印刷工艺规程.docx
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印刷工艺规程
工艺规程
文件编号：
HD/GYGC2015-018
工艺类别：
印刷（通用）
编制：
校对：
审核：
批准：
生效日期凌海航达航空科技有限公司
目录
1.总体要求...............................................................................................2
2.目的.......................................................................................................2
3.适用范围...............................................................................................2
4.产品概述...............................................................................................3
5.依据.......................................................................................................5
6.工序级别定义.......................................................................................5
7.所用主要设备.......................................................................................5
8.工艺流程...............................................................................................6
9.检验定义...............................................................................................6
10.工作记录.............................................................................................6
11.具体工艺要求.....................................................................................6
12.工艺规程适用性...................................................................................9
13.工艺重要关联与补充.........................................................................9
附录
《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——印刷
1.总体要求
1.1本工艺主要设备为印刷机、冲压机，该设备操作员，应具备上岗操作资格，对设备操作过程熟知会用，具备对设备突发故障、板材选用及漆料调制方法和标准等必会技能，严格按照以上所用设备的操作规程操作设备，不得出现违规操作。
要密切配合、支持检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修质量。
服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。
1.2操作过程如需人员辅助时，应向负责领导口头提出申请。
1.3注意生产操作者的人身安全，杜绝各类安全隐患。
1.4保持环境卫生，坯、料应堆放有序，杜绝乱拿乱放。
1.5生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。
2.目的
2.1使生产者在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。
2.2为了实现产品生产过程中的质量控制。
2.3为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。
2.4为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。
3.适用范围：
适用本公司所生产的各种客舱内贴附的提示类标牌、
