重庆农商行十字型柱工艺规程.docx
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重庆农商行十字型柱工艺规程
重庆农村商业银行金融大厦
拼装、焊接工艺规程
--十字形柱
编号：
版本：
编制：
审核：
总工：
重庆建工工业有限公司
制造管理部二车间
2012年06月10日
为贯彻《二车间钢结构加工质量管理计划》、规范钢结构加工工艺、提高钢结构产品质量，特制定本工艺规程。
1.本规程依据图纸、甲方技术交底及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001制定。
注：
本规程要求与工程专项技术交底不符的，以工程专项技术交底为准。
2.工程特点本项目为重庆农村商业银行金融大厦，位于重庆江北嘴中央商务区“未来之城”内，处金沙路和精学街交叉口，项目定位为金融办公为主的超高层写字楼。
加工内容主要为十字形钢柱、箱型柱、H型钢柱及H型钢梁。
由于结构较高，故对构件质量、尺寸精度要求较高。
十字形柱钢板厚度为25mm、30mm、35mm三种；箱型柱钢板厚度为30mm、50mm两种；钢板厚度居于焊接难度较大，并且极易因焊接电流、电压、焊接坡口形式、坡口质量及工艺顺序的不恰当引起钢板母材产生层状撕裂。
所有参加本工程的生产管理人员、技术人员、质检人员、施工人员必须熟悉图纸及相关工艺，树立遵守严格的工艺纪律的质量观念，确保工程按时、高质量完成。
3.十字形柱整体结构模型图
图3.1十字形柱东南等轴侧视图
4.准备工作
4.1.组装前必须熟悉施工图和相关工艺文件，了解节点的拼装、焊接详细顺序。
4.2.操作人员掌握所用工装、量具、卡具、设备的使用性能和操作要点。
4.3.所有材料必须经过材质复检合格才能使用。
5.下料
5.1.下料基本要求
5.1.1.所有板件在下料前必须进行排版，以节约材料并有利于生产进度。
5.1.2.板件下料前必须确认材料为该工程的计划材料，并确认材料材质、厚度与图纸相符。
5.1.3.所有放样线条宽度（包括石笔划线、钢针划线）宽度≤1mm。
样冲孔直径≤1.5mm。
5.1.4.所有板件直线边必须采用自动或者半自动火焰切割机加工，所有板件非直线边（异形板件）必须采用数控火焰切割机或仿形火焰切割机加工。
工艺有特殊要求的，必须按工艺指导书执行。
5.1.5.所有坡口形状误差≤1mm。
所有坡口面平整度误差≤1mm。
5.1.6.所有焊接面在拼装前必须将氧化铁、油污、铁锈等杂物打磨彻底，以呈现钢材本质为原则。
5.2.下料前，以节约材料与有利生产为原则，根据板厚、板宽、板长进行排版。
5.3.腹板板宽尺寸应考虑与翼缘板连接焊缝的工艺间隙（详焊接工艺）及截面的焊接收缩量（试验测试值≈4mm）。
5.4.为防止十字形柱成型后构件长度切割不利，十字形柱腹板、翼缘板长度方向下料一次成型，不预留拼焊二次切割余量。
长度方向尺寸以L×（1+0.5‰）为准，L为构件长度，L×0.5‰为焊接收缩补偿。
5.5.上下段十字形柱对接工艺坡口必须在拼装焊接前加工成型。
6.十字形柱之H型钢的组焊顺序及要求
6.1.采用半自动火焰切割机按下图所示尺寸加工H型钢腹板坡口，坡口尺寸误差控制在1mm以下；并将焊接区域及以外20~30mm的铁锈、油污、氧化铁等有害杂物打磨彻底。
图6.1a25mm厚H型钢腹板坡口尺寸图6.1b30mm厚H型钢腹板坡口尺寸
6.2.清除H型钢翼缘板与腹板焊接区域及以外20~30mm的铁锈、油污等杂物。
6.3.检查H型钢腹板外形尺寸、直线度、坡口尺寸及坡口成型情况。
按工艺要求对超差的板件坡口进行补焊与打磨。
