YZGD04A 分发中心安全操作规程.docx
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YZGD04A分发中心安全操作规程
招商局物流集团有限公司
运作类规章制度
文件标题
分发中心安全操作规程
文件编号
YZ-GD-04
发放编号
生效日期
版本
修改摘要
编制
审核
批准
2011.04.01
2011A
年度首次发布
黎曦
虞明铭
许永军
2012.04.01
2012A
增加：
（1）“5.6货物安全”程序”；
（2）“5.14库区用电管理”。
蒲祖伟
汪剑
许永军
2013.04.01
2013A
修订:
（1）“5.3安全检查和培训制度”,增加条款5.3.5—5.3.14；
（2）“8.0分发中心设施设备管理和防损办法”增加概述内容；
（3）11.2
（2）条款中关于劳保用品的描述、11.2（3）关于安全帽和安全带的使用；
（4）“12.0消防安全管理”增加条款12.1—12.7、12.9;修订条款12.8中的12.8.2和12.8.3，增加条款12.8.4到12.8.8;
（5）“13.0安全演习”,见条款13.1;
（6）“20.0用电管理”增加条款20.4、20.5.
增加：
（1）“5.4.0分发中心清洁卫生控制程序”；
（2）“6.0叉车管理”；
（3）“7.0 货架验收程序”;
（4）“9.0分发中心员工考勤与工作效率考核管理办法”；
（5）“10.0分发中心员工行为规范”；
（6）“11.6分发中心残损品控制程序”;
（7）“11.7堆高、装卸作业安全规程”;
（8）“11.8（正面吊）作业安全规程”;
（9）“16.0仓库防御雪灾工作指南”；
（10）“21.0危化品仓储安全管理”；
（11）“22.0外包业务的安全管理”。
蒋建国
汪剑
许永军
1.0目的
建立有效和完善的分发中心安全管理办法，采取各种措施，持续满足国家安全法规要求，严格控制分发中心运作过程中的安全风险，预防和避免安全事故的发生。
2.0适用范围
招商局物流集团有限公司各分发中心的安全管理。
3.0引用文件
3.1YZ-ZD运作管理制度
3.2公司技术安全类管理规定
3.3公司人力资源类规章制度
4.0职责
4.1分发中心仓库经理对分发中心的安全负具体的领导责任，负责组织落实分发中心安全管理活动。
4.2分发中心仓库主管对分发中心安全负全面直接管理责任。
4.3叉车司机按照安全操作规程的要求进行叉车作业；负责叉车的日常保养、叉车电池的日常充电和保养工作。
4.4技术安全主管应确保叉车操作员具备专业资格，接受过公司质量系统管理知识培训并能严格遵守仓库安全规定要求；检查叉车的使用状况，对违规操作进行处理；联系并安排专业人员对叉车定期保养维护及维修工作。
4.5运作主管负责设定叉车责任人；安排叉车的使用与交接；库内叉车调用的批准及库间叉车调用申请；监督叉车停放是否按要求操作。
4.6运作经理负责对叉车责任人做好相应记录；库间叉车调用的批准；按要求划分叉车停放区域。
4.7叉车责任人明确并履行叉车责任人职责。
4.8经营单位负责按本规定执行货架验收程序。
4.9公司运作管理中心负责协助各经营单位开展货架安装验收工作。
4.10行政人事部门负责组织分发中心员工考勤和工作效率考核工作。
4.11仓库主管/单证主管负责员工考勤和工作效率的统计，一天以内事假的审批。
4.12仓库经理/值班经理负责加班和一天事假的审批，对员工考勤表和工作效率统计表的审核，进行员工工作效率的考核，和根据考核结果组织落实奖惩办法。
4.13仓库经理负责员工行为规范的具体实施。
4.14全体员工履行员工行为规范的要求。
5.0工作程序
5.1分发中心安全管理总则
5.1.1各经营单位应按照公司技安类规章制度的要求和本管理办法开展分发中心的安全管理工作，本办法是在公司技安类规章制度框架下开展分发中心安全管理工作的作业指导性文件。
