风井井筒作业规程.docx
《风井井筒作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《风井井筒作业规程.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
风井井筒作业规程
林华煤矿风立井工程
井筒掘砌作业规程
编制人：
机电安全经理：
生产技术经理：
项目经理：
施工管理部：
总工程师：
编制日期：
二00四年九月二十八日
编制单位：
湖南涟邵建工集团林华项目部
一、工程概况：
林华煤矿风立井位于貴州省金沙县新化乡风岩村境内，距离金沙县城13公里左右，交通便利。
风立井无钻孔资料，根据甲方提供的风立井井筒预想柱状图，井筒穿越地层为：
三迭系九级滩段（T1y3），玉龙山段（T1y2）、沙堡湾段（T1y1），岩性以中厚层状石灰岩、泥灰岩、钙质粉砂岩、泥岩、粉砂岩为主，岩石强度系数fk在4～10之间，井筒涌水量资料不详。
风立井井中实测坐标为：
x=3033991.953my=35614351.548m临时鎖口标高z=1195.546m
二、断面特征：
井筒断面为圆形，净直径5m，净断面19.625m2，掘进毛断面25.505m2，砼支护厚度350mm。
井底标高808.1m，井筒深389m。
三、施工方案及工艺：
1、施工方案：
井筒掘进30m，吊盘、封口盘、吊挂系统安装完毕，形成正掘条件。
YTP-26钻机钻眼，长绳悬吊抓岩机抓矸，双吊桶提升，砼支护采用整体下滑液压钢模，二掘一砌。
-
2、工艺流程：
打眼→放炮通风→出矸、清底→打眼→放炮通风→出矸、平底→松模、处理接口、落模、稳模→浇砼→出矸、清底→继续下一循环。
3、井筒掘进
1）、钻眼:
采用YTP-26钻机打眼。
眼深2.0m，净进尺1.70m，钻眼前首先根据测量标定的井筒中心，按照爆破图表布眼，采取分区、划片由中心向井帮顺序钻进。
2）、爆破：
设计使用二号岩石乳化炸药，其主要技术参数为：
直径φ32mm、每巻药重0.2kg、每巻长200mm的药巻。
选用5m长脚线的非电雷管，段别分别为1、3、5、7、9（有瓦斯及揭煤段选用1、2、3、4、5段毫秒延期电雷管）。
采用两阶直眼掏槽，反向连续装药（揭煤时为正向）。
3）、爆破设计 ：
以下根据井筒掘进直径5.7m、f=4-6进行爆破设计，施工中根据岩石情况及时调整，并经试验选取最佳爆破参数，使井底成锅底形。
A、炮眼深度:
正常情况下炮眼深度为2m，取炮眼利用率0.85，则进尺L＝2*0.85=1.70m，二掘一砌.
B、炮眼布置:
共钻眼5圈，炮眼个70，炮眼总长度140m，总装药量64.4Kg，参见炮眼布置图。
掏槽眼：
第一阶掏槽眼圈径ф0.2m，眼5个，深度2m;第二阶掏槽眼圈径ф1.2m，眼6个，深度2m;第一圈辅助眼圈径Φ2.4m，眼12个，深度2m；第二圈辅助眼圈径Φ4.2m，眼16个，深度2m；周边眼圈径Φ5.2m，眼30个，深度2m。
周边眼眼底落在掘进轮廓线上。
C、炮爆图表:
见附图
爆破参数表
名称
圈径
（m）
序号
眼数
（个）
眼距
（mm）
眼深（m）
装药量（卷）
起爆
顺序
深
小计
长度
每
眼
小计
中心孔
1
1
2
2
一阶掏槽眼
0.2
2－6
5
120
2
10
8
40
二阶掏槽眼
1.2
7-12
6
600
2
12
6
36
Ⅱ
一圈辅助眼
2.4
13－24
12
620
2
24
5
60
Ⅲ
二圈辅助眼
4.2
25-40
16
860
2
32
5
90
Ⅳ
周边眼
5.2
41-70
30
550
2
60
3
96
Ⅴ
合计
70
140
64.4kg
本参数适用于井筒中硬岩石
预期爆破效果表
指标名称
