屏蔽泵技术资料.docx
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屏蔽泵技术资料
屏蔽泵操作规程
本规程适用于**装置内所有的屏蔽泵。
1.屏蔽泵的正常操作
1.1.启动前的准备工作
⏹确认辅助配管、电气、仪表等已符合运转要求。
⏹对下列项目进行确认
◆确认电动机的旋转方向(从泵侧看为逆时针);
◆确认轴承监视器的指针未进入红色区;
◆检查泵的各部件并对电机作绝缘检查;
◆全部关闭泵的出口阀和进口阀;
◆如有辅助系统,则打开其阀门;
◆全开进口阀,使液体充满泵内部、进口配管系统。
屏蔽泵电动机的转子室内也流入液体。
泵使用温度低于0℃时,,泵充满液体要放置20分钟以上,使泵充分冷却。
微开出口阀,打开排气阀,充分排气。
1.2.屏蔽泵的启动
⏹打开进口阀;
⏹确认泵已充分排气:
进行10~20秒钟运转后,关闭出口阀,停泵。
再次进行点动运转,充分排出泵内部的气体;
⏹启动泵,检查泵出口压力表是否在规定的压力上,并慢慢打开出口阀,使排出量达到工作点流量为止;
⏹注意入口过滤器(60~80目)的前后压差。
压力差增加时,表示过滤器有堵塞;
⏹屏蔽泵运转平稳后检查泵的流量、压力、电流、轴承监测器、冷却水、噪声、振动、汽蚀等情况;
⏹打开泵的出口阀门,当流量达到一定量,突然发出响声和振动,这时继续开大阀门,流量仍不增加,说明有汽蚀(此操作应尽可能避免进行,如需进行,只能操作一次),屏蔽泵在汽蚀状态下绝对不能继续运转;
⏹在过大的流量下运转时,泵输出部会有振动声,但泵主体无异常,此时要关小出口阀门,减小流量;
⏹泵发生异常时,要立即停止运转。
1.3.屏蔽泵的停车
1.3.1.正常停车
⏹关小出口阀至最小流量;
⏹停泵;
⏹全关进、出口阀;
⏹在电动机充分冷却后,停辅助系统;
⏹需要检修的泵,还要排除泵体内的工艺介质,并吹扫干净,以备检修;
⏹泵长时间停止,要排出泵内的输送介质及冷却系统等辅助配管内的液体。
1.3.2.紧急停止
在热继电器电路与电磁开关相连接的情况下,若电动机线圈的温度在规定数值之上,泵便会自动停止。
通常热继电器在下列情况下将动作:
⏹工作液的温度或冷却系统的异常引起的过热。
⏹线圈的电流过载,电动机也会因过载而引起电流继电器的跳闸。
1.4.屏蔽泵的切换
屏蔽泵的切换方法和离心泵一样,请参照“离心泵切换”。
1.4.1.屏蔽泵正常运转注意事项
⏹运转中或停机后不能立即触摸电动机外壁,有烫伤的危险。
⏹不得在最小流量下工作。
⏹屏蔽泵绝对不许无液空运转。
⏹屏蔽泵截流运转不许超过一分钟。
⏹屏蔽泵逆运转不许超过一分钟。
⏹运转中一旦过载继电器或热继电器动作造成电动机跳闸,则在确认其跳闸原因前不允许再启动。
⏹屏蔽泵正式启动前,必须做点动运转。
⏹在打开排气阀排气时,液体为有毒或易燃时,应将液体或气体导入安全场所。
⏹屏蔽泵不允许在非正常工况下运转。
2.屏蔽泵的日常维护
⏹出口压力表的指针有无异常。
⏹电流值是否过载,是否异常。
⏹有无异常声音和振动。
⏹对于有轴承监视器的泵,要注意监视器指针是否在红色指示带范围内。
⏹泵各部分的温度,有无异常发热的部分。
⏹冷却水系统等的辅助配管中有无异常。
⏹有无液体泄漏的地方。
3.屏蔽泵的常见故障及处理方法(见表2—1)
表2—1屏蔽泵的常见故障及处理方法
常见故障原因处理方法
1.不能启动
(1)电源发生故障;检查电源;
(2)热继电器不好;检查;
(3)电机绝缘劣化;检查绝缘电阻,电机干燥
(4)转子堵转;拆开检查,转子烧坏或转子装配时接触咬住。
2.液体不出来