5.1.2各分发中心应贯彻执行国家“安全第一，预防为主”的安全工作方针及“预防为主，防消结合”的消防工作方针。
5.1.3各分发中心应遵守各级政府有关安全生产的法律、法规和上级公司有关安全生产的规定、制度，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产。
5.2分发中心安全组织机构和安全生产职责
5.2.1仓储运作安全组织机构
各分发中心成立分发中心安全小组，由仓库经理担任组长，负责本分发中心的安全事务；各班组成立生产安全班组，由仓库主管担任组长，负责本班组的安全生产。
5.2.2安全生产职责
贯彻公司规定的“谁主管、谁负责”的原则，分发中心各级员工应对在各自工作范围内和工作岗位上的安全负责。
安全工作，人人有责。
a.各分发中心主要责任人安全职责:
①贯彻、落实本单位安全生产责任制；②组织并实施本单位安全生产规章制度和操作规程；③检查、落实本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；④组织并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；⑤及时、如实报告生产安全事故。
b.各生产班组组长安全职责：
①贯彻执行本班组安全生产责任制；②检查落实本班组的安全生产工作，及时消除安全事故隐患；③及时、如实向仓库经理报告生产安全事故。
5.3安全检查和培训管理
5.3.1技术安全主管制订安全检查计划（安全检查表），每月至少组织一次内部安全检查，安全检查内容包括安全管理制度及其落实情况、消防设置、电器设备、仓库设备设施、人员管理、库区车辆管理等。
安全生产检查表应体现检查项目完整、清晰明了、记录简单的原则。
5.3.2确定安全检查表项目时，应重点考虑检查区域的：
a安全目标达标情况；b安全机构及职责完善情况；c安全风险；d安全管理方案、制度和安全生产操作规程遵守情况；e主要工艺设备及安全附件完好状况；f消防设施和器材的配置、维护、完好及操作演习情况；g曾经发生过安全事故的因素或容易影响安全的薄弱环节。
每次安全检查完毕，技术安全主管或仓库经理应召开安全总结会议，对在安全检查中发现的问题，及时给予纠正。
下次安全检查过程中，要重点检查在上次安全检查中发现的问题的落实状况。
5.3.3安全生产检查发现的事故隐患和安全生产问题，应签发《事故隐患整改通知单》，通知相关部门整改。
对安全隐患的整改应遵循“三定”原则，即定整改措施、定整改责任人、定整改完成期限。
技术安全主管还需要对所签发的隐患整改进行跟踪验收。
5.3.4技术安全主管应做好检查记录，并存档。
5.3.5制定年度培训计划。
5.3.6培训的主要对象为：
分发中心主要负责人、安全管理人员、特种作业人员、在职作业人员及新员工的培训。
5.3.7培训时间：
分发中心主要负责人、安全管理人员的安全管理培训时间全年不得少于24学时，每年再培训时间不得少于8学时；经营危险品的单位负责人和安管人员岗位培训时间全年不少于48学时，每年再培训时间不少于16学时；新进人员首次安全生产教育培训时间不得少于24学时，危险性较大的行业和岗位，首次安全教育培训时间不得少于48小时；在职员工的安全培训每年不少于20学时，危险性较大的行业员工每年不少于48学时。
5.3.8安全生产培训的内容，应根据培训对象不同选择相应的培训内容：
5.3.8.1国家有关安全的方针、政策、法律和法规及有关行业的的规章、规程、规范和标准；安全生产管理的基本知识、方法与安全生产技术，有关行业安全生产管理专业知识。
5.3.8.2重大事故防范、应急救援措施及调查处理方法，重大危险源管理与应急救援预案的编制原则和方法；国内外先进的安全生产管理经验，典型事故的案例分析。
