染整专业《染整前处理操作与管理》试题库.docx

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染整专业《染整前处理操作与管理》试题库

绍兴中专染整专业《染整前处理操作与管理》试题库

——选择题模块

1、目前，应用最广泛的烧毛设备是（A）

A.气体烧毛机B.铜板烧毛机C.圆铜烧毛机

2、羊毛纤维最常用的洗毛方法是（B）

A.冷冻洗毛法B.乳化洗毛法C.溶剂洗毛法

3、含有磺酸基的表面活性剂是属于下列哪一类型（A）

A.阴离子B.非离子C.阳离子

4、天丝前处理中酶处理的目的是（C）

A.去除浆料B.去除天然杂质C.去除绒毛

5、对棉织物采用酶退浆表述错误的是（A）

A.退浆率高，对纤维损伤大

B.退浆率高，去除其他浆料的效果差

C.退浆率高，环保无污染

6、蚕丝精练加入保险粉的作用是（A）

A.提高白度B.软化硬水C.吸附杂质

7、蚕丝精练后处理水洗应遵循的原则是（B）

A.快速降温B.逐步降温C.室温水洗

8、棉织物半丝光的目的是（C）

A.提高光⳽B.提高断裂强度C.提高染色性

9、泡化碱作为双氧水的稳定剂，有许多优点，也存在着一些缺点，下列不属于该产品缺点的是（B）

A.易擦伤织物B.织物白度较差C.易沾污设备

10、氯漂、氧漂、亚漂三种漂白方式，白度最佳的是（C）

A.氯漂B.氧漂C.亚漂

11、合纤的易去污整理实质上是提高纤维的（A）

A.亲水性B.亲油性C.防霉性

12、可对低级棉织物进行烧毛的是（B）

　　A.气体烧毛机B.铜板烧毛机C.圆筒烧毛机

13、淀粉酶退浆工艺中，最适宜的pH值是（A）

　　A.6-6.5B.7-8C.4-5

14、下面哪一种漂白方式对纤维的损伤最小（C）

　　A.次氯酸钠B.双氧水C.亚氯酸钠

15、次氯酸钠漂白工作液的pH值宜控制在（B）

　　A.弱酸性B.弱碱性C.中性

16、下列织物适宜采用紧式练漂加工的是（B）

　　A.棉针织物B.涤棉机织物C.中长织物

17、下列品种在练漂加工中可以不漂白的是（B）

　　A.浅色布B.深色布C.印花布

18、针织物前处理工序中，一般不需要（C）

　　A.煮练B.漂白C.退浆

19、苎麻丝光的目的在于（C）

　　A.提高苎麻平滑性B.提高光泽C.提高对染料的吸附能力

20、有的漂白剂对锦纶有降解、脆化发黄作用，因此锦纶前处理漂白一般选用（B）

　A.过氧化氢B.亚氯酸钠C.次氯酸钠

21、不能用煮沸的方法，必须经化学处理才能除去所含杂质的水称为（A）

A.永久硬水B.暂时硬水C.软水

22、煮练中常见的钙斑疵布是由于（B ）

A.水洗不充分   B.煮练用水硬度太大   C.烧碱量不足

23、次氯酸钠漂白酸洗时一般采用（B ）

A.硫酸或盐酸    B.醋酸    C.硝酸

24、双氧水漂白时最适宜的PH值是（C ）

A.7～8   B.3～4   C.10～11

25、水玻璃作为双氧水稳定剂的主要缺点是（A ）

A.易结硅垢   B.价格高   C.白度不佳

26、亚氯酸钠漂白时常选择活化剂是（A ）

A.酸   B.碱   C.氯化钠

27、三种常用的漂白剂中，对设备要求最高，但对织物损伤最小的漂白剂是（B ）

A.次氯酸钠   B.亚氯酸钠   C.双氧水

28、织物经丝光后对染料的吸附量增加是由于丝光后纤维（ B ）

A.结晶区增加   B.无定形区增加   C.结晶区和无定形区都增加

29、棉织物煮练中常用的主练剂是（ B ）

A.纯碱     B.烧碱    C.水玻璃

30、羊毛的炭化指的是利用（C）对羊毛纤维和草杂的不同化学作用，并且纤维损伤小为标准，来清除草杂的。

