1、屏蔽泵技术资料屏蔽泵操作规程本规程适用于*装置内所有的屏蔽泵。1. 屏蔽泵的正常操作1.1. 启动前的准备工作 确认辅助配管、电气、仪表等已符合运转要求。 对下列项目进行确认 确认电动机的旋转方向(从泵侧看为逆时针); 确认轴承监视器的指针未进入红色区; 检查泵的各部件并对电机作绝缘检查; 全部关闭泵的出口阀和进口阀; 如有辅助系统,则打开其阀门; 全开进口阀,使液体充满泵内部、进口配管系统。屏蔽泵电动机的转子室内也流入液体。泵使用温度低于0时,泵充满液体要放置20分钟以上,使泵充分冷却。微开出口阀,打开排气阀,充分排气。1.2. 屏蔽泵的启动 打开进口阀; 确认泵已充分排气:进行1020秒钟
2、运转后,关闭出口阀,停泵。再次进行点动运转,充分排出泵内部的气体; 启动泵,检查泵出口压力表是否在规定的压力上,并慢慢打开出口阀,使排出量达到工作点流量为止; 注意入口过滤器(6080目)的前后压差。压力差增加时,表示过滤器有堵塞; 屏蔽泵运转平稳后检查泵的流量、压力、电流、轴承监测器、冷却水、噪声、振动、汽蚀等情况; 打开泵的出口阀门,当流量达到一定量,突然发出响声和振动,这时继续开大阀门,流量仍不增加,说明有汽蚀(此操作应尽可能避免进行,如需进行,只能操作一次),屏蔽泵在汽蚀状态下绝对不能继续运转; 在过大的流量下运转时,泵输出部会有振动声,但泵主体无异常,此时要关小出口阀门,减小流量;
3、泵发生异常时,要立即停止运转。1.3. 屏蔽泵的停车1.3.1. 正常停车 关小出口阀至最小流量; 停泵; 全关进、出口阀; 在电动机充分冷却后,停辅助系统; 需要检修的泵,还要排除泵体内的工艺介质,并吹扫干净,以备检修; 泵长时间停止,要排出泵内的输送介质及冷却系统等辅助配管内的液体。1.3.2. 紧急停止 在热继电器电路与电磁开关相连接的情况下,若电动机线圈的温度在规定数值之上,泵便会自动停止。通常热继电器在下列情况下将动作: 工作液的温度或冷却系统的异常引起的过热。 线圈的电流过载,电动机也会因过载而引起电流继电器的跳闸。 1.4. 屏蔽泵的切换屏蔽泵的切换方法和离心泵一样,请参照“离心
4、泵切换”。1.4.1. 屏蔽泵正常运转注意事项 运转中或停机后不能立即触摸电动机外壁,有烫伤的危险。 不得在最小流量下工作。 屏蔽泵绝对不许无液空运转。 屏蔽泵截流运转不许超过一分钟。 屏蔽泵逆运转不许超过一分钟。 运转中一旦过载继电器或热继电器动作造成电动机跳闸,则在确认其跳闸原因前不允许再启动。 屏蔽泵正式启动前,必须做点动运转。 在打开排气阀排气时,液体为有毒或易燃时,应将液体或气体导入安全场所。 屏蔽泵不允许在非正常工况下运转。2. 屏蔽泵的日常维护 出口压力表的指针有无异常。 电流值是否过载,是否异常。 有无异常声音和振动。 对于有轴承监视器的泵,要注意监视器指针是否在红色指示带范围
5、内。 泵各部分的温度,有无异常发热的部分。 冷却水系统等的辅助配管中有无异常。 有无液体泄漏的地方。3. 屏蔽泵的常见故障及处理方法(见表21)表21 屏蔽泵的常见故障及处理方法常见故障 原因 处理方法1.不能启动(1) 电源发生故障; 检查电源;(2) 热继电器不好; 检查;(3) 电机绝缘劣化; 检查绝缘电阻,电机干燥(4) 转子堵转; 拆开检查,转子烧坏或转子装配时接触咬住。2.液体不出来(1) 旋转方向不对; 改变接线,再确认方向;(2) 出口阻力大; 泵重新选择,检查出口配管;(3) 充液不好; 充分充液;(4) 排气不好; 进行充分排气;(5) 发生汽蚀; 调整工艺或操作,防止汽蚀
