压力管道安装工艺文件doc 50页.docx
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压力管道安装工艺文件doc50页
压力管道安装工艺文件（doc50页）
文件编号
XZX/QR-2012
版次
01
修订号
00
类别
□受控本
□非受控本
发布日期
2011-12-01
生效日期
2012-01-01
压力管道安装
工艺文件
编制：
肖述华
审核：
许建平
批准：
许志祥
仙桃市志祥市政燃气工程安装有限公司
2011年12月1日
章节号内容页次
01施工质量控制系统图…………………………………3
02压力管道通用工艺流程图………………………………4
03压力管道安装质量控制点………………………………5
04主要编制依据……………………………………………15
05管道安装使用材料的验收和领料………………………15
06管道施工工艺……………………………………………15
07工机具准备………………………………………………16
08管道下料及坡口尺寸……………………………………16
09支架制作与安装…………………………………………16
010管道安装………………………………………………17
011管道焊接………………………………………………18
012压力管道安装热处理试验工艺………………………19
013焊接接头的外观检查和无损检测……………………21
014管道试压…………………………………………………22
015管道的吹扫与清洗………………………………………24
016管道涂漆、绝热………………………………………24
017安全文明施工注意事项………………………………25
018施工工序质量控制流程………………………………26
019工程竣工验收…………………………………………27
附件相关技术资料表格28
01施工质量控制系统图
02压力管道通用工艺流程图
质量控制系统、控制环节、控制点一览表
系统名称
控制环节
控制点名称
控制内容
负责人
控制
依据
工作
见证
工
艺
系
统
合同
签定合同
（1）设计资格
（2）技术标准、规范（3）工艺可行性
合同负责人
第9章
图纸、订
货合同
工艺编制
设计图审核汇审
（1）设计技术条件及合理性
（2）标准化程度及完整性（3）相应标准及技术条件（4）选材合理性（5）汇审压力管道位置布置与设备布置是否冲突
工艺责任工程师、质检员、工艺技术员
第9章
设计图纸审核、汇审记录
工艺文件编审
（1）正确性
（2）完整性（3）可行性（4）先进性
工艺责任工程师、质检员、工艺技术员、质保工程师
第9章
工艺文件
工艺更改
（1）更改原因、内容
（2）审批程序
工艺责任工程师、质检员、工艺技术员、质保工程师
第9章
工艺更改
通知单
工艺实施
工艺交底
（1）工程特点
（2）工艺要求（3）技术要求（4）质量标准（5）安全措施
工艺责任工程师、质检员、工艺技术员
第9章
工艺交
底记录
实施检查
（1）工艺纪律执行情况
（2）质量情况
工艺技术人员、质检员
第9章
施工日志、
施工记录、
质检记录
质量控制系统、控制环节、控制点一览表
系统名称
控制环节
控制点名称
控制内容
负责人
控制依据
工作见证
材
料
系
统
材料定货
订货
（1）材料订货计划
（2）材料技术条件
（3）供方评价
材料计划员
材料责任工程师
第8章
材料计划
合格供方名单
材料验收
质量证明书
（1）质证书、合格证及技术文件
（2）编号存档
材料责任工程师、材料计划员（质检员）
第8章
质证书、合格证及技术资料
实物检查
（1）外观质量
（2）型号、规格、数量
（3）材料标记
材料计划员、质检员
第8章
检查记录
复验报告
（1）审核认定
（2）存档
材料责任工程师
第8章
复验报告
材料保管
材料存放
（1）分区存放
（2）实物标记及确认
材料保管员、材料质检员
第8章
分区标记、实物标记
焊材管理
（1）数量、规格
（2）堆放（3）温湿度控制
（4）标记移植
材料保管员、材料质检员
第8章
实物、料帐、标记、控制记录
材料发放
料单签发
项目名称、材质、型号、规格、数量
材料保管员、材料计划员
第8章
料单、印章
材料代用
代用审批
（1）合理性
（2）审批手续
材料、工艺、
焊接责任工程师
第8章
材料代用单
质量控制系统、控制环节、控制点一览表
系统名称
控制环节
控制点名称
控制内容
