电瓷厂一期技改工程变电所安装技术标.docx
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电瓷厂一期技改工程变电所安装技术标
XX电瓷厂（宿迁）有限公司
一期技改工程
变电所安装
投标文件
（技术）
一、总体概述
二、施工进度计划和各阶段进度及工期的保证措施
三、各分部分项工程的完整施工方案
四、施工质量保证体系及措施
五、安全文明施工及环境保护措施
六、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验
七、劳动力、机械设备和材料投入计划
八、季节性施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施
九、后期服务及维修措施
一、总体概述
（一）、工程简介
1、工程名称：
苏州电瓷厂（宿迁）有限公司一期技改工程
2、工程地点：
苏州电瓷厂（宿迁）有限公司
3、资金来源：
自有资金
（二）、方案概要
根据本工程的特点我单位将充分发挥企业综合优势，选派具有丰富施工管理经验、同类工程经验的管理和技术骨干组成精干高效的工程项目经理部。
项目经理部各成员将凭借长期的现场施工管理经验为业主提供优质服务。
（三）、部署原则
集中力量保质量、保工期，在人力、物资、机具给该工程以充分保障，各工序管理工作应相互协助，指导好现场的施工工作，搞好各工种的协调配合。
（四）、施工管理总措施
为顺利实现质量目标，我们采取的主要管理措施有：
1、将该工程列为我公司的重点工程，由公司总经理直接领导，并组成施工现场管理机构，发挥公司的优势，在各施工生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工顺利完成。
2、组建精干、高效强有力的项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目管理负责制，全权组织技术、质检、材料、安全、劳资、财务等部门对工程施工进行全员、全面、全过程的系统动态管理，并对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、成本核算及经济效益等进行全方位的目标责任管理与控制。
3、用技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼的能打硬仗的高素质的作业队伍，在该工程上进行施工，发挥我公司管理上的优势，强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。
（五）、总体施工方案
1、进场阶段
对施工现场进行认真勘查，合理选定材料摆放区、制作区、工具存放区及废料堆放区，有条件的应设立材料仓库，便于管理。
制定现场作业顺序，不阻障其它工程的施工现场，根据可施工程度合理安排施工人员进场、材料进场及工具进场。
组织人力搞好现场的文明环境，施工人员进场前作适当的安全培训，技术培训，规章制度颁布，甲方要求传达等，使进场秩序良好。
2、主体阶段
按工程进度计划，由项目经理部组织计划施工。
整个工程大体分为施工生产准备阶段，施工生产阶段，工程交工阶段。
各阶段的施工应合理安排，相互提供最宽的工作面，并做好半成品或成品的保护工作，加强工作中的自检工作，对发现的不合格项目应及时组织人力处理，决不让不合格产品流入下道工序。
3、试验阶段
达到满足业主要求，功能达到设计效果，外观达到优良水平。
4、竣工验收
一次通过相关部门验收。
二、施工进度计划和各阶段进度及工期的保证措施
（一）、总说明
1、本施工计划为指导性施工进度计划，中标七天内，编制施工总进度计划报送监理人审批。
2、中标后，认真做好各项施工前准备工作，做好一切开工准备。
等待监理人发出的开工指令。
（二）、工期目标
在保证安全和质量的前提下，在规定的工期时间内，全部完成本项工程施工。
（三）、施工进度的保证措施
1、由公司领导亲临现场，向全体施工人员作好思想动员和教育工作，明确任务，充分认识保工期，守信誉的重点意义，全体人员同心协力，确保按时或提前完成合同任务。
2、项目经理部提前部署和计划各阶段人力、物力的组织和管理，提前为下一道工序作好各种准备，保证人力、物力充足，做到一环紧扣一环地顺利施工。
3、检查和落实已制定的施工计划，确保月旬进度计划的落实，及时增补拖延的工期。
4、施工进度五保证：
保证资金充足，保证人力、物力充足，保证施工图纸及大样齐全，保证各协调单位友好协作，保证各施工手续齐全。
5、实行持证上岗；凡有规定必须持证上岗的管理人员和操作人员，都要经过业务知识培训持证上岗。
凡因无证上岗，无证操作造成质量不合格或工程质量事故的，均要追究主管领导责任并罚款处理。
（四）、工期保证措施。
1、在确保质量和合理施工顺序的前提下，必要时组织连续施工，以充分利用有限时间。
2、制订工期控制计划；按现场指挥部确定的工期进度计划，每天进行自检，每周作一次工期分析，确保施工进度。
3、实行工期承包制；各工种要按下达的施工任务单承包工期，对提前工期的给予奖励，对拖延工期的给予处罚。
4、公司根据施工现场需要，随时另调所需的技术工人，保证现场用工。