5.3.8.3工伤保险的法律、法规、政策，伤亡事故和职业病统计、报告及调查处理方法，事故现场的勘验技术及应急处理措施。
5.3.8.4生产特点、作业环境、危险区域和设备状况；本单位安全管理规章制度和本工种本岗位的安全操作规程；正确使用个人防护用品；对安全生产的基本要求；遇到意外情况的紧急应变措施。
5.3.8.5消防安全知识，火灾与爆炸特点，岗位危险源识别及防护基本常识。
5.3.9新员工上岗前必须经过分发中心、仓库、班组三级安全教育，考核合格后方能上岗。
5.3.10在岗人员的换岗、复岗时需接受相应岗位的安全教育培训；采用新工艺、新技术、新材料、新设备时，有针对性地进行安全教育培训。
5.3.11特种作业人员须按照国家有关规定经专门的安全培训，取得特种作业操作资格证书，方可从事相应的作业或者管理工作。
对在岗的特种作业人员还应进行经常性安全教育培训，及时进行知识更新。
按当地政府规定年审，保证特种设备作业人员具备的特种设备安全作业知识，作业资格。
5.3.12培训的主要形式：
自主培训；委托有资质的安全生产培训机构进行培训；利用广播、电视、和网络进行培训。
5.3.13培训的考核：
所有组织培训的内容应考核并记录，考核不合格的应重新进行培训。
5.3.14所有培训档案应有人员签到表，培训档案记录表，培训考核表。
5.4.0分发中心清洁卫生控制程序
5.4.1清洁区域
（1）仓库地面，包括各通道和各个货位卡板下面的区域；
（2）货物，包括货物表面灰尘以及货卡和夹板；
（3）叉车，包括叉车和充电房的清洁；
（4）鼠笼、鼠胶、灭蚊灯、消防器材、仓库照明设施和风帘；
（5）仓库内四壁，包括各种管道和窗户；
（6）货板，包括货板存放区和仓库所有货板；
（7）清洁用品存放区和杂物存放区；
（8）装卸平台，包括装卸平台上面和下面的区域；
（9）仓库外面，包括排水渠、路面、垃圾桶，特别是装卸平台下的积水和垃圾，杜绝蚊蝇的滋生；
（10）库区围墙内的所有其他区域；
（11）现场主管按照清洁区域为每位仓管员划分卫生清洁的责任区域；
（12）仓库经理或仓库经理指定人员为仓库所有人员进行清洁培训，明确清洁效果和方法。
5.4.2清洁要求
5.4.2.1每天必须执行的日常清洁工作
（1）仓管员对自己的责任区清扫（其中包括地面、灭蚊灯、消防器材等），用干净的扫帚、拖把或抹布清扫库内垃圾和杂物，在清扫过程中不能用力过度，防止灰尘飞扬，落在商品上产生积灰。
（2）仓管员在停止作业的时候，应该主动对库区及叉车进行清洁。
（3）每日安排固定的库外清洁工对整个库区围墙内部环境进行清理、清扫。
（4）北方地区的仓库在冬季时，应做好除雪工作，防治带尘的脏雪带入仓库。
5.4.2.2每周必须执行的日常清洁工作
（1）由各区域的所有员工擦洗仓库的门窗及周边管道，对仓库四周的排水渠、路面、垃圾桶等进行清洗，特别是对站台上下进行清除积水和垃圾，杜绝蚊蝇的滋生。
（2）清洁货物表面的灰尘，还有货卡、夹板和货架上的灰尘。
（3）每周的清洁一般安排在发货量比较少的星期天。
5.4.2.3每月必须执行的日常清洁工作
（1）每月必须对步骤5.1的区域认真清洁一次。
（2）仓库经理安排并监督杀虫专业人员在仓库外面喷杀虫剂，特别是草虫、下水道等。
（3）每隔三个月清除仓库内外灯罩与灯泡上的灰尘。
5.4.2.4货板的入库要求及清洁
（1）仓管员对所有货板在搬入储存区前都应进行检查，破损的、脏的和有害虫的货板都应拒收；并应杜绝此类货板进入下次的流通。
（2）在出货后，仓管员需对货板及货板下面的地面进行清洁，对潮湿或经清洗的货板需在通风的地方晾干后才能使用。
（3）不能在仓库内清洁货板，冬天时，不要使用带雪的货板，不能在仓库内清扫货板上的雪，平日也应注意放置货板的区域应防雨雪，防沙尘，防虫害。
（4）不能使用已损坏的货板。
将破损的货板送往指定地点，进行修复后才可使用。
5.4.2.5产品溢出和溅落的处理
