％-0.1㎜。
3.市内通信电缆的泡沫塑料绝缘层是空气与塑料的组合体，要考虑电性能，也要考虑介质的均匀性对电容的影响。
三、保护层
●作用：
提高电缆机械强度、防化学腐蚀、
防潮、防水和抗外界电磁干扰的屏蔽能力。
●分类：
护层分为内护层和外护层；
●内护层分金属护套（铅、铝、皱纹钢管）、非金属护套（PE、PVC等）、综合护套
外护层分内衬层（沥青+包带、挤包PVC）；
铠装层的钢带铠装（镀锌钢带、涂柒钢带）
和钢丝铠装（镀锌钢丝、涂塑钢丝）；外护
层的纤维麻被型（沥青+纤维）和塑料外护套（PE、PVC）
●钢带承受径向压力；钢丝承受纵向拉力。
●装铠前直径越大，钢带与钢丝规格应越大
●铠装材料选择主要考虑机械性能、同时要考虑敷设环境长期老化、透湿性、腐蚀性的影响。
第二章材料和半制品
一、塑料基本性能的含义举例
1.体积电阻系数ρv：
该系数越高，绝缘性能越好。
2.击穿场强：
击穿电压与塑料厚度之比。
3.介电常数ε:
表示塑料极性大小的指标。
该常数越小,塑料在电场的作用下极化强度越小,其介质损耗也越好。
4介质损耗角正切tgδ：
该值越小，说明介质损耗越小，电缆绝缘性能越好。
5熔融指数：
在一定温度和压力下，熔融树脂在10分钟内从一定孔穴中被压出的克数。
用MI表示，单位g/min
6.抗拉强度：
在拉力机上，材料被拉断时单位截面上所承受的拉力。
二、聚氯乙烯（PVC）
是聚氯乙烯树脂为基本成份，添加各种配
合剂，在一定条件下混合而成的。
分子表达式为（C2H3CI）n
●普通PVC绝缘料主要技术要求：
体积电阻系数：
≥1×10的14次方；
击穿场强：
≥20kV/mm
拉伸强度：
≥170N/mm²
软化温度：
170-190℃
●PVC普通护套料主要技术性能：
体积电阻系数：
≥1×10的10次方；
击穿场强：
≥18kV/mm
拉伸强度：
≥150N/mm²
软化温度：
165-180℃
●屏蔽用半导电PVC料主要技术性能：
体积电阻系数：
≤1×10的5次方；
拉断延伸率：
≥100％
抗拉强度：
≥100N/mm²
200℃热稳定时间：
≥60min
●环保型防白蚁、防鼠护套料已经不允许用氯丹等有毒添加剂。
●低烟低卤阻燃护套料已经大量使用。
三、聚乙烯
1.聚乙烯种类
⑴低密度聚乙烯（LDPE）也叫高压聚乙烯，密度为0.915-0.930；
⑵中密度聚乙烯（MDPE）也叫中压聚乙烯，密度为0.931-0.940；
⑶高密度聚乙烯（HDPE）也叫低压聚乙烯，密度为0.941-0.965；
2.聚乙烯结构
分子式表达式为（CH2-CH2）n或（C2H4）n
●高压聚乙烯分子构型呈树枝状,其密度低,柔软性好,结晶度低
●低压聚乙烯分子构型呈线型,密度高,刚性好结晶度高
3.聚乙烯特性
聚乙烯乳白色，呈蜡装，半透明。
⑴优异的电气性能，绝缘电阻和耐电强度高，介电常数和介损小，基本不受频率变化影响，是理想的通信电缆绝缘材料。
⑵机械性能较好
⑶耐老化性能、耐寒性、及耐化学稳定性
⑷吸湿性极低，浸水后绝缘电阻一般不下降
⑸透气性在各塑料中最优良
⑹比重小于1，高压聚乙烯约0.92；低压聚乙烯约0.94
⑺加工工艺性良好
⑻用它制作的电线电缆重量轻、使用、敷设方便、接头容易
●缺点：
软化温度低、易燃烧、易龟裂。
●低密度聚乙烯性能举例
密度：
0.91-0.93；
抗拉强度：
80-160×0.1MPa
脆化温度：
＜-70℃
体积电阻系数：
≥10的14次方
击穿场强：
18-40kV/mm
