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油封设计指南教材
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第一部份：
内包骨架旋转轴唇形密封圈产品设计规范
1.主题内容与适用范围
2.引用标准
3.代号
4.型式和尺寸
5.骨架
6.紧箍弹簧
7.标记
附录A，B
第二部份：
外露骨架旋转轴唇形密封圈产品设计规范
1.主题内容与适用范围
2.引用标准
3.代号
4.型式和尺寸
5.骨架
6.紧箍弹簧
7.标记
附录A，B
第三部份：
装配式旋转轴唇形密封圈产品设计规范
1.主题内容与适用范围
2.引用标准
3.代号
4.型式和尺寸
5.骨架
6.紧箍弹簧
7.标记
附录A，B
第四部份：
常用油封橡胶参数与功能介绍
第一章：
氟橡胶
第二章：
丁睛胶
第三章：
氯丁胶
第四章：
硅橡胶
第五章：
天然橡胶
第一部份：
内包骨架旋转轴（唇形密封圈）
1.主题内容与适用范围：
本标准规定了内包骨架旋转轴唇形密封圈的基本结构，骨架和弹簧尺寸系列。
本标准适用于安装在设备中的旋转轴端，在压差不超过0.03MPa的条件下，对流体和润滑脂起密封作用的内包骨架旋转轴唇形密封圈。
2.引用标准：
GB5719-87橡胶密封制品术语
GB9877.1-88旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列标准
3．代号：
d1---轴的基本直径（密封圈基本内径）
D---密封圈外径基本直径
b---密封圈基本宽度
δ---圆度公差
i---唇口过盈量
i1---副唇口过盈量
h---唇宽
h1---唇口宽
h2---唇冠宽
h3---副唇宽
α---前唇角
β---后唇角
α1---副唇前角
β1---副唇后角
θ1---副唇外角
θ2---倒角
l1---倒角宽度
θ3---外径内壁倾角
s---腰部厚度
R值---弹簧相对位置
Rs---弹簧槽半径
a---唇口至弹簧槽中心高度
b1---底部厚度
b2---骨架宽度
t1---骨架厚度
D3---骨架内壁直径
d3---骨架内径
Rc---骨架弯角
Ls---弹簧自由长度
ls---弹簧接头长度
Ds---弹簧外径
ds---弹簧丝直径
4.型式和尺寸：
4.1内包骨架旋转轴唇形密封圈分两种基本型式。
B型：
无副唇内包骨架旋转轴唇形密封圈（见图1）。
FB型：
有副唇内包骨架旋转轴唇形密封圈（见图2）。
图1（B型）图2（FB型）
1—骨架；2—紧箍弹簧
3—橡胶密封体
4.2内包骨架旋转轴唇形密封圈基本尺寸系列见附录A。
胶种选择参照附录B。
4.3内包骨架旋转轴唇形密封圈唇口过盈量和内径极限偏差应符合表1中的规定：
表1内包骨架旋转轴唇形密封圈唇口过盈量和内径极限偏差mm
d1
i
i1
大于至
唇口过盈量
极限偏差
副唇口过盈量
极限偏差
5～30
0.7～1.0
+0.2/-0.3
0.3
±0.15
30～60
1.0～1.2
+0.2/-0.5
0.4
±0.20
60～80
1.2～1.4
+0.2/-0.6
0.5
±0.25
80～130
1.4～1.8
+0.2/-0.8
0.6
±0.30
130～250
1.8～2.4
+0.3/-0.9
0.7
±0.35
250～400
2.4～3.0
+0.4/-1.0
0.9
±0.40
4.4旋转轴唇形密封圈在接触较多灰尘或雨水等外来杂质的环境中使用时，应采用有副唇的密封圈，副唇口过盈量及内径极限偏差应符合表1中的规定。
4.5截面结构参数：
按轴径大小将内包骨架旋转轴唇形密封圈分为六档。
其截面示意图见图3，主要参数见表2.