5、公司成立专项施工领导小组，由公司总经理或有关部门领导参加支持与监督项目经理部，每周召开一次现场办公会，重点检查施工进度计划的执行情况，如有问题，由公司专项领导小组提出解决的措施,限期解决确保工期的按时或提前完成。
6、承包班组，若完成不了规定的工期，则对其进行相应罚款。
7、工程进度款作为专款专用，不能用于公司其它方面的开支。
三、各分部分项工程的完整施工方案
（一）、施工准备
1、熟悉图纸资料,对图纸中选用的电气设备和主要材料等进行统计,注意图纸设计提出的施工要求;
2、施工机具、材料准备;
3、考虑与主体工程和其他工程的配合问题,确定施工方法;
4、施工技术交底,施工前要认真听取设计及工程技术人员的技术交底、弄清技术要求、技术标准和施工方法;
5、熟悉有关电力工程的技术规范;
6、设备基础验收,必须符合有关技术规范和标准的要求;
（二）、施工条件
1、土建工程条件
（1）、屋面已施工完毕,不得渗漏;
（2）、室内地面工作已结束;
（3）、门、窗、玻璃等安装完毕；
（4）、预埋件及预留孔/洞位置应符合设计要求,预埋件应牢固;
（5）、混凝土基础及构架应达到允许安装的强度,焊接构件质量应符合要求；
（6）、凡进行装饰工作时有可能损坏设备屏柜,安装后不能再进行施工的某针工作应全部结束。
2、施工场地
土建施工设施、现场杂物应清除干净,施工道路应畅通应有必要的施工场地。
3、产品制造质量电器设备应符合工程设计要求，并应有合格证明。
（三）、施工方案
1、设备基础
工艺流程：
基础型钢埋设→搬运和检查接线安装→清理安装→调试
（1）、首先将槽钢调直，然后按图纸要求预制加工基础钢架，并刷好防绣漆。
（2）、基础型钢埋设：
埋设方法有下列两种:
（施工时根据工地的实际情况确定采用何种方式）
①、直接埋设法：
这种埋设法是在土建打砼时直接将基础型钢埋设好,埋设前先将型钢调直,除去铁锈，按图纸尺寸下好料并钻好孔,再按图纸的标高尺寸、测量其安装位置，将型钢放在所测量的位置上，并用水平尺调好水平,水平误差每米不超过1mm，全长不超过5mm。
配电柜的基础型钢一般为两根，埋设时应使其平行，并处于同一水平上。
埋设的型钢可高出地表面5-10mm，水平调好后，可将型钢固定牢固。
全部工作做完后，应再仔细检查安装尺寸和水平情况是否有变化，如不符合要求，应及时处理。
②、预留槽埋设法：
用这种方法埋设型钢是在土建打砼的时候,根据图纸的要求在埋设位置预埋好用钢筋做成的钢筋钩,并且预留出型钢的空位。
预留空位的方法是在浇注砼地面的时候，在地面上埋入比型钢略大的木盒（一般大约在30mm左右），待砼凝固后，将埋入的木盒取出，再埋设基础型钢。
埋设型钢时，应先将预留的空位清扫干净，按上述要求将型钢加工好，然后将型钢放入埋设位置，并按上述方法和要求调好水平。
水平调好后，把预埋的钢筋钩焊在型钢上，使其固定牢固，并用砼填充捣实。
（3）、基础型钢的安装应符合下列要求
项目
允许偏差
mm/m
Mm/全长
垂直度
<1
<5
水平度
<1
<5
位置误差及不平行度
<5
基础型钢安装后，其项部宜高出抹平地面10mm。
（4）、基础型钢安装完毕后还应与室内接地网做可靠明显的连接。
埋设的基础型钢应作好接地，接地方法是在型钢两端各焊一段扁钢与接地网相连，型钢露出地面部分应涂一层防锈漆。
2、接地网
接地网的制作安装应严格按照《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GBJ50169-92）进行。
室内明敷在墙上的接地线为50X6的镀锌扁钢，敷设前，先在距地面300mm处墙上每隔1m安装支持件，支持件可用一段40mm中间穿孔的40X4角铁和膨胀螺丝制作，安装的支持件应保持在同一水平线上，然后将事先调直的50X6镀锌扁钢焊接在支持件上，并与预埋的接地体可靠焊接，扁钢与墙的距离应保持一致，不能有明显的起伏弯曲。
在接地线可能遭受机械损伤的地方，应用钢管或角铁加以保护。
接地线通过建筑物的伸缩缝时，如采用焊接固定，应将地线通过伸缩缝的一段做成弧形。
接地体之间应确保焊牢，接地线之间或接地线与电气装置之间在搭焊时，除应在其接触两侧进行焊接外，还应焊上由钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
钢带距钢管（或角钢）顶部应有100mm的距离。
明敷的接地体应先涂上防锈漆，待防锈漆干后再涂上黑色油漆。
3、设备安装
（1）、电力变压器安装
变压器安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）的规定进行。
工艺流程：
设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→交接试验→送电前检查→验收送电运行。
具体施工方法：
变压器就位可采用吊装或拖运的方式，吊运变压器的钢丝绳必须拴在变压器的专用吊钩环上。
变压器就位时，将底座滚轮装上，各附件按制造厂说明书的要求进行安装，变压器就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。
变压器的重复接地线应采用不小于60×6的铜母线，接口处应烫锡。