各种频率下介质损失角正切：
＜0.0005
各种频率下介电常数：
2.25-2.35
熔融指数：
＜2.0（高速加工常用0.3以下）
●聚乙烯料种类
⑴一般聚乙烯绝缘料；
⑵耐候聚乙烯料
⑶耐环境龟裂聚乙烯料
⑷高电压聚乙烯绝缘料
⑸半导电聚乙烯塑料
⑹热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料
⑺10kV耐候性高密度聚乙烯架空绝缘料
四、交联聚乙烯
聚乙烯在高能射线或交联剂的作用下，能使线形分子结构变成立体网状分子结构，使热塑性材料变成热固性材料，优良的电性能不变其他性能提高和增强。
长期工作温度提高到90℃，瞬时短路温度170-250℃。
⑴物理交联聚乙烯
⑵化学交联聚乙烯
五、泡沫聚乙烯
在聚乙烯里加了发泡剂，市话电缆中的绝缘的发泡度要求为20-25％
六、氟塑料
分子中含有氟原子的塑料叫氟塑料。
●常用有聚四氟乙烯（F4俗称塑料王），耐化学性极好，可在-190~260℃长期使用，加工难度大；
●聚全氟乙丙烯（F46）可在-85~200℃长期使用，耐化学性极好，可在普通挤出机上挤出。
七、聚丙烯
八、聚酰胺（俗称尼龙）
九、聚酯塑料（PET绝缘带）
●几种常用的添加剂：
添加剂有防老剂（含抗氧剂、稳定剂、紫外线吸收剂、光屏蔽剂）、
增塑剂、填充剂、交联剂、润滑剂、发泡剂、阻燃剂、着色剂、防霉剂、驱避剂等
第二节导体
导体主要有：
电工圆铜线、电工圆铝线、电力电缆用铜和铝导电线芯、电气装备用铜和铝导电线芯。
一、电工圆铜线（密度8.89）
型号
名称
规格
TR
TY
TYT
软圆铜线
硬圆铜线
特硬圆铜线
0.020-14.00
0.020-14.00
1.50-5.00
标称直径
0.020~0.025
0.025~0.125
0.126~0.400
0.401~14.00
偏差（mm）
±0.002 .
±0.003
±0.004
±1％d
圆铜线外观质量要求
圆铜线应圆整（尺寸在偏差范围内）、表面光洁、无油污、毛刺、裂纹、扭结、夹杂物、机械损伤、氧化和腐蚀斑点
型号
电阻率不大于
电阻温度系数（1/℃）
Φ2.00mm以下
Φ2.00mm
以上
䦋㌌㏒㧀좈琰茞ᓀ㵂Ü
TR
0.017241
0.017241
0.00393
TY
TYT
0.01796
0.017777
0.00377
0.00381
二、电工圆铝线（密度2.7）
1.型号和规格
型号
状态代号
名称
直径范围
mm
LR
LY4
LY6
LY8
LY9
O
H4
H6
H8
H9
软圆铝线
H4状态硬软圆铝线
H6状态硬软圆铝线
H8状态硬软圆铝线
H9状态硬软圆铝线
0.30-10.00
0.30-6.00
0.30-10.00
0.30-5.00
1.25-5.00
标称直径mm
0.300-0.900
0.910-2.490
2.50及以上
偏差mm
±0.013
±0.025
±1％d
2.外观质量要求
圆铝线应圆整,直径尺寸在偏差范围内,表面光洁,无三角口、毛刺、裂口、起皮、夹杂物、麻坑、斑疤、扭结、波纹、蛇形、拉模道子和腐蚀斑点等与合格产品不相符的缺陷。
3.电阻率
20℃时软圆铝线为0.0280；硬态圆铝线为0.028264
三、塑料电线电缆用导电线芯
1.电力电缆用铜和铝导电线芯
⑴适用范围
使用在固定敷设电力电缆的导电线芯有圆形、半圆形、扇形和瓦形的结构形式。
又有实心导体和绞合导体（或紧压）之分。
⑵绞线为同心式绞合，各相邻层绞向相反，最外层为左向，绞合导体的节距比：