标识。
大致有：
3.1桌板上贴附的有关救生衣、安全带、漂浮垫使用提示语的胶片标识。
3.2厨房间有关用具使用、放置区域的提示语标识。
3.3洗手间有关卫生保持、设备使用的提示语标识。
3.4客舱行李舱有关重量限制的提示语标识。
3.5客舱应急设备存放处的提示语标识。
3.5客舱乘客座椅位置提示语标识。
3.6客舱应急或服务设备的使用方法提示语标识。
3.7部分乘客座椅的扶手翻盖的护板。
3.8舱内应急或服务设施的状态提示语标识。
3.9客舱舱壁或桌板贴附的广告类图文。
3.0飞机编号牌、logo等。
4.产品综述
4.1产品主要分金属基材、塑胶基材两种。
4.1.1金属基材的标识一般为印刷和蚀刻两种结构状态：
4.1.1.1印刷结构状态，是指直接在处理好的金属基材表面上直接用丝网印刷所需的图文内容。
基本结构如下图：
左侧图示为印刷类金属标牌结构
4.1.1.2蚀刻结构状态，是只用雕刻机在金属基材表面蚀刻所需图文，然后在图文槽痕内涂刷所要求的色漆。
基本结构如下图：
上图为雕刻类金属结构状态
4.1.2塑胶基材标识。
常见正面印刷和背面印刷两种。
4.1.2.1正面印刷，是只在塑胶基材的正面，按要求的颜色印刷图文信息，再在表面附上保护膜。
常见于广告、操作警示语等提示标识的生产工艺。
基本结构有四层，如下图：
正面印刷式塑胶标识结构
4.1.2.2背面印刷，是指在塑胶基材的背面印刷图文后，再覆底漆（背景漆），基本结构有四层，如下图
背正面印刷式塑胶标识结构
4.1.3表面印刷，指单一在基材表面印刷图文，或再按要求覆涂透明保护清漆，常见于桌板上代替贴附性标牌的提示语。
5.依据
《生产任务单》、《检验规程》、受控/有效图纸、经技术确认的样品或等效的技术文件。
6.工序级别定义：
6.1A级：
组装类工序。
6.2B级：
零部件或分件生产工序。
7.所用主要设备
序号
设备名称
设备型号
设备编号
1
冲床
JB23-80
HDSCSB-003
2
冲床
JB23-16
HDSCSB-004
3
导机
N/A
HDSCSB-058
8.工艺流程
排版——丝网刻制———调漆——印刷——嗮版——覆膜——背胶——切边——包装——入库
9.检验定义
9.1自检：
由操作者在生产操作过程中自行检验。
9.2专检：
由专职检验员检验即车间检验员、总检检验。
10.工作记录
10.1直接性记录
10.1.1《领料单》
10.1.2《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）
10.1.3《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）
10.1.4《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）
10.1.5《入库单》
10.1.6《出库单》
10.2间接性记录
10.2.1《样品样件台账》（PM-ECP-011）
10.2.2《文件收发登记本》（PM-ECP-010-01）
10.2.3《产品报废申请单》（PM-PCP-024-01）
10.2.4《产品报废台账》（PM-PCP-024-02）
11.具体工艺要求（见下表）
工序
工艺质量要求
设备/工具
检验
排
版
1.在电脑中将单个标识的图纸，按照“最经济又合理”的原则，排列在欲印刷的电脑虚拟材料面积内。
电脑
自检、专检
2.排版应严格按照图纸和样品，满足适航规定。
注意突出主题形象。
电脑
自检、专检
3.产品实物上的适当位置，应标注本公司该产品件号，即OEM件号后缀HD，或按客户要求指定的其他标注方式或位置。
电脑
自检、专检
4.排版后的每个标识，都应预留适当的切割边缘。
电脑
自检、专检
5.排版时，可以通过不同外形和套色，来混插排版，以便节省材料和生产时间，调高效率。
电脑
自检、专检
6.排好版后，可以通过用废纸或电脑虚拟打印来检验排版效果。
打印机或电脑
自检、专检
丝
网
刻
制
1.领取足够尺寸的400目丝网。
N/A
自检
2依据图纸，在丝网上镂空雕刻所欲印刷的内容（可外协）。
镂刻机
自检、专检
3.将镂刻好的丝网，用专用工具拉紧，固定在适当的木框上。
N/A
自检、专检
4.用洗衣粉和清水把丝网冲洗干净，并晾干。
N/A
自检、专检
5.调制好水溶感光胶给丝网版上胶，（配置感光胶时要背光在暗处配胶）配好胶后用刮胶盒给丝网版上刮胶，第一遍先把胶刮到丝网版上
N/A
自检、专检
6.第二遍再把丝网版上的胶刮匀。
刮完后把丝网版放在暗处晾干。
N/A
自检、专检
7.晾干后即完成了丝网版的制作。
N/A
自检、专检
调
漆
1.依照样品实物或图纸要求的颜色标准，选择基色油墨。
N/A
自检、专检
2.在调色板或白纸上，按基色配比的比例混合各成分的基色，试调，直到混合后的颜色与要求一致或极其近似为止。
N/A
自检、专检
3.油墨使用前，首先应核实油墨保质期，超过保质期的油墨绝不能使用。
N/A
自检、专检
