给水用塑料管件试验.docx
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给水用塑料管件试验
一．目的
检测给水用塑料管件各项参数，指导检测员按规程正确操作，保证检测结果科学准确。
二.检测参数及执行标准
外观检查、尺寸测量、密度、维卡软化温度、吸水性、烘箱试验、坠落试验、液压试验。
执行标准：
GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》3.3.16条规定；
GB/T18742.3--2002《冷热水用聚丙烯管道系统第3部分管件》；
GB/T10002.2--2003《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》;
GB8802—88《硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件维卡软化温度的测定方法》；
GB8803-88《注塑硬聚氯乙烯（PVC-U）管材热烘箱试验方法》;
GB9645-88《硬聚乙烯（PVC-U）管材吸水性试验方法》。
三.适用范围
适用于建筑物内外（架空或埋地）给水用塑料管件。
专与GB10002、1给水用塑料管件管材配套使用。
四.职责
检测员必须执行国家标准，按操作规程做好检测工作，随时整理试验记录，编制检测报告,并对试验数据负责。
五.样本大小及抽样方法
同一原料、同一配方和工艺生产的同一规格的管件作为一批。
在完好包装的产品中随机抽取足够数量的包装单位。
样本单位为包装单位，每包装箱重量不超过25kg。
每项试验取5个管件。
六．仪器设备
1.游标卡尺型号SHRN，设备编号JC341；
2.测量线为长度大于试样长度的细线；
3.管壁测厚仪：
分度值不大于0.01mm读当选偏差应小于0.01mm;；
4.卷尺：
分度值不大于0.05mm；
5.电子分析天平：
仪器编号HX421；
6.玻璃容器及固定支架：
高度适宜；
7.比重瓶：
容积50ml，有侧臂式溢流毛细管，并装有0～30℃、分度
0.1℃的温度计；
8.恒温水浴：
温度波动不大于±0.1℃；
9.金属丝：
直径小于0.13mm;
10.ZWKL维卡软化温度测定仪，仪器编号SN051；
11.加热槽：
能使蒸馏水在其中保持沸腾；
12.适宜放置试样的各种容器。
13.GY64型烘箱：
仪器编号JC411；
14.秒表、温度计：
分度值为0.1s、1℃；
15.恒温水浴（内盛冰水混合物）或低温箱：
温度为0±1℃；
16.液压机、卡具、压力计（精度为±0.5%）等。
七.环境条件
试样应在23±2℃条件下,进行状态调节24h以上。
并在同等条件下进行试验。
八．检测步骤及数据处理
1.外观检查：
用肉眼直接观察
2.尺寸测量：
采用精度不低于0.02mm的量具测量。
3.密度（A法：
浸渍法）
（1）试样表面应平整、清洁，无所泡等缺陷。
尺寸适宜，便于称量。
试质量约1～5g。
试样用模塑或机械加工方法制成。
（2）浸渍液选用新鲜蒸馏水或其他不与试样作用的液体,必要时可加入几滴湿润剂，以便除去气泡。
（3）在标准环境温度下，在空气中称量用直径小于0.13mm的金属丝悬挂试样质量a。
然后将悬挂着的试样全部浸入温度控制在23±0.1℃的浸渍液中（浸渍液放在有固定支架的烧杯或其他容器里）。
试样上端距液面不小于10mm，试样表面不能粘附空气泡。
称量试样在浸渍液中的质量b。
试样密度按下式计算：
式中：
－温度t℃时试样的密度，g/cm3；
a—试样在空气中的质量，g；
b—试样在浸渍液中的质量，g；
－浸渍液的密度，g/cm3。
（4）当试样密度小于浸渍液密度时，仍按（3）步骤进行测定，但需在悬丝上加挂一个材质与浸渍液不起作用的重锤，以保证试样按（3）的条件浸没于浸渍液中。
重锤的表观质量损失c可以认为是悬丝的一部分。
这时试样的密度按下式计算：
…………………………
（2）
式中：
c—重锤的表观质量损失，g；
、
、a、b—与公式
（1）中相同。
（5）若选用的浸渍液不是新鲜蒸馏水时，其密度值用比重瓶法测量，按下式计算浸渍液的密度：
…………………………（3）
式中：
—浸渍液的密度（g/cm3）；
—浸渍液的质量（g）；
—水的质量（g）；
—相同温度下水的密度（g/cm3）。
4.维卡软化度试验
（1）试样及制备
a.试样是从被测的管件阴接头上裁下的弧形管段，其尺寸如下：
对于直径小于或等于90mm的管件，试样长度与阴接头长度相等，对于直径大于90mm的管件，试样长度为50mm、宽度为10～20mm、厚度为2.4～6.0mm。