单位
数量
指标名称
单位
数量
炮眼利用率
%
85
单位体积炸药消耗
Kg/m3
1.49
循环进尺
m
1.7
单位体积雷管消耗
个/m3
1.61
循环岩石实体
m3
43.36
单位进尺炸药消耗
Kg/m
37.88
每循环炸药消耗量
Kg
64.40
单位进尺雷管消耗
个/m
41.18
每循环雷管消耗
个
70
单位原岩炮眼长度
m/m3
3.23
放炮电缆：
选用U-1kv-3x25+1x10型电缆，长度450m。
380v交流电源起爆，经计算通过每个雷管的电流大于准爆电流。
有瓦斯时，用MFB-500型起爆器起爆。
起爆地点：
在地面距井口100m外设专用放炮室。
4、装岩与清底
装岩：
采用HS-4型长绳悬吊抓岩机装矸，同时注意处理危岩及瞎炮。
清底：
抓岩机和人力并用，互相配合，集中力量，加快清底速度。
5、永久支护
1）、支护施工顺序
放炮后，矸石不全部出完，留一部分找平作为座底矸石。
稳立模板，分层对称浇筑砼。
2）、模板及稳模
使用整体下滑金属模板，模板外径D外=5050mm，全高3.2m。
根据测量找平、对中，撑开模板，使模板与井筒的垂直度及支护厚度满足要求后，稳立好模板，进行浇注砼。
3）、混凝土
井筒设计永久支护砼标号为C25，砼厚为350mm。
选用32.5#普硅水泥，中砂，碎石最大粒径40mm。
根据现场施工的原材料情况及施工条件，配制1m3砼各材料用量（配合比结果为遵义质检中心所提供）:
水泥360kg，中砂665kg，碎石1245kg，水165kg。
添加剂使用AF系列减水早强剂，按水泥用量的0.5-1%掺入（参看使用说明书）。
4）、砼的搅拌和输送
在井口地面设搅拌站，安设JS-500型搅拌机及PLD-800配料机电子计量装置系统。
搅拌时，必须按有关操作规程进行，各种原材料要计量准确，搅拌充分。
为防止砼的离析，加入外加剂，增大砼的流动性，用Φ159x6无缝钢管输送砼。
砼经软管及钢竹节溜灰筒直接溜入模板内。
5）、砼的浇筑和接茬
砼的浇筑采用对称分层环形浇灌的方法，分层厚300mm，用插入式风动振动棒
振捣。
先下2-3斗沙浆作为垫层，分10-12个点均匀下料。
模板上留窗口便于操作。
振捣密实。
接茬：
采用浇注口接茬板接茬，必须饱满密实，在松模之后，再凿除多余砼，并修整圆滑，保证接茬质量。
6）、养护井筒有淋水，自然养护。
6、井筒掘砌循环
井下工作面实行正规循环，并实行滚班作业方式，正常情况下34小时完成一个循环，详见下表：
工序
工序名称
工时
时间
小班
时
分
1
2
3
4
5
6
7
8
9
凿眼
交接班
5.5*2
小时
15
下钻具及凿眼准备
20
凿眼
3
40
钻具升井
15
吹眼装药联线放炮
1
0
出矸清底
交接班
9*2小时
15
通风、排险、出矸
6
45
清底
2
浇筑
交接班
5
小时
15
立模
1
30
浇筑砼
3
15
循环时间小计
34小时
井筒掘砌循环图表
四、辅助系统
1、压风与供水
采用三台20m3压风机和一台10m3压风机供风。
压风管选用Φ108x4.5无缝钢管，入井供水管选用Φ50*3.5钢管。
吊盘设风包及水箱，软管设分风、分水器。
风、水管采用小绞车升降。
2、通风
采用地面单机压入式通风。
28Kw局扇布置在安全通道内，引风道为回风口，导风筒选用ф600mm内衬双抗布塑料风筒。
3、排水
工作面的水先由风动潜水泵排到吊盘上的水箱，再由吊盘上的100KW电动卧泵排到地面，通过水沟流入沉淀池沉淀。
风泵配合吊桶排水是排水系统的有效补充。
4、翻矸与排矸
采用座钩式自动翻矸装置，吊桶提至翻矸平台上方后，下放吊桶至座钩装置上，吊桶自动倾覆，矸石进入矸石溜槽，装入小型自卸式拖拉机箱内，再运到指定的排矸场。