6、;(6) 吸入侧混入空气; 防止混入空气;(7) 吸入管堵塞; 检查清扫过滤器。3.不能达到规定流量(1) 叶轮腐蚀; 修理更换或变更材质;(2) 有异物混入; 检查配管或过滤器;(3) 旋转方向不对; 重新接线;(4) 叶轮堵塞; 清扫,检查堵塞原因;(5) 排出端阻力过大; 检查排出侧配管;(6) 液体粘度比规定的大; 符合原规定;(7) 吸入侧混入或积存空气; 防止混入空气,充分排气;(8) 吸入管堵塞; 清扫,检查过滤器;(9) 发生汽蚀; 调整操作防止汽蚀发生;(10) 变换使用条件; 调换时要充分讨论才能使用;(11) 反转; 改正旋转方向。4.达不到规定的出口压力(1) 叶轮腐蚀
7、; 修理更换或变更材质;(2) 混入异物; 检查配管或过滤器;(3) 旋转方向不对; 改变接线,再确认方向;(4) 叶轮堵塞; 清扫,检查堵塞原因;(5) 出口侧阻力太大; 泵重新选择,再检查出口配管;(6) 液体粘度规定大; 符合原来规定;(7) 流量过大; 调节出口阀到规定流量;(8) (NPSH不良)汽蚀; 调整操作防止汽蚀发生;(9) 吸入侧混入空气或积存气体; 防止混入空气,充分排气;(10) 吸入管堵塞; 清扫检查过滤器。5.启动后流量不足(1) 叶轮腐蚀; 修理更换或变更材质;(2) 叶轮与泵壳接触; 重新调整,更换轴承;(3) 推力平衡不良; 重新调整;(4) 混入异物; 检查
8、配管和过滤器;(5) 叶轮堵塞; 清扫,检查堵塞原因;(6) 液体粘度比规定的大; 符合原来规定;(7) 吸入侧混入空气; 防止混入;(8) 吸入管堵塞; 检查过滤器,清扫。6.电机过载(1) 绝缘老化; 检查绝缘电阻,干燥电机;(2) 转子堵转; 拆开检查,轴承烧坏或转子装配时接触咬住;(3) 叶轮与泵壳接触; 调整与修理;(4) 推力平衡不良; 重新调整;(5) 混入异物; 检查配管或过滤器;(6) 旋转方向不对; 改变接线,再确认方向;(7) 液体粘度比规定的大; 符合原来规定;(8) 液体比重比规定的大; 符合原来规定;(9) 流量过大; 调节出口阀到规定流量;(10) 泵规格不符;
9、泵借用时要充分研究再使用。7.振动大(1) 轴套腐蚀或磨损; 更换改变材质;(2) 轴承磨损; 更换;(3) 叶轮与泵壳接触; 修理或更换;(4) 推力平衡不良; 重新调整;(5) 轴弯曲; 修理更换;(6) 配管振动、喘振; 检查配管;(7) 异物混入,吸入管堵塞; 检查清理;(8) 叶轮堵塞; 检查清理;(9) 环流系统堵塞; 检查清理;(10) 吸入端混入空气或积存气体; 仔细检查,排气;(11) 发生汽蚀; 调整操作,防止汽蚀;(12) 基座安装螺栓松动; 紧固螺栓;(13) 流量过大或过小; 调整运转条件;(14) 反转; 改正旋转方向;(15) 转子动平衡失调; 检查动平衡,调整平
10、衡。8.轴承磨损(1) 转子堵转; 轴承烧坏,转子装配时接触咬住;(2) 轴套腐蚀或磨损; 修理更换;(3) 轴承磨损; 更换;(4) 混入异物; 检查配管和过滤器;(5) 轴弯曲; 修理更换;(6) 循环系统堵塞; 检查泵出口管线,清扫过滤器;(7) 断流运转或流量小; 加大流量;(8) 排气不良; 充分排气;(9) 发生汽蚀; 调整操作防止汽蚀。9.轴承监察器动作(1) 屏蔽套腐蚀; 修理更换或改变材质;(2) 叶轮腐蚀; 修理更换或改变材质;(3) 轴套腐蚀或磨损; 修理更换;(4) 轴承磨损; 更换。10.液体温度升高时不出液(1) 发生汽蚀; 调整错做防止汽蚀;(2) 吸入侧有空气,