负责人
控制
依据
工作见证
（1）焊工资格
（2）焊工档案
（1）合格项目
（2）有效期（3）免试条件（4）上报劳动部门审批
考委会负责人（焊接责任工程师）
第10章
合格焊工名单、合格证书、焊工档案
焊评管理
评定任务书
（1）材料
（2）接头型式（3）焊接方法（4）检验项目
公司焊接责任工程师
第10章
评定任务书
评定指导书
（1）控制工艺
（2）焊接参数
焊接室责任工程师
第10章
评定指导书
评定报告（停点）
（1）焊接参数
（2）测试数据（3）检验报告
公司焊接责任工程师、质保工程师
第10章
焊评报告、
原始资料
焊材管理
二级库保管
（1）数量、规格、品种
（2）堆放（3）温湿度控制（4）标记
焊材保管员、质检员
第10章
台帐、温湿度
记录、标记
烘烤、发放、回收
（1）烘烤温度
（2）型号（3）规格（4）数量（5）批号（6）回收处理
焊条烘烤员、质检员
第10章
烘烤、发放、
回收、记录
焊接实施管理
焊接工艺文件（卡）
（1）适用范围
（2）焊接工艺参数
焊接责任工程师
第10章
焊接工艺文件（卡）
施焊
（1）焊工资格
（2）焊接工艺（3）焊工钢印
焊接技术人员、质检员
第10章
焊接记录
焊缝外观检查
（1）焊缝形状、尺寸
（2）焊缝外观质量
质检员
第10章
管道焊缝外观检查记录
焊缝返修
（1）缺陷定位、清除
（2）返修工艺
焊接技术负责人（责任工程师）
第10章
返修工艺、返修记录
质量控制系统、控制环节、控制点一览表
系统名称
控制环节
控制点名称
控制内容
负责人
控制
依据
工作见证
热
处
理
系
统
热处理
工艺
热处理工艺和评定方案
（1）热处理类型
（2）热处理方法
（3）热处理设备
工艺责任工程师
第11章
评定方案
评定报告
热处理工艺
（1）尺寸和重量品
（2）热处理类型
（3）热处理方法（4）热处理设备
（5）时间温度控制（6）测温热电偶
工艺责任工程师
质保工程师
第11章
工艺（卡）
热处理
过程
热处理准备
（1）热处理前检查
（2）热处理设备
（3）测量装置（4）产品试板
工艺责任工程师
第11章
检查记录
热处理过程
检查
（1）热处理工艺
（2）自动记录曲线
质检责任工程师
操作者
第11章
自动记录曲线
热处理
报告
报告签发
（1）原始记录
（2）报告
质检责任工程师
第11章
报告
质量控制系统、控制环节、控制点一览表
系统名称
控制环节
控制点名称
控制内容
负责人
控制依据
工作见证
质
量
检
验
与
试
验
系
统
检试验管理
检验文件审批
（1）检验过程
（2）检验方法（3）检验要求（4）检验记录（表、卡）
质检责任工程师、质保工程师
第14章
检验文件表卡
检具、计量器具管理
检具、计量器具校验
计量管理员、质检员
第14章
校验报告
试验文件审批
（1）试验范围
（2）试验方法（3）试验要求（4）试验记录（表、卡）
工艺责任工程师、质保工程师
第14章
试验文件表卡
管道预制
领料
（1）型号
（2）规格（3）材质（4）标色
质检员、班长、工艺技术员
第14章
材料领用记录、外观检查记录、实物
下料
几何尺寸
质检员、班长
第14章
管道下料记录
坡口制作（安装同）
（1）坡口角
（2）钝边
质检员
第14章
管道坡口制作检查记录
组对（安装同）
（1）间隙
（2）错边（3）坡口清理
质检员
第8章
管道焊口组对口记录
热处理（安装同）
（1）热处理工艺
（2）热处理报告、曲线
工艺技术员、工艺责任工程师
第14章
热处理记录、曲线报告
管段检查
（1）管段编号
（2）管段尺寸（3）法兰密封面质量（4）管内清洁度（5）管口保护
质检员、工艺技术员
第14章
管道管段检查记录
管道安装
管架验收
（1）座标
（2）标高
质检员、工艺责任工程师
第14章
工序交接记录
设备验收
（1）随设备携带元件
（2）座标、标高、管口方位
质检员、工艺责任工程师
第14章
工序交接记录
转动设备配对法兰检查
（1）同轴度
（2）平行度
质检责任工程师、质检员
第14章
管道与转动设备配对法兰检查记录
管道中间检查（停点）
（1）完整性、正确性、质量
（2）资料
工艺责任工程师、质检责任工程师、质检员、工艺技术员、质保工程师
第14章
管道中间检查记录
管道试验
终检
管道压力试验
（1）试验系统
（2）介质、温度、压力（3）操作过程（4）记录及签证
工艺责任工程师、工艺技术员、质检员
第14章
管道压力试验记录