4.油墨使用时，要调整稀稠和干燥速度，还要充分搅拌均匀，并要消除气泡，如添加稀释剂、消泡剂、干燥油等，调整好后才能使用。
N/A
自检、专检
5.为减少色差，每次调整的油墨量，应以保证一次产品总数为宜。
N/A
自检、专检
6.油墨调好后，应立即将基色油墨封装好，记录本次用量，再返回库房。
N/A
自检、专检
印
刷
1.在油墨调整好后进行试印，如果印件不是印糊，就是堵网，或印后结合不牢，就应考虑更换油墨，重新选墨。
N/A
自检、专检
2.印墨不能刮到边框，过图形一些即可，否则油墨会跑到边框上，弄得很脏。
N/A
自检、专检
3.回墨要么全回，要么不回墨，不能回一部分，否则再印时因印墨厚薄不一致，造成色泽也不一致。
N/A
自检、专检
4.手工刮印，刮角不能前大后小、角度不一致，否则挤压下的墨量不同，线的粗细也不同。
N/A
自检、专检
5.手工刮印的速度不能忽快忽慢或中间停顿，要求均匀一致，以能及时使网版弹起为好。
N/A
自检、专检
6.刮印压力不能忽大忽小，而且刮板左右用力要一致。
N/A
自检、专检
7.印刷后的视觉效果，应达到字迹、边线清晰；图形、笔画完整；线条连、断符合要求；交叉色线清晰。
N/A
自检、专检
8.清版要求干净、利落，注意总结窍门。
也可选购油墨清洗机，
N/A
自检、专检
9.上述为手工丝印的工艺要求，如采用丝印机，则应按其操作程序操作，且操作者必须经过操作培训再持证上岗。
N/A
自检、专检
嗮
版
1.用硫酸纸打好的版放在晒版机的玻璃上，再把丝网版放在硫酸纸上，然后把晒版机的盖子盖上
晒版机
自检、专检
2.打开晒版机，打开气囊让气囊压紧木框。
完成后打开紫外线光开始曝光作业。
N/A
自检、专检
3.根据需要制作标牌字体的大小来设置曝光的时间。
字越小曝光时间越短。
字越大曝光时间越长。
曝光时间控制在30秒-40秒。
最大不超过1分钟。
。
N/A
自检、专检
4.完成曝光后把丝网版拿出。
在暗处用水把丝网版洗净。
N/A
自检、专检
5.洗完后需要制作的标牌样板就完成了。
在用胶带纸再丝网版的边缘正反两面贴上一圈。
起到在油印时密封作用。
N/A
自检、专检
6.适时检查粘接处的牢固程度，放置时不能互相挤压，或被重物无意重压。
N/A
自检、专检
覆
膜
1.覆膜是对正面印刷的塑胶类或有此要求金属印刷（非蚀刻）标识标牌而做的表面保护措施。
N/A
自检、专检
2.覆膜前，要将标牌板的表面清洁干净，不能有水滴、尘埃、油污等污物。
覆膜机
自检、专检
3.覆膜机的压力要根据被覆压的总材料厚度调整好。
覆膜机
自检、专检
4.清洁覆膜机的压辊，检查压辊是否有凹痕或损伤。
覆膜机
自检、专检
5.将护膜均匀施力，与被覆材料重合覆盖。
覆膜机
自检、专检
6.谨慎操作覆膜机，进行覆膜压合。
覆膜机
自检、专检
8.在压合过程中，要注意检查压合后的部分是否有气泡、未贴附区域等不合格现象。
覆膜机
自检、专检
背
胶
1.除有特殊要求不需背胶的标识，都应在其背面附上与标牌标识同样面积的双面胶。
N/A
自检、专检
2.按照标牌大小选用适当尺寸的3M468MP。
N/A
自检、专检
3.清洁标牌板片的粘接面，去除水滴、油污、尘埃等。
N/A
自检、专检
4.利用压合机压合。
压合机
自检、专检
5.检查压合后的背胶效果。
N/A
自检、专检
切
边
1.按照图样制作切边刀具。
并在切边刀具上选作标牌定位点。
制作刀具时，要保证刀刃锋利、边线正直、四角与图样要求一致。
N/A
自检、专检
2.将切边刀具固定在冲床上。
在安装刀具过程中，要谨慎安装，防止被刀具割伤。
冲床
自检、专检
3.用适当大小的边角料试切、调试。
冲床
自检、专检
4.冲切过程中，要及时停止机器运转后，清楚切割的残料和切割好的成品，并分类放置。
冲床
自检、专检
5.清点切割后的成品数量。
切割完毕后，谨慎拆下切刀，并将刀刃部分封装好后，入库。
N/A
自检、专检
包
装
入
库
1.合格产品单件用气泡塑料包装膜包装。
N/A
自检、专检
2.用本公司专用货箱包装。
包装箱内的成品，要清点好数量，并在箱子的上下放置底板和盖板。
N/A
自检、专检
3.上盖板与箱子上盖间，放置随货文件，即合格证、放行标签、总装箱单等，箱外适当位置贴附装箱单。
同一客户的多箱货物，可选定一个放置随货文件放置箱。
随货文件箱外，标志“文件在此箱内”字样。
N/A
自检、专检
4.用塑料胶带封贴箱盖后，再用打包带将货箱适当打包，防止货箱在运输过程中开裂。
N/A
自检、专检
5.货箱堆码要适量，重量较重的尽量避免堆码，应单放为好。
N/A
自检、专检
6.包装好后，暂存于库房的成品暂存区域，并通知市场部，待发货。
N/A
注：
N/A是英语“不适用”（Notapplicable）等类似单词的缩写。
12.工艺规程适用性说明
因本公司该类产品较少，且该工艺专业性极强，故将该类产品的生产工序中切边（不含）之前的工序，外委到专业厂家。
为此，只有切边（含切边）以下工序，适用本公司生产。
13.工艺重要关联与补充
13.1网印标牌如何选择网印平台和网印机?