内层不大于40d，外层不大于20d（d为紧压前各层导体外径。
2.电气装备用电线电缆用铜、铝导体
⑴适用范围：
圆形铜芯、铝芯导体
⑵分类
导电线芯分四种，第一种、第二种用于固定敷设的产品用，第一种为实心导体，后面的为绞合导体，越后面越柔软。
3.材料
●铜导电线芯应采用GB3953《电工圆铜线》中软铜线或JB1070《镀锡圆铜线》中的镀锡圆铜线。
●铝导电线芯应采用GB3955《电工圆铝线》中铝线。
6mm²及以下采用H4状态的铝线，10mm²及以上采用H4状态或0状态的圆铝线
。
⑷导体结构
各相邻层绞向相反，最外层为左向；第二种导电线芯最外层节距比不大于20d；第三种和第四种导电线芯最外层节距比均不大于14d；d为各层导体的计算外径。
四、导电线芯的质量要求
⑴各种绞合导体不允许整芯焊接；
⑵绞合导体中的单线允许焊接，同一层内相邻两个接头之间距离应不小于300mm；
⑶导电线芯表面应光洁、无油污和毛刺、锐边、凸起和断裂的单线；
⑷镀锡软铜线的表面应光洁、色泽均匀，不得有黑斑和损伤；
⑸半圆形、扇形、瓦形截面形状应对称。
第三章设备和辅助设备
●定义：
将塑料挤包到导体或缆芯上作为绝缘层、屏蔽层、内护层和外护层，而采用的机械设备称为挤出设备。
●挤出设备是电线电缆行业应用最广、数量最大的的设备系列。
●塑料挤出机组通常由挤塑机（主机）、辅助装置、传动系统和控制系统组成。
●其中辅助装置包括放线、预热装置、冷却、牵引、计米、收排线装置及火花机等。
第一节塑料挤出流水线
一、普通挤出机基本参数（设备中心高1000mm）
●主机主参数为挤塑机的螺杆直径和螺杆长径比。
其他参数举例如下：
——45/20的螺杆直径为45mm，螺杆长径比为20，进线直径0.5-1.20mm，放线装置规格：
250/500，收线装置规格：
400/630
——90/25的螺杆直径为90mm，螺杆长径比为25，进线直径7.5-20.0mm，放线装置规格：
800/1600，收线装置规格：
800/1600
——150/25的螺杆直径为150mm，螺杆长径比为25，进线直径16.0-60.0mm，放线装置规格：
1250/2500，收线装置规格：
1250/2500
二、塑料挤出机
●有两个系列,分别为普通挤出机SPV，塑料
温度300℃及以下；高温挤出机SPF，塑料温
度300℃以上。
●长径比是螺杆长度与螺杆直径之比，长径
比大，使塑料混合充分、塑化好、挤推压力
大，可以提高螺杆转数和挤出量。
●可采用共模挤出组合，绝缘同时挤出分色
条纹。
如将两机串列，或共模挤出两层塑
料。
●挤塑主机由挤压系统、传动系统、加热和冷却系统组成。
1.挤压系统
挤压系统包括螺杆、机筒、料斗和模具等
⑴螺杆
是挤塑机的主要部件，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
⑵机筒
是一个金属圆筒，由耐热、高强度、耐磨、耐腐蚀的合金钢或复合钢管制成。
其长度是其直径的15-30倍，以使塑料充分加热和塑化。
机筒外装电阻丝或感应加热管、测温元件和冷却管道。
⑶料斗
通常为锥形容器，其容积至少能装1h的用料，料斗底部装有截料装置，侧面装有视孔。
根据需要，料斗装有抽真空、加热、搅拌或推进装置等，也有的加料和计量实现了自动化。
⑷机头和模具
●机头由合金钢内套和碳素钢外套构成。
●机头的作用：
将塑料熔体由旋转运动变为平行直线运动均匀平稳地导入模套，使塑料产生必要的成型压力。
