屋面钢结构监理细则.docx

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屋面钢结构监理细则

京广铁路保定站改造工程

钢结构监理细则

编制：

批准：

北京铁建工程监理有限公司

京广铁路保定站改项目监理部

二O一一年一月二十三日

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、监理工作内容

四、工程准备工作监理

五、工程质量监理及要素

六、钢结构工艺过程质量监理控制要点、方法及标准

一、工程概况

保定站西站房屋面钢结构，高31.75米，长213.5米，宽78.9米，总面积16845.2平方米，站房屋面钢结构与雨棚总面积60911.9平方米。

屋面钢结构的定位轴线与建筑图相同，站房为管桁架结构，节点均为相贯焊节点，支座均采用埋入式注脚埋入混凝土下方立柱内。

此结构设计使用年限50年，结构重要性系数1.0，建筑结构的安全等级二级，建筑抗震设防类别乙类。

保定站西站房雨棚钢结构，雨棚部分拱顶标高16.8米，立柱顶标高20.5米，单侧雨棚长190.6米，宽115.6米，两侧雨棚上部结构关于站房中心线轴基本对称，总面积为44066.7平方米。

两侧雨棚结构均采用钢柱——箱型截面拱作为主受力体系。

雨棚的定位轴线与建筑图相同，雨棚钢结构的节点为箱梁主次梁固接节点，双立柱采用锚栓固接支座，单立柱采用埋入式注脚。

此结构设计使用年限50年，结构重要性系数1.0，建筑结构的安全等级二级，建筑抗震设防类别乙类

二、钢结构分部工程监理实施编制依据：

1、建设工程监理规范GB50319-2000

2、施工图、设计文件和技术资料。

3、已批准的本工程施工组织设计。

4、《钢结构工程施工质量验收规范》

5、《建筑钢结构焊接技术规程》

6、《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》

三、监理工作内容

1、按照监理委托合同，对承包单位实施质量、安全、进度、计价、环保实施控制。

2、参加施工图纸会审，和设计交底。

复核钢结构施工图与相关专业图纸有无矛盾之处。

3、审核钢结构承包方的资质证件、复核第三方检测实验室的资质、审查主要进场管理人员及特殊工种人员岗位证书，审查施工组织设计、方案、审查进场机械、审查开工报告申请与开工报告的批复。

4、对钢结构各种材料检查验收，依据国家相关规范、规程对钢结构材料抽检、见证、送检。

5、对制作的零部件，予埋件及隐蔽工程的检查验收。

6、审核、签认、分项、分部、单位工程质检资料。

整理、汇编钢结构专业监理资料和方案，归档。

四、工程准备工作监理

1、施工单位资质审查

由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。

因此，资质审查是重要环节，其审查内容：

（1）施工资质经营范围是否符合投标承诺和满足工程要求。

（2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。

（3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度及质量要求。

（4）核实第三方实验室的资质是否符合要求。

2、特殊工种的审查

本分部工程的质量控制重点在于焊接工艺的控制，焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。

（1）检查数量：

全数检查。

（2）检查方法：

检查焊工合格证及其认可范围，有效期。

3、图纸会审及技术准备

开工前熟悉图纸，参加业主、监理、设计、施工各方进行的图纸会审与设计交底，依据设计文件、相关资料和规范，把图纸中的问题解决在施工前。

审查施工方的技术交底。

4、施工组织设计及专项方案审查

督促施工单位在收图后，按施工合同编制施工组织设计、专项方案经上级单位批准后报监理部，经监理审查确认的施组（方案）如有变更，必须将变更原因、内容报监理和业主审查同意后方可变动。