A.乳化剂B.烧碱C.硫酸

40、酶退浆通常是去除织物中的（A）。

A.淀粉浆料B.羧甲基纤维素CMCC.聚乙烯醇浆料

41、棉布的煮练设备按照加工时织物的不同状态，可分为（A）。

A.绳状和平幅B.连续式和间歇式C.立式和卧式

42、氯漂水洗后棉织物中如果残留少量的氯，不及时去除，残氯会和织物中的含氮物质生成不稳定的（B），造成织物的泛黄和受损。

A.Cl2B.氯胺C.酸气

43、苎麻的碱液煮练主要是去除纤维中的（A）。

A.胶质B.色素C.表面绒毛

44、棉纤维在无张力的浓碱处理作用下会发生（B）。

A.强力严重损伤B.碱缩C.丝光D.泛黄

45、下列品种在练漂加工中可以不漂白是（B）。

A.浅染色布B.深染色布C.印花布D.漂白布

46、无毒无害的漂白剂为（A）

A.过氧化氢B.次氯酸钠C.亚氯酸钠

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——填空题模块

1、棉织物前处理一般需经坯布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。

2、评价棉织物前处理质量的主要指标除毛效外还有白度、强力。

3、次氯酸钠在碱性条件下稳定，而双氧水在酸性条件下稳定；商品次氯酸钠游离碱含量10%总碱，商品双氧水的pH值4-6。

4、“碱减量”指的是用烧碱对涤纶纤维表面进行腐蚀的工艺。

5、棉织物退浆常用的方法是碱退浆和酶退浆两种。

6、苎麻前处理基本工艺流程为烧毛、退浆、煮练、氯漂、氧漂、丝光。

7、常见的无接触式烧毛设备为气体烧毛机。

8、离子型表面活性剂包括阴离子型、阳离子型、非离子型、两性离子型等。

9、表面活性剂的分子结构是由亲水基和疏水基两部分构成。

10、常用退浆方法有碱退浆、酸退浆、酶退浆和氧化剂退浆。

11、煮练后棉布的吸湿性常用毛效来衡量。

12、棉织物增白主要有上蓝增白和荧光增白两种方式。

13、烘燥设备有烘筒、热风和红外线三种形式。

14、棉布丝光时烧碱的浓度一般控制在240~280g/L。

15、棉织物的丝光是在丝光机上进行，其中以布铗丝光机应用最广。

16、麻类织物的漂白常采用氯—氧漂。

17、羊毛纤维的前处理有选毛、开松、洗毛、炭化、漂白等过程。

18、蚕丝织物的精练又称脱胶。

19、涤纶织物经碱减量后，上染率提高，表观得色量下降。

20、印染企业水的软化方法有两种，即软水剂法和离子交换法。

21、一般织物烧毛要求达到3—4级。

常用的烧毛机有气体烧毛机、铜板烧毛机、圆筒烧毛机等。

22、绒布的前处理采用重退浆、不煮练、适当加重漂白的工艺。

23、真丝织物脱胶率范围一般为23~24%，脱胶质量评定内容包括脱胶率、白度、泛黄率、手感等。

24、羊毛炭化方法有散毛、毛条、织物等。

25、针织物在染整加工过程中应采用松式设备。

26、纱线前处理加工形式主要分为绞纱和筒子纱两种。

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——名词解释模块

1、烧毛：

将原布平幅地通过火焰或擦过赤热的金属表面，达到既烧去绒毛又不损伤织物的加工过程。

2、脱胶率：

（脱胶前织物绝对干重—脱胶后织物绝对干重）/脱胶前织物绝对干重。

3、碱减量：

利用碱对涤纶的水解剥蚀作用，赋予其丝绸的风格。

4、热定形：

利用合成纤维的热塑性，将织物保持一定的尺寸和形态，加热至所需温度，使纤维分子链运动加剧，纤维中应力降低，结晶度和晶区有所增大，非晶区趋向集中，纤维结构进一步完整，使纤维及其织物的尺寸热稳定性获得提高。