(1)旋转方向不对;改变接线,再确认方向;
(2)出口阻力大;泵重新选择,检查出口配管;
(3)充液不好;充分充液;
(4)排气不好;进行充分排气;
(5)发生汽蚀;调整工艺或操作,防止汽蚀;
(6)吸入侧混入空气;防止混入空气;
(7)吸入管堵塞;检查清扫过滤器。
3.不能达到规定流量
(1)叶轮腐蚀;修理更换或变更材质;
(2)有异物混入;检查配管或过滤器;
(3)旋转方向不对;重新接线;
(4)叶轮堵塞;清扫,检查堵塞原因;
(5)排出端阻力过大;检查排出侧配管;
(6)液体粘度比规定的大;符合原规定;
(7)吸入侧混入或积存空气;防止混入空气,充分排气;
(8)吸入管堵塞;清扫,检查过滤器;
(9)发生汽蚀;调整操作防止汽蚀发生;
(10)变换使用条件;调换时要充分讨论才能使用;
(11)反转;改正旋转方向。
4.达不到规定的出口压力
(1)叶轮腐蚀;修理更换或变更材质;
(2)混入异物;检查配管或过滤器;
(3)旋转方向不对;改变接线,再确认方向;
(4)叶轮堵塞;清扫,检查堵塞原因;
(5)出口侧阻力太大;泵重新选择,再检查出口配管;
(6)液体粘度规定大;符合原来规定;
(7)流量过大;调节出口阀到规定流量;
(8)(NPSH不良)汽蚀;调整操作防止汽蚀发生;
(9)吸入侧混入空气或积存气体;防止混入空气,充分排气;
(10)吸入管堵塞;清扫检查过滤器。
5.启动后流量不足
(1)叶轮腐蚀;修理更换或变更材质;
(2)叶轮与泵壳接触;重新调整,更换轴承;
(3)推力平衡不良;重新调整;
(4)混入异物;检查配管和过滤器;
(5)叶轮堵塞;清扫,检查堵塞原因;
(6)液体粘度比规定的大;符合原来规定;
(7)吸入侧混入空气;防止混入;
(8)吸入管堵塞;检查过滤器,清扫。
6.电机过载
(1)绝缘老化;检查绝缘电阻,干燥电机;
(2)转子堵转;拆开检查,轴承烧坏或转子装配时接触咬住;
(3)叶轮与泵壳接触;调整与修理;
(4)推力平衡不良;重新调整;
(5)混入异物;检查配管或过滤器;
(6)旋转方向不对;改变接线,再确认方向;
(7)液体粘度比规定的大;符合原来规定;
(8)液体比重比规定的大;符合原来规定;
(9)流量过大;调节出口阀到规定流量;
(10)泵规格不符;泵借用时要充分研究再使用。
7.振动大
(1)轴套腐蚀或磨损;更换改变材质;
(2)轴承磨损;更换;
(3)叶轮与泵壳接触;修理或更换;
(4)推力平衡不良;重新调整;
(5)轴弯曲;修理更换;
(6)配管振动、喘振;检查配管;
(7)异物混入,吸入管堵塞;检查清理;
(8)叶轮堵塞;检查清理;
(9)环流系统堵塞;检查清理;
(10)吸入端混入空气或积存气体;仔细检查,排气;
(11)发生汽蚀;调整操作,防止汽蚀;
(12)基座安装螺栓松动;紧固螺栓;
(13)流量过大或过小;调整运转条件;
(14)反转;改正旋转方向;
(15)转子动平衡失调;检查动平衡,调整平衡。
8.轴承磨损
(1)转子堵转;轴承烧坏,转子装配时接触咬住;
(2)轴套腐蚀或磨损;修理更换;
(3)轴承磨损;更换;
(4)混入异物;检查配管和过滤器;
(5)轴弯曲;修理更换;
(6)循环系统堵塞;检查泵出口管线,清扫过滤器;
(7)断流运转或流量小;加大流量;
(8)排气不良;充分排气;
(9)发生汽蚀;调整操作防止汽蚀。
9.轴承监察器动作
(1)屏蔽套腐蚀;修理更换或改变材质;
(2)叶轮腐蚀;修理更换或改变材质;
(3)轴套腐蚀或磨损;修理更换;
(4)轴承磨损;更换。
10.液体温度升高时不出液
(1)发生汽蚀;调整错做防止汽蚀;
(2)吸入侧有空气,积气;排气。