5、井筒照明
在吊盘上设防爆投光灯，以供工作面照明，封口盘上设127V防爆白炽灯照明。
6、信号
井口设集中信号控制室，配备一套独立的声光信号系统。
采用KJTX-SX-1型煤矿通讯信号装置，此外，调度室、信号房、绞车房及吊盘上都装有程控电话，以保持随时联络。
五、施工中的测量工作
1、施工前，测量专业技术人员应熟悉有关施工图纸，验算与测量有关的数据，在认真接受矿方测量部门担供的测量资料和标桩的基础上，制定测量设计方案。
2、根据矿区控制网，复核近井点。
3、复测、复算井筒中心及井筒十字中线（中线永久标桩每侧不小于3个）。
4、.复测标定临时建筑和井架凿井设备的安装位置。
5、采用1*7D3钢丝绳垂线法测量，在井盖门上标定好井筒十字线点和井筒中心点，安装中线绞车，以便下放垂线。
6、每隔15m用中心垂线检查一次边垂线或井壁的竖直程度。
7、井筒掘砌过程中，应及时测量迎头标高，每30~50m在井壁上设一高程点，并把编号高程写在旁边。
8、每次稳模时，测量人员应参与操平、找正、对中工作，以保证井筒的施工轮廓符合要求。
9、应经常检查悬挂垂线点的位置是否正确，当偏差超过规定时，及时予以调正。
悬挂的垂球重量必须满足规定，垂线长在200m以内，垂球重量暂定20kg（垂线长200m以上时，垂球重量不少于30kg）.。
垂线钢丝必须有2倍的安全系数，并不得有硬弯，打结及其它影响铅垂的缺陷。
下放垂线时，速度要慢。
均匀，不得突然动作。
10、测设标定井筒永久装备时梁窝位置及安设位置。
测量标定地面永久建筑物位置和设备的安装位置。
11、及时做好各种测绘手簿、台帐、资料的整理工作
12、测量的各种工作均必须严格执行ㄍ煤矿测量规程》的规定。
六、工程质量和工程保证措施
1、工程质量标准
主要执行下列标准：
煤矿井巷工程质量检验评定标准。
（MT5009－94）；煤矿安装工程质量检验评定标准。
（MT5010－95）。
现将主要的质量标准要求摘录
主要施工质量标准和要求表
序号
项目名称
质量标准要求
合格（mm）
优良（mm）
1
基岩掘进半径
－50～+150
0～+150
2
立井模板半径
±40
±30
3
立井砼支护半径
±50
±30
4
立井砼支护表面质量
（蜂窝、孔洞、漏筋）
≤2处/m²
0
5
立井砼支护接茬允许偏差
≤30
6
立井砼支护表面平整度
≤10
2、 工程质量保证措施
（1）建立以项目经理为核心的质量管理体系，全员开展QC管理活动的基础上设置专职质检员，班组设兼职质检员，进行全员全过程的管理。
（2）建立各项质量管理制度，制定质量管理目标，切实实施质量管理责任制，项目经理对工程质量负总负责，各工种队长对所负责的工种质量负责，各作业班组对各道工序质量负责，做到层层把关，层层落实。
（3）建立质量管理档案和质量管理原始记录，对整个质量管理过程进行分析，总结经验，吸取教训，以避免同类质量问题的反复出现。
（4）加强技术交度制度，实行层层交底。
现场技术主管、工程师、施工队长应就施工工序中的关键问题及时向施工人员进行认真的技术书面交底，施工员、技术员对各班组了、质检员进行书面交底，就工序环节进行重点交底，各班组长接收交底后再向每个作业人员进行详细交底，务必使每个作业者对自已所承担的工作和环境有一个清楚的认识，从而自觉遵守施工规程，提高自查自检能力。
（5）建立严格的质量奖罚制度，实行重奖重罚，杜绝人为因素造成的质量事故。
（6）加强对工人的质量教育，认真把好每道工序质量关，建立谁管施工谁管质量，
谁施工谁保证质量的气度。
（7）建立质量反馈系统，对各工种、各工序进行随机抽样、跟踪监督检查，对“症”下“药”，制订切实可行的管理措施，搞好质量管理。
