电镀教材.docx

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电镀教材

◆电镀工序培训教材

电镀工艺大致分为：

电镀Ni/Au、电镀Pb/Sn、电镀铜、电镀Sn、喷Sn（热风整平）、防氧化、磨板、清洗等辅助工序共七大部分，构成电镀工序。

第一章培训程序

1.0目的：

对生产部员工的培训内容及培训程序作出具体规定，以确保对所从事生产的工作人员都在上岗前接受适当培训，并达到要求。

2.0范围：

典邦公司生产部所有员工（不含管理人员，但包括组长）。

3.0内容：

3.1新进公司员工的培训。

3.1.1培训内容：

a、公司简介、员工手册及厂纪厂规。

（人事部负责）

b、安全教育。

（生产部负责）

c、产品简介及工艺流程。

（班长负责）

d、岗位要求及操作规程（各工序自备教材，班长、组长负责）

3.1.2培训过程及考核方式：

新员工第一天由人事部培训3.1.1中a项，之后进行b、c、d项培训岗位实际操作，培训结束即进行考核（分为理论考核/操作考核），理论考核为笔试，操作考核为现场操作。

对于考试合格者，发出上岗合格证，人事部记录备案，考试不合格者，部门提供相关资料将此员工退回人事部处理。

上岗证经过塑，置于员工工作的工位处。

3.1.3新员工上岗前不满1个月，不允许调换岗位、工序。

特殊情况，需报部门主管级以上人员批准方可，但也需接受新岗位前培训。

3.2在岗员工培训：

3.2.1培训内容：

a、培训内容：

新产品工艺培训；

b、新设备使用培训；

c、岗位要求及操作规程；

d、其它培训（现场管理、品质标准等培训）；

3.2.2培训过程：

以上培训需由班长先作出培训计划（按上述培训内容），必要时组织并联络其它部门相关人员进行。

3.2.3考核方式：

所有培训（有培训计划）均需进行考核，考试分理论及操作（理论为笔试、操作为现场考核），由培训者统一出试题，对培训不合格者再进行培训。

对连续二次培训不合格者作停薪、停职培训，并取消上岗资格。

3.3转岗培训：

所有员工在换岗位、工序、晋升/降级的或离开工序岗位超过3个月，均被视为该工序新员工，此等员工均需在规定的时间内通过新工序上岗前的相关要求培训。

附录：

《上岗证》

第二章工艺简介

第一节电镀Pb/Sn

1.目的：

将产品端子式焊盘等处，电镀上一定厚度的锡铅合金，以利于焊接或良好的接触性。

2.辅料与设备

2.1除油剂、微蚀剂、硫酸（CP）。

2.2电镀锡铅系列药水、电镀纯锡手动线。

3.0工艺流程

产品上电镀架除油双逆水洗微蚀双逆水洗浸酸电镀锡铅双逆水洗DI水洗产品下电镀架清洗机清洗吹干烘干

4.0名词解释

除油——用除油剂去除产品表面及铜面之氧化物、手指印等杂质。

微蚀——通过微蚀药水蚀去铜面上部分铜，以得到均匀的粗化面。

水洗——水洗除去产品上药水，防止药水污染下药缸或产品。

浸酸——去除氧化及减少杂质离子进入电镀缸内。

电镀锡铅——利用电化学反应，使铜面沉积上一定的锡铅。

中和——产品出槽后表面呈酸性易使锡面发白，通过弱碱中和以利于清洗。

第二节沉镀铜

1.0目的：

通过化学反应，在产品的孔壁及表面沉积一层铜，使双面板的两面板成电路连道。

2.0辅料与设备；

沉铜系列药水、电镀铜药水、沉铜/电镀手动线、挂具、金相显微镜、研磨机。

3.0工艺流程：

除油/调整双逆水洗微蚀双逆水洗预浸活化双逆水洗沉铜双逆水洗酸浸电镀铜下挂具水平线烘干

4.0名词解释：

除油/调整——用于活化及沉铜前清洗板成污染。