表2：
内包骨架旋转轴唇形密封圈截面主要参数
d1
h
h1
h2
h3
α
β
α1
θ1
θ2
θ3
β1
s
R值
Rs
a1
b1
l1
mm
大于至
mm
度
mm
5～30
6.2
5.1
2.8
0.2
45
±5
25
±5
40
～
50
30
～
35
25
或
30
3
或
5
50
～
70
0.8～1.2
0.4～0.6
0.8
2.3
2.6
1.9
1
30～60
7.1
5.9
3.5
0.3
1.0～1.4
0.5～0.7
1
2.8
2
1
60～80
9
7.3
4
0.3
1.2～1.6
0.6～0.8
1.25
3.5
2.6
1.5
80～130
11
9.2
5
0.4
1.4～1.8
0.6～1.0
1.5
4.2
3
1.5
130～250
13.5
11.2
6.5
0.5
1.6～2.0
0.7～1.1
1.75
5.2
4
2
250～400
15.5
12.9
7.2
0.6
2.0～2.4
0.8～1.2
2
5.8
5
2.5
注：
1）当d1<16mm时，a取2.3mm.
图3内包骨架旋转轴唇形密封圈各部位参数代号
4.6内包骨架旋转轴唇形密封圈唇口过盈量及截面结构在特殊条件下，可由用户和制造厂共同商定。
5.骨架：
5.1骨架材料：
5.1.1用作密封非腐蚀性介质时，骨架采用08F钢板或类似的钢板制造。
5.1.2用作密封酸，碱类等腐蚀性介质时，应采用耐腐蚀性钢板或采用防腐性可靠的涂层进行保护。
5.2内包骨架的结构型式如图4所示。
图4内包骨架结构型式
5.3内包骨架的主要参数应符合表3中的规定。
表3内包骨架主要参数单位：
mm
d1
大于至
b2
t1
D3
d3
Rc
最大
5～30
5.5±0.2
0.5
0.8
D-3.0（+0.10/0）
d1+5（+0.20/0）
t1
30～60
6.5±0.2
0.8
1.0
D-4.0（+0.10/0）
d1+6（+0.30/0）
60～80
8.0±0.2
1.0
1.2
D-5.0（+0.10/0）
d1+7（+0.30/0）
80～130
9.5±0.2
1.2
1.5
D-5.4（+0.15/0）
d1+9（+0.40/0）
130～250
12±0.3
1.5
1.8
D-6.4（+0.15/0）
d1+10（+0.40/0）
250～400
16.5±0.3
2.0
2.2
D-7.6（+0.20/0）
d1+12（+0.50/0）
5.4骨架是用规定的厚度的钢板冲压加工，也可采用其他方法加工。
6.紧箍弹簧
6.1弹簧型式：
由弹簧丝绕制而成的螺线型圆柱状环形弹簧，其结构型式分为A型，B型，如图5所示。
图5紧箍弹簧结构型式
6.2弹簧丝直径ds依照密封圈唇部弹簧槽半径Rs大小而变化，一般弹簧的Ds与ds之比应在5～6范围内。
6.3弹簧断面直径Ds应与旋转轴唇形密封圈弹簧槽半径Rs相一致，其他各参数应符合表4中的规定。
6.4绕制成的弹簧应进行低温退火和防锈处理。
6.5绕制成的弹簧截成规定的长度后，首尾相连接，搭接部分ls拧入尾部，要求连接牢固，不许松动。
6.6必要时，可采用其他材料的紧箍弹簧，其要求由用户与制造厂商定。
表4紧箍弹簧基本尺寸mm
d1
大于至
ds
Ds
Ls
ls
拉伸5%负荷
N
5～30
0.25
0.30±0.01
1.6±0.05
Π（d1+a）
+ls±2
±2ds
1.0～1.5
0.7～1.0
0.9～1.2
30～60
0.36±0.01
2.0±0.05
1.2～1.5
1.5～2.0
60～80
0.45±0.02
2.5±0.05
1.5～2.0
2.0～3.0
80～130
0.50±0.02
3.0±0.075
1.5～2.0
2.0～3.0
130～250
0.60±0.025
3.5±0.075
2.0～2.5
2.5～3.5
250～400
0.80±0.03
4.0±0.075
3.0～4.0
9.0～12
注：
1）.d1<16mm时，ds取0.25mm.
2）Ls的极限偏差为±2ds.
