预制构件的安装实施方案.docx
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预制构件的安装实施方案
第1章预制构件的安装实施方案
1.1施工机械及主要材料配备表
序号
名称
用途
图片
1
平衡梁
将水平向力由吊具承担构件仅
承受竖向力，可用于预制墙吊装
2
钢丝绳
连接平衡梁与构件
3
吊带
预制楼梯卸车、引导绳
4
斜撑杆
预制外墙侧向支撑
5
吊环
与预埋螺栓吊点连接作用
6
经纬仪、水准仪
对轴线标高进行测量
7
防坠器
保护地面操作人员的生命安全和被吊工件物体的损坏
8
铝合金靠尺
平整度及垂直度测量
9
铁锤
击打工具
10
撬棍
调节构件的垂直度
11
鸭嘴扣
外墙板起吊
1.2构件的安装顺序
各栋塔楼BIM预制构件分布图，其中长度较大的预制凸窗优化为两个凸窗，便于运输，降低施工吊装难度。
通过对现场的了解，为了方便预制凸窗的吊装，提高工作效率，宜沿逆时针方向开始吊装。
1.3预制凸窗安装工艺
（1）放控制线；
（2）安装调平螺丝；
（3）固定连接钢片下墙；
（3）凸窗起吊；
（4）凸窗下落；
（5）安装支撑连接件；
（6）安装凸窗支撑；
（7）测量垂直度；
（8）安装连接钢片上墙；
（9）拆除吊具；
（10）填塞PE棒；
（11）钢筋绑扎；
（12）铝模安装；
斜撑安装：
用螺栓将预制凸窗的斜支撑杆安装在预制墙板上预留套筒连接件上，下端连接现浇板上预埋的铆环进行固定，根据靠尺刻度调节对预制墙板进行垂直度调整，直到墙板尺度达到设计要求。
墙底部用之前测量放线留下的1000mm距离的控制线进行位置复核，进一步控制墙板位置的精度。
待垂直度和位置都符合设计要求后在墙底部安装定位件固定，锁死斜支撑下端拉环以防人为转动斜支撑造成垂直度偏差。
插图预制凸窗斜撑连接大样图
1.4预制楼板安装工艺
1.5预制隔墙安装工艺
1、预制隔墙安装工艺流程
2、施工前准备
（1）施工电梯附近有预制内墙板临时堆放场地。
（2）施工电梯的尺寸满足预制内墙板的运输，运输效率不影响现场预制内墙板施工。
（3）建筑模板、垃圾等已清理，且有作业面，并经上下道工序交接、办理文字移交手续，预制内墙板方可进行现场施工；
（4）楼层的轴线、控制线或基准线，预制内墙板的墙体定位线；
（5）施工用水、用电方便，并提供接头；
（6）建议门头统一采用铝膜下挂；
3、预制内墙板安装方法
拌制粘结胶浆：
按配方均匀拌合，干湿适中，视安装时湿度情况调节用粘结剂量。
与预制内墙板相接触的墙、柱等均用水涂刷湿润，便于胶结。
如已抹灰，须先清除抹灰砂浆层，再清灰、涂刷。
按墙体净高选用不同长度的墙板，侧立、凹槽向上，用6寸毛刷蘸水湿润，涂刮专用粘结胶浆。
为防止顶面胶浆掉入孔中，在板孔填充80mm-100mm的泡沫棒并涂抹砂浆，增加板孔封堵力度，防止封堵的泡沫棒在挤浆时不受力掉入孔中；同时，增大胶浆接触面从而增强顶面与梁板的粘结力。
安装预制内墙板采用下楔法：
由两人将墙板扶正就位，一人拿撬棒。
就位后，由一人在一侧推挤，准确对线。
一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，使预制内墙板移至线内，使粘结胶浆均匀填充接缝，以挤出胶浆为宜，一人准备木楔，拿好铁锤，对准控制线，撬棒撬起墙板不动，用木楔固定，铁锤敲紧。