（1）所有产品的溢出和溅落必须尽快有效地除去，以尽可能地减少产品的污染危险。
（2）对于固体产品，应该马上用扫帚和畚箕清理，完毕后要对扫帚和畚箕清洁。
（3）对于液体产品，应该用拖把和清水清洁，清洁完毕以后要处理水渍，还要对拖把进行清洁。
5.4.3清洁卫生检查
5.4.3.1现场主管每天对仓库的环境卫生进行检查，填写YZ-BG-0124仓库每日自我检查记录表。
5.4.3.2每周仓库经理检查仓库卫生一次，记录每个仓库的情况。
5.4.3.3每月仓库经理在进行仓库卫生检查，对不符合要求的地方和新出现的卫生问题提出整改方案。
5.4.3.4仓库经理和现场主管对员工清洁责任区的卫生检查将记入员工月度考核中。
5.4.3.5清洁工具的管理
（1）清洁工具由现场主管统一进行管理，所有清洁工具必须隔离存放。
（2）扫帚：
在使用前进行清洁，以避免将灰尘垃圾带入仓库，扫帚在使用后也要进行清洁，避免垃圾藏在扫帚内，扫帚不使用时应放在指定的地方。
（3）拖把：
拖把在使用前要清洗干净，避免将脏东西带入仓库，在使用后应将拖把洗干净并在太阳下晒干，避免滋生昆虫。
（4）抹布：
使用前在库外掸去抹布上的灰尘，在使用后进行清洗，挂在户外晒干。
（5）垃圾铲：
在清洁后才能带入仓库，避免将垃圾带入仓库，使用后的畚箕应清洗干净，并在太阳底下晒干，避免滋生昆虫。
（6）垃圾桶和垃圾铲：
垃圾桶要有明显标识，垃圾桶和垃圾铲应在清洁后才带入仓库，以避免将垃圾带入库内；使用后垃圾桶和垃圾铲应清洗干净并在指定位置晾干，不能用货物包装箱作为垃圾箱以免引起混乱。
5.4.4防治鼠虫及白蚁的控制措施
（1）所有的仓库各墙角相应的地面应放置粘鼠胶，仓管员每天对库内的粘鼠胶进行有效性检查并在YZ-BG-0124仓库每日自我检查记录表上予以记录，若发现粘鼠胶表面肮脏及无效则立即进行更换，其它情况下的粘鼠胶更换周期为45天。
（2）仓库周围的沟渠应当干净，每年的5-9月份在可能滋生害虫的环境（沟渠、绿化带和洗手间）必须每月喷洒一次杀虫剂；若在库内喷洒杀虫剂，用量必须严格遵守说明，所使用的杀虫剂不能对库内产品造成任何污染及破坏。
（3）聘请专业的白蚁防治机构进行白蚁防治工作，仓库若发现白蚁的踪迹，应立即报告仓库经理，仓库经理应立即通知专业机构前往处理；在白蚁的繁殖季节（即每年的4—8月），仓库经理应及时督促白蚁防治合同商对仓库建筑的周边环境进行全面的普查与防治。
（4）在检查过程中发现白蚁或其它虫害，应在第一时间对受害货物进行有效隔离，并立即使用有效的杀虫剂杀灭可发现的害虫，做好现场挽救工作，同时由仓库经理通知白蚁专业防治机构进行根治处理。
（5）在仓库作业区内严禁进食和饮用含糖类饮料，以封锁昆虫的食物来源。
6.0叉车管理
6.1叉车司机安全操作规程
6.1.1叉车操作的基本要求
（1）叉车司机必须是经过培训考试（考核）合格，并持有操作证者。
（2）叉车司机在出车前应认真做好出车检查，填写相关记录，严格按照要求做好出车作业。
（3）叉车司机应认真学习有关业务知识，认真执行叉车使用说明，严格遵循叉车驾驶员安全操作规定、叉车保养与维修程序、叉车电池保养制度、叉车钥匙管理制度、叉车调用程序及叉车停放规定等管理制度，谨慎驾驶，安全第一。
（4）叉车司机在工作中，必须服从统一调配，遵守公司的劳动记律，爱惜公司财物，按规定着装，严禁赤脚、穿拖鞋驾驶。
（5）严禁叉车司机酒后开车，野蛮操作，冒险作业。
（6）叉车司机应按照停车规定停放，下车熄匙。
（7）严禁叉车司机驾驶叉车出分发中心外操作（特殊情况经运作经理批准）。
（8）高车（A车、K车、R车）司机可以驾驶低车（E车、T车），但是低车（E车、T车）司机不能驾驶高车（A车、K车、R车）。
6.1.2叉车驾驶员出车前安全检查
（1）每日出车前按照要求对车辆进行点检，并做好记录，对一般小故障要立即排除，当设备中存在较大问题时，应立即提出书面意见，并视情况报修。