3）若采用B型弹簧时，ls应适当加长。
7标记
7.1内包骨架旋转轴唇形密封圈的标记符号由密封圈的型式，基本内径，外型，宽度，胶种代号，制造单位或代号表示。
采用汉语拼音词头字母和阿拉伯数字标记，如“（F）BXXXXXXXXXXX”。
示例如下：
制造单位或代号
胶种代号
b=12mm
D=150mm
d1=120mm
（有副唇）内包骨架旋转轴唇形密封圈
（F）B12015012XXX
7.2标记方法：
应有规则地标记在旋转轴唇形密封圈底部，字头向心排列如图6所示。
附录A
内包骨架旋转轴唇形密封圈基本尺寸系列
表A1基本尺寸系列单位：
mm
d1
D
b
δ
轴的基本直径
基本外径
极限偏差
基本宽度
极限偏差
圆度公差
6
16
+0.30
+0.15
7
±0.3
0.25
6
22
7
22
8
22
8
24
9
22
10
22
10
25
12
24
12
25
12
30
15
26
15
30
15
35
（16）
30
16
35
（16）
40
18
35
18
40
（18）
45
20
35
20
40
（20）
45
22
35
22
40
22
47
25
40
25
47
25
52
+0.35/+0.20
0.35
28
40
+0.30/+0.15
0.25
28
47
28
52
+0.35/+0.20
0.35
d1
D
b
δ
轴的基本直径
基本外径
极限偏差
基本宽度
极限偏差
圆度公差
30
42
+0.30/+0.15
7
±0.3
0.25
30
47
（30）
50
30
52
+0.35/+0.20
0.35
32
45
+0.30/+0.15
8
0.25
32
47
32
52
+0.35/+0.20
0.35
35
50
+0.30/+0.15
0.25
35
52
+0.35/+0.20
0.35
35
55
38
55
38
58
38
62
40
55
（40）
60
40
62
42
55
42
62
（42）
65
45
62
45
65
（45）
70
50
68
（50）
70
50
72
（52）
72
（52）
75
（52）
80
55
72
（55）
75
55
80
60
80
60
85
0.5
（60）
90
65
85
10
65
90
（65）
95
d1
D
b
δ
轴的基本直径
基本外径
极限偏差
基本宽度
极限偏差
圆度公差
70
90
+0.35/+0.20
10
±0.3
0.5
70
95
（70）
100
75
95
75
100
80
100
（80）
105
80
110
（85）
105
12
±0.4
85
110
85
120
（90）
110
（90）
115
90
120
95
120
（95）
125
+0.45/+0.25
0.65
（95）
130
100
125
（100）
130
（100）
140
（105）
130
（105）
140
110
140
（110）
150
（115）
140
（115）
150
120
150
（120）
160
（125）
150
130
160
（130）
170
140
170
15
（140）
180
150
180
（150）
190
0.8
160
190
（160）
200
d1
D
b
δ
轴的基本直径
基本外径
极限偏差
基本宽度
极限偏差
圆度公差
170
200
+0.45/+0.25
15
±0.4
0.8
180
210
190
220
200
230
220
250
240
270
（250）
290
260
300
20
280
320
+0.55/+0.30
1
300
340
320
360
340
380
360
400
380
420
400
400
附录B
不同胶种制作的旋转轴唇形密封圈适应的轴径和旋轴速度关系图
第二部份：
外露骨架旋转轴唇形密封圈
1.主题内容与适用范围：
本标准规定了外露骨架旋转轴唇形密封圈的基本结构，骨架和弹簧尺寸系列。
本标准适用于安装在设备中的旋转轴端，在压差不超过0.03MPa的条件下，对流体和润滑脂起密封作用的外露骨架旋转轴唇形密封圈。
2.引用标准：
GB5719-87橡胶密封制品术语
GB9877.2-88旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列标准
3．代号：
d1---轴的基本直径（密封圈基本内径）