（8）严格按照合同要求、招标文件、设计资料及有关文件、法规，制订工艺规程及质量控制计划，对现场进行复核与控制测量。
（9）材料和设备采购方面：
明确采购的材料、设备、仪器的规格型号，卖方信誉及检测试验资料，并在业主及现场质监工程师监督下实施，杜绝不合格产品进入本项目。
（10）试验检验，包括进货、工序检、分项分部检、预检、隐蔽工程检、功能检等做到及时、准确、可靠，各主要工序施工前，先做试验，以试验成果指导施工。
所有实施过程均在现场质监工程师监督指导下进行。
3、主要工序工程质量控制要求
1）、掘进光面爆破
、爆破按光面爆破设计，在施工中根据现场条件的变化及时进行完善和修改。
炮泥应采用黄泥或砂土材料，保证堵塞质量，提高爆破效果。
、严格按爆破图表进行打眼、装药，严格按准、平、直、齐操作要领进行打眼，实行“五定”，即定人、定钻、定眼位、定时间和质量。
、掏槽眼眼口间距及眼底间距误差均不大于50mm，辅助眼眼口间距、行距误差均不大于50mm，周边眼沿巷道断面廓线上的间距误差均不大于50mm，眼底不超出开挖断面廓线线，力求使除掏槽眼外的全部炮眼眼底在同一垂直面上。
、爆破后周边眼痕迹率f<6的岩石应大于70%，f<3的软岩应大于50%，不出现大于规范要求的超欠挖，两茬炮之间出现台阶型误差小于150mm.
2）、钢筋工程
（1）、钢筋混凝土支护施工按＜混凝土工程验收规范＞（GB50204－92）规定执行，钢筋种类、型号、直径等均应符合施工图规定，并经材质试验。
（2）、工程开工前，技术人员应根据施工图进行钢筋放样，并做出钢筋规格用量计划。
钢筋进场后，按规格分层摆放整齐，注意钢筋的防潮、防锈，并检查其合格证，及时进行钢筋抽样试验。
试验合格后方可使用。
（3）、钢筋应在场内进行下料、切断，对焊成型等工作，制作好的钢筋应分类堆放整齐，制作过程中应注意钢筋的接头位置，几何尺寸、弯曲角度、搭接长度及拉伸控制，确保各种规格品种编号的钢筋数量符合要求。
（4）、螺纹钢要注意弯曲半径控制，严防弯损现象，对焊应确保轴线对中、压力适中。
（5）、钢筋绑扎严格按设计及规范要求进行，确保位置、数量、几何尺寸、间距规格、搭接长度等准确无误，且绑扎牢固可靠，并做好保护层的支护工作。
（6）、钢筋绑扎完后砼浇掏前，必须做好钢筋隐藏验收工作，及时办好书面验收手续。
砼浇掏时，应派专人看管钢筋，及时对钢筋复原修正。
3）、砼工程
（1）、砼拌制前，应对所有水泥、砂石等原材料进行试验。
（2）、在搅拌站设置计量装置，严格掌握砼配合比，并按照规定进行取样和试验。
（3）、对砌壁模板实行定期检查、校对，发现规格尺寸有变化应及时进行调整。
（4）、每次砌壁稳模，要有专职测量人员检查模板中线，水平度和垂直度，稳模采用放大线的测量方法，以保证砌壁规格。
（5）、砼浇灌必须分层均匀浇灌，分层震捣，保证砼砌壁质量，并执行质量挂牌责任制，按规定进行养护。
（6）、砼工程冬季冰雪天施工时，可在砼中加入适量的氯盐外加剂，当掺用外加剂时，拌合时间应适当延长10∽20分钟，以保证砼搅拌均匀，拌制时骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，并应加强早期养护，对掺有氯盐的砼应在40分钟内浇筑完毕 ，以防凝结，砼浇筑完后覆盖保温材料养护。
（7）、砼工程质量保证措施见表
工程质量保证措施表
班组目标
分项
项目
管理
点设
置
自控目标
规范要求
对策措施
查工具及检查方法
执
行
人
质量责任制
窝麻面露筋夹潭
蜂窝
配合比振捣
无蜂窝
1、砼搅拌时，严格控制配合比。
2、砼自由下落高度不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。