木楔两个为一组，每块预制内墙板底脚固定两组。
固定墙板时，用铁锤在墙板底部两侧打入木楔，木楔固定在墙板两侧实心肋处，以保护预制内墙板结构、便于后续调校。
木楔紧固后替下撬棒便可松手。
预制内墙板对线就位为粗调校，加上木楔紧固时微小错位，后续需重新调校即微调。
微调时，通过锤打板下端木楔，使墙板调整在允许偏差范围以内。
一人手拿靠尺紧靠墙板面测垂直度、平整度，另一手拿铁锤击打木楔。
调整墙板顶部不平处：
一人拿靠尺，另一人拿木方靠在墙板上，用铁锤在木方上轻轻敲打校正，严禁用铁锤直接击打墙板。
检查垂直度时，靠尺上吊挂线锤，重复检查平整度、垂直度，直至达到要求为止，校正后用刮刀将挤出的胶浆刮平补齐，然后将L型钢卡放置在墙板凹槽位置后使用射钉枪将L型钢卡与楼板固定完成后即可安装下一块墙板。
一般安装下一块墙板时，对上一块或前几块墙板都有一定错位，整幅墙板安装完毕后，需重新检查，消除偏差后方可填充砂浆，进行下道工序。
墙板安装完毕后4小时内，用拌制好的胶浆填充板下。
板下填充胶浆前，清除板下杂物并湿水，在墙体底缝填充胶浆，使底脚胶浆在墙板内孔中隆起，防止胶浆水化过程中收缩致使墙体松动。
塞底回填面应凹进墙面内3-5mm，便于墙板底脚收光，防渗、防水。
板下填充砂浆7天后（砂浆强度达到要求），取出木楔，并回填砂浆、墙板脚收光，做到无八字脚，且填充砂浆密实平直。
预制内墙板应按施工图安装，从一端向另一端按顺序安装；有门洞时，可从门洞向两端安装。
当墙板宽度不足一块整板需补板时，按尺寸切割拼入墙体中，补板宽度≥200㎜。
4、门窗洞口安装
在门、窗处按图纸尺寸标出洞口位置。
使用转角板当门边板必须从门边板开始依次安装。
按预制内墙板安装顺序先安装门、窗边板，也可用标准板替代，但其第一个孔必须用砂浆灌实，保证100㎜以内实心，以便安装门框。
门头板
搁放位置即L型处，宽度超过1500mm的门头板最下一孔穿φ10以上带肋钢筋并砂浆灌实心，门框板孔洞用粗砂浆灌实，门头板与门框板搭接长度不小于100mm。
5、门边灌孔大样
门头板在门边板安装1-2天后安装，门头板架在门边板上，坐浆且四周胶浆挤压密实，灰缝为10mm并在表面粘贴一道防裂玻璃纤维网格布。
门头板一端与剪力墙相接、无承托时，采用钢码固定，钢码通过射钉固定在剪力墙上，门头板支撑在钢码上，钢码需经防锈处理并连接牢固。
6、阴阳角安装
对于应力集中的阴角、阳角及丁字墙，易出现开裂问题。
安装时应注意拼装质量，砂浆必须一次成活且饱满，使之成为整体，即可保证不出现开裂。
一般先从阳角、阴角板开始安装。
阳角施工时，相交两块墙板必须留出10~20㎜凹进量，通过做阳角的高强胶浆把相交阳角拉结为一体，确保稳固。
设置L、T型预制构件板安装时应注意标准板与预制构件板的拼装质量及砂浆饱满度，使其整体稳固，即可保证不出现开裂。
一般先从L、T型构件板开始安装，无管线避让情况下，尺寸不够的补板尽量放在靠剪力墙或门边，以保证榫槽牢固连接。
对于较窄的门垛采用设计异形构件配合铝模下挂门头板使用，避免门头板接触面过小导致门头板松动。
7、墙板抗震加固构造
