重力坝 压密注浆 土钉墙上海干部教育基地二期.docx
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重力坝压密注浆土钉墙上海干部教育基地二期
施
工
组
织
设
计
二○○八年十一月十一日
C1－0
施工组织设计审批表
工程名称：
施工单位：
设计单位：
建设单位：
工程部审批
工程负责人：
工程体有关组室：
施工：
技术：
安全：
材料：
审批意见：
我工程体已根据设计方案的有关规定完成了上海市干部教育配套基地工程二期搅拌桩（重力坝、止水帷幕、地基加固）分项工程施工组织设计的编制，并经工程体技术负责人审核，请公司总工予以审定批准。
公司级审批
总工程师：
公司有关科室：
审批意见：
该工程基坑存在：
先期施工的挤土式PHC预应力管桩和地层为渗透系数较小的淤泥质粘土两项基本事实，建议有关方面通过检测获取场地内深层土体超静孔隙水压力值，以便有的放矢，采取有效对策，以避免在施工和开挖过程中可能对工程及周围环境产生的不利影响。
说
明
施工组织设计审批范围：
深层搅拌桩（重力坝、止水帷幕、地基加固）工程
备注
审批手续根据公司对施工组织设计编制范围的要求，逐级审批，并在说明栏中指明本施工组织设计审批的范围。
目录
序言2
第一节工程简况2
第二节围护、坑内加固、土钉墙方案简述2
第三节施工组织设计编制依据3
第四节各方案施工工作量统计3
第一章施工准备4
第一节施工人员组织4
第二节施工机械配备5
第三节材料准备6
第四节技术准备6
第五节现场准备6
第二章Ф700双轴搅拌桩、土钉墙、压密注浆施工8
第一节、Φ700@500双轴搅拌桩8
第二节压密注浆10
第三节土钉墙12
第三章工程质量保证及应急措施15
第一节工程质量保证措施15
第二节特殊情况的应急处理措施16
第四章施工进度计划及工期保证措施17
第一节施工进度计划安排17
第二节保证进度计划实施措施17
第五章安全生产、文明施工措施18
第一节安全生产措施18
第二节文明施工19
序言
第一节工程简况
本工程为该工程建设单位为上海市干部教育中心，围护结构设计单位为上海现代建筑设计集团申元岩土工程有限公司。
本工程±0.00=+4.95m，地面平均标高-1.550m（+3.40m），其中，1#、4#楼开挖深度为2.95m，2#、3#楼开挖深度为2.45m，二期地下车库开挖深度为4.80m。
基坑面积约为7300m2。
第二节围护、坑内加固、土钉墙方案简述
本工程离主楼、群房、车库同时开挖的工程，且开挖面积较大，标高不一致，我公司本着基坑围护工程“安全、合理、经济、可行”的原则，根据不同的周边条件，分别采用不同的围护、坑内加固、土钉墙形式。
1、在开挖场地的北、西、南面依据不同的长度、深度及土坡受力的不同分别采用宽度为3.70m，2.7m,2.2m,1.7m,有效桩长为10.50m，8.50m，6.50m，5.0m的搅拌桩，并在桩体内置入相应长度的锚杆、钢筋的坝体。
东楼与原一期地库紧连，未见设计坝体。
2、1＃、2＃、4＃主楼与车库相接，因开挖面标高不同，桩体作用不同，分别采用宽度2.2m、1.2m、0.7m、1.7m有效长度7.5m、7.5m、4.35m、8.0m的加固。
3、地下车库和主楼的底部采用搅拌桩和压密注浆相结合的施工方案
4、2＃楼东西与一期地下车库相接触的部位采用宽度0.7m，有效桩长8.0m的搅拌桩，外带2道锚杆、φ8@200×200钢筋网片、混凝土、高10cm的土钉墙。
第三节施工组织设计编制依据
1、行业标准“软土地基深层搅拌桩加固法技术规程”（YBJ225-91）。
2、国家标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）。
3、国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。
4、
中国工程建设标准化协会标准“基坑土钉支护技术规程（CESC96:
97）