尺寸超差、变形超差的零部件，不得强行组装。
必须按图纸尺寸及规范要求修整后方可使用。
直线度误差较大的腹板必须进行火焰矫正后才能使用。
6.4.采用H型钢组立机按下图所示坡口方向及尺寸进行H型钢的组立。
坡口较大一方角度略大于90°，作为焊接反变形。
附图6.4。
6.5.拼装引弧板及引出板。
引弧板材质、厚度与母材相同，长度≥100mm，宽度≥100mm，坡口形式与母材相同。
引弧、熄弧长度≥60mm。
附图6.5。
图6.4H型钢组立图图6.5H型钢引弧板、熄弧板
6.6.焊接H型钢。
焊接H型钢严格按照下图所示焊接方法、辅助措施及焊接顺序执行。
图6.6H型钢焊接、处理顺序图
序号
焊接/辅助措施
焊材/辅材
参数
备注
1
埋弧自动焊
H10Mn2+CHF431
V=26±2，A=500±20
Φ4
2
埋弧自动焊
H10Mn2+CHF431
V=26±2，A=500±20
Φ4
3
碳弧气刨清根
Φ8碳棒
仅熔透区域
4
CO2气体保护焊
ER50-6+CO2+Ar
V=28±2，A=240±20
Φ1.2
5
碳弧气刨清根
Φ8碳棒
仅熔透区域
6
CO2气体保护焊
ER50-6+CO2+Ar
V=28±2，A=240±20
Φ1.2
7
埋弧自动焊
H10Mn2+CHF431
V=32±2，A=600±20
根据焊缝高度及腹板与翼缘板的垂直度情况调整顺序
8
埋弧自动焊
H10Mn2+CHF431
V=32±2，A=600±20
9
埋弧自动焊
H10Mn2+CHF431
V=32±2，A=600±20
10
埋弧自动焊
H10Mn2+CHF431
V=32±2，A=600±20
6.7.超声波探伤检查焊缝质量。
6.8.采用翼缘矫直机矫正H型钢翼缘板；火焰矫正H型钢弯曲变形、扭曲变形。
7.十字形柱之T型钢的组焊顺序及要求
7.1.T型钢腹板与翼缘板连接焊缝坡口形式同H型钢腹板与翼缘板连接焊缝坡口形式。
在T型钢腹板与翼缘板组立之前，必须按下图所示坡口尺寸分别采用半自动火焰切割机加工T型钢腹板与翼缘板连接焊缝坡口及T型钢腹板与H型钢腹板连接焊缝坡口，坡口尺寸误差控制在1mm以下；并将焊接区域及以外20~30mm的铁锈、油污、氧化铁等有害杂物打磨彻底。
图7.1a25mm厚T型钢腹板图7.1b30mm厚T型钢腹板
与翼缘板连接焊缝坡口尺寸与翼缘板连接焊缝坡口尺寸
图7.1c25mm厚T型钢腹板图7.1d30mm厚T型钢腹板
与H型钢腹板连接焊缝坡口尺寸与H型钢腹板连接焊缝坡口尺寸
注：
T型钢腹板与H型钢腹板坡口方向不对称。
详下图。
图7.1e十字形柱腹板拼装方向
7.2.清除T型钢翼缘板与腹板焊接区域及以外20~30mm的铁锈、油污等杂物。
7.3.检查T型钢腹板外形尺寸、直线度、坡口尺寸及坡口成型情况。
按工艺要求对超差的板件坡口进行补焊与打磨。
尺寸超差、变形超差的零部件，不得强行组装。
必须按图纸尺寸及规范要求修整后方可使用。
直线度误差较大的腹板必须进行火焰矫正后才能使用。
7.4.人工组立T型钢腹板与翼缘板，腹板坡口较大一方角度略大于90°，作为焊接反变形。
附图7.4。
图7.4T型钢组立图
7.5.将两件T型钢按下图组合，再进行焊接，以减少焊接变形。
并按间距1米布置工艺马板，马板与T型钢腹板定位焊。
马板尺寸：
-12×100×200以上。
图7.5T型钢引弧板、熄弧板、马板
7.6.拼装引弧板及引出板。
引弧板材质、厚度与母材相同，长度≥100mm，宽度≥100mm，坡口形式与母材相同。
引弧、熄弧长度≥60mm。
附图7.5。
7.7.焊接T型钢。
焊接T型钢严格按照下图所示焊接方法、辅助措施及焊接顺序执行。