活化——经活化处理之板，吸附层催化剂、催化剂在沉铜缸内起催化作用。

沉铜——在催化剂的作用下，铜络合物与还原剂产生氧化反应，沉积出单质铜的过程。

电镀铜——在沉铜的基础上，通过电镀使铜加厚的过程。

第三节电镀Ni/Au

1.0目的：

将产品端子或焊盘等处，依客户要求镀上一定厚度Ni/Au，使之有良好的接触性和耐磨性。

2.0辅料与设备：

电镀Ni/Au系列药水。

例：

镍缸、镍光剂、湿润剂Agent-27等。

金盐、导电吕、金光剂等。

3.0上板→除油→双水洗→微蚀→双水洗→酸浸→双DI水洗→电镀镍→双水洗→柠檬酸→双DI水洗→电镀金→回收→双DI水洗→热水洗40秒→下板→清洗机清洗吹干→烘干

第四节喷锡

1.0将产品裸铜面通过热风整平工序覆盖一层一定厚镀的锡铅，以便于焊接或防氧化。

2.0适用范围：

适用于热风整平作业过程中的前处理，热风整平及后处理的操作。

3.0工艺流程：

前处理：

预烘……除助焊剂……喷锡

后处量：

海棉擦洗……水洗……平面机清……烘干

3.1贴抗喷锡胶带……热压……前处理……喷锡……后处理

第五节防氧化

1.0目的

在产品的裸铜面上涂覆一层有机保护膜，从而达到防止铜面氧化作用，使后续焊接过程中仍具有良好的可焊性。

2.0使用物料及设备

清洁微蚀剂（MECBRITECA-90M），防氧化剂（MECSEALCL-5010N）

HAL前处理机，烘箱

3.0工艺流程

清洁微蚀‐‐‐水洗‐‐‐水洗‐‐‐冷风吹干‐‐‐防氧化‐‐‐水洗‐‐水洗‐‐‐冷风吹干‐‐‐烘干

4.0名词解释

清洁微蚀：

表面粗化及除油过程，使铜面具有良好的清洁粗化表面，便于防氧化有机膜的吸附。

烘干1：

防止防氧化前铜面氧化及产品中水污染药水。

防氧化：

铜面吸附一层有机保焊剂OSP达到防止氧化的作用。

烘干2：

使产品干燥，防止以后的放置过程中氧化。

第三章操作规范

本章主要讲述如何操作才可以保质保量的生产出产品，从而达到客户的要求，也就是把不统一的动作过程分析，研究制订出统一的动作、方法、并把这一系列的过程中各种行为作统一要求，叫操作规范。

第一节电镀（锡铅、镍金、纯锡）

一、作业目的

规范操作，防止压折痕，增强挂具与产品的接触性，导电性。

二、电镀操作方法

1．开机及关机方法

1.1电镀锡铅线、镍金线、镀纯锡线开机方法

1.1.1打开控制柜电源总开关,打开循环过滤及冷却/加热开关

1.1.2打开前处理之除油和微蚀缸加热及循环过滤

1.1.3观察控制面板上温度设定是否在要求范围内,否则重新设定

2．准备作业

2.1打开各缸打气,过滤,冷却/加热装置,提前加热/冷却至操作温度

2.2检查各缸液位是否正常,药水缸补充需化验室开加药单补药

2.3检查各缸及水管处有无漏液,漏药

2.4开启烘箱,并设定温度

2.5根据《作业指示流转卡》设定整流器电镀时间,并根据电镀面积计算电流（电流密度1.5-4ASD）

2.6观察阴极铜棒是否有铜绿或表面氧化,否则用950酸擦拭至露出新鲜铜面

3．维护与保养

3.1水缸换缸100m2/次

换缸方法：

①将水缸水放掉，用干净布将缸壁及缸底擦拭干净。

　②清水冲洗2遍后,注入清水至液位

3.2除油,微蚀缸及电镀锡铅缸过滤棉芯更换1次/月

更换方法：

①关闭过滤泵及泵进口出口阀门

②打开滤缸,取出旧棉芯,换上已用DI水浸润的新棉芯

③开泵进口出口阀门及过滤泵,观察是否漏液

3.3950酸换缸：

换缸门产量500±100m2

3.4锡铅阳极清洗:

1次/月

清洗方法：

①取出阳极袋及阳极,并使袋内药水流回缸内

②用清水冲洗阳极袋及阳极,阳极袋需洗净上面之黑色阳极泥；

③阳极使用钢丝球擦拭表面阳极泥至露出新鲜的锡铅层；

④清水冲洗阳极袋及阳极后用DI水冲洗2遍再装入缸内；

3.5各药缸药液维护分析按照分析频率指示书进行

3.6各药缸由生产部统计生产产量,到达产量后通知化验室开相应加药单后换缸

4.1在台面上双手对角拿起产品，到挂架前双手拿产品同方向两角。

如图所示：

4.2双手将产品开有导电窗裸铜的地方卡入挂具左边的夹点处。

如图所示：

4.3松开左手，用左手将螺丝拧转，但不要太紧，防止板产生皱折。

（现场培训作业示范）

4.4用同方法将产品右边夹点处放入挂具，锁紧左右螺丝。

4.5将产品拉直，用同方法先固定左下角，再固定右下角。

4.6若产品长度＜500mm，则中间要上横杠。

4.6.1同上法固定左右上方。

4.6.2先将横杠左边，达到产品左下角，然后慢慢将右边，推上拧紧左右固定螺丝。

4.6.3同上法固定左右下角

4.6.4拆横杠先松右左边固定螺丝，将右边慢慢打下，然后将横杠放回固定位。

4.718um较薄铜箔夹点处要夹铜皮。

4.8夹板时夹点最大处不得挡着零件，夹点螺丝尽量与导电窗处边铜相切。

（如图所示）

4.9放入药缸时，观其液位是否将产品全部浸泡。

4.10产品进入各缸时，轻拿轻放。

4.11其浸泡时间严格按照工艺要求进出药缸，保证滴液10秒。

4.12电镀过程中应将挂具间间隔保持均匀，将挂具牢牢锁在飞靶上。

4.13产品放入电镀缸内应立即开启电流，镀完取出后应立即归零，若中间断电或无打气搅拌应立即将产品取出，防止产品发黑、烧焦。

4.14下板

4.14.1下板时先拧下边右左两角螺丝将产品取出。

4.14.2拧松右下角螺丝将产品取出，右手拿住上右角，拧松左上角螺丝，将产品取出，左手拿住左下角，双手拿板，检查电镀品质，将产品轻轻放入水盆中。

5.1产品清洗

5.1.1把水的产品拿起放在平台上，用带有水的海绵进行清洗

5.1.2清洗后检查板面有没划伤，锡面发白、漏镀、板面是否干净等不良；

5.1.3经过烘干后给QC确认OK后方可批量生产.

6.1电镀锡铅线关机方法

6.1.1关前处理除油及微蚀缸之加热与过滤

6.1.2关闭电镀锡铅循环过滤及冷却/加热开关,关闭控制柜电源总开关

第二节沉镀铜

1.1作业步骤

1.1.1检查各缸液位是否正常，通知化验室取样分析。

1.1.2双手提起产品短方向两角，将产品一格一格慢慢放入挂篮内严防产品划伤.

1.1.3将挂篮倾斜，将产品每次放1PNL插入挂篮内，放满后将其固定铜线。

1.1.4将挂篮立起，用铜线在下面，产品上方交错固定，让其隔层。

1.1.5用同样方法将产品放入上面一层，用铜丝固定。

1.1.6放满12PNL后用铜丝将产品捆住，防止其移动跑出来，严禁用棉线捆绑。

1.1.7轻拿轻放，各缸操作时间按工艺要求作业，不能随便更改作业时间。

1.1.8记得开计时器，进出药缸，注意滴液时间。

1.1.9若停工超过3天，沉铜前先上几块垫板拖缸，按沉铜流程作业。

1.1.10解开铜丝，取出产品。

1.1.11双手将产品放入柠檬酸溶液内。

1.1.12柠檬酸含量约1%。

2.1电镀铜操作方法

2.1.1先固定一边，上板板边与螺丝外经相切。

2.1.2再将板小幅度弯曲卡入加一边各夹点槽，锁紧各个螺丝。

2.1.3板卡250MM产品，先固定下面片板，再固定上面一片板，都是中间螺丝开始。

2.1.4两张产品重叠不得盖住零件孔。

2.1.5将锁产品之挂架放进柠檬酸缸存放。

2.1.6待电镀缸时间还有1分钟时，将柠檬酸缸产品放入酸浸缸。

2.1.7将挂具在飞靶上，锁紧挂具螺丝立刻开启电流。

2.1.8每镀完一缸时必须将电流归零。

2.1.9先松掉产品右边的螺丝，轻轻推其中间让其出卡槽。

2.1.10一手拿住产品，另一只手松掉产品左边的螺丝后，将产品取出。

2.1.11记录,记录由组长亲自负责，严防漏加,错加,少加,Cu2+含量大于1300PPM需倒缸.