5、上海市标准喷时混凝土施工技术规程（YBJ226-91）
6、国家和上海市有关安全和文明施工的规定和要求。
第四节各方案施工工作量统计
1、搅拌桩：
约为8350m3
2、压密注浆：
约为1785.5m3
3、重力坝用钢：
φ12钢筋1.25m/根约920根，4.0m/根224根，6.0m/根47根，
4、土钉墙φ48×3.0钢管9.0m/根19根，6.0m/根19根
墙体：
19.20×2.45×0.1＝4.70m3
第一章施工准备
第一节施工人员组织
工程组织网络图（图一）
工程经理
工程副经理
工程工程师
实验员
资料员
材料员
安全员
技术员
质量员
预算员
测量员
施工员
压
密
注
浆
土钉墙班组
搅拌桩班组
1、管理人员组织（表一）
序号
岗位
姓名
职责
1
工程经理
吴翠明
全面负责施工阶段管理工作，搞好组织、协调。
2
工程副经理
胡德明
协助工程经理作好施工调度和施工安全、质量管理。
3
技术负责人
兼质检员
孙傲
及时解决施工中遇到的技术问题，制订相应技术措施，及时对各道施工工序进行质量验收。
4
施工员
计洪刚
负责成桩、型钢成型及H型钢的焊接的监督工作、生产调度，劳动力安排及生产进度的按期完成.
5
安全员
黄士荣
安全生产、文明施工措施落实，并实施监督检查及整改内容的复验工作。
2、劳动力配置（表二）
序号
工种
人数
工作范围
1
搅拌班组
班长
2
桩机移位，浆液制作，桩体施工，钢管、钢筋打插、机具保养。
工人
16
2
压密注浆
班长
1
制浆、成孔、灌注、移机保养
工人
3
3
土钉墙班
班长
1
锚杆打入、拼接、制砼、喷浆
工人
4
4
钢筋工
3人
钢筋制作、帮扎、焊接协助机关工作
5
机电班
2人
设备维修、电器设备管理的正常工作
第二节施工机械配备
施工机械设备表（表三）
序号
设备名称
规格型号
数量（台）
功率
用途
1
二轴搅拌桩机
SJB-Ⅱ
2
90×2
城桩
2
制浆机（带桶）
0.9m3
3
3.5×3
制作水泥浆
3
注浆机
UBJ-2
3
2.5×3
搅拌桩供浆
4
空压机
P375WCV
2
7.5×2
供压、清理
5
混凝土喷射机
EPC-V
1
7.5
喷细石砼
6
锚杆钻机
1
3
锚杆施工
7
切割机
1
3.5
钢筋制作
8
液压注浆机
SYB-50/50I
1
20
加压注浆
9
搅拌机（带桶）
SM-200型
1
6
搅拌水泥浆
10
电焊机
BX－500型
2
25×2
焊接
11
卷场机
1
11
钢筋制作
12
水箱
3M3
3
盛施工用水（依据场地配备）
备注：
功率总计约：
400KW。
施工用水：
450m3，需总包提供至施工现场
第三节材料准备
1、编制各种材料的需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。
2、所有材料进场后，应立即通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作。
材料的出厂合格证和实验报告必须及时送技术部门妥善保管。
第四节技术准备
施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，按照设计要求，做好施工准备工作。
技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关《规程》，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。
明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。
据施工图图号－02所示，搅拌桩坝体有4处与原有一期搅拌相搭接部位，因一期坝体已凝固实际施工的过程中无法搭接，土体开挖后，易产生开裂、漏水等现象发生。
在搭接部位建议选用高压旋喷增大该部位坝体宽度和密实度的处理方法。
第五节现场准备
为确保安全、文明、高效地完成本工程，在正式开工之前，应完成前期准备工作：