图7.7T型钢焊接、处理顺序图
序号
焊接/辅助措施
焊材/辅材
参数
备注
1
埋弧自动焊
H10Mn2+CHF431
V=26±2，A=500±20
Φ4
2
埋弧自动焊
H10Mn2+CHF431
V=26±2，A=500±20
Φ4
3
碳弧气刨清根
Φ8碳棒
仅熔透区域
4
CO2气体保护焊
ER50-6+CO2+Ar
V=28±2，A=240±20
Φ1.2
5
碳弧气刨清根
Φ8碳棒
仅熔透区域
6
CO2气体保护焊
ER50-6+CO2+Ar
V=28±2，A=240±20
Φ1.2
7
埋弧自动焊
H10Mn2+CHF431
V=32±2，A=600±20
根据焊缝高度及腹板与翼缘板的垂直度情况调整顺序
8
埋弧自动焊
H10Mn2+CHF431
V=32±2，A=600±20
9
埋弧自动焊
H10Mn2+CHF431
V=32±2，A=600±20
10
埋弧自动焊
H10Mn2+CHF431
V=32±2，A=600±20
7.8.超声波探伤检查焊缝质量。
7.9.采用翼缘矫直机矫正T型钢翼缘板；火焰矫正T型钢弯曲变形、扭曲变形。
7.10.采用碳弧气刨去除马板，并修磨残留焊渣及氧化铁。
7.11.采用火焰切割去除引弧板、熄弧板，不准使用榔头敲落。
并修磨残留焊渣及氧化铁。
8.十字型钢拼装、焊接
8.1.检查H型钢、T型钢长度尺寸、直线度、坡口质量、氧化铁打磨质量。
8.2.将H型钢及T型钢拼装成十字型钢。
必须控制T型钢腹板坡口方向在H型钢腹板处非对称拼装。
图8.2a十字形钢组立图图8.2b十字形钢模型
8.3.拼焊十字型钢引弧板、引出板、工艺支撑。
引弧板材质、厚度与母材相同，长度≥100mm，宽度≥100mm，坡口形式与母材相同；引弧、熄弧长度60mm。
工艺支撑厚度为12mm以上。
图8.2a十字形钢引弧板、熄弧板、工艺支撑图8.2a十字形钢工艺支撑
8.4.焊接十字型钢焊接T型钢严格按照下图所示焊接方法、辅助措施及焊接顺序执行。
图8.4十字型钢焊接、处理顺序图
序号
焊接/辅助措施
焊材/辅材
参数
备注
1
CO2气体保护焊
ER50-6+CO2+Ar
V=28±2，A=240±20
Φ1.2
2
CO2气体保护焊
ER50-6+CO2+Ar
V=28±2，A=240±20
Φ1.2
3
碳弧气刨清根
Φ8碳棒
仅熔透区域
4
CO2气体保护焊
ER50-6+CO2+Ar
V=28±2，A=240±20
Φ1.2
5
碳弧气刨清根
Φ8碳棒
仅熔透区域
6
CO2气体保护焊
ER50-6+CO2+Ar
V=28±2，A=240±20
Φ1.2
7
CO2气体保护焊
ER50-6+CO2+Ar
V=32±2，A=300±20
根据焊缝高度及腹板与翼缘板的垂直度情况调整顺序
8
CO2气体保护焊
ER50-6+CO2+Ar
V=32±2，A=600±20
9/10
CO2气体保护焊
ER50-6+CO2+Ar
V=32±2，A=600±20
11/12
CO2气体保护焊
ER50-6+CO2+Ar
V=32±2，A=600±20
8.5.超声波探伤检查焊缝质量。
8.6.采用用火焰切割去除引弧板、熄弧板、工艺支撑，不准使用榔头敲落。
并修磨残留焊渣及氧化铁。
9.切割端部工艺缺口。
工艺缺口必须采用角磨机打磨平整、光滑。
图9十字型钢工艺缺口
10.拼装连接板、横隔板、牛腿等零件
图10十字型钢附属零件
11.十字形钢拼焊流程图
交底人：
交底接收人：
年月日年月日
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