●机头内有多孔滤板（即筛板）、分流套筒、均压环、模芯座、模套座和校模装置
●机头外装有加热装置和测温装置
2.传动系统
传动系统由电动机、减速器和轴承组成。
作用是驱动螺杆，使其具有所需要的力矩和转速。
要求传动平稳、无噪音、无撞击、无震动。
3.加热冷却装置
⑴电加热是通常用的。
有电阻加热和感应加热两种，加热片装于机身、机脖和机头的外部，对机筒和机头内的塑料进行加热，使温度达到工艺要求。
⑵冷却装置
●螺杆采用中心水冷。
为了消除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,避免温度过高使塑料分解、焦烧和定型困难。
同时可以提高物料输送率，稳定出胶量，提高质量。
●料斗座处也要冷却，是为了防止因升温使塑料粒堵塞料口，加强固体物料的输送作用，保证传动部分正常工作。
●机筒分为水冷和风冷两种。
中小挤出机一般采用风冷；大型采用水冷或二者结合。
三、辅助设备
1.放线装置
●结构形式有无轴式或有轴式放线；单盘或双盘放线；活动式或固定式放线架；张力控制或自由式放线；放线架手动升降开挡或自动上下盘。
●技术要求：
线盘装卸方便，放线速度均衡，不应跳动，线盘运转灵活安全可靠。
2.校直装置
●目的：
防止绝缘偏心和刮伤护套。
●主要形式有：
滚筒式（水平或垂直）、滑轮式（单滑轮或滑轮组）、绞轮式（有拖动、校直和稳定张力作用）、压轮式（水平或垂直）等。
3.预热装置
●目的：
在进入挤塑机前烘烤，清除导体或线芯水分，防止绝缘和护套产生气泡。
同时可以防止冷线直接进入机头使塑料骤冷而残留内应力。
●预热温度与机头温度相仿。
预热温度受线速度影响。
4.冷却水槽
●PVC塑胶层采用急冷方式；PE、PP采用缓冷方式（即热水、温水和冷水三段冷却）
●冷却装置有：
浸浴式、喷淋式、喷雾式；
⑴浸浴式冷却水槽：
连续换水、冷水循环使用，闸阀控制进水和出水管水量；有的根据需要安装了可移动冷却水槽；
⑵喷淋式、喷雾式冷却水槽：
前者水管接有喷水头直接将冷水喷到产品上；后者是用压缩空气将水箱中的水通过喷雾头喷出，接触产品后受热蒸发，带走大量热量。
⑶有的是将喷淋式和浸浴式冷却水槽相结合。
5.火花试验机
一般在冷却水槽后安装火花试验机。
对绝缘或护层进行耐压试验。
6.牵引装置
●有双轮式、履带式和轮带式三种。
●双轮式牵引装置增加自然冷却时间、缺点是弯曲太多；
●履带式和轮带式外形是一定长度、转动灵活的链条（链条上有高弹性橡皮块）或橡皮带。
●技术要求：
不跳动、不打滑、运转应平衡，不擦伤电缆。
7.收排线架
●结构形式有光杆排线和丝杆排线；无轴式或有轴式收线；单盘或双盘收线；放线架手动升降开挡或自动上下盘。
●收排线为联合机构，可以同步，收线盘每转动一圈，排线前进一个制品的直径距离
8.其它辅助装置
⑴计米器（长度）
⑵切断器（切电缆）
⑶吹干器（吹干挤出层表面水份）
⑷印字装置（有轮式凸字热印和色带印字
四、控制系统
1.挤塑机主机的温度控制
要正确合理地确定测量元件热电偶的位置和安装方法,能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。
2.挤塑机的压力控制
国产设备是通过对螺杆挤出后推力的测量代替机头压力的测量，用反映螺杆负荷的，电流电压表推出挤出压力的大小，挤出压力的波动与挤出温度、冷却的效果、连续运转时间的长短等因素密切相关，这就提醒我们当发生异常现象时，要加紧排除故障，需要重新组织生产的应果断停机，这样不仅减少废品，还可以预防设备事故。