1、总包方应提供施工所需的用电量及用水量，我司根据施工总体安排，铺设水管、电缆。
2、搞清地下暗浜和地下人防的位置，按设计要求进行处理，必要时实施排除桩位的地下障碍物，分层回填粘土、压实、压密注浆处理。
3、采购钢筋、水泥等材料，选用定点优质材料，并做好各类材料质量复验工作，杜绝不合格材料进入工地。
4、在施工区域四周搭设现场固定照明灯架。
5、安排现场保卫工作，24小时有人值班。
第二章Ф700双轴搅拌桩、土钉墙、压密注浆施工
第一节、Φ700@500双轴搅拌桩
一、施工工艺参数
Ф700双轴搅拌桩采用P32.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5~0.6，水泥掺入量13%。
搅拌桩体搭接长度为200mm，搅拌桩采用两喷三搅施工工艺，相邻桩体必须连续作业，施工时间间隔不得超过12小时。
喷浆搅拌时钻头提升速度根据具体情况控制在0.5m~1.0m/min，桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%。
二、施工流程
清除地下障碍物、平整场地
桩机就位
预搅下沉
第一次提升、注浆、搅拌
制浆
第二次下沉搅拌
第二次提升、注浆、搅拌
取样、制作试块
插入脚手管及钢筋
清洗机械、移机
三、施工工艺
1、由总包方放线定位、挖沟槽，根据基坑开挖边线及设计，确定搅拌桩位置，并放线。
然后沿线挖沟槽，施工桩位偏差不超过50mm，存在地下障碍物或地下人防的位置必须分层开挖回填粘土，压实后方能准予施工。
2、搅拌桩机安装：
根据定位铺设枕木，并组装搅拌桩机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。
3、第一次下沉预搅：
启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，水泥搅拌桩下沉时不得采用冲水下沉，以免影响搅拌桩桩身强度。
4、制备水泥浆：
水灰比控制在0.50~0.60范围以内，制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过二小时的浆液应降低标号使用。
待搅拌机下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆并倒入压浆机。
5、提升注浆搅拌：
搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。
提升速度控制在0.5~1.0m/min以内。
6、重复上下搅拌：
搅拌机提升到设计高度时，再次将下沉进行第二次预搅，同样进行第二次提升注浆搅拌。
搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超出10~16小时。
7、压浆速度应和提升（或下沉）速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。
8、清洗：
搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩施工。
9、搅拌桩内插H型钢：
履带吊机起吊45KW震动锤，装好吊具和固定钩，准备吊放型钢（型钢在插入前应先涂好减摩剂），型钢底部中心对准搅拌桩位中心垂直打入水泥土搅拌桩体内，用线锤控制垂直度。
当型钢插放到设计标高时，用吊筋将型钢固定，溢出的水泥土必须进行处理，控制到一定标高。
10、试块取样
试块宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土（70.7×70.7×70.7mm），试块应置于水下养护，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理随机抽取3~5组送实验室做抗压强度实验，水泥土搅拌28天无侧限抗压强度不小于1.0Mpa。