本工程钢结构跨度超过36米，且单件起吊重量可能超过100kn，施工方案须组织专家论证。

五、工程质量监理及要素

1、施工管理质量监理

（1）质量保证体系，督促检查施工单位建立健全质量保证体系明确下至班组，上至车间、科室的各级质量责任制，坚持施工单位自检、互检，交接检制度。

（2）计量检验：

钢结构制作、安装必须配制合格的工具及仪器，要督促检查施工单位、施工班组配套各种必须的检测仪器和工具，以保证边施工边检测，做到一次合格不返工。

（3）质量检查：

隐蔽施工检查应在施工单位检查合格后填写报验资料，通知监理和建设方48小时内到现场验收，经检查符合设计及施工规范要求后，方可进行下道工序。

（4）检验批、分项、分部工程完工后，监理人员检查验收合格后方可签认，对难度较大、关键部位、重要工序，如站棚的梁、柱节点安装，站房相贯性辖管桁架的拼装节点，下弦杆拼、焊等，监理人员应跟踪检查。

（5）检查资料管理：

随时检查施工单位的资料管理情况，确保资料的真实、准确、完整性，并及时报监理单位检查签认。

2、质量要素监理

（1）人：

施工人员（制作、安装）的特殊安装工种，如焊工、电工、起重工、信号工、脚手架工等必须持证上岗，特殊工种需报验监理部。

（2）机：

大型机械（吊车、汽车）及其进入现场的主要机械进、出场，必须报验监理。

（3）物：

结构所用钢材按规格要求进行见证取样、复试检验，对于电缆、装饰（如彩钢板等）等安装材料，订货前施工单位提交样品。

会同建设、监理、设计认定后方可订货安装，不合格材料严禁进场。

六、制作安装工程的质量控制、要点及方法

1、原材料及成品进场验收的控制

站房、站棚属大跨度钢结构，原材料及成品的控制是确保工程质量的关键，也是控制要点之一。

（1）钢材料的控制：

钢材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材的质量应符合设计和合同规定的标准要求。

1）检查数量：

全数检查

2）检查方法：

检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。

（2）对下列情况之一的钢材应进行抽检复试；检查数量：

全数检查；检查方法：

检查复验报告，其复验结构应符合现行国家产品标准和设计要求。

1）国外进口钢材。

2）钢材混批；

3）板厚等于大于40㎜，且设计有Z向性能要求的厚板；

4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；（注：

站房、站棚钢构跨度超30米属大跨度）；

5）设计有复验要求的钢材。

6）对质量有疑义的钢材

（3）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求。

检查数量：

每一品种、规格的钢板抽查5处。

检验方法：

用游标卡尺量测。

（4）型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。

检查数量：

每一品种、规格的型钢抽查5处。

检验方法：

用游标卡尺量测。

（5）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准规定外，尚应符合：

当钢材的表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷；

1）检查数量：

全数检查

2）检查方法：

观察检查

2、焊接材料的控制

（1）检验：

焊接材料必须有合格证，检验报告，站房、站棚等大跨度钢结构，焊接材料应抽检复验，抽检1%且少于10包。

（2）检查：

焊条、焊丝外观检查不应有焊芯生锈、药皮脱落等缺陷，焊剂不应有受潮结块。

3、连接用紧固标准件的控制；

钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓、地脚锚栓等紧固标准及螺母、垫圈标准配件、其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

高强大六角头螺栓连接副、扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

（1）检查数量：

全部检查。

（2）检查方法：

检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。

钢结构连接采用的大六角头高强度螺栓，扭剪型高强度螺栓，要求进行见证、取样、复试，合格后方可用于工程

4、站房用镀锌彩钢压型板，站房金属屋面用铝镁金属板所用的材料其品种、规格、性能应符合现行国家产品的标准和设计要求。

（1）检查数量：

每种规格抽查5%,不少于3件。

（2）检验方法：

检查产品的质量合格证明文件及检验报告等。

上述材料的尺寸允许偏差，表面质量、涂层质量等应符合设计要求和规范要求。

观察或用放大镜检查及尺量

5、涂装材料

钢结构所用防腐涂料，钢板涂膜、油漆、防火涂料等材料的品种，规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，全数检查，检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。

