班组设备管理制度.docx

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班组设备维护管理的基本任务

一、班组设备维护管理的基本任务是：

1、合理使用设备，精心保养设备，及时维修设备，做好必要的原始记录，使设备经常处于良好的技术状态。

2、正确合理地使用设备，发挥设备的工作效率，延长设备的使用寿命，必须认真抓好下面几个环节：

（1）经常对操作人员进行爱护设备的教育。

（2）合理地安排设备的生产任务。

（3）配备好合格的操作人员。

（4）制定一套合理的、切实可行的规章制度。

（5）为设备提供良好的工作环境。

3.设备维护保养，是延长设备使用寿命的重要手段之一。

是否经常地精心保养设备，应该列为考核操作者技术素质的内容。

二、班组设备维护管理的要求     

班组设备维护管理的基本要求是“三好”、“四会”。

1.“三好”的具体要求是：

（1）管好。

①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。

②未经领导批准，不能任意改动设备结构。

③非本设备操作人员，不准擅自使用。

④操作者不能擅离工作岗位。

（2）用好      

①严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。

②不精机粗用，大机小用。

③不带病运转。

④不在机身导轨面上放置工件，计量器具和工具等。

（3）修好。

①保证设备按期修理，认真做好一级保养。

②修理前主动反映设备情况。

③修好后认真进行试车验收。

2.在“三好”基础上，还要做到“四会”，其具体要求是：

（1）会使用。

①熟悉设备结构。

②掌握操作规程，正确合理地使用设备。

③熟悉加工工艺。

（2）会保养。

①保证设备内外清洁。

②熟悉掌握一级保养内容和要求。

③按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。

（3）会检查。

①设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。

②设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。

③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。

（4）会排除故障。

①通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。

②根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。

三、班组设备管理的主要指标     

考核班组在设备管理方面的技术经济指标有完好率、维护率、停机时间、设备事故，备件消耗和油料消耗等项。

1.设备完好率 

设备完好率是对设备技术状况的考核指标。

它是按照设备的完好程度计算和评定的，评定的标准分为三级。

设备完好率计算公式为：

设备完好率=（一级设备台数+二级设备台数）/ 班组负责的设备总台数×100%     

（1）一级设备是完好无损的设备。

具体内容是：

结构完整，零件齐全，性能全优，润滑良好，仪表准确，操作运行可靠，达到铭牌出力。

（2）二级设备是能达到铭牌出力，可以安全运行，零部件基本完整，无较大缺陷的设备。

（3）三级设备是严重带“病”运行的设备。

2.设备维护率     

（1）设备维护率是对设备维护的考核指标。

设备的维护状况分为甲、乙、丙三个等级。

①甲级维护要求操作人员和维护人员做到精心操作，精心维护，严格执行规程，认真填好记录。

②乙级维护是操作维护水平都较一般的设备。

③丙级维护是缺少科学的管理和维护，使之处于不能保证安全运行状态的设备。

（2）主要考核和要求提高甲级维护率。

甲级维护率的计算公式是：

甲级维修率=甲级维护台数/班组负责的设备总台数×100%    

3.设备停机时间     

设备的停机时间，反映了设备在时间上的失效程度。

在生产过程中，除限定的交接班时间、生产准备时间和定检时间外，其余的停机时间都是由于非正常原因造成的。

在非正常停机时间内，有生产方面的原因（如待热、待料和外供能源中断等），也有设备方面的原因。

由于设备问题发生的停机时间，通常叫事故、故障停机时间。

事故、故障停机时间的长短，在一定意义上表明了班组设备管理的好坏。

4.设备事故     

（1）设备事故分为重大事故、一般事故和小事故三个级别。

它是由达到事故标准规定的突然停机或较大零部件的突然损坏构成的。

（2）对待设备事故的方针是：

杜绝重大设备事故，减少设备的一般事故和小事故。

（3）设备事故发生后，除按“四不放过”的原则处理外，在经济上还要对直接责任者和事故班组进行惩罚。

（4）班组长要经常做好预防设备事故的教育和管理工作，确保设备安全运行。

5.设备消耗     

设备维持费用的多少，直接影响着产品成本的高低。

每个月消耗的备件和燃料、动力是设备维持费用的主要部分。

因此，控制非正常原因备件消耗量和保证良好润滑条件下的油料、电力消耗量，是班组长组织开展班组核算的一项重要内容。

这两项指标是由上级下达到班组的，对其实耗量要按月统计和考核。

四、班组设备日常维护    

1.设备的日常保养     设备的日常保养，也称例行保养。

日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。

（1）清洁     

设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽（气），切屑、垃圾打扫干净。

（2）润滑     

设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。

（3）调整     

设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。

（4）紧固     

设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行。

（5）防腐     

设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。

2.设备的日常点检     

（1）设备的日常点检，是按照规定的检查点和检查标准，对设备有无异常状态、对设备外观进行检查，早期发现故障。

（2）点检由设备的操作者负责。

维修人员巡回检查中发现的问题应及时解决。

（3）日常点检要使用点检卡。

点检卡由设备动力部门统一制定。

检查项目一般是针对设备影响产品产量、质量和关系到设备正常运行的主要部位。

（4）在点检中发现问题，需视其严重程度，采取不同的途径解决。

这些途径有：

①一般简单调整、修理可以解决的，由操作工自行解决。

 ②通过维修工的巡回检查向生产班组及时反映情况，沟通生产与维修的联系，由专业维修工及时排除检查中发现的难度较大的故障隐患。

③经车间技术员鉴定，对维修工作量较大、暂不影响设备使用的故障隐患，安排计划检修，予以排除。

（5）设备点检对延长设备使用寿命，保证均衡生产，都有重要意义，班组一定要认真搞好。