检查内容：
①检查充电情况及充电机工作情况，并认真填写“叉车充电记录报表”；
②按顺序检查四格电池单体，确保电池水平面合乎规定，若发现有一格单体缺水，应检查全部单体，并加水到规定位置；
③检查叉车外观是否有异常，地面是否有油迹；
④转向、行驶、刹车是否正常；
⑤仪表、灯光是否正常动作，喇叭是否良好；
⑥轮胎是否正常，有无裂痕、损伤、轮胎螺丝是否松动；
⑦电器部件是否良好；
⑧检查工作系统：
起重叉上升、下降、前倾、后倾是否灵活、链条的受力左右是否相等。
（2）坚持“五不出车”
①制动器、转向系统失灵，操作不良不出车；
②轮胎不合标准不出车；
③电池无电不出车；
④工作系统（门架，货叉，提升装置）有隐患不出车；
⑤安全设施不全不出车。
6.1.3行车安全操作及作业注意事项
6.1.3.1操作六不准
（1）不准超速行驶；
（2）不准超载；
（3）不准用人作配重调节叉车平衡；
（4）不准在载货的货叉下面站人；
（5）不准在货叉上面站人行驶或无保护装置做电梯载人使用；
（6）不准将叉车做撬杆使用，单叉挑重货。
6.1.3.2行车注意事项
（1）行车靠右行驶,从左超车；
（2）叉车在分发中心内行驶时，空载（车）最高速度，每小时不超过10公里，满载车不超过5公里，不准随意超车；
（3）叉车转弯时，要鸣笛、减速、开方向灯；
（4）叉车在吊叉物件时，如出现车尾或侧面有离地现象发生，应立即停车；
（5）行车时，起重叉要离地面15-20公分（CM）；
（6）行车时，要确认地面的强度；
（7）行车时，要注意出入口的高度；
（8）行车时，尽量避开地漏及下水窨井盖；
（9）严禁急刹车；
（10）夜间运行时，必须使用照明灯；
（11）叉车在吊叉危险或贵重物件时，必须有一人指挥，方可操作，严禁多人指挥；
（12）叉车进入危险地段时，必须有带车（随）人密切配合，听从指挥；
（13）叉吊特殊物件，材料必须绑扎牢固后，方可操作；
（14）禁止拔吊埋在土里的物件；
（15）叉车严禁搭人乘车；
（16）叉车在停止行驶时，必须将自动开关断开；
（17）叉车较长时间停用，应停放在指定地点，拔掉大、小电源插头，前叉要降至地面，拉好手刹，停于坡面时应塞住车轮；
6.1.3.3倒行车
有以下情形，要倒行车：
（1）货物体积大，前方视线不好；
（2）载货下坡时。
6.1.3.4坡道行车
（1）载货时：
上坡为前行；下坡为倒行。
空车时：
上坡为倒行；下坡为前行；
（2）下坡时，要使用反向制动；
（3）在斜面上，不要横向行走；
（4）在坡道上不要进行方向转换，尽量保证行驶方向同坡道方向一致。
6.1.3.5转向操作
（1）转向时，叉车减速，贴内道行驶；
（2）旋转时特别要注意，不要使前部的货物、车体的后部，碰到垛、人等。
6.1.3.6装卸操作
（1）按正确的操作程序取放，不要碰坏货物；
（2）车到货物前停稳；
（3）确认叉车的插入位置，保证叉车的行驶方向与托盘的中心线平行；
（4）平稳操作，将前叉平直插进；
（5）货叉到位时，起升货叉并后倾，平稳后退；
（6）将货物降至距地面15-20公分（CM）时，开始开动。
6.1.3.7前叉与堆垛操作
（1）叉车行驶至堆垛位置前，前叉升至略高于堆放位置的高度；
（2）起重叉放至平直状态；平稳降下货叉，放下货物；
（3）叉车缓慢退出；
（4）当叉上的货物在升高处时，严禁剧烈地前倾后倾，以防止货物跌落；
（5）当叉取的货物在高处时，司机不能离开叉车；
（6）易散，易倒的货物要捆绑；
（7）不要将货物堆放到斜面或凹凸不平场所。
6.1.3.8卡板检查
（1）卡板有无损坏，确认无损后，方可作业。
发现损坏，应立即更换；
（2）卡板的规格尺寸，必须符合货物的要求。
6.1.4高位叉车司机操作要求
6.1.4.1总则:
按操作指令，及时、准确完成有关运输工作，确保按规定库位存取；
（1）在卸货、理货及出货过程中要检查货物外观，清点有关数量，发现问题及时向运作经理反映；