答：
手工网印平台有简易印台、灯光印台、吸气印台和多色轮转印台，对网印标牌、面板、标签都适用。
它们各有不同特点，要根据具体需要来选用，但共同的要求是重复精度高，以利多色套印位置准确。
在印大面积实地、大面积镂空印、大面积多色套印时，手工网印平台难以控制质量，这时就需要平面丝网印刷机来解决。
网印机的压力调整好后是一致的，比手工网印强。
因此网印标牌、面板，网印平台和网印机二者都应配备，以应付不同需要。
13.2网印标牌的网距大小如何控制?
答：
网印标牌、面板、标签，没有网距不行，网距太大也不行。
一般是网版张力大，网距小最好。
这样刮印是线接触，能及时弹起。
一般规律是微形网印版网距是0.5～1mm，小网印版的网距是2～3mm，中型网版的网距是3～5mm，大型网印版（如1m×0.8m）的网距就得5～7mm。
13.3手工网印常用的定位方法有哪几种?
答：
手工网印常用的定位方法有6种：
①边角定位：
适合于印件尺寸一致性好的情况；
②孔定位：
适合于印件材料较厚，如电路板；
③三点定位：
送料要轻巧，合适后最好真空吸附；
④十字线定位：
分透明料和不透明料二种，先空印一次，找准十字线后再套印；
⑤图形定位：
主要在4色轮转网印平台上套印，将底片放在一个工作台上，然后4个网版分别和底片对位，对好后固定即可；
⑥工装定位：
主要用于注塑成型面板的定位。
半自动网印机的定位是在印件上贴一张保护膜，边试印，边调整（前、后、左、右都有调整装置），调好后锁定即可。
而全自动网印机是自动传送，定位有前挡、左右挡和吸盘配合定位，网印后再传送到下道工序。
13.4网印标牌刮板有什么要求?
答：
要求刮板尖、平、硬、弹、无缺口、耐溶剂。
要求尖是为了印得清晰；刮板要用玻璃板检查其是否平，如不平，要用磨刮机磨平；刮板硬度一般常选用70°中等硬度；要求有弹性，是为了避免稍有不平就印不好，刀刃上不许有缺口；还要求能耐溶剂，使刀刃不易损坏。
13.5网印选用的光固油墨、热固油墨、挥发油墨、二液反应型油墨及水性墨，各有什么优缺点?
答：
挥发干燥油墨多用在塑料制品上，易发生堵网现象，并且有机溶剂也污染空气，应尽量用其它品种油墨代之。
热固油墨不易堵网有利于操作，但消耗大量热能。
光固油墨干燥快，不堵网，有利操作，优点多，应用越来越多。
二液反应型油墨，优点是粘结力强，也不易堵网，靠化学反应干燥固化，也有利于操作及使用。
缺点是调整好印量后必须在规定时间内用完，否则就不能用了，易造成浪费。
水性墨是发展方向，无污染，环保好。
13.6网印标牌面板常用的制版方法有那些?
答：
常用的制版方法有二种：
一是直接法，重氮感光胶制版；二是间接法，感光膜片制版，特别是用毛细感光膜片制版，质量很好。
重氮感光胶制版易学，耐印率也高；感光膜片制版需熟练和技巧。
13.7制作标牌面板网印版主要解决什么问题？
答：
制作标牌面板网印版主要考虑解决字线边缘整齐的问题，要注意以下几点。
①底片质量要好，字线边缘整齐，黑处越黑，透明处越透明越好。
②选用高目数、细丝径的丝网，一般常用300T、350T、420S的聚酯丝网。
③选用分辨率高的重氮感光胶或毛细感光膜片。
④控制感光胶的厚度，一般约10～12μm为好。
如没有测厚计，可通过观看颜色深浅或印刷面胶膜是否反光来判断胶膜厚度。
⑤要曝光足、冲洗透。
⑥小字细线要采取22.5°角或45°角绷网，有利于字线边缘整齐。
⑦制版室内和用具都要干净。
13.8蚀刻标牌的常识
13.8.1制作蚀刻标牌的抗蚀层有哪几种方法?