试样应在没有拼缝线处的部位切取。
b.若管壁厚度大于6.0mm，则采用适宜的方法加工管材壁厚减至4.0mm。
主管件阴接头带有螺纹时，螺纹部分应车掉，使其表面光滑。
c.若管壁厚度小于2.4mm，则可用两个弧形管段叠加组成，使其总厚度不小于2.4mm。
作为垫层的下层管段试样应首先压平。
为此可将该试样在140℃甘油浴中保持5min，再置于四角带夹头紧螺栓的光滑压板之间压平。
然后将此压板连同试样放在140℃甘油浴中保持10min。
取出冷却后，就得到压平试样。
上层管段仍保持原状。
d.每次试验用两个试样，但在裁制试样时，应多作若干个，以供试验结果相差太大时作补充试验用。
（2）试验步骤
a.将被测试样在温度低于预期软化温度50℃下预处理5min。
b.将加热槽的温度升至约低于试样软化温度50℃保持恒定。
c.把试样凹面向上，其中心位置对准压针端部。
管壁小于2.4mm的试样，压针端部应置于未压平的上层试样的凹面上，压针端部应位于试样边缘3mm以内。
d.把组装好的试样架放进已恒温的加热槽内，使试样位于液面35mm以下。
温度计的水银球应与试样相距3mm以内，并尽量靠近试样，但不应接触试样。
e.5min后，在压针端部仍保持原位的条件下记录百分表的读数或调至零点。
然后将砝码加在载荷盘上，使试样承受的总轴向压力为49．05N（5.00kgf）、49.54N（5.05kgf）。
f.以每小时50±5℃的速度等速升温，提高加热槽的温度，同时开动搅拌器。
g.当压针压入试样内1mm时迅速记录此时温度计读数，此温度即为该试样的维卡软化温度（VST）。
5.吸水性试验
（1）试样的制备：
外径小于或等于50mm的管材，沿垂直于管材中心轴的平面切取50±1mm长的一段作为试样；外径大于50mm的管材，沿垂直于管材中心轴的平面切取50±1mm长的一段，再沿通过管材中心轴的两个平面切割，使所得试样外表面的弧长为50±1mm。
试样可用模塑或机械加工方法制备，试样表面应平整、光滑、清洁，且无因加工引起的烧焦痕迹，试样数量不少于三个。
试样直径为50±1mm,厚为3±0.2mm的圆片。
（2）在浸水过程中，为避免水中的提取物质变得过浓，每平力厘米试样表面积所用蒸馏水量至少应为8mL。
（3）组成相同或经证实互不干扰的几个或几组试样，可放人同一容器内完成浸水步骤，但试样之间及试样与容器之间不能有面接触。
（4）浸水温度为23℃时，标准浸水时间为24±1h。
浸水温度为沸水温度时，标准浸水时间为30±1min。
若经有关方面商定需使用更长的浸水时间，应采取下面的措施：
a.在23℃水中试验时，每天至少搅动容器中的水一次。
b.在沸水中试验时，应经常加入沸水以维持水量。
（5）方法一
a.将试样放入50±2℃烘箱中干燥24±1h，然后在干燥器内冷却到室温，称量每个试样，精确至lmg。
b.将试样浸入蒸馏水中，水温控制在23±0.5℃，若产品标准另有规定，水温允许偏差可以为±2℃。
c.浸水24±1h后，取出试样，用清洁、干燥的布或滤纸迅速擦去试样表面的水，再次称量试样，精确至1mg。
试样从水中取出到称量完毕必须在1min之内完成。
（6）方法二
a.若要求考虑柚提出的水溶性物质，完成方法一后，将试样放入50±2℃烘箱中再次干燥24±1h。
b.将试样放入干燥器内冷却到室温，再次称量试样，精确至1mg。
（7）方法三
a.将试样放入50±2℃烘箱中干燥24±1h，然后在于燥器内冷却到室温，称量每个试样，精确至1mg。
b.将试样浸入沸腾蒸馏水中经30±1min后，取出试样浸入处于室温的蒸馏水中，冷却15±1min。
c.从水中取出试样，用清洁干燥的布或滤纸擦去试样表面的水，再次称量试样，精确至lmg。
试样从水中取出到称量完毕必须在1min之内完成。
（8）方法四
a.若要求考虑抽提出的水溶性物质，完成方法三后，将试样放人50±2℃烘箱中再次干燥24+lh。
b.将试样放入干燥器内冷却到室温，再次称量试样，精确至1mg。
注：
经有关方面商定可以采用不同于方法一至方法四各条规定的干燥条件。
（9）结果表示的标准方法（用吸水量表示）
a.根据方法一和方法三用下式计算每个试样的吸水量：
式中：
—试样的吸水量（mg）；
—浸水前试样的质量（mg）；
—浸水后试样的质量（mg）。
b.根据方法二和方法四用下式计算每个试样的吸水量：
式中：
—试样的吸水量（mg）；
—浸水后试样的质量（mg）；
—再次干燥后试样的质量（mg）。
（10）结果表示的其他方法