第二节压密注浆
一、施工作业顺序
①放线定位－②钻机与灌浆设备就位－③钻孔或采用振动法将注浆管压入预定土层－④压浆－⑤拔管0.5m－重复④⑤工序循环直至压浆达到设计顶标高为止。
二、施工作业要点
压浆时内堂由上向下封50cm，封3次，然后压浆管压至设计底标高向上注浆，为防止串浆，需跳孔施工，注浆时需适当地调整注浆压力与注浆时间。
三、施工质量保证措施
1、施工现场做到三通一平，清除影响压浆施工的地面和地下障碍物。
2、要严格执行施工图技术要求和规范，严禁采用一个标高、无定量、无限制注浆。
3、要做好分层次的技术交底工作，本技术交底下达至工程部，工程经理、工程工程师，在公司交底的基础上，向工程施工员，并通过施工员向施工班组，进行分层次技术交底，交底后，并予以签字确认。
4、发现场地地上有施工困难及影响施工的情况及时向甲方提出施工方案。
5、加强压浆设备的维护、保养、工况正常，严格控制钻进和提升、压浆，开机必须连续作业，无特殊情况不能任意停机。
为确保压浆质量，没有压浆严禁提升。
6、在注浆实施过程中，每一注浆孔的注浆量、注浆压力等施工参数必须有准确的记录，以确保注浆工程保质保量的完成，不任意修改工艺参数和技术要求，组织好施工人员熟悉图纸，进行技术交底，树立质量第一的观念，确保工程质量及工期。
7、施工人员按工种分工到位，责任到人，实行岗位责任制，同时有专职技术员在现场督促，认真做好施工管理，详细、认真填写施工记录，不得提前和事后补记。
8、把好水泥质量关，每批水泥进场施工使用做到抽样检测，如有不合格的水泥严禁使用。
第三节土钉墙
一、土钉设计参数
1、土钉采用Ф48×3mm钢管作锚杆，表面开设花眼，端部封闭。
设2道锚杆，间距1.0m，水平方向间距1m，锚杆与水平面夹角均为9°，锚杆长度分别为9m、6m，均采用梅花型布置。
2、喷射混凝土及配筋
喷射混凝土设计强度为C20，厚度为100mm；钢筋网规格为8.0@200双向布置。
二、施工流程
放线开挖修坡安放锚杆编钢筋网片喷面层砼、注浆开挖下一层。
三、施工工艺
1、放线：
用测量仪器准确确定出地下室外墙轴线位置，根据基坑围护剖面图，确定基坑开挖线，用木桩和白灰作出开挖线标记。
2、土方开挖：
搅拌桩施工完成后达到养护期，坑内水位降低至开挖面以下0.5~1.0M，基坑放线后即可开挖。
基坑边坡土方分层分段开挖，每段工作面长度控制在10m~20m，分层分段自上而下支护，挖完亦支护完，土方开挖分层的原则是每排土钉锚杆开挖一层次，每层土方开挖深度为该层土钉锚杆端部标高下300mm，土方开挖必须和土钉支护施工密切配合，待最后一层土钉支护完成养护1天后方可大量挖土卸载，超挖深度不大于300mm，需提供土钉施工工作面宽度5~6m。
前层土钉完成注浆1天以上、面层砼喷射完毕1天以上方可进行下一层边坡面的开挖，开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。
3、修坡：
土方开挖之后，按照设计剖面坡度修理基坑边坡，要求坡面修理平整，确保喷射砼质量。
4、土钉制作、成孔
土钉按照设计要求制作，钢管四周开注浆小孔，小孔直径为8~10mm，小孔在钢管上呈螺旋状布置，小孔间距为500mm（相邻小孔之间），钢管末端封闭。
土方开挖之后，用洛阳铲在搅拌桩上按照土钉设计标高及间距开导向孔，穿透搅拌桩，然后用空压机压缩空气带动冲击器将加工好的土钉沿导向孔按照设计标高、间距打入设计孔深。
5、编制钢筋网
按照设计要求，将8.0钢筋拉直，钢筋网片按照设计间距绑扎。
土钉成孔后，端部用ф14螺纹联系筋、井字加强筋焊接压在钢筋网上，使钢筋网片、土钉连成整体。
6、喷射混凝土
在土方开挖、修坡之后，钢筋网编焊完成后，进行混凝土喷射，一次喷射总厚度不小于100mm，石子粒径5~10mm，最大粒径<12mm，专用喷射混凝土速凝剂掺入掺量不小于5%，在边坡渗水的情况下，为保证喷射砼施工质量及止水效果，可以适当加大喷射混凝土速凝剂掺量。
