装配工艺卡.docx

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装配工艺卡

装配工艺过程卡片

产品型号

CD1

部件图号

共10页

产品名称

电动葫芦

部件名称

总成

第1页

序号

工序名称

工序内容

装配部门

设备及工艺装配

辅助材料

工时定额

1

电动葫芦总成组装

1.1

吊装

卷筒外壳与减速器装配

行车、单口扳手

M12（16）双头螺栓

M12（16）螺母

0.2

1.2

试装

测量减速器输出轴、轴端、挡圈与电动机、轴产央、挡圈距离、测量噪音

1.2.1

装弹性联轴器（≥9米，装中间轴、钢性联器）

0.2

1.2.2

吊电动机与卷筒外壳联接

行车

0.2

1.2.3

测量两挡圈内距，接通电机线路，测量噪音

盒尺测试仪表

1.0

1.3

分解

电动机与外壳分解

行车

0.2

1.4

吊装

卷筒吊入外壳内，再将电动机与外壳用螺栓联接后平放

行车单口扳手

M12双头螺栓、螺母

M16双头螺栓、螺母

0.3

1.5

组装

缠绕钢丝绳，绳一端穿入导绳器卡板孔，接通电机线路，使郑筒断续

板钮开关内六角板手

内六角螺栓

旋转，用压绳板压紧绳端后，将绳缠绕在卷筒上，安装导绳器

1.0

1.6

吊装

H＝6米，H＝9米时，分别吊起主动、从动墙板部件，用双头螺栓，螺母

调整垫片

0.5

与卷筒的架板孔联接

1.7

连接架组装：

H≥12米时，用连接架轴分别将两个连接架与卷筒的架板

0.5

孔联接（穿入间隔套筒）

1.8

双轮小车，电动小车组装，主动、从动墙板部件，用双头螺栓，螺母与连接架

调整垫片

0.5

分别吊起双轮小车，主动、从动墙板部件，用双头螺栓，螺母与连接架

孔联接

0.5

1.9

装吊钩：

将钢丝绳一端穿入吊钩组的滑轮后，绳端用

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装配工艺过程卡片

产品型号

CD1

部件图号

共10页

产品名称

电动葫芦

部件名称

总成

第2页

序号

工序名称

工序内容

装配部门

设备及工艺装配

辅助材料

工时

定额

塞块与卷筒外壳的耳子塞牢。

1.10

电器装置安装：

固定断火限位器

一字旋锥

0.4

1.11

限位杆，停止块安装

内六角扳手

0.5

1.12

将电动葫芦总成吊装于试验台。

0.2

1.13

按Q001-025检测规程调试，符合技术要求

试验台、砝码

1.14

将电动葫芦吊下试验台

1.15

喷漆

喷漆装置

1.16

铭牌安装

铆钉

1.17

检查

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装配工艺过程卡片

产品型号

CD1

部件图号

共10页

产品名称

电动葫芦

部件名称

总成

第3页

序号

工序名称

工序内容

装配部门

设备及工艺装配

辅助材料

工时

定额

减速器装配

1

清洗

用煤油清洗箱体、箱盖、主要是轴承孔径

毛刷、油盆

煤油

2

检测

复检箱体与箱盖孔径的同心度，同轴度

2.1

装定位箱

箱体与箱盖合拢，定位圆术销打入定位孔

2.2

连接

用2个内六角螺栓使箱体，箱盖紧成一体

2.3

穿心轴

箱体向上，将专用检测芯轴（HJK-26、-27）两种，分别穿入被检测的

孔中

2.4

箱体、箱盖交转90°，将芯轴下端装入轴用挡圈，以免芯轴脱落（箱

盖在上方）

2.5

穿孔轴

翻转工件，（箱盖在下方），将第三种检测芯轴（HJK-25）由箱盖

孔中他细穿入。

2.6

检测

用午分尺分别测量2-φ40之间距离L,其测数值在规定范围

为合格

2.7

按2.3和2.5时，芯轴能自由穿入和取出，其工件的同轴度为

合格

3

清洗

用煤油清洗各轴承，各减速器、各轴、各齿轮。

4

检测

各轴轴颈

（1）二、三轴空心轴的轴承也安装尺寸。

外径千分尺

（2）二、三轴安装齿轮轴承孔安装尺寸。

外径千分尺

各轴承内径，各轴承配合箱体，箱盖孔径。

内径千分表（千分尺）

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装配工艺过程卡片

产品型号

CD1

部件图号

共10页

产品名称

电动葫芦

部件名称

总成

第4页

序号

工序名称

工序内容

装配部门

设备及工艺装配

辅助材料

工时

定额

5

组装

各轴承、各齿轮

5.1

第一轴组装

（1）装止动环。

卡簧钳

（2）轴承加垫，装入一轴（环向齿面）

5.2

第二轴：

（1）在轴承外径，装止动环，

卡簧钳

（2）05齿轮装入二轴（平面向齿端）

专用压套、压力机

（3）二端轴承加热装入二轴（环向齿面）。

5.3

第三轴组装：

（1）左端轴承外径装止动环。

（2）07齿轮装入三轴（平面向齿端）

卡簧钳

（3）左端思承加热装入三轴（环向点面）。

专用压套，压力机

5.4

空心轴组装：

（1）由空心轴左端装一挡圈。

（2）空心轴左端思承加热后安装。

6

组装

箱体内各加部件

6.1

箱体与空心轴所属加件组装

6.1.1

箱体正面向上，把09大齿轮和齿轮上面间隔环穿入箱体内

6.1.2

把空心轴组合件由上向下穿入间隔环，大齿轮

6.1.3