D---密封圈外径基本直径
b---密封圈基本宽度
δ---圆度公差
i---唇口过盈量
i1---副唇口过盈量
h---唇宽
h1---唇口宽
h2---唇冠宽
h3---副唇宽
α---前唇角
β---后唇角
α1---副唇前角
β1---副唇后角
θ1---副唇外角
s---腰部厚度
R值---弹簧相对位置
Rs---弹簧槽半径
a---唇口至弹簧槽中心高度
b1---底部厚度
b2---骨架宽度
t2---骨架厚度
Dc---加工前骨架外径（毛胚骨架外径）
d3---骨架内径
Rc---骨架弯角
ac---骨架前倒角
l1---骨架前倒角宽度
βc---骨架内径弯角
lc---骨架内径弯角宽度
Ls---弹簧自由长度
ls---弹簧接头长度
Ds---弹簧外径
ds---弹簧丝直径
4.型式和尺寸：
4.1外露骨架旋转轴唇形密封圈分两种基本型式。
W型：
无副唇外露骨架旋转轴唇形密封圈（见图1）。
FW型：
有副唇外露骨架旋转轴唇形密封圈（见图2）。
图1（W型）图2（FW型）
1—金属骨架；2---紧箍弹簧
3—橡胶密封体
4.2外露骨架旋转轴唇形密封圈基本尺寸系列见附录A。
胶种选择参照附录B。
4.3外露骨架旋转轴唇形密封圈唇口过盈量和内径极限偏差应符合表1中的规定：
表1外露骨架旋转轴唇形密封圈唇口过盈量和内径极限偏差mm
d1
i
i1
大于至
唇口过盈量
极限偏差
副唇口过盈量
极限偏差
5～30
0.7～1.0
+0.2/-0.3
0.3
±0.15
30～60
1.0～1.2
+0.2/-0.5
0.4
±0.20
60～80
1.2～1.4
+0.2/-0.6
0.5
±0.25
80～130
1.4～1.8
+0.2/-0.8
0.6
±0.30
130～250
1.8～2.4
+0.3/-0.9
0.7
±0.35
250～400
2.4～3.0
+0.4/-1.0
0.9
±0.40
4.4旋转轴唇形密封圈在接触较多灰尘或雨水等外来杂质的环境中使用时，应采用有副唇的密封圈，副唇口过盈量及内径极限偏差应符合表1中的规定。
4.5截面结构参数：
按轴径大小将外露骨架旋转轴唇形密封圈分为六档。
其截面示意图见图3，主要参数见表2.
表2：
外露骨架旋转轴唇形密封圈截面主要参数
d1
h
h1
h2
h3
α
β
α1
θ1
β1
s
R值
Rs
a1
b1
mm
大于至
mm
度
mm
5～30
6.2
5.1
2.8
0.2
45
±5
25
±5
40
～
50
30
～
35
50
～
70
0.8～1.2
0.4～0.6
0.8
2.3
2.6
1.9
30～60
7.1
5.9
3.5
0.3
1.0～1.4
0.5～0.7
1
2.8
2
60～80
9
7.3
4
0.3
1.2～1.6
0.6～0.8
1.25
3.5
2.6
80～130
11
9.2
5
0.4
1.4～1.8
0.6～1.0
1.5
4.2
3
130～250
13.5
11.2
6.5
0.5
1.6～2.0
0.7～1.1
1.75
5.2
4
250～400
15.5
12.9
7.2
0.6
2.0～2.4
0.8～1.2
2
5.8
5
注：
1）当d1<16mm时，a取2.3mm.
图3外露骨架旋转轴唇形密封圈各部位参数代号
4.6外露骨架旋转轴唇形密封圈唇口过盈量及截面结构在特殊条件下，可由用户和制造厂共同商定。
5.骨架：
5.1骨架材料：
5.1.1用作密封非腐蚀性介质时，骨架采用08F钢板或类似的钢板制造。
5.1.2用作密封酸，碱类等腐蚀性介质时，应采用耐腐蚀性钢板或采用防腐性可靠的涂层进行保护。
5.2外露骨架的结构型式如图4所示。
图4外露骨架结构型式
5.3必要时也可采用其它结构型式的外露骨架。
5.4外露骨架的主要参数应符合表3中的规定。
表3外露骨架主要参数单位：
mm
d1
大于至
Dc
t1
d3
lc
ac
βc
l1
Rc
最大
5～30
D+加工余量
0.8
1.0
d1+5（+0.20/0）
2
15～20
20
1
t1
30～60
1.2
d1+6（+0.30/0）
2.5
1.2
60～80
1.2
d1+7（+0.30/0）
2.5
2
80～130
1.5
d1+9（+0.40/0）
3.5
2.2
130～250
2.0
2.2
d1+10（+0.40/0）
3.5
2.5
250～400
2.2
2.5
d1+12（+0.40/0）
4
3
注：
1）βc也可取0.