喷射砼在每一层、每一段之间的施工搭接之前，将搭接处泥土等杂质清除，在喷射前用水润湿，确保喷射砼搭接良好，保证喷射砼质量，不发生渗漏水现象。
7、土钉注浆
在面层喷射砼达到一定强度时才能注浆，对于锚管注浆，注浆前先将水管插入锚管底部，用高压水冲洗锚管，然后用注浆管从锚管底部注浆，边注浆边拔注浆管，再到口部压力灌浆。
水泥浆按照设计拌制，搅拌充分，并用细筛网过滤，然后通过挤压泵注浆。
土钉注浆通过两方面控制：
一是注浆压力，注浆压力一般为0.4~0.6Mpa，同时注浆压力不大于上覆土压力的2倍；为了防止注浆时地面隆起，第一排土钉注浆压力不宜大于0.4Mpa；二是注浆量控制在50kg/延长M。
为防止土钉端部发生渗水现象，在土钉成孔之后，喷射砼施工之前，将土钉周围用粘土及水泥袋填塞捣实，喷射砼时先将土钉头喷射填塞密实，注浆饱满，即可避免出现土钉头渗水现象。
第三章工程质量保证及应急措施
第一节工程质量保证措施
1、责任保证措施：
施工全过程实行责任制，工程负责人、工程师、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全，奖优罚劣。
2、技术培训制度：
工程技术人员每天向各施工班、组技术交底，做好技术培训和教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。
3、开好碰头会：
值班工程师及施工班组开好碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。
4、严把材料进场关：
所有材料均应有产品合格证、出厂检验报告，质量不合格的产品不准进入施工现场。
5、加强施工质检工作，由质检员对每道工序进行质量检查验收，认真填好施工记录表，做到真实、齐全、准确、整洁。
6、工程技术人员及施工员坚持跟班作业，应对工程进度、质量和安全情况全面了解，密切注意由于围护施工对周围环境带来的影响，要及时收集管道、需保护建筑物的变形资料，一旦出现报警要及时调整施工工艺和施工速率，及时解决施工中出现的问题，确保每道工序的质量符合质量要求。
7、有经验丰富的熟练工操作各项施工机械设备，以确保顺利施工和成桩质量。
对每个施工环节应严格把关，对成孔深度、型钢焊接质量，泥浆配比，添加剂比例等，进行严格监督检查。
8、支护施工期间和施工完成一定时间内，严格监测制度，发现问题及时处理。
第二节特殊情况的应急处理措施
深基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：
1、边坡局部涌水的处理：
迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵，同时在水泥浆中加入适量水玻璃。
2、坑底局部管涌、突涌的处理：
如因特殊情况降水未达到要求，出现突涌，应立即用粘土或水泥封压，进行压密注浆处理，水泥浆中加入水玻璃，在最短的时间内制止突涌的发展。
或者采取二级井点降水的方法。
3、在基坑开挖过程中，我公司将组织专业堵漏小组在施工现场进行值班，一旦发现渗漏现象，立即组织施工。
第四章施工进度计划及工期保证措施
第一节施工进度计划安排
围护体系拟投入两台SJB－Ⅱ型二轴搅拌机，单台的搅拌量为120m3/24小时，深层搅拌桩（地基加固、止水帷幕、重力坝）施工工期约：
20天。
如遇地下障碍物及恶劣天气，工期相应顺延。
第二节保证进度计划实施措施
1、根据本工程的实际特点结合我公司的人力、物力、财务编制切实可行的进度计划，计划分解落实到机组、班组和个人。
2、施工过程中，推行动态计划管理，及时进行进度分析，随时进行调整。
3、加强设备维修保养，经常保持机械设备的完好，储备一定数量的易损耗备件，便于及时更换，提高机械的使用率。
4、提高全员的工作质量，加强施工过程的调控和管理，确保施工顺利进行。
附：
施工进度计划表（表四）
天数
施工步骤
天数
5
10
15
20
25
30
35
施工准备
2