变压器的中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的联接点。
变压器安装完毕后，必须进行交接试验，交接试验要由供电局高试部门进行，试验标准应符合规范和供电部门的要求。
变压器试运行前应做全面的检查，干式变压器护栏要安装完毕、各种标示牌已挂好，变压器室门已装锁。
确认符合试运行条件时方可投入运行。
变压器的试送电运行：
变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时由高压侧投入。
变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。
变压器应进行3-～5次全压冲击合闸，无异常情况，保护无误动作，对相序无误，方可带电运行。
变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
变压器从开始带电起，24h无异常情况，可视为合格，并办理移交手续。
（2）、高、低压配电柜的安装
高压柜、低压柜安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）、《电气装置安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范》（GBJ50171-92）的规定进行。
工艺流程：
设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜内二次线配线→试验调整→验收送电运行。
安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单个柜校正柜面和侧面的垂直度；成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻ф12.2mm孔，高压柜钻ф16.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。
柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。
柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。
柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
柜顶母线应严格按照规范的要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大允许误差不得大于5mm，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”。
按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。
安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前的准备工作。
（3）、母线安装
母线为分段式安装,首先用清洁干燥的软布擦净母线,检查绝缘套管是否有损伤,在连接部位涂上导电膏或中性凡士林;从左往右或从右往左按顺序地安装母线,并将母线段与分支小母线联接在一起,联接时要求使用；力矩扳手，力矩指标参见施工规范。
（4）、设备入室搬运应注意事项
设备的运输由起重工作业、电工配合。
根据设备的重量、距离长短可采用汽车、吊车配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。
设备运输、吊装前应注意事先计划好设备运输的通道，并清理道路，保证畅通。
设备吊运时应在恰当的吊点处吊设备，变压器及高低压柜顶部有吊环的，吊索应穿在吊环内，无吊环的应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。
吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏。
（5）、配电柜/箱/盘安装
首先检查核对柜/箱/盘型号、排列顺序、内部元件是否符合设计要求,无误后进行安装固定,落地/挂式可采用螺栓固定,安装时应使柜/箱/盘体的水平度、垂直度符合规范要求。
柜/箱/盘内配线应无接头,排列整齐,线号清晰,多股软线压接应涮锡,配电柜/箱/盘带有器具的铁制盘面和装有器具的金属外壳均应有明显可靠的PE线联接,PE线不允许利用盒、箱体串接、PE线的最小截面应符合规范规定要求。
（6）、照明灯具/器具安装
①灯具配件应齐全,装配安装时应防止机械损坏、变形、油漆剥落、灯具破裂等现象。
②根据灯具的外形尺寸确定其支架的支撑点,再根据灯具的具体重量经过认真核算,选用型材作支架,做好后,根据灯具的安装位置,用预埋件把支架固定牢固。
大型灯具必须先下好预埋件,将灯具的支架用螺丝固定在预埋件上,固定好支架后,再将灯具的灯箱用机螺丝固定在支架上,引入灯具的导线应连接紧密并有保护软管。
调整各个灯具和灯脚,装上灯管,上好灯罩,如果灯具对称安装,其纵向中心轴线应在同一直线上,偏斜不应大于15mm。
③开关应控制相线,挠板开关安装位置:
面板上有指示灯/压制条纹/红点/英文时,应标志朝上或“N。
"朝上安装,无标志时,挠板下部按下,开关处于合闸的位置;插座安装位置:
面对单相时,右孔为“相”,左孔为“零”,上孔为“保护接零/地”,面对三相时,上孔为“保护接零/地”,从左至右逆时针排列为L1、L2、L3;同一室内多个开关、插座、壁灯安装垂直距离偏差应小于50mm。
④进入灯具的多股导线的端头需盘圈、挂锡,使用螺口灯头时,相线必须压在中心接点的端子上。
电源线宜用瓷接头与灯具连接,否则两个接头应错开,干包后再用塑料管绝缘。
⑤防爆、隔爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等,应符合设计的规定。
防爆灯具的种类、型号应符合设计要求,防爆灯具的安装应接触良好,外罩齐全,螺栓紧固。
隔爆灯具的外壳应无裂纹、损伤,螺栓、密封垫等自己件应齐全完好;隔爆灯具不得拆装。
（7）、管/线槽内穿/放线
在穿线前应将桥架/管内的杂物及积水清除干净。
先将导线放开伸直,捋顺后盘成大圈、置于放线架上;从始端到终端（先放线后支线）边放边整理、导线应顺直,不得有挤压、背扣、扭结和受损等现象;绑扎导线时应采用尼龙绑扎带,不允许采用金属丝进行绑扎;在接线盒处的导线预留长度不应超过150mm,管内不允许出现接头,导线接头应放在接线盒内;配线施工时,应视根数、相位情况按规范进行导线分色敷设,并应使三相负荷力求平衡。
（8）、防雷接地
所有的配电箱、盒、金属管线、设备、照明装置的金属部份保护接零,应使用多股软铜导线或镀作扁钢、圆钢连接,金属外层连成电气通路,并与进户重复接地干线相连接;接地焊接应牢固可靠,引下线、避雷网等安装位置及要求详见施工图。
（9）、电缆敷设
①、电缆保护管的埋设
1）、电缆沟开挖深度、宽度应符合施工规范的要求。
2）、砼路破复方法
先用电动割路机按标线切割；再用空气压缩机风爆破除；砼路渣及余土及时用车运走；设置围栏。
②、电缆保护管的埋设方法
1）、人行道及砼路埋设Ф150镀锌钢管，土沟用PVCФ150管。
2）、电缆沟按规定尺寸开挖好后，沟底整平，放入管材。
3）、钢管连接用电焊全面施焊。
4）、PVC管用直通接头涂专用胶水连接。
5）、回填土先填细土夯实再填粗土。
③、电力电缆敷设
电缆敷设必须严格按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）的要求施工。
施工方法：
电缆沟、隧道或电缆保护管应先进行清理，确保顺利敷设电缆。
电缆穿越新敷PVC管和镀锌钢管入口处，设专人看管。
敷设前，应检查电缆有无机械损伤，电缆盘是否完好。
对3KV及以上的高压电缆应进行耐压试验，1KV以下的电缆可用1KV绝缘摇表摇测，绝缘电阻不应小于10兆欧姆。
电缆展放利用落地滑车，落地滚轮和转向滚轮采用机械牵引展放。
电缆的弯曲半径应符合施工规范的要求，直埋电缆应按规定埋设标志桩。
电缆线路的长度不超制造长度时，应使用整条电缆，尽量避免接头，如有电缆中间接头，应设在电缆沟或隧道人孔、手孔处，并做明显标志，中间接头还应采用防爆钢
保护盒保护。
电缆芯线的连接，均应采用圆形套管连接，铜芯用铜套管压接或焊接。
电缆沟及隧道中敷设的电缆应在引出端、终端及中间接头和走向有变化处挂标示牌，注明电缆规格、型号、回路号、用途及电缆路由。
室外电缆凡穿经手孔井时各条电缆均应挂铝制电缆牌，注明该电缆用途、路别、电缆规格、敷设日期及施工单位。
电缆头施工完毕，应进行耐压或摇测试验，金属外壳应可靠接地。
埋设在地下的电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，并绘制竣工图，详细标明坐标、部位与走向。
四、施工质量保证体系及措施
（一）、质量体系的建立
1、工程开工前，根据本工程的规模、技术含量等因素，我司将选择业务精、工作责任心强的技术骨干来配备项目经理、技术负责人、质检员、专业工程师、材料员、机械管理员、试验员、工长等工作岗位，组成强有力的项目领导班子。
赋予质检员核实、奖励罚款、停工整改和越级报告的权力控制每一个分项、分部工程质量。
2、工程质量控制组织形式见附录：
3、根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由公司总经理领导、项目质量、技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。
4、项目严格执行“四交底”制度：
交质量标准、交操作要求、交技术措施、交自检互检要求，交底必须交到班组，标准明确，各就其位，交底各方要在交底书面资料上签字。
定期召开工程现场例会和质量情况江汇报会，及时通报。
5、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。
除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对各专业安装工程进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。
6、积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。