管道安装检查
（1）材质、规格、型号
（2）完整性、正确性能（3）座标、标高（4）横平竖直（5）管间距、弯曲度
质检员、工艺技术员
第14章
管道安装检查记录
管道吹洗
（1）试验系统
（2）介质、温度、压力（3）操作过程（4）记录及签证
工艺责任工程师、工艺技术员、质检员
第14章
管道吹洗记录
管道泄漏性试验
（1）试验系统
（2）介质、温度、压力（3）操作过程（4）记录及签证
工艺责任工程师、工艺技术员、质检员
第14章
管道泄漏性试验记录
管道中间交接
（1）漏项
（2）质量（3）检验记录、报告（4）试验记录、报告（5）资料
质检责任工程师工艺责任工程师质保责任工程师
第14章
管道中间交接记录
资料管理
资料
（1）齐全
（2）完整（3）正确
质检责任工程师工艺责任工程师
第14章
档案
质量信息管理
信息处理
（1）信息收集、整理
（2）处理正确、及时
质检员、质检责任工程师
第14章
质量月报、有关报告、台帐
质量控制系统、控制环节、控制点一览表
系统名称
控制
环节
控制点名称
控制内容
负责人
控制
依据
工作见证
无
损
检
测
系
统
人员资格管理
人员资格审查
（1）人员资格证有效期
（2）类别及级别
无损检测责任工程师
第12章
资格证书、台帐
无损检测工艺管理
工艺编审
（1）工艺方法
（2）评定标准
无损检测责任工程师
第12章
无损检测工艺文件
设备、试剂管理
仪器校验
（1）设备、仪器校验、使用及维修
（2）周检
无损检测责任工程师、设备员
第12章
校验报告、周检记录
无损检测实施管理
任务委托
委托单审查
（1）产品类别
（2）方法比例、合格级别
无损检测责任工程师、检验站站长（主任）
第12章
委托单
外观检查
施探工件表面质量复查
无损检测人员
第12章
委托单或检查记录
复验扩探
（1）返修复查结果
（2）扩探比例
无损检测责任工程师
第12章
无损检测报告
报告审查
（1）原始记录
（2）报告
无损检测责任工程师
第12章
无损检测报告、原始记录
质量控制系统、控制环节、控制点一览表
系统名称
控制环节
控制点名称
控制内容
负责人
控制
依据
工作见证
理
化
检
验
系
统
理化试验委托
委托核实
（1）委托内容
（2）委托实物
理化责任工程师
第13章
委托单
试样验收
机械性能:
（1）几何尺寸
（2）粗糙度（3）标记
化学分析:
（1）试样编号
（2）取样方法
金相检验:
（1）试样磨制
（2）腐蚀程序
理化责任工程师
第13章
试样编号记录、试样、委托单
人员资格及设备、仪器
人员资格
（1）资格证书、操作证
（2）有效期
理化责任工程师
第13章
资格证书
设备、仪器检定
（1）设备、仪器完好程序
（2）检定期（3）检定标记
理化责任工程师
第13章
设备、仪器及检验证书、标记
试验方法、过程
方法选择
（1）使用标准
（2）试验方法（3）试验方案审批
理化责任工程师
第13章
委托单、试验方案
数据处理
（1）计算方法
（2）数据取舍处理
理化责任工程师
第13章
原始记录
试验记录报告
报告签发
试验合格性评定
理化责任工程师
第13章
试验报告
质量控制系统、控制环节、控制点一览表
系统名称
控制环节
控制点名称
控制内容
负责人
控制
依据
工作见证
设备和检验与试验装置控制系统
设备购置
选型订购
（1）技术参数、性能
（2）可靠性
公司、工程公司（厂）设备责任工程师
第15章
购置计划
设备管理
建帐建档
（1）使用说明书、出厂合格证、随机附件清单、大修记录
（2）运转记录、保养、维修、事故记录
公司、工程公司（厂）设备责任工程师
第15章
台帐、档案
设备使用
专人专机
（1）人员资格
（2）定机定人（3）专用标牌（4）操作规程
工程公司（厂）设备工程师、设备技术人员
第15章
台帐、专用标牌
定期检查
（1）外观
（2）齐全完好（3）清洁、润滑、紧固、防腐（4）设备能力
设备技术人员
第15章
检查记录
设备保养、修理
定期保养
（1）保养计划
（2）保养情况（3）保养记录
设备责任工程师、设备技术人员
第15章
计划、记录
质量控制系统、控制环节、控制点一览表
系统名称
控制环节
控制点名称
控制内容
负责人
控制
依据
工作见证
设备和检验与试验装置控制系统
计量器具选用和采购
需求计划
（1）计量器具需求计划
（2）计量器具技术条件
工艺责任工程师
计量责任工程师
第15章
需求计划