2.1.12沉铜定期倒缸，除去加热管,过滤进出管,过滤泵的铜渣.连续生产2天需要倒缸,倒缸时由M-85D添加量不变.

2.1.13.沉铜完防入胶盒中,按5%柠檬酸配比防氧化,液位要完全浸没产品，放置时间超过6小时,需沉铜后镀铜.

3.1检验测试

3.1.1把镀好的产品交物理测试进行金相切片分析

3.1.2若测试观察铜无断裂等不良现象方可批量生产

第三节喷锡（热风整平）

1.1开机方法

1.1.1打开总电源开关，打开锡炉，搅拌，风刀加热器，并检查其设定温度，使其保持在规定

的范围之内。

1.1.2排除过滤器中的水份，并调整储气桶压力6kg/cm2，检查风刀微风阀之风量。

1.1.3待锡炉搅拌温度达到设定温度时，打开搅拌开关，并检查锡炉液面。

1.1.4当以上各项都正常之后，不放板空喷一至二次，检查升降杆，风刀压力，正常才可生产。

安装钛导轨及钛网，并试喷二至三次，确保钛网升降通畅

1.1.5把经过前处理的板，涂助焊剂，放入钛网中喷锡。

1.1.6喷锡之后的板立即放入盛水的容器中，待后处理。

每个批号的板必须做首板，首板合格才能进行

2.1关机方法

2.1.1取下钛导轨

2.1.2清除内盖的锡渣，并打捞锡炉中锡渣。

2.1.3放掉储气缸中的气及水

2.1.4关掉锡炉、风刀、搅拌加热器，先关搅拌。

2.1.5关主电源

2.1.6擦干净机器的污物。

3.1维护与保养

3.1.1每生产一次要检查锡槽液位，如不够则添加。

3.1.2每生产400±500m2,锡炉除铜处理一次。

处理方法如下：

a把锡炉加温至260℃

b关掉锡炉加温器，并把温度设定为195℃，让其慢慢冷却。

c当冷却至200℃，关搅拌。

并用不锈钢工具捞锡渣。

d在冷却过程中在锡炉外槽捞锡渣。

第四节防氧化

1.0维护与保养

1.1连续作业2小时,化验室分析清洁微蚀1次

1.2微蚀清洁药液,开缸量为6L,换缸产量为50±10m2,或Cu2+大于22g/l

防氧化药水开缸量为6L,换缸产量为30-40m2

由生产部统计缸产量,到达产量,通知化验室重新开缸

1.3已使用的清洁微蚀及防氧化药水,不能返回到未使用的药桶,以免药水污染,用其他干净容器盛装,并贴标签注明返回日期,药名,由生产部负责

第四章各岗位作业要求

第一节镀锡铅\镀镍金\镀纯锡

1.0开机前的准备:

1.1检查电缆线有无破损老化:

1.2检查各缸、水管、水阀是否漏气、漏电；

1.3打开所需要的水阀；

2.0岗位要求：

2.1加药、倒缸等接触化学药品的操作，需戴防化学胶皮手套及防毒口罩等作自我保护。

2.2每班或每种产品作业时先作首板，确认无误后方可大量生产。

2.3接受产品入机器时作业者应随机抽样检查产品，确认无误后方可进行下一道工序。

2.4生产中随时检查设备是否运转正常。

2.5锡缸做板前需循环冷却至设定温度。

2.6擦拭阴阳极棒时要避免杂物掉入缸内，以免污染药液。

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2.7不定时的检查电镀挂具是否损坏，若发现有坏了的及时修复后在使用。

