热电厂中低压管道施工组织设计.docx
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热电厂中低压管道施工组织设计
一、工程概况
本方案仅适用于山东某热电四期扩建工程，其中中低压管道包括以下部分：
1、疏水箱有关管道：
1.1、高低压启动疏水管、经常输水管，设计压力4.15MPa，设计温度255℃，试验压力6.23MPa，压力管道等级为GC2（4）。
1.2、高压除氧器放水管设计压力0.7MPa,设计温度158℃,试验压力1.05MPa,压力管道等级为GC2（4）。
1.3、低压除氧器放水管设计压力0.2MPa，设计温度104℃，试验压力0.3MPa，等级GC2（4）。
1.4、疏水泵出口管、锅炉上放水管设计压力1.27MPa，设计温度90℃，设计压力1.91MPa。
1.5、疏水扩容器出水及排污管道、疏水箱进出水及溢放水管道、疏水泵进口管道设计压力0.2MPa，设计温度90℃，试验压力0.3MPa。
2、发电机消防管道管路工作压力为消防水工作压力。
3、脱盐水管道：
供水：
温度25℃，压力0.6MPa
回水：
温度60℃，压力0.6MPa
4、工业水管道：
上水管0.3MPa，回水管0.1MPa，设计温度33℃
5、低压蒸汽管道
5.1、由三级抽气来蒸汽设计温度340℃，设计压力1.5MPa，压力级别GC2（4）。
5.2、由四级抽气来蒸气设计温度320℃，设计压力0.7MPa，压力级别GC2（4）。
5.3、低压除氧器汽平衡母管蒸汽设计温度104℃，设计压力0.2MPa，压力级别GC2（4）。
5.4、高压除氧器汽平衡母管蒸汽设计温度170