3、在钢筋的密集处和接茬处，可采用豆粒石混凝土浇筑，选配适当的石子。
4、预留孔应在两则同时下料，采用合适的振捣方法，严防漏振。
5、浇筑混凝土前，应检查钢筋位置保护厚度是否准确，注意固定垫块，扩建块放置必须合理，分布均匀。
6、为防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋，操作时不得蹂踏钢筋。
7、在模板拼缝必须严密，钢木结合部分必须处理妥当。
尺量外面表面积及深度
1、三包三保;包质量.包数量.包材料
2、凡质量末达到优良者，扣其工资和质量奖
孔洞
下料振捣
无孔洞
去孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积及深度
露筋
保护层厚度振捣
无露筋
尺量钢筋外露长度
位移
凝士浇灌振捣
无缝隙夹渣层
1、模板固定要牢固。
2、放线投点要准确对中，及时调整误差，精确标定中心线。
3、模板应稳定牢固，拼接严密，无松动，螺栓紧固可靠，并严格检查，校对，以防施工过程中发生位移
4、门洞孔子模板及各种预埋件位置应符合设计要求，做到位置准确定位牢固。
5、防止混凝土浇筑时冲击模板和预埋件，坚持两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。
6、捣混凝土时，不得振动钢筋模板及预埋件，以防模板变形或预埋件位移和脱落。
7、浇筑混凝土时，应采用平板或振动器振捣。
8、混凝土浇筑后12h内，应进行浇水养护，在混凝土强度过到1.2mpa后，方可在已浇筑的结构上走动。
9、柱模板外面应设置柱箍。
10、板应有足够的强度，刚度和稳定性。
11、混凝土浇筑前，应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题及时处理。
12、不得用铁器物冲击模板，保护模板的牢固和严密。
加强支撑。
13、减小放线误差，及时校正并调整。
凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度
平整度
振捣养护
允许偏差值在3至15mm之间
尺量
检查
直度
下料
截面尺寸
振捣
七、保证安全生产措施
（一）、总论
1、全体施工人员必须认真贯彻执行党和国家的安全生产方针，牢固树立“安全第一”思想，严格遵守煤矿三大规程，强化安全意识，真正把安全工作放在首位。
2、建立健全安全生产责任制和岗位责任制及各项技术操作规程，严格做到持证上岗。
3、认真组织好每一次的安全日活动和每月的定期安全大检查，发现问题，严格按三定要求整改。
4、严格执行一工程一措施制度，坚决制止三违。
5、认真搞好交接班，全面推广光爆技术，加强井筒围岩管理，严格敲帮制度，空帮高度不超过4m，及时搞好临时支护，严防片帮伤人。
6、强化安全技术培训，定期组织施工安全知识学习，不断提高职工知灾.识灾.抗灾.处理灾害的能力。
（二）、提升防坠管理
井筒坠物为立井施工的主要威胁，必须制定严格的组织管理措施。
1、严禁井上安装和井下施工平行作业。
2、建立健全井口管理制度和立井高空作业防坠管理制度。
井盖门口两端要焊管制栅栏。
3、在永久封口盘未安装之前，井口周围5m之内必须设置护拦并清理干净。
4、井下出矸人员必须避开出矸吊桶或矿车位置。
5、上.下材料.设备必须绑扎牢固并固定好，并通知绞车司机。
6、人员坐吊桶保险带必须绑扎牢固或在井筒及地面2m以上高处作业必须系好保险带，禁止人矸物混装。
井筒内要安装钢丝绳软梯，在吊桶不能提人时人员可从软梯上下，但必须先挂好保险带再行走。
禁止上.下平行作业，地面井口及翻矸平台安装时，井下停止作业，班次顺延。
7、封口盘.吊桶周边.底部矸石.杂物应经常清理，保持清洁。