5、碱缩：

指棉织物以松驰状态经受浓碱处理，结果使织物变得紧密，并富有弹性的加工过程。

主要用于棉针织物。

6、表面活性剂：

在液体中（如水中）加入很少量就能显著降低液体的表面张力,从而起到润湿/洗涤/乳化/增溶等作用的物质。

7、浊点：

非离子表面活性剂溶液开始呈现混浊时的温度，称为浊点。

8、退浆率（%）：

退浆前织物重量减退浆后织物重量除以退浆前织物重量。

9、HLB值：

表面活性剂中两端不同基团对表面活性剂亲水性和亲油性的综合影响程度，表示表面活性剂的亲水性，大小可由亲水性的比值来表示它的大小。

10、丝光：

指棉织物在经纬方向上都施加张力的情况下，用浓烧碱溶液进行处理，以保持所需要的尺寸，结果使织物获得丝一般的光泽的加工过程。

通常棉及其混纺织物都要进行丝光。

11、表面张力：

将液――气界面扩展单位面积所作的功或扩展单位长度所需的拉力称为该液体的表面张力。

12、临界胶束浓度CMC：

使溶液的表面张力降低到最低值时表面活性剂的最小浓度或表面活性剂形成胶束的最低浓度。

13、急性毒性：

主要指被试验动物依次口服、注射或皮肤涂抹表面活性剂后产生急性中毒而有50%死亡，所需要的该表面活性剂的最低剂量，一般以LD50表示

14、浴比：

每千克的织物需要若干升的稀溶液，即使用的溶液质量与织物的质量之比，用稀溶液加工时，溶液的相对密度近似为1，这样1kg溶液就可以近似地当作1L来看。

15、带液率:

织物经过浸压后所带有的溶液的质量占干布质量的百分率。

16、轧余率：

浸轧后织物上的带液量占浸轧前织物重量的百分比。

17、DS-B前处理工艺：

退煮——漂白二步法工艺。

18、临界胶束浓度：

指表面活性剂刚刚产生胶束时的浓度。

19、水的硬度：

表示水中钙镁离子的含量指标。

一般用mg/L表示，即一升水中钙镁离子含量折合成碳酸钙的毫克数。

20、表面张力（γ）：

垂直通过液体表面上任意一单位长度，与液面相切的收缩表面的力，简称为表面张力。

单位为：

mN/m

21、乳化作用：

将一种液体以极细小的液滴均匀分散在另一种与其互不相溶的液体中所形成的分散体系，称为乳液或乳状液，这种作用称为乳化作用。

22、分散作用：

将不溶性固体物质的微小粒子均匀地分散在液体中所形成的分散体系，称为分散液或悬浮液，这种作用称为分散作用。

23、增溶作用：

一些非极性的碳氢化合物如苯、矿物油等在水中的溶解度是非常小的．但当水中表面活性剂浓度超过其CMC以后，这些有机物质却可以溶解在表面活性剂的胶束中，形成类似于透明的真溶液。

表面活性剂的这种作用称为增溶作用。

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——简答与论述模块

1、请写出棉织物前处理的工艺流程、蚕丝织物精练的工艺流程？

答：

棉织物前处理：

原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘→丝光

蚕丝织物前处理：

练前准备→预处理→初练→复练→练后处理

2、棉织物煮练的目的是什么，简述常用煮练剂的作用？

答：

煮练的目的：

去除天然杂质及残留的浆料，以利后序加工

常用煮练剂的作用：

a、烧碱：

去除果胶质、含氮物质、蜡状物质中的脂肪酸、棉籽壳中的某些成分及部分无机盐

b、表面活性剂：

润湿、精洗、乳化

c、泡化碱：

吸附煮练液中的铁质及分解的杂质，防止布面发脆及织物产生锈渍和锈斑

d、亚硫酸钠：

还原作用，防止棉纤维在高温煮练时因空气的氧化产生氧化纤维素而损伤织物，使木质素成分转变为木质磺酸钠而溶于烧碱液中

e、磷酸三钠：

软化硬水、提供碱性

3、简述三种常见漂白剂的工艺特点？

答：

次氯酸钠：

白度一般，织物漂白后需脱氯，脱氯不净易泛黄，去杂效果差，对织物损伤大，漂白PH值=9-11，有氯气产生，需要排风设备，成本低

双氧水：

白度好，不易泛黄，去杂效果较好，对织物损伤一般，漂白PH值=10-11，漂白时，需要加入稳定剂，对设备有一定要求，无毒气体产生，成本中等

亚氯酸钠：

白度很好，织物漂白后需脱氯，脱氯不净会泛黄，去杂效果好，对织物损伤较少，漂白PH值=4-4.5，漂白时，需要加入活化剂，对设备要求高，有二氧化氯有毒气体产生，成本高