由于预制内墙板重量轻，整体性好且牢固，一般在抹灰工序前施工，墙板顶孔用泡沫棒等堵塞，保证墙板顶部接触胶浆饱满、密实并与结构牢固粘接，抹灰时，厚度15-20mm砂浆层把墙板顶部夹住，和结构连接牢固。
一般墙板高度在3米以内的预制内墙板在抗震设防烈度7度以下不加设钢卡，足以满足抗震要求和稳定性要求。
本项目要求每隔一张板设置一个L型钢卡加强墙体的稳固性。
“L”型钢卡为镀锌钢板压制而成，厚度为1.5㎜，暗埋墙板顶部内不外露，耐久和使用年限与钢材相同。
8、嵌缝
（1）在水电安装完成后进行墙板嵌缝
（2）在现场条件允许的情况下在整栋墙板安装完成墙板静置期过后，应力释放以后再从下往上嵌缝。
（3）嵌缝前用胶浆补平墙板拼缝之间的企口缝，便于嵌缝胶浆粘结牢固。
（4）为防止墙板开裂，在墙板间拼缝处粘贴玻璃纤维抗裂网格布。
9、水电管线埋设
水电管线开槽应符合JGJT157-2014建筑轻质条板隔墙技术规程。
按设计要求，水电安装须在已安装好的墙体上弹线定位水电管线、线盒埋设位置，误差不超过5mm。
用手提切割机根据定位线锯出槽（孔）位，用凿子凿出线槽。
线管埋设好，待检查无误后，填塞粗砂浆，面层用抹面砂浆抹平压光，线盒用水泥砂浆镶固，必须二遍成活，确保不开裂。
水电安装后应注意封堵砂浆不要高出墙板面。
管线安装时，走管方向尽量沿孔洞方向布置。
当在墙板上横向开槽、开洞敷设电气暗线、暗管、开关盒时，隔墙的厚度不宜小于90mm，开槽长度不应大于条板宽度的1/2。
不得在隔墙两侧同一部位开槽、开洞，其间距应至少错开150mm。
板面开槽、开洞应在隔墙安装7d后进行。
槽孔封堵时，内墙板孔应使用膨胀物，否则封堵不密实，不牢固。
墙板上如需吊挂重物，应在安装部位先凿孔，孔内用粗砂浆填实，待七天后砂浆达到强度即可安装膨胀螺栓吊挂重物，其它与砖墙施工无二。
10、细部处理
对于预制内墙板局部凹陷，平整度达不到要求时，可在墙板凹陷处用1：
2水泥腻子抹平，其做法如下：
先用配好的浆液（配比1：
在需抹平处用6寸毛刷涂刷数遍直至湿润，用拌好1：
2水泥腻子抹平，并随手压光。
预制内墙板面局部凸起，其超出板面部分用利斧砍平或用角磨机磨平，再用上述方法抹平、压光。
对于墙板安装时出现的缺棱掉角、破损、鼓起，其凸出板面部分用凿子清除，并用安装时的粘结胶浆或粗砂浆补齐，至少两遍成型，底层应凹进板面约3-5mm，第二遍用胶浆压平收光。
11、裂缝防范措施
进场墙板须满足《灰渣混凝土空心隔墙板》GB/T23449--2009行业标准，饱和水蒸养，到养护期、含水率达到要求后才能出厂到工地安装；
厂内养护期（南方）：
夏天：
≦14d；冬天：
≦28d；
墙板板材从厂内养护至施工安装上墙不小于28天的自然养护期；
墙板安装必须胶浆饱满，使用的胶浆必须按本方案配比操作；
墙板安装7天内禁止在墙板上作业和敲打，防止松动开裂；
安装完毕的预制内墙板必须稳定和充分收缩后（最少30天），最好待整栋预制内墙板施工完成后进行嵌缝和细部处理；
已安装上的预制内墙板应防止水淋，避免湿胀干缩；
墙板间的拼缝处粘贴防裂网格布。
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