11、积气; 排气。11.转子堵转(1) 转子咬入异物; 清理异物,更换过滤网;(2) 轴承磨损; 查明原因,更换轴承;(3) 轴弯曲; 矫正弯曲,必要时更换轴;(4) 定子屏蔽套膨胀、变形; 检查介质温度及冷却水量;(5) 转子屏蔽套膨胀; 检查屏蔽套,必要时更换屏蔽套材质;(6) 轴承因热膨胀引起间隙小; 改变轴承(轴套)的材质、尺寸;(7) 电机烧坏; 更换定子;(8) 电机启动转矩不足; 更换转子;(9) 转子导条断裂; 检查电机的启动特性和负荷特性;(10) 电源电压低; 检查电源。12.热继电器频繁动作(1) 电机过载; 检查流量,液体的比重和粘度;(2) 电机过热; 检查夹套冷却水量及
12、液体温度,清洗环流配管和夹套,检查电气线路有无故障;(3) 热继电器设定值不正确或继电器本身存在问题; 切换热继电器,更换定子。13.噪声大(1) 排气不充分; 重新排气;(2) 反转; 改正旋转方向;(3) 流量过大或过小; 调整运转条件;(4) 汽蚀; 检查NPSHA;(5) 混入异物; 检查过滤器;(6) 泵壳内的水杂声; 检查泵送流量;(7) 叶轮与泵壳接触; 检查轴承及轴的情况,必要时,更换部件;(8) 内部螺栓松动; 拆泵检查。屏蔽泵的维护与检修1 .总则本内容适用于输送一般化工介质屏蔽泵的维护和检修。2.完好标准2、1零部件要求2、1、1零部件尺寸公差要求,精度及材质的选择应符合
13、设计图纸要求。2、1、2压力表、温度计、流量表灵敏可靠并定期校验。2、1、3主机完整、安全护罩齐全、基础牢固、泵座地脚螺栓紧固良好并且要求齐全。2、1、4泵进出口管路、止逆阀、调节阀以及润滑冷却系统要求安装合理并且保持完好。2、2运行状况2、2、1泵的压力头流量平稳,能达到铭牌出力的90%以上或符合设计工况要求。2、2、2润滑冷却系统畅通运转良好,轴承监测器、液位计等完整且指示准确。2、2、3运行平稳,无异声,轴窜量和振动量以及密封的泄漏量符合规定要求。2、2、4温度、压力、流量,电流等运行参数符合工况要求23技术资料2、3、1检修、验收、运行、设备缺陷记录准确齐全。2、3、2安装使用说明书及
14、易损配件图纸齐全。2、3、3设备档案记录内容准确,齐全。 2、4设备及其环境2、4、1设备外壳防腐和保温设施完好齐全。2、4、2设备表面无油垢、积尘、杂物。2、4、3密封泄漏应符合技术文件规定要求。3、设备的维护3、1日常维护3、1、1定时检查电机的电流、电压、温度及泵的进出口压力,流量是否符合运行工况要求3、1、2检查轴承监测器指示是否处在安全区域内工作;运转是否有异常响声和振动3、1、3检查各紧固件是否松动3、1、4检查密封处泄漏量3、1、5检查泵的各部分温度,应特别注意循环液进、出的温度变化情况3、1、6冷却水系统的流量和温度是否正常;3、1、7带机械密封的泵应检查循环液的量是否足够,一
15、般泄漏量小于3mlh时为正常。3、1、8备用泵的日常维护a、 保证润滑冷却系统处于良好待用状态.b、 作好备用前系统过滤器清理保养工作.c、 室外泵冬季停车应采取保温措施,长时间停车必须将泵内的物料和冷却水系统的非流动水全放掉,以免冻裂泵壳或腐蚀泵体。3、2定期维护3、2、1定期检查各运转部件的运转情况和拆检系统过滤器.3、2、2定期检查清洗冷却系统和泵冷却夹套.3、2、3定期校核压力表,温度计,流量表等监测元件4、设备的检修4、1检修周期检修类别 小修 中修 大修检修周期 不定期 6个月 12-18个月4、1、1中修a、检查轴承监测器是否完好;b、检查各部位联接螺栓紧固情况并消除泄漏点;c、检查与清扫冷却水系统,
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