（2）对运行车辆进行正确维护保养，坚持安全检查；
（3）文明操作，确保人身、货物、叉车三安全，及时反映、解决操作中出现的问题。
6.1.4.2高位叉车操作安全注意事项：
（1）叉车工作区域附近（危险区，特别在巷道内）不得有人，若发现有人进入，应立即停止叉车运作，并令其离开；
（2）操作时，除驾驶员外，不得有人进入驾驶室（培训时除外）；
（3）只能在驾驶室内操作叉车；
（4）无载行驶时，应将货叉降至最低，贴近地面；
（5）带载行驶时，可将货物提升至几厘米的高度（不得超过500mm）；
（6）如行驶路径已有标记，必须沿标记行驶，以保证安全；
（7）起升的负载下方严禁站人；
（8）按照路面状况调整车速。
尤其在绕过拐角时，应考虑叉车门架高度及重心；
（9）在弯道上，或要绕过建筑物行驶时，因视野不好应按喇叭；
（10）如驾驶员视野不好，如负载体积过大，行驶路径应设提示标志；
（11）驶过厂门或屋梁时，应考虑叉车的高度；
（12）小心坠落——只有在驾驶室降到最低位置，才允许打开驾驶室门，出入驾驶室；
（13）在巷道内亦不允许打开驾驶室门选取货物；
（14）多重操作或进行操作手册未提及的操作，特别是任何损坏或限制操作元件的操作，都会损坏叉车，并将导致叉车运作失灵。
因此，应严禁此类错误操作；
（15）离开叉车时，驾驶员应取下电门钥匙，并将其保管好。
6.1.4.3高位叉车操作装载时的注意事项：
（1）散装货物堆放高度不得超过驾驶室栏杆上端；
（2）货物必须装在合适的容器里或安全包装后，才能运输。
叉车加速、制动或转弯（离心力）时，要小心载货重心改变甚至跌落；
（3）在货物运输时，必须有防护设施，可以用合适的箱体或加以绑紧；
（4）所装负载不得超过叉车的承载能力（见载荷曲线图），货物体积也应符合技术参数表上的要求；
（5）待运输和入库的货物必须牢固包装，以保证运输时货物重心稳定，数量完整，而且请注意叉车四周收、发货人员人身安全；
（6）如载物过高，妨碍行驶时的视野，应采取相应的防护措施；
（7）货叉不得用于起吊货物；
（8）往货架上堆放货物时，货叉应侧移到其机械限位，尽可能地把托盘向里放。
若非如此，将会减少叉车与货架上托盘间的安全距离，增加了相互间碰撞的可能；
6.1.4.4高架叉车日常检查：
A、制动系统功能检查：
（1）检查脚踏开关的制动功能；
（2）检查脚踏开关周围是否有影响其工作的异物；
（3）检查反向制动：
制动以及接着的反方向加速必须平顺；
（4）检查摁下紧急停车按钮和关掉电门开关后叉车的制动情况；
（5）检查巷道末端制动功能（选装功能）：
自动刹车，切换到慢速行驶以及完全停车。
B、转向性能检查：
转向应平稳，没有卡滞，左右两个方向的最大转向角度应大于90°
C、操作装置功能检查：
（1）检查各把手，按钮和操作手柄的功能；
（2）各按钮和手柄应能自动回中位；
（3）检查所有的操作元件的功能和状况。
D、检查电门开关：
（1）电门钥匙应能顺利从电门开关中取出；
（2）若钥匙在关的位置或已取出钥匙，应不能开动叉车。
E、载货装置的检查：
（1）货叉上不得有任何裂痕；
（2）货叉没有弯曲现象；
（3）货叉的磨损不得超过10%；
（4）货叉的机械限位装置工作良好，锁止销活动灵活并能自动锁定；
（5）货叉架不得有弯曲或扭曲现象；
（6）检查提升链条的磨损、拉伸和润滑情况；
（7）提升链条不得有任何的损坏。
F、检查护顶架：
目测护顶架的工作状况。
G、检查各车轮：
（1）检查各车轮上是否嵌有异物；
（2）检查驱动轮和承载轮的工作状况。
H、检查驾驶室门和紧急停车按钮：
（1）当驾驶室门打开或紧急停车按钮按下时，叉车的液压和行驶功能将被切断；
（2）打开驾驶室门或按下紧急停车按钮，叉
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