8、各盘口的门.孔口不提升.不延接管路时，不得打开，并且要用铁盖.麻等物封严，井盖门打开时，严禁上.下人.装物。
9、劳保用品必须穿戴整齐，严禁酒后下井，放炮后必须敲邦找除松石并洒水防尘。
10、提升装置的各部分（包括吊桶.天轮.井架.钢丝绳.钩头及连接装置等）及提升稳车或绞车各部分（包括滚筒.制动装置.深度指示器防过卷装置.限速器.传动装置.电机和控制设备以及各保护和闭锁装置等），每天必须由各分管专职人员检查一次并空吊桶运行一次。
发现问题，必须立即处理。
检查和处理结果都要留有记录。
11、吊桶下放时，至下层吊盘时停车，由井底发信号才慢慢下放。
吊桶提升时，离开井底1m左右，必须停车把吊桶稳定并清理干净才发提升信号。
12、信号工.把钩工.绞车工.放炮员等要害工种操作人员应选派责任心强，工作认真.培训考试合格.有证的专职人员担任。
13、其余遵照煤矿安全规程的有关规定执行。
（三）、防治水
1、加强地质测量工作，做好预测预报，为施工提供可靠的水文地质资料。
2、坚持有疑必探，先探后掘的探水原则。
3、采取防.排.堵.截，综合治水的方法，以防.堵为主，努力实现打干井。
4、探钻前，必须搞好安全防务工作，安全梯能正常使用，排水能力>40m3/h,并保持设备完好，防止淹井事故。
5、孔口管按设计安设好防喷装置。
6、加强通迅.信号工作，保持通迅.信号系统完好。
7、探水时，应由测量和负责防探水人员亲临现場指挥。
8、探水超前距，应根据水头高低.岩层地质条件确定。
9、钻进时，如钻眼中水压.水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，立即向调度室报告，采取可靠措施处理。
10、注浆必须透入隔水层10m以上。
11、其它未尽事项按规程和煤矿治水条例执行。
（四）安全用电
1、严格停.送电制度，停.送电必须有专人负责审批。
2、所有入井电气设备.设施必须防爆，电器作业人员要持证上岗。
3、井上下电气设备应设漏电.接地.过流等保护，接头处绝缘密封，下井电缆注意保护，发现损伤，及时处理。
4、电气设备应装设三大保护装置。
严禁中性点直接接地的变压器直接向井下供电。
（五）火工产品和爆破施工管理
1、建立健全火工产品领退.贮存.运输制度，做到随用随领。
2、装配引药必须在地面安全可靠的专用地点进行。
3、引药必须同时炸药分别装在不同的炮药木箱容器内运往井底工作面，并且只能由放炮员或专人护送，其它人员和材料不得同罐，同时，必须先通知绞车司机和井上.井下信号工.把钩工，吊桶升降速度，不得超过1m/s。
4、爆破材料库和爆破材料发放地附近30m范围内，严禁放炮。
5、在井筒运送爆破材料和装药时，除负责装药放炮的人员.信号工.看盘工和水泵司机外，其他人员都必须撤到地面安全地点。
6、装药前，必须切断井下一切电源，一切导电体提到10m以上，防止杂散电源干扰引爆。
7、放炮前要将井下风水管和信号装置提高距工作面15m以上，上提吊桶高于井口1m，打开井盖门，关断井下.井口电源，所有人撤到地面距井口50-100m以外，放炮员发出放炮信号，至少等5秒后方可启炮。
8、炮后检查时吊桶不准直接落底，出矸和打眼过程中要注意有无瞎炮，发现瞎炮必须按2001版规程第342条规定处理。
9、其它未尽事项按煤矿安全规程及上级有关规定执行。
八、文明施工与环境保护
（一）、文明施工措施
1、按照设计和施工组织设计，绘制施工总平面布置图的示意牌板，放置在施工场地的主要入口处，其上标明工程名称.工程量.开竣工日期，施工单位及工程负责人等。
2、搞好场区内的排水工作，保持清洁卫生。
3、按照我们设计的施工总平面布置图。
搞好场区内的材料堆放和设备存放。
4、地面主要机电车间将挂醒
升级会员 