7、质量情况，保证各级管理人员掌握质量动态，坚持样板到路，树先进、学样板、上水平、超前示范，以点带面。
（二）、质量管理组织措施
1、即质量管理分三个层次，第一层为公司职能部门，负责工程质量总策划，从投标前到中标后的过程控制，最大限度地提供持术支持与管理支持，以分部工程优良来保证单位工程优良，负责工程创优计划的制定与实施。
第二层次为项目经理部。
负责创优计划的实施，确保分项工程优良率，实施对施工作业层的管理，控制施工过程质量，以分项工程优良来保证分部工程优良，并及时向公司职能部门反馈质量信息。
第三层次为施工作业层，负责工程的施工，严格按设计和规范要求进行操作，干好每一道工序，确保分项工程优良。
各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、实验、预检记录，质检员做好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。
2、专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。
3、各种不同类型，不同专业的材料要分别堆放整齐，在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。
4、特殊工种必须经考试合格后才能上岗作业。
5、加强成品、半成品保护工作，如交叉施工时，一定要注意施工方向和顺序。
6、工程在交付使用后二年内因安装质量引起的质量问题提供保修，并由有关领导到建设单位回访，听取用户对工程质量的意见，为进一步改进施工质量提供依据。
（三）、施工过程质量控制
1、施工准备过程的质量控制
（1）、技术文件准备：
根据公司质量保证手册、程序文件、结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。
（2）、管理文件准备：
编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。
（3）、图纸会审：
在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，如焊接工程等均应制定专门的技术措施和控制办法。
（4）、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。
材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。
（5）、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。
材料进场后应做好标识，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。
（6）、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。
（7）、采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。
2、施工过程中的质量控制
（1）、严把材质关，坚持“三先三后三统一”的原则。
“三先三后”即：
先调查后定点、先检验后进场、先试用后推广；“三统一”即统一供应、统一管理、统一验收。
严格材料采购、进场、贮存、发放制度，要优先选用经过国家产品质量认证的材料；进场材料必须保证其性能、规格、品种、色泽等符合设计及现行的有关标准、规范要求，并必须有出厂合格证。
需要进场复验的材料必面进行复验。
（2）、优选工作队伍，加大对施工队伍的考核、奖罚力度。
对施工队伍的考核要由项目和公司共同进行，做好入场教育和取证培训工作，除对业绩进行考查外，还要通过样板间、样板段考核期质量情况决定其取舍，不合格队伍坚决退出场。
（3）、把好关键工序关。
对关键工序执行“三定三序”原则，“三定”即：
定人、定位、定量，实行专业作业，将操作人员的姓名、质量检测情况进行记录；“三工序”即：
检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，使所有关键工序严格处于受控状态。
（4）、把好细部操作关，根据已确定的关键工序，针对通病，分析产生的原因，落实细部操作要求，严格按规范、规程，或作业指导书操作，不合格部位坚决返工，做好质量记录，为复检和奖罚提供依据。
（5）、严格控制施工作业程序。
坚决禁止施工程序颠倒，避免剔凿现象发生。
（6）、做好各工序的优化组合，建立严格的成品保护制度。
对已完分项、分部工程采取包、拦、盖、封等防护措施，将保护责任落实到岗、到人，做到大面有人控，细部有人管。
（7）、工程项目竣工交付前必须进行整体功能测试，测试工作由项目技术负责人组织有关人员参加，测试合格后由项目经理组织对工程进行自检，自检合格后报公司初验小组进行内部初验，内部初验合格后报业主，由监理或业主组织初验，初验合格报上级主管部门竣工验收。
（8）、对工序间的技术接口实行交接手续。
（9）、做好不合格品处理的记录及纠正和预防措
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