11.转子堵转
(1)转子咬入异物;清理异物,更换过滤网;
(2)轴承磨损;查明原因,更换轴承;
(3)轴弯曲;矫正弯曲,必要时更换轴;
(4)定子屏蔽套膨胀、变形;检查介质温度及冷却水量;
(5)转子屏蔽套膨胀;检查屏蔽套,必要时更换屏蔽套材质;
(6)轴承因热膨胀引起间隙小;改变轴承(轴套)的材质、尺寸;
(7)电机烧坏;更换定子;
(8)电机启动转矩不足;更换转子;
(9)转子导条断裂;检查电机的启动特性和负荷特性;
(10)电源电压低;检查电源。
12.热继电器频繁动作
(1)电机过载;检查流量,液体的比重和粘度;
(2)电机过热;检查夹套冷却水量及液体温度,清洗环流配管和夹套,检查电气线路有无故障;
(3)热继电器设定值不正确或继电器本身存在问题;切换热继电器,更换定子。
13.噪声大
(1)排气不充分;重新排气;
(2)反转;改正旋转方向;
(3)流量过大或过小;调整运转条件;
(4)汽蚀;检查NPSHA;
(5)混入异物;检查过滤器;
(6)泵壳内的水杂声;检查泵送流量;
(7)叶轮与泵壳接触;检查轴承及轴的情况,必要时,更换部件;
(8)内部螺栓松动;拆泵检查。
屏蔽泵的维护与检修
1.总则
本内容适用于输送一般化工介质屏蔽泵的维护和检修。
2.完好标准
2、1零部件要求
2、1、1零部件尺寸公差要求,精度及材质的选择应符合设计图纸要求。
2、1、2压力表、温度计、流量表灵敏可靠并定期校验。
2、1、3主机完整、安全护罩齐全、基础牢固、泵座地脚螺栓紧固良好并且要求齐全。
2、1、4泵进出口管路、止逆阀、调节阀以及润滑冷却系统要求安装合理并且保持完好。
2、2运行状况
2、2、1泵的压力头流量平稳,能达到铭牌出力的90%以上或符合设计工况要求。
2、2、2润滑冷却系统畅通运转良好,轴承监测器、液位计等完整且指示准确。
2、2、3运行平稳,无异声,轴窜量和振动量以及密封的泄漏量符合规定要求。
2、2、4温度、压力、流量,电流等运行参数符合工况要求
2.3技术资料
2、3、1检修、验收、运行、设备缺陷记录准确齐全。
2、3、2安装使用说明书及易损配件图纸齐全。
2、3、3设备档案记录内容准确,齐全。
2、4设备及其环境
2、4、1设备外壳防腐和保温设施完好齐全。
2、4、2设备表面无油垢、积尘、杂物。
2、4、3密封泄漏应符合技术文件规定要求。
3、设备的维护
3、1日常维护
3、1、1定时检查电机的电流、电压、温度及泵的进出口压力,流量是否符合运行工况要求
3、1、2检查轴承监测器指示是否处在安全区域内工作;运转是否有异常响声和振动
3、1、3检查各紧固件是否松动
3、1、4检查密封处泄漏量
3、1、5检查泵的各部分温度,应特别注意循环液进、出的温度变化情况
3、1、6冷却水系统的流量和温度是否正常;
3、1、7带机械密封的泵应检查循环液的量是否足够,一般泄漏量小于3ml/h时为正常。
3、1、8备用泵的日常维护
a、保证润滑冷却系统处于良好待用状态.
b、作好备用前系统过滤器清理保养工作.
c、室外泵冬季停车应采取保温措施,长时间停车必须将泵内的物料和冷却水系统的非流动水全放掉,以免冻裂泵壳或腐蚀泵体。
3、2定期维护
3、2、1定期检查各运转部件的运转情况和拆检系统过滤器.
3、2、2定期检查清洗冷却系统和泵冷却夹套.
3、2、3定期校核压力表,温度计,流量表等监测元件
4、设备的检修
4、1检修周期
检修类别小修中修大修
检修周期不定期6个月12-18个月
4、1、1中修
a、检查轴承监测器是否完好;
b、检查各部位联接螺栓紧固情况并消除泄漏点;
c、检查与清扫冷却水系统,