2.8发现任何会导致品质异常的因素要立即停止作业并报告给相关工序的组长/班长或工程师。

2.9设备维修或维护时，开机需征的维修人员同意，否则不得私自开机。

2.10上下板注意折痕，严格按规定水洗、滴液。

（按照工艺参数）

2.11根据产品的面积，确定好电流后不得随意更改电流大小、时间。

3.12产品每做完一个LOT后分钟内清洗吹干、烘干。

4.镀镍金：

4.1镀锡铅又镀镍金的具体要求

4.1.1贴蓝胶带：

a将锡铅面用蓝胶带贴住，压紧。

4.14.1.2打开各缸打气，过滤开关，提前加热至操作温度；

4.2检查控制板上温度是否在范围，否则找设备部重新设定；

4.3检查各缸液位是否正常，补足后需化验室分析开加药单补加药水，检查各排水阀门是否处于关闭状态

4.4用稀硫酸擦试阴极板；

4.5根据《作业指示流转卡》设定整流器电镀时间，并根据电镀面积计算电流，Ni电流密度为2~5ASD，Au电流密度为0.5~1.5ASD

4.5.1自检

4.5.1.1先做一至二张检查锡面是否平整,有无发白等不良

4.5.1.2再检测锡铅比例以及锡铅厚度若OK证明设定合理（自检不定时的作）

柠檬酸缸——槽体积100L浓度：

柠檬酸5~10%

1.先将槽内废液排掉（必须事先通知设备部，经认可后方可排液）。

2.用市水将槽内脏物冲洗干净，净后槽内必须无脏物、异物、渣渍并用干布擦干。

3.加水，将缸内冲入大半缸水，约占槽体积的2/3容量。

4.加药，加入柠檬酸酸6.5KG（先溶解再加入）到缸内。

5.将液位用水补充到原来的标记线（离缸口10cm处）。

6.通知化验室分析，调整至指定浓度范围。

《二》添加药液：

1.添加药液常规按化验室《加药通知单》及时加药。

2.其它加药，如镍光剂、湿润剂每5lot加入808S-1：

50ml、808S-2：

200ml

Agent-27:

50ml;金光剂：

200ml/5lot、金缸钴添加剂20ml/5lot.

另外镍缸加药需参照《1385B防止针孔作业指示书》、《防止镀镍金针孔作业指示书》

3.加药时须戴上手套、护眼镜，有刺激、有毒的物品须戴护面罩。

《三》日常维护

1.水洗缸换缸按产品面积计算换水，但产品不多或者未达到规定的面积应换缸1次/周再生产；每次换水洗先清理缸底脏物，再换干净市水。

2.镍缸在没有停产或者在间歇生产的情况下，做完产品及时拖缸。

3.镍金线在停产时，关好水、电源、打气、冷却水；镍金缸在停产时，为防止灰尘、脏物掉入缸内，一定要盖好盖子，以免污染药液。

4.镍缸每天有一部分水蒸发，必须及时添加被蒸发的水分，只许加DI水。

《四》定期保养

1.水洗换缸50m2/次；

2.除油液更换300m2/次，工作液铜含量不超过5克/升。

3.微蚀液更换：

铜含量到达40克/升。

4.酸浸液换缸：

500±100m2/次。

4.1镍缸保养：

1.每周做一次碳芯过滤8小时、擦一次阳极同时电解。

2.镍缸每四个月倒缸一次，重点清洗钛篮、镍饼、缸底、过滤系统。

3.过滤棉芯每月更换一次、每周清洗一次棉芯

第二节喷锡（热风整平）

1.1热风整平

1.1.1在生产过程中，水不能带至锡炉中。

1.1.2操作人员不能直接用手拿板及钛网，操作一定要戴防护手套。

1.1.3生产过程要注意温度，风刀压力，如发生异常立即停止生产，待正常后才可生产。

1.1.4上机操作人员要带防毒面罩进行操作。

第五章工艺参数

第一节喷锡（热风整平）

1.贴胶带:

胶带边缘离最近的金属面（不能上锡的）大于3mm

2.热压：

压力：

6-7kg/cm2（0.6-0.7mpa）

温度：

100-120℃

速度：

0.8-1.0m/min

3.前处理：

（1）预烘：

80℃-100℃（30-120分钟）。

（2）涂助焊剂：

浸泡5-10秒，用海棉擦拭。

4.喷锡：

a锡炉温度：

215-245℃，最佳：

230℃

b搅拌温度：

220-240℃，最佳：

230℃

c浸锡时间：

1″-4″设定2″

d风刀压力：

前风刀：

1.5-3kg/cm2后风刀：

1.5-3kg/cm2（比前风刀小）

d风刀角度：

前风刀：

0-5后风刀：

5-10

e风刀温度：

210-300℃设定：

280℃

g储存器压力：

6kg/cm2以上

5.后处理：

平面机清洗

（1）速度：

150-250cm/min压力：

0.8-1.0kg/cm2

（2）烘箱烘干：

80-100℃，烘干为止。

第二节沉镀铜

Klljkk工

工序

缸积

（L）

药积组成

控制范围

温度℃

操作时间

（min）

滴液时间

（S）

搅拌方式

除油/调整

160

9267除油剂

45-60g/L

50-60

5

10-30

循环过滤

XD-6190-T

3-5%（v/v）

双逆水洗

160×2

室温

1+1（所有）

30-50

打气/流动水

微蚀

160

H2SO4

4-6%（v/v）

30-35

1

10-30

过滤/打气

Na2S2O8

50-80g/L

双逆水洗

160×2

室温

1+1

30-50

打气/流动水

预浸

160

M-predipＰ

180-220g/L

22-28

1

5-10

循环过滤

活化

160

M-predipＰ

180-220g/L

30-35

5

10

循环过滤

M-活化剂A

0.8-1.2%

（v/v）

双逆水洗

160×2

室温

1+1

30-50

流动水

促化

160

M-促化剂A

9-11g/L

48-52

2.5

10

循环过滤

M-促化剂B

0.9-1.1%

（v/v）

双逆水洗

160×2

室温

1+1

30-50

流动水

沉铜

200

Cu2+

1.8-2.2g/L

40-45

15

10-30

打气

循环过滤

NaOH

6-8g/L

HCHO

4.0-5.0ml/L

螯合物

0.11-0.14M

沉完铜的产品如不能及时电铜，可先泡在1%柠檬酸溶液中，但时间不能超过2小时。

工序

缸积（L）

药液组成

控制范围

温度℃

操作时间（min）

滴液时间

（S）

搅拌方式

双逆水洗

160X2

20

室温

1+1

10

打气/流动水

酸浸

240

H2SO4

2%-5%（v/v）

室温

0.5-1

5-10

电镀铜

1000

CuSO4·5H2O

70-84g/L

20-27

按作业流转卡厚度要求

10

打气

过滤

H2SO4

90-110ml/L

CL-

60-80ppm

双逆水洗

240X2

室温

1+1

10

打气/流动水

1.产品在电完铜，水洗净后先泡在1%柠檬酸溶液里，然后等做完1lot一起清洗吹干，但浸液时间不能超过2小时。

注意：

必须首板ok后才可批量生产。

2.清洗机吹干，进板速度120-130cm/min，烘干温度上限设定100℃，下限设定80℃。

3.M-沉铜液85G：

每日停工后应加入50ml,周末加入60ml

第三节电镀锡铅

工程名

槽液开缸成份及浓度

槽液使用浓度范围

操作温度

浸液时间

滴液时间

搅拌方式

除油

除油剂717：

10%

除油剂717：

9-11%

40-45℃

1-6min

0.5-1min

无

双逆水洗

室温

1-2min

0.5-1min

打气

微蚀

G-5B:

2.0%

H2SO4:

8.5%

G-5S:

3%

G-5B:

1.5-2.5%

H2SO4:

7-10%

26-37℃

0.5-1min

0.5-1min

无

浸酸

950酸:

150ml/l

950酸:

120-180ml/l

室温

10sec-2min

0.5-1min

无

电镀铅锡

槽液：

Pb2+：

13g/l

Sn2+：

18g/l

950酸：

150ml/l

阳极Sn/Pb:

60:

40

槽液：

Pb2+：

10-14g/l

Sn2+：

16-20g/l

950酸：

120-180ml/l

20-24℃

2-10min（电流密度1.5-4ASD）

0.5-1min

摇摆/过滤

6.1水缸换缸100m2/次

换缸方法：

①将水缸水放掉，用干净布将缸壁及缸底擦拭干净。

　②清水冲洗2遍后,注入清水至液位

6.2除油,微蚀缸及电镀锡铅缸过滤棉芯更换1次/月

更换方法：

①关闭过滤泵及泵进口出口阀门