答：
①用骨胶液和重铬酸铵溶液配制成感光胶涂布在金属板上，经过晒版、显影、着色、晾干后，再烘烤，使胶层呈栗子皮色，即可作为蚀刻标牌的抗蚀层。
②用制作线路板的感光干膜经加热贴在金属板上，然后经晒版、显影即可作为蚀刻标牌的抗蚀层。
③用电脑刻字、不干胶转贴在金属板上，直接可作为蚀刻标牌抗蚀层。
④用丝网印刷方法将抗蚀墨印在金属板上，形成文字图形，干燥后即可作蚀刻标牌的抗蚀层。
⑤用丝网印刷方法，将光敏线路板印刷油墨印在金属板上，印的是大实地，干燥后，经晒版、显影处理即可作为蚀刻标牌的抗蚀膜。
13.8.2蚀刻方法有哪几种?
答：
①手工蚀刻包括刷蚀、撩泼、摇床等。
刷蚀是用排笔将溶液在金属板上来回刷蚀。
撩泼是用水勺子将溶液不断地泼向金属板表面，进行蚀刻。
摇床是做一个下面有弧度的塑料槽，放入蚀刻液，放入金属板，手工压动槽的一边，使金属板上的蚀刻液来回流动。
②用泼溅式蚀刻机蚀刻用水车式叶轮，将蚀刻液不断泼向金属板，进行蚀刻。
③用搅拌式蚀刻机蚀刻在一个大瓷缸的中间装一个带叶片的立轴，做成一个搅拌机，将蚀刻液不断搅动，金属板放在缸边，进行蚀刻。
④用喷淋式蚀刻机蚀刻用数个喷水头从上向下喷淋蚀刻液，金属板放在下边的传送带上向前走，控制好速度，走出后即蚀刻完毕。
⑤用电解蚀刻机蚀刻把要蚀刻的金属板接在电源的正极，放平后将喷淋器接在电源的负极，喷出的盐水为导电液，进行电解，达到蚀刻的目的。
13.8.3常用的蚀刻液有哪些?
①蚀刻铝板
三氯化铁液波美度为36～42，3份
硫酸铜波美度为16，7份
二者混合后用水调到波美度16～18。
②黄铜板
三氯化铁波美度为36～38
③不锈钢板
（a）三氯化铁波美度为38～42
（b）二氯化铜200g/L盐酸200mL/L
（用双氧水再生）
④钛金板
电解蚀刻（盐水为电解液）
或者除去钛金后用蚀刻不锈钢的化学蚀刻方法。
新的配方可参考1996年第4期《丝网印刷》及《丝网印刷实用技术指南》一书。
13.8.4.1蚀刻标牌使用什么漆?
答：
凸字铝标牌底色是喷硝基磁漆，凸字表面刮漆后处理干净。
标牌表面喷硝基清漆。
铝氧化凹字面板填漆用醇酸磁漆。
凹字大铜牌填漆用醇酸磁漆。
铜牌表面喷氨基清烘漆，也有用丙烯酸清烘漆的。
13.8.4.2蚀刻标牌有什么新进展?
答：
蚀刻标牌是个老工艺，但由于采用了新技术，故也做出了新水平。
下面是常见的几种。
①将金属板表面处理成丝纹或者是细砂面，使外观更好。
②在金属板上利用抗蚀层形成文字图形，然后电镀其它色金属。
有立体感类似蚀刻。
③利用仿蚀刻油墨，在钛金板、光亮不锈钢板、金银卡纸上网印，得到蚀刻效果的标牌。
④利用电脑雕刻双色板，如金色表面层下面是黑色塑料层。
将金色层刻去形成文字图形，露出黑底层配上边框，不必蚀刻也不必填漆和喷表面保护漆，可以代替蚀刻工艺制作标牌。
⑤用电脑刻不干胶字，贴在钛金板上。
将文字图形部分用喷砂的方法将钛金层打掉，并形成砂面，也有蚀刻标牌效果。
⑥新开发了电解蚀刻工艺，效果很好。
⑦新开发了有利环境保护的化学蚀刻液新配方。
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