4、什么是丝光？

丝光后棉性质有哪些变化？

答：

丝光：

织物在受张力情况下，借助浓碱的作用，保持所需要的尺寸，获得丝一般的光泽

丝光后棉性质发生的变化：

a、光泽提高

b、吸附及化学反应性增强

c、织物形态稳定

d、强度提高，延伸度下降

5、水中杂质对染整加工的危害？

答：

（1）白度不够，色泽不纯、不鲜艳

（2）钙镁离子与染化料结合形成沉淀物，增加染化料用量，影响产品质量

（3）钙、镁离子能与染料形成沉淀，使过滤性染色的不能顺利进行（如筒子纱染色、经轴染色）

（4）铁盐（锰盐）使织物表面泛黄甚至产生锈斑，催化双氧水分解，影响漂白效果，并可使棉纤维脆化

（5）含有过多氯化物的水会影响织物的白度

（6）煮练过程中用硬水，煮练后织物的吸水性会明显降低

6、经过煮练，棉纤维上的杂质是如何去除的？

答：

（1）果胶质的去除：

果胶质的主要成分为果胶酸的衍生物，在烧碱作用下，一方面，果胶物质发生水解生成果胶酸并进而转变为果胶酸钠盐；另一方面，还可能发生分子链的断裂，从而提高了果胶在水中的溶解度，达到彻底去除的目的。

（2）含氮物质的去除：

含氮物质按照溶解去除的难易可分为两种存在形式：

一种是以蛋白质的形式存在；另一种是以简单的无机盐类存在。

在热烧碱作用下，蛋白质分子中的酰胺键发生水解断裂，生成可溶性的氨基酸钠盐而去除。

（3）蜡状物质的去除：

蜡状物质含有多种成分，包括脂肪族高级一元醇、游离脂肪酸、高级一元醇酯以及碳氢合物等。

其中高级一元醇、酯及碳氢化合物，借助于表面性剂的乳化、分散作用而去除。

而蜡质中的脂肪酸在热稀碱溶液中可发生皂化反应，生成可熔性肥皂再经水洗而被去除；

（4）棉籽壳的去除：

棉籽壳的组成主要有木质素、纤维素、单宁、多糖类物质以及少量的蛋白质、油脂、矿物质等组成，其中木质素是主要成分。

在煮练过程中，棉籽壳中的油脂、蛋白质、单宁和一些多糖物质能与烧碱发生某些化学作用而溶解去除。

木质素，因分子结构中有酚羟基存在，一方面，在煮练时可能与烧碱发生化学作用，使其结构分解，从而引起它在碱液中的溶解度增大而被除去；另一方面，在高温烧碱液中长时间作用下，棉籽壳发生溶胀变得松软，与织物的附着力降低，加之部分组成物被溶解、解体，残存部分再经水洗和摩擦而脱落下来

（5）灰分等无机盐的去除：

灰分的主要成分是无机盐，可分为水溶性无机盐与不溶性无机盐两部分。

其中，水溶性部分在煮练后的水洗过程中去除；而不溶性部分则经酸洗、中和水洗、水洗过程而去除。

7、说明丝光以后丝光棉的性质如何变化，并说明原因？

答：

（1）光泽提高：

原因横截面变圆形，纤维呈圆柱体，结果棉纤维对光线产生有规则的反射，从而增强了纤维的光泽，

（2）吸附性能及化学反应性能提高：

由于膨化作用，使纤维素部分晶区分子间的氢键被打开，无定形区增多，晶区减小。

而染料及其它化学药品对纤维的作用发生在无定形区，所以丝光后纤维的化学反应性能和对染料的吸附性能都有所提高。

（3）定形作用：

丝光时浓烧碱液使棉纤维发生剧烈溶胀，纤维的无定形区和部分晶区的氢键被大量拆散，在张力作用下，使纤维素大分子进行取向的重新排列，在稳定的位置上重新建立起新的氢键，使织物的形态趋向稳定。