若产品标准规定或经有关方面商定，可以采用下面方法之一表示结果。
a.用试样单位表面积的吸水量表示。
①根据方法一和方法三用下式计算每个试样单位表面积的吸水量：
………………………………………………（3）
式中：
—试样单位表面积的吸水量，mg／cm2；
—浸水前试样的质量，mg；
—浸水后试样的质量，mg;
—试样原始表面积，cm2。
②根据方法二和方法四用下式计算每个试样单位表面积的吸水量：
………………………………………………（4）
式中：
—试样单位表面积的吸水量，mg／cm2；
—浸水后试样的质量，mg；
—再次干燥后试样的质量，mg;
—试样原始表面积，cm2。
b.用吸水百分率表示
①根据方法一和方法三用下式计算每个试样的吸水百分率：
………………………………………………（5）
式中：
－试样的吸水百分率，％；
－浸水前试样的质量，mg;
－浸水后试样的质量，mg。
②根据方法二和方法四用下式计算相对于试样原始质量的吸水百分率：
式中：
－试样的吸水百分率，％；
－浸水前试样的质量，mg;
－浸水后试样的质量，mg；
—再次干燥后试样的质量，mg。
③若要求吸水性以相对于干燥后试样质量的吸水百分率表示，用下式计算：
式中：
－试样的吸水百分率，％；
－浸水后试样的质量，mg；
—再次干燥后试样的质量，mg。
c.试验结果用算术平均值表示。
6．烘箱试验
（1）取完整管件作为试样，每组至少测三个试样。
如管件装有弹性密封圈，则应在试验前除去密封圈。
（2）将烘箱温度设定在150±2℃。
（3）将试样放入烘箱，使其中一承接口向下直立，试样不得与其他试样和烘箱壁接触。
不易放置平稳或受热软化后易倾倒的试样可用木支架支撑。
（4）待烘箱温度回升到设定温度时开始计算时间，试样在烘箱内的恒
温时间按下表规定，试样壁厚测量精确到0.1mm。
壁厚e,mm
恒温时间t,min
e≤3.0
15
3.030
5.060
15.070
20.0140
30.0220
40.0240
（5）恒温时间到后，从烘箱内将试样取出，注意勿损伤试样。
（6）试样在空气中冷却到室温后，检查每个试样出现的缺陷。
注:
试验也可在加热至150土2℃的甘油或不含芳羟类的油浴中进行。
壁厚不大于8.0mm的管件为15min；
壁厚大于8.0mm的管件为30min；
当有争议时，应采用热烘箱试验方法。
7.坠落试验：
（1）取完整管件，且无机械损伤的试样5只。
（2）跌落高度
公称直径小于或等于75mm的管件，从距地面2.00+0.05m处坠落；
公称直径大于75mm的管件，从距地面1.00+0.05m处坠落。
注：
异径管件以最大口径为准。
（3）试验场地为平坦混凝土地面。
（4）将试样放入0土1℃的试验环境中，当温度重新达到0土1℃时开始记时，并保持30min。
（5）取出试样，迅速从规定高度自由坠落于混凝土地面，坠落时应使5个试样在五个不同位置接触地面，并应尽量使接触点为易损点。
（6）试样从离开恒温状态到完成坠落，必须在10s之内进行完毕。
8.液压试验：
（1）试样可由管段和管件组成，每组数量为3个。
（2）将试样安装在仪器上通入20±2℃水并保持20min。
（3）逐步施加静压，使其30s后达到规定压力。
保压1h，试样任何部位不出现渗漏为合格。
如果出现管段爆裂或粘接处渗漏则试验应重做。
（4）试验压力
按下式计算
式中:
—公称压力，MPa；
4.2—常数。
九．结果判定
1.外观检查：
颜色一般为白色。
也可根据供需双方协商确定其他颜色，但管件不应是透光的。
管件表面应光滑，不允许有裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑，明显的杂质以及色泽不匀、分解等缺陷。
2.尺寸测量：
管件承口中部平均内径和承口深度应符合规定，管件壁厚应大于等于同规格管材的厚度。
3.密度：
在1350—1460kg/m3之间为合格。
4.维卡软化温度：
不低于72℃。
5.烘箱试验：
均无任何起泡或拼缝线开裂等现象。
6.吸水性：
不大于40g/cm2为合格。
7.坠落试验：
全部试验无破裂为合格。
8.液压试验：
规定压力下，保压1h不渗漏为合格。
十.记录格式
记录用《建设工程质量检测数据信息技术标准》表C4.11.03，报告用《建设工程质量检测数据信息技术标准》表B4.11.03
十一、审批程序
检测完毕，整理记录，填好报告单签字后连同记录交审核员审核，经主管批准，盖章后发放报告。
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