装一孔用挡圈（挡空心轴外圈）

6.1.4

箱体正面向下（箱体旋转90˙），装滚针轴承。

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装配工艺过程卡片

产品型号

CD1

部件图号

共10页

产品名称

电动葫芦

部件名称

总成

第5页

序号

工序名称

工序内容

装配部门

设备及工艺装配

辅助材料

工时

定额

6.15

在滚针轴承内、外圈端面分别装轴用、孔用挡圈

6.16

旋转齿轮（09）检查，转动灵活

7

箱盖内各另部件的组装，箱盖底面向下

7.1

分别把二轴、三轴、一轴组合件装入箱盖底面

7.2

用手转动一轴，使各组啮合齿轮转动灵活，无滞停装况

8

箱体、箱盖合拢。

8.1

各齿轮面擦洗干净，吹（凉）干。

8.2

在各轴的小齿轮的齿面（啮合面）两侧涂少许红丹粉（油）2-

3个齿面

8.3

箱体、箱盖合拢，2个定位销打入定位孔，用8个内六角螺栓使

箱体箱盖紧成一体。

8.4

由箱体上孔，把三轴轴端滚针轴承装入

专用套筒

8.5

把空心轴内孔的轴承装入空心轴孔内，并装一孔用挡圈。

专用套筒

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装配工艺过程卡片

产品型号

CD1

部件图号

共10页

产品名称

电动葫芦

部件名称

减速器

第6页

序号

工序名称

工序内容

装配部门

设备及工艺装配

辅助材料

工时

定额

9

磨合

减速器磨合

9.1

减速器组件与相匹配的专用卷筒外壳、电动机、弹性

联轴器（10T另加中间轴）等，连接成整体。

9.2

接通电动机及开关线路，使减速机各轴及齿轮转动

正转5-10分钟，再反转5-10分钟。

9.3

转动时，减速器内无明显异响，并测量其噪音级别。

9.4

如磨合时，发生异常音响或噪音超级别，应解体检查

（1）检查齿轮啮合接触情况（按红丹印痕）

（2）检查是否尺寸不符，有其它伤痕。

（3）轴同心度。

9.5

检查排除后，仍按上述工序组装磨合试验，至到合格。

10

密封性能检验。

10.1

把减速器组件按正常工作状况放置（按（9.1）向减速

器内注入适量齿轮油。

10.2

接通电动机线路，使减速器转动，检查箱盖与箱体接。

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装配工艺过程卡片

产品型号

CD1

部件图号

共10页

产品名称

电动葫芦

部件名称

减速器

第7页

序号

工序名称

工序内容

装配部门

设备及工艺装配

辅助材料

工时

定额

合处、螺栓连接孔，定位销孔轴承盖，一轴、空心轴

等处是否渗油、漏油。

10.3

对发现渗渍、漏油必须进行排除。

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装配工艺过程卡片

产品型号

CD1

部件图号

共10页

产品名称

电动葫芦

部件名称

连接架

第8页

序号

工序名称

工序内容

装配部门

设备及工艺装配

辅助材料

工时

定额

连接架装配

1

轴承挡盖（2个）分别放置平衡梁2孔外侧

2

用2个专用压盖一个螺栓将专用钻模与挡盖，平衡

梁连成一体

3

钻孔

按钻模4孔钻孔

4

取下压盖螺栓及钻模

5

将UG关节轴承压装平衡梁孔内。

6

连接

用4个螺栓将挡盖、轴承、平衡梁紧固

7

钻孔

轴端压板按架板螺钉孔距、轴压板槽深定钻孔

8

轴、套、管、压板备齐，待与卷筒外壳连接架板装配

使用.

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产品型号

CD1

部件图号

共10页

产品名称

电动葫芦

部件名称

主、从动车轮

第9页

序号

工序名称

工序内容

装配部门

设备及工艺装配

辅助材料

工时

定额

主动车轮、从动车轮装配

（包括：

电动小车的从动车轮装配）

1

在车轮轮缘端孔内分别装一孔用挡圈和一通盖。

2

压入滚动轴承。

3

小车轴压入墙板孔内。

4

垫圈装入小车轴上。

5

将车轮与轴承组合件放在小车轴端，用压套放在轴承

内圈上，使内圈压入小车轴内，检查轴承轴向间隙，转

动灵活

6

轴端装轴用挡圈。

7

轴承内装适量铵基润滑脂。

8

轴承外端装闷盖，孔用挡圈。

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装配工艺过程卡片

产品型号

CD1

部件图号

共10页

产品名称

电动葫芦

部件名称

第10页

序号

工序名称

工序内容

装配部门

设备及工艺装配

辅助材料

工时

定额

驱动装置装配

1

按驱动电机连接法兰制作衬垫。

2

驱动电动机与驱动减速器用4个螺栓（双头）连成

组合件

3

向减速器内注入适量机械没

4

接通电动机线路。

5

减速器转动，检查减速器箱盖结合处，电机接合处。

输出轴轴端、轴承闷盖是滞有漏油、渗油现象。

发现漏油、参油和异常音响，噪音是超标。

6

检查是否有异常音响，噪音大应排除，修理。

7

修理或排除异常问题后，仍按4.5试验。

8

试验磨合时间不少于5分钟。

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