深层搅拌桩施工
20
设备退场
2
注：
以上施工进度安排未考虑清除障碍物及机械转场时间的影响。
第五章安全生产、文明施工措施
第一节安全生产措施
1、开工前召开施工现场大会，强调各岗位安全生产的重要性,非本人操作的机械设备未经许可，不准动用。
2、贯彻各项安全生产责任制
2.1认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、规定和上级的指示、决议。
结合实际情况，制订贯彻实施的措施，并检查执行情况。
把安全生产列入议事日程。
每周召开一次安全生产会议，讨论安全生产动态，分析事故原因和教训，解决安全生产的问题。
建立施工现场工程经理部安全生产责任制。
2.2指导思想上要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以工程经理为安全第一负责人，认真贯彻各建设主管单位颁发的安全条例，根据谁负责生产谁负责安全，明确安全工作网络。
2.3施工现场建立安全管理网络，严格执行安全二级交底制度，加强对施工人员安全教育，增加安全意识和自身保护意识，遵守各项安全规章制度，施工现场设专职安全员，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故。
2.4工地负责人、施工员、安全员必须严格执行安全生产标准化管理要求，坚持每天做好班前上岗交底记录，每周不少于一次安全讲评活动。
使工地达到国家建设部的安全标化水平。
3、现场安全各项措施（防火、治安）
3.1进入现场的施工人员必须戴好安全帽，扣好安全帽带，上高空须系好安全带，机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种必须持证上岗，无条件服从安全监督员的监督。
3.2现场电缆必须架空布设，各种电器控制必须设立二级漏电保护装置，电动机械及工具应严格按“一机一闸制”接线。
3.3履带吊、挖土机臂下不得站人，抓斗下严禁人员走动，履带吊、挖土机作业时必须有专人指挥，做到定机、定人、定指挥。
3.4经常检查机械的传动、升降、电器系统以及吊臂、钢丝绳及机械关键部位的安全性和牢固性，要特别注意安全操作。
不懂机械设备的人员严禁使用和玩弄机械设备。
3.5施工现场的洞、坑、沟等危险处，设防护设施或明显标志（如标牌、警戒线等）。
乙炔瓶和氧气瓶的安全附件必须齐全有效，并设立危险品堆放处，保持安全距离上风15M，下风30M不得有电源。
3.6动用明火应向甲方办理许可证手续，经甲方批准方可动火。
动火时，应指挥防火监护人员，配备消防器材进行监护，对监护人员要签发工作交底书。
禁止使用电炉和碘钨灯取暖、烘烤衣服，严禁自砌土灶烧煮食物。
宿舍内不准私自拉接电线、插座、不准躺在床上吸烟。
对现场设置的灭火器、消防箱、消防水带、消火栓等器材设备，加强管理，不得损坏。
3.7严禁赌博、偷盗建筑材料和施工工具设备等，不准打架斗殴和聚众闹事，严禁流氓活动和其他违法乱纪行为，不得男女混居。
3.8施工期间车辆的进出听从指挥。
各类材料、设备做到有序堆放，不得侵占车行道、人行道。
在施工中采取有效措施，防止渣土洒落、泥浆、废水流溢，控制粉尘飞扬，减少施工对环境的污染，控制好噪音，做好生产区域的环境卫生。
第二节文明施工
1、严格按照《上海市建设工程文明施工管理规定》，做好文明施工。
2、搅拌桩旁侧在施工时应注意对地下管线的保护，了解线路的走向和线路的内容，必要时可采用人工开挖暴露线路，便于控制。
如有高压线路的，施工机具必须离开线路2~5m或用毛竹搭设防护栅栏。
3、生活区与工作区分离，材料分类堆放整齐，布置合理，不影响施工，不影响交通。
4、各种垃圾堆放到指定位置，统一外运。
5、落实卫生保洁员，全面负责管理卫生保洁工作。
6、遇到管线要作好保护措施，严禁野蛮施工。
二○○八年十一月十一日
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