5.5骨架是用规定的厚度的钢板冲压加工，也可采用其他方法加工。
（例如：
去除金属法加工成型，直接冲挤成型）。
但应保证外露骨架旋转轴唇形密封圈外径D的尺寸。
5.6外露骨架旋转轴唇形密封圈外周表面粗糙度为Ra≤3.2um并可以有涂层。
6.紧箍弹簧
6.1弹簧型式：
由弹簧丝绕制而成的螺线型圆柱状环形弹簧，其结构型式分为A型，B型，如图5所示。
图5紧箍弹簧结构型式
6.2弹簧丝直径ds依照密封圈唇部弹簧槽半径Rs大小而变化，一般弹簧的Ds与ds之比应在5～6范围内。
6.3弹簧断面直径Ds应与旋转轴唇形密封圈弹簧槽半径Rs相一致，其他各参数应符合表4中的规定。
表4紧箍弹簧基本尺寸mm
d1
大于至
ds
Ds
Ls
ls
拉伸5%负荷
N
5～30
0.25
0.30±0.01
1.6±0.05
Π（d1+a）
+ls±2
±2ds
1.0～1.5
0.7～1.0
0.9～1.2
30～60
0.36±0.01
2.0±0.05
1.2～1.5
1.5～2.0
60～80
0.45±0.02
2.5±0.05
1.5～2.0
2.0～3.0
80～130
0.50±0.02
3.0±0.075
1.5～2.0
2.0～3.0
130～250
0.60±0.025
3.5±0.075
2.0～2.5
2.5～3.5
250～400
0.80±0.03
4.0±0.075
3.0～4.0
9.0～12
注：
1）.d1<16mm时，ds取0.25mm.
2）Ls的极限偏差为±2ds.
3）若采用B型弹簧时，ls应适当加长。
6.4绕制成的弹簧应进行低温退火和防锈处理。
6.5绕制成的弹簧截成规定的长度后，首尾相连接，搭接部分ls拧入尾部，要求连接牢固，不许松动。
6.6必要时，可采用其他材料的紧箍弹簧，其要求由用户与制造厂商定。
7标记
7.1外露骨架旋转轴唇形密封圈的标记符号由密封圈的型式，基本内径，外径，宽度，胶种代号，制造单位或代号表示。
采用汉语拼音词头字母和阿拉伯数字标记，
如“（F）WXXXXXXXXXXX”。
示例如下：
制造单位或代号
胶种代号
b=12mm
D=150mm
d1=120mm
（有副唇）外露骨架旋转轴唇形密封圈
（F）W12015012XXX
7.2标记方法：
应有规则地标记在旋转轴唇形密封圈底部，字头向心排列如图6所示。
附录A
外露骨架旋转轴唇形密封圈基本尺寸系列
表A1基本尺寸系列单位：
mm
d1
D
b
δ
轴的基本直径
基本外径
极限偏差
基本宽度
极限偏差
圆度公差
6
16
+0.20/+0.08
7
±0.3
0.18
6
22
7
22
8
22
8
24
9
22
10
22
10
25
12
24
12
25
12
30
15
26
15
30
15
35
（16）
30
16
35
（16）
40
18
35
18
40
（18）
45
20
35
20
40
（20）
45
22
35
22
40
22
47
25
40
25
47
25
52
+0.23/+0.09
0.26
28
40
+0.20/+0.08
0.18
28
47
28
52
+0.23/+0.09
0.26
d1
D
b
δ
轴的基本直径
基本外径
极限偏差
基本宽度
极限偏差
圆度公差
30
42
+0.20/+0.08
7
±0.3
0.18
30
47
（30）
50
30
52
+0.23/+0.09
0.26
32
45
+0.20/+0.08
8
0.18
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