计量器具的检定
按期周检
（1）周检通知单
（2）检定证书（3）周检结果反馈单
计量责任工程师、计量管理员
第15章
鉴定证书、合格证及技术资料
检定人员资格
取得相应资格检定证书
计量责任工程师
第15章
资格证书
使用、维护
定期检查
（1）外观
（2）标志（3）清洁（4）能力
计量责任工程师、计量管理员
第15章
检查记录
器具管理
建帐建档
（1）计量器具管理台帐
（2）计量器具新增（变更）台帐
（3）计量器具技术档案
（4）计量器具报废单
计量责任工程师、计量管理员
第15章
档案、台帐
04、主要编制依据：
4.1压力管道安全技术监察规程——工业管道（TSGD0001-2009）。
4.2工业金属管道工程施工验收规范（GB50235-97）。
4.3现场设备工业金属管道焊接施工及验收规范（GB50236-98）。
4.4燃气管道及热力管道验收标准:
《城镇燃气设计规范》GB50028-93
《原油和天燃气工程设计防火规范》GB50183-93
《输气管道工程设计规范》GB50251-94
《城镇燃气输配工程及验收规范》CJJ33-8
05、管道安装使用材料的验收和领料
5.1必须核对每项材料的规格和数量。
5.2所有受压管道及受压元件（阀门、仪表、涂料、绝热材料等）必须有材质证明书和合格证，并认真审查核对材质证明书是否清晰且应当有制造单位质量检验人员和质量保证工程师签章（符合TSGD0001-2009第二章第一节的规定）。
5.3材料到货应由材料员、质量检查员、保管员共同对到货的材料进行检查，规格型号及外形尺寸是否符合要求，认真核对材质证明书。
5.4对到货的材料应按设计要求的标准进行检查。
5.5自检合格后填写材料验收记录表，报现场项目负责人签字认可后，方可入库使用。
5.6材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损伤等情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案。
5.7碳钢螺栓应加防锈油保护，使用的剩余螺栓不可弃置于现场。
06、管道施工工艺：
6.1管道预制程序
施工前准备→材料领用→管道表面除锈→划线→尺寸检查→下料切割→坡口加工→焊口检查→组对→点焊→检查→焊接→外观检查→焊后处理→检验（尺寸、硬度、无损探伤）→耐压试验→防护→标识。
6.2管道现场安装程序
预制管段搬运至现场→管内清理→配管支撑安装→管段组对点焊→检查（尺寸、焊口）→焊接→外观检查→检验（尺寸、硬度、无损探伤）→管内清洗→系统试验压→防腐保温。
07、工机具准备：
7.1所有工机具都应有完善的安全检查程序，确保所有设备都安全可靠后才可进入施工现场。
7.2需要准备的工机具：
焊机、切割机、磨光机、冲击电钻、磨绳、葫芦、脚手架、扶梯、铆枪、喷枪、空压机、氧气、乙炔等。
7.3所有工机具的领用，都必须经由项目负责人同意后，工机具保管员发放。
需有详细的收发记录表。
08、管道下料及坡口尺寸
8.1切割可以用火焰切割法、砂轮切割法或锯割法，但材料切割后不管是平口
还是斜口，都必须用磨光机或者砂轮机把焊接表面磨光，且露出金属光泽。
8.2切割前应确定划线，并将欲切割成两段部分的管材，以蜡笔或奇异笔标示材质代号，管段切割后应立即标示管线编号、焊口编号，钢材切割、钻孔、开槽留有不整齐的切口和盲刺必须以砂轮磨除。
8.3管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
8.4管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。
8.5管道坡口加工形式及方法（见下图）
09支架制作与安装
9.1管道安装时，应及时固定支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
9.2管托应按图纸所定尺寸据实制作，制作完成后，应除锈和涂刷底漆，并妥善保存，管托不得脱落。
9.3应确定勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能。
9.4固定支架应牢固可靠。
固定支架制作也应参照图纸，以及符合01R413中图集的规定。
9.5间隙与滑动面应符合要求。
9.6固定支架应牢固可靠。
固定支架制作也应参照图纸，以及符合01R413中图集的规定。