各类涂料的编号、名称、颜色及有效期应与产品质量证明一至，开启后不应存在结皮、结块、凝固等现象。

按桶检查5%不少于3桶，观察检查。

六、钢结构工艺过程质量监理控制要点、方法及标准

1、钢结构安装工程

（1）钢结构安装前（屋面、雨棚、桁架）应对建筑物（桩基）的定位轴线、基础轴线、标高等进行检查，并应办理交接验收，因工程需要进行分批交接验收时，不应少于一个安装单元。

柱（桩）基础，且应符合下列规定：

1）基础混凝土强度达到设计要求；

2）基础周围回填夯实完毕；

3）基础（柱、桩）轴线标志和标高基准点准确齐全；

4）柱（桩）基础交接验收程序：

柱（桩）基础经基础施工单位自检合格后，由基础施工单位填写《工序交接核验单》（1式4份），交安装单位开始进行基础交接工作。

安装单位接到《工序交接核验单》后，对所移交的柱、桩基础进行检查验收，验收后安装单位在《工序交接核验单》上签字，并附上“检查记录单”，1份自留其余3份交基础施工单位，由基础施工单位报监理，经监理检查合格后方可进行安装；

5）安装工序报验：

当上道工序完成后，须报监理检查确认，未经监理检查确认不许进行下道工序施工，如屋架的柱顶埋件，站棚承台内钢桩埋件，安装单位须进行工序报验，填写《工序报验单》（附安装检查记录）报监理，监理检查确认后方可进行柱、基础混凝土浇注；

6）钢结构与混凝土柱、承台内预埋件的标高、轴承线应符合图纸及施工规范要求

支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）

支承面

标高

±3.0

水平度

1./1000

地脚螺栓（锚栓）中心偏移

5.0

预留孔中心偏移

10.0

地脚螺栓（锚栓）露出长度

+30.0

0.0

7）管桁架安装按照先上弦，后下弦的工序循序实施，主弦杆每段焊接前必须检测相应位置的轴线标高并做好记录。

确认位置无误后才能施焊。

确保管桁架弧度精确。

每段焊接前必须检测相应位置的轴线、标高并做好记录。

确认位置无误后才能施焊。

确保管桁架弧度精确。

8）严禁在负荷状态下对钢结构任意部位施焊，同一根杆件严禁两端同时施焊。

一级二级焊缝不得有表面瘤，气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，不得有咬边，未焊满，根部收缩等缺陷。

9）上下弦杆轴向连接焊缝为全溶透性1级焊缝。

必须经过探伤检测，合格后才能进入后继工序施工。

焊缝尺寸允许偏差参照GB50205-2001附录A表A.0.2A.0.3验收。

2、钢结构焊接工程

（1）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。

应全数检查，

检查超声波或射线探伤记录。

焊缝质量等级

一级

二级

内部缺陷

超声波探伤

评定等级

Ⅱ

Ⅲ

检验等级

B级

B级

探伤比例

100%

20%

内部缺陷

射线探伤

评定等级

Ⅱ

Ⅲ

检验等级

AB级

AB级

探伤比例

100%

20%

探伤比例的计数方法应按以下原则确定：

1）工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200MM，当焊缝长度不足200MM时，应对整条焊缝进行探伤；

2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝数数计算百分比，探伤长度应不小于200MM。

3）T形接头、十字接头、角接接头号等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于1/4，焊脚尺寸的允许偏差为0-4MM。

4）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

一级、二级焊缝不得有表面气孔，夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。

且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

检查数量：

每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

5）二级、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的规定。

三级对接焊缝应接二级焊缝标准进行外观质量检验。

每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

二级、三级焊缝外观质量标准（MM）

项目

允许偏差

缺陷类型

二级

三级

未焊满

（指不足设计要求）

≤0.2+0.02t，且≤1.0

≤0.2+0.04t，且≤2.0

每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0

根部收缩

≤0.2+0.2t，且≤1.0

≤0.2+0.04t，≤2.0

长度不限

咬边

≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

≤0.1t,且≤1.0，长度不限

弧坑裂纹

——

允许存在个别长度≤5.0的弧坑

裂纹

电弧擦伤

——

允许存在个别电弧擦伤

接头不良

缺口深度0.05t，且≤0.5

缺口深度0.1t，且≤1.0

每1000.0焊缝不应超过1处

表面夹渣

——

深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0

表面气孔

——

每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径

注：

表内t为连接处较薄的板厚

3、紧固件连接工程

（1）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1小时后、48小时内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合复验报告。

检查数量：

按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。

检验方法：

根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录B

（2）高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。

全数检查资料。

检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。

（3）高强度螺栓连接终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

按节点数抽查5%，且不应少于10个。

观察检查。

（4）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除要求外摩擦面不应涂漆。

全数检查。

观察检查。

（5）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。

高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超出1.2D（D为螺栓直径）。

检查数量：

被扩螺栓孔全数检查。

4、钢零部件加工工程

（1）气割允许偏差（mm）

气割允许偏差（mm）

项目

允许偏差（mm）

零件宽度、长度

±3.0

切割面平面度

0.05t，且不应大于2.0

割纹深度

0.3

局部缺口深度

1.0

注：

t为切割面厚度

（2）碳素结构钢在环境温度低于-16摄氏度、低合金结构在环境温度低于-12摄氏度，不应进行冷矫正和冷弯曲。

碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900摄氏度。

低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

检查数量应全数检查。

检查制作工艺报告和施工记录。

（3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5MM，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

检查数量应全数检查。

检验方法：

观察检查和实测检查。

（4）螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。

检查数量应按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。

用钢尺检查。

螺栓孔孔距的允许偏差（mm）

螺栓孔孔距范围

≤500

501-1200

201-3000

1﹥3000

同一组内任意两孔间距离

±1.0

±1.5

-

-

相邻两组的端孔间距离

±1.5

±2.0

±2.5

±3.5

注：

1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。

2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。

3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。

4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。

5、钢构件预拼装工程

（1）预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。

钢构件预拼装的允许偏差应符合如下表的规定构件

构件

类型

项目

允许偏差

检验方法

多

节

柱

预拼装单元总长

±5.0

用钢尺检查

预拼单元弯曲矢高

L/1500；不大10.0

用交接班线和钢尺检查

接口错边

2.0

用焊缝量规检查

预拼装单元柱身扭曲

H/200，不大于5.0

用拉线、吊线和钢尺检查

多节柱顶紧面至任一牛腿距离

2.0

用钢尺检查

梁、

桁架

跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离

±5.0-10

-1.0

用钢尺检查

接口截面错位

2.0

用焊缝量检查

设计要求起拱

L/5000拱度设计未要求起拱L/20000

用拉线和钢尺检查

梁、桁架节点处杆件轴线错位

4.0

划线后用钢尺检查

管构件

预拼装单元总长

5.0-5、0

用钢尺检查

预拼装单元弯曲矢高

L/1500；不大10.0

用拉线和钢尺检查

对口错边

T/10.且不应大于3.0

用焊缝量规检查

管构件坡口间隙

+2.0-1.0

构件平面总体构件平面总体预拼装

各楼层柱距

4.0

用钢尺检查

相邻楼层梁与梁之间距离

3.0

各层间框架两对角线之差

H/2000，且不应大于5、0

相邻楼层梁与梁之间距离

3.0

构件平面总体预拼装任意两对角线之差

H/2000，且不应大于8.0

6、钢构件包装和运输

本工程钢构件制作地点杭州，安装地点保定。

运输路途远，因此包装与运输对钢结构质量有重要影响。

（1）包装

1）应根据构件的尺寸、形状、重量、性能和刚度来确定包装方式。

2）产品包装必须经产品检验合格，随机文件齐全，漆膜完全干燥方可进行。

3）产品包装应具有足够的刚度，确保运输无损伤变形，可按构件（如弦杆、支撑、桁架、连接板等）分类包装，包装需检验合格后方可发出厂。

（2）运输

1）确定运输方式（铁路、公路）

2）根据进度计划和钢结构安装顺序分批运至工地。

3）运输过程采取有效措施，绑捆稳固，构件不变形、不损伤涂装。