（4）强度提高：

丝光时由于纤维充分溶胀，大分子间作用力被破坏，氢键断裂，纤维表面不均匀变形被消除，减少了薄弱环节，弯曲的大分子得以舒展、伸直，纤维相互紧贴，减少了滑移。

同时，在张力作用下，纤维素大分子排列整齐，增加了纤维分子的相互作用力，纤维间抱合力提高。

丝光后，纤维的定向度也有所提高，使纤维能均匀承受外力，减少了因应力集中而造成的纤维断裂现象，因此丝光后，提高了纤维的强度。

8、双氧水漂白的原理及工艺条件分析。

答：

原理：

过氧化氢分解的物质对色素的氧化破坏作用

工艺条件分析：

（1）漂液的PH值：

H2O2在强酸性条件下，几乎无漂白作用，碱性太强，损伤纤维，漂液PH值在控制在10～11之间较为理想

（2）漂白液的温度：

双氧水在室温条件下，漂白速率度比较缓慢，需要长时间漂白。

为了提高漂白速度，可以采取在高温条件下进行漂白，一般在90～100℃之间进行

（3）漂白时间：

温度高时所需时间短；反之温度低时，所需时间就长

（4）漂液的浓度：

双氧水的浓度应为2～6g/L（双氧水以100%计）。

（5）稳定剂的作用：

使双氧水分解均匀、稳定、有效，充分利用双氧水，并尽可能减少对纤维的损伤

9、热定形的机理及工艺条件分析。

答：

热定形机理：

（1）分子键松散、断裂

（2）大分子链段重排及新的分子键形成

（3）新的大分子结构形态的冷却固化

工艺条件：

（1）温度：

一般定形温度提高，定形效果越好，但定形温度必须低于纤维的熔点而高于纤维的玻璃化温度。

通常定形温度选择在180～220℃。

（2）时间：

一般定形加热时间需2～15s。

总的定形时间大约在15～30s之间。

（3）张力：

施加张力有助于布面舒展平整，有助于提高定形效果，但张力过大，则织物薄而板硬，热水收缩率提高。

10、气体烧毛机烧毛原理、烧毛机的组成以及各部分作用。

答：

烧毛原理：

织物在火焰上迅速通过时，布面上分散存在的绒毛，能很快升温并发生燃烧，而布身比较厚实紧密，升温较慢，当织物温度尚未升到着火点时，已经离开了火焰，从而达到既烧去绒毛又不使织物焚烧或损伤的目的。

组成：

进布、刷毛、烧毛、灭火和落布等

作用：

①刷毛箱转动方向与织物行进方向相反，除去纱头和夹入物，并使布面绒毛树立，便于烧毛。

②烧毛机：

除去绒毛，避免绒毛妨碍后工序加工，影响织物质量。

③灭火：

避免火星落入布面，产生疵病织物。

11、常用退浆的方法及优缺点。

答：

A.碱退浆：

①不论天然浆料淀粉或化学浆料PVA、CMC在热的碱液的作用下都会发生溶胀，从凝胶状到溶胶状，且与纤维的粘着变松，这样比较容易从织物上洗落下来。

②某些浆料如CMC和PA在热碱液中溶解度较好，再经水洗，可具有良好的退浆效果。

B.酸退浆：

稀酸在适当条件下，对PVA、PA浆料无分解作用，但能使淀粉发生一定程度的水解，并转变成水溶性较高的产物，易从布上洗去，获得退浆效果，但处理温度浓度和时间都要加以重视，不可过分剧烈，否则会造成纤维的脆损。

酸退浆中淀粉并未得到充分水解，退浆率并不高，但酸退浆却有大量去除矿物盐类和提高织物白度的作用。

C.酶退浆：

酶是一类具有特殊催化能力的蛋白质，对某些物质的分解；有特定的催化作用。

淀粉酶能催化淀粉大分子链发生水解而生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，再经水洗而去除。

D.氧化剂退浆:

使用氧化剂将浆料氧化降解，水溶性增大，容易从织物上洗除。

12、热定形的目的、原理及热定形效果的检测方法。

答：

A.热定型的目的：

①消除织物上已有皱痕和提高织物的尺寸的热稳定性（在高温条件下的不收缩性）及不易产生难以去除的折痕。

②使织物的强力、手感、起毛起球、表面平整度等性能获得一定程度或改善，对染色性能也有一定影响。

B.热定型机理:

①在热定型过程中，施以一定张力使织物被拉伸到所需要的尺寸，由于分子间的作用力阻碍了分子链段按纤维被拉伸的方向蠕动。

②在拉伸的同时对织物进行加热，分子的链段热运动加剧，变得可以按外力方向进行重排。

（小的晶粒溶化、完整性较差的溶化；而大的晶粒和完整性较好的晶粒增大，导致结晶度增大）

③应力松弛后在新的位置上能与邻近的分子链段建立新的关系（键的结合）。

④冷却后，这种新的状态被固定下来。

C.热定形效果评定:

1、临界溶解时间（CDT）

2、热收缩率:

将试样以松驰状态在一定条件下处理，然后测量其长、宽尺寸变化，以收缩百分率表示，（可按经、纬长度分别表示，也可按面积表示）。

13、肥皂的去污作用。

答：

肥皂的去污作用不是单一的作用，而是湿润、乳化、分散和增溶等共同结果。

在洗涤过程：

（1）依靠洗涤剂作用湿润，使织物在洗液中充分湿润，同时使不溶于水的油污垢和织物的黏附力减弱，界面逐渐缩小或通过增溶作用发生部分溶解。

借机械作用，使污物从织物上脱落下来。

通过乳化和分散的作用，使污物以极细的微粒稳定的分散在洗液中，并且不再重新粘污到织物上。

14、水的软化方法有哪几种？

说明软化的原理和使用的场合。

答：

有三种：

沉淀法、络合法、离子交换法

A、沉淀法：

原理：

用沉淀剂与水中的该镁离子反应形成沉淀实现软化的。

用途：

用于水的初级软化。

B、络合法：

原理：

用络合剂将水中的该镁离子络合起来，防止钙镁离子和其他金属离子从那与某些化学反应。

用途：

用于染整工作液配制时水的软化处理。

C、离子交换法：

原理：

用离子交换树脂（阳离子为例）将水中的钙镁等金属离子与树脂上的氢离子发生交换，从而达到软化水的目的。

用途：

用于水的深度软化。

如锅炉用水的软化。

15、丝光的作用是什么？

答：

增加织物的光泽；

提高织物的强力；

稳定织物的尺寸；

改善织物的染色性能

15、有一批20×20/108×58纯棉纱卡，数量10000米，已知其坯布幅宽47英寸，克重为250克/平方米，幅宽加工系数为0.910，丝光供应碱260g/L、相对密度1.2。

欲将此批纯棉纱卡进行丝光加工

（1）设计该品种的丝光工艺（包括：

丝光浓碱、淡碱、布铗门幅、落布门幅）

（2）若退煮漂工序的失重率为8%，丝光第二轧碱的轧余率为75%，计算丝光这批布需要30%的烧碱多少公斤？

答：

丝光工艺：

工艺流程：

进布——第一轧碱——绷布——第二轧碱——布铗拉幅——布铗冲吸碱去碱——水洗去碱——烘干——落布。

工艺配方：

第一轧碱220-240g/L、第二轧碱240-260g/L、布铗冲吸碱40-50g/L

工艺条件：

丝光轧碱：

多浸二轧、轧余率120%（第一轧碱）75%（第二轧碱）

布铗拉幅：

布铗扩幅宽度=坯布宽度=47英寸=119.4cm

布铗去碱：

五冲五吸、80-85℃、布面带碱低于75g/kg

水洗去碱：

温度85-95℃、淡碱低于25g/L

落布门幅：

落布门幅=成品门幅=0.910×119.4=108.7cm

落布pH值：

7-8

耗碱计算：

10000米坯布的重量：

1.194×10000×250/1000=2985kg

260g/L烧碱的消耗量：

2985×（100%-8%）×75%=2060kg

2060kg的260g/L烧碱的体积：

2060/1.2=1717（L）

100%烧碱：

260×1717/1000=446kg

需要30%的烧碱：

446/30%=1487kg