9.7试压后，所有为试压而使用的装置，应移开。
010管道安装
10.1管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
10.2法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
10.3管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护，管道焊缝不宜置于套管内。
穿墙管套管不得小于墙厚。
管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
10.4检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
10.5法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
10.6螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。
10.7埋地管道试压防腐后，及时回填土，分层夯实，并填写“隐蔽工程记录表”。
10.8管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
10.9埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，填写“隐蔽工程记录表”。
10.10管道连接时，不得用强力对口、加偏或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
10.11管子对口时应距接中心200mm处测量平直度（见下图）当管子直径＜
100mm时，允许偏差为1mm；管子直径≥100mm时，允许偏差为2mm。
全长允许偏差为10mm。
10.12疏水器的支管与主管连接时，按介质流向稍有倾斜。
11.13管道上仪表等开孔和焊接应在管道安装前进行。
12.14当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
13.15埋地钢管的防腐应在安装前做好，焊缝未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
14.16管道安装的允许偏差见下表：
项目
允许偏差mm
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
DN＞100
2L‰，最大80
立管铅垂度
5L‰，最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
注：
L为管子有效长度
011管道焊接
11.1施焊人必须有特种作业焊接资格证，且必须保证在有效期内。
11.2施焊前的准备
A、焊口表面任何不规则物，如波纹、凹陷、焊渣等，于施焊前进行修整或磨平。
B、母材焊接面须清除水分、油渍、灰尘等杂物，以免影响焊接质量。
C、法兰面紧接合应做适当防护，避免压损或焊珠附着。
D、焊接使用机具应有完善的安全检查，经项目负责人确认合格后方可施工。
E、焊工施焊前，应对周围环境加以清扫整理，并做好必要的防火及其他防护措施。
11.3焊条管理
A、焊条须储存于不受潮的地方，包装容器有破损时应重新包装或立即使用。
B、预热烘干后之焊条使用时必须置于手提式保温桶内，桶内的温度至少应在50～160℃。
C、焊条从烘干箱和保温筒内取出后，在大气中不得超过4个小时。
在大气中放置没有超过4小时的可重新放回筒再次使用（4小时、120℃内）。
D、超过时间者，必须重新回烘干炉再次烘干，再次干燥只允许一次。
E、焊条须小心管理，若有被覆剂脱落、破损、变质、潮湿、焊芯生锈等情形时不得使用。
11.4焊接施工
A、管子的坡口形式和尺寸依图纸和焊接作业指导书或焊接工艺卡中的规定焊接。
B、点焊以不影响正式焊接品质为条件，并要避开影响强度的重要部位。
C、所有焊肉要充足，不得有气孔、焊渣、叠接、裂纹、渗透不齐、溶蚀、夹渣等情形，焊渣需除净平顺，焊缝高度必须符合要求。
D、在湿度90%RH，风速8MSEC以上情况不得施焊。
E、直管段上两对接焊口中心间的距离，不应小于管子外径；焊缝距离弯管起弯点不得小
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