3.螺杆转速的控制
操作台上的仪表应反映出螺杆转速和牵引线速度，使螺杆转速稳定和牵引线速的一致，减少出胶量的波动和线缆外径的变化。
4.外径的控制
在挤塑机组中，特别是高速挤出流水线上应配备在线外径检测仪，随时对线缆外径进行检测，并通过信息反馈调整牵引线速度和螺杆转速，纠正外径超差。
5.收卷张力的控制
收排线应有储线张力调整结构，或在电气上考虑恒
线速和恒张力系统收线，从而，保证在不同线速
度下，收线从空盘到满盘张力恒定。
6.整机的电气自动化控制
主要是：
开机温度连锁、工作压力保护连锁、挤出和牵引两大部件传动比例同步控制，（线速同步）外径在线检测与反馈控制，单机和整机跟踪控制，预热装置的电压跟踪牵引线速度等。
第二节塑料挤出机的螺杆
一、螺杆的类型（插图）
1.螺杆的选择
●螺杆是挤塑机核心，有渐变形（等距不等深和等深不等距）和等距突变型，前者常挤PVC（75~180℃），后者常挤低密度PE（120~150℃）
●螺杆分三段，加料段对塑料压实和输送；压缩段进一步压实塑料，使之加热塑化，全部成粘流态；均化段使粘流体输送中进一步塑化和均匀化，定压、定量、定温从机头中挤出。
各段长度不同。
⑴小型螺杆
用于小塑胶机，螺杆直径为45mm及以下，采用等距不等深
全螺纹螺杆,挤出速度快；
⑵中型螺杆
螺杆直径为60~120mm。
采用螺纹深度渐变的全螺纹螺
杆，节距相等，由浅到深，出胶量大、挤速度快，塑化好。
⑶大型螺杆
螺杆直径为150mm及以上，用于生产大截面电缆。
Φ150挤塑机和φ200挤塑机采用等距不等深大型螺杆；φ250挤塑机的大型螺杆分为三段，即等深不等距、等距不等深、不等距不等深，压缩比为2~3，长径比为15：
1左右。
⑷分离螺杆
是在螺杆熔融段的螺棱旁在加一道辅助螺棱，人为分成熔体槽和固体槽，避免未熔化的塑料和熔体混合在一起，可以使内压力增加，回流小，出胶量大，适应性强，已经被大量使用。
二、螺杆的主要参数
螺杆的主要参数有螺杆的直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽宽度、螺槽深度、螺旋角、螺杆与机筒的间隙等。
（插图）
1.螺杆直径
即螺纹的外径。
挤塑机的挤出量近似与螺杆直径的平方成正比，影响很大，故常用螺杆直径作为挤塑机规格。
2.螺杆长径比
即螺杆工作部分的长度与螺杆直径之比。
加
工聚氯乙烯采用长径比20；聚烯烃为25。
3.压缩比
即螺杆加料段第一个螺槽容积与均化段最后
一个螺槽容积之比。
加大压缩比是为了使塑料充分塑化、压实。
采用普通型螺杆，挤低密度PE、软PVC
压缩比为2~3；硬PVC压缩比为2.5~4.5；高
密度PE和聚丙烯压缩比为3~5。
采用分离螺杆挤软PVC和聚烯烃压缩比为
1.9~2.0。
目前常用的是等距不等深螺杆。
4.螺旋升角
即螺纹与螺杆横断面的夹角。
螺旋角太大
送料路径短，塑化时间短；太小则螺纹密，
挤出量小。
对送料段来说，30度螺旋角适合
于粉料，15度适合于方形粒料，17度左右适
合球状和柱状粒料。
5.螺杆与机筒的间隙
即机筒内径与螺杆外径之差的一半（螺杆
外表面与机筒内表面的距离）。
间隙太大，
则回流塑料过热分解，一般间隙：
0.1-0.6mm
三、螺杆的分段和说明
1.加料段（又称预热段），此段螺杆表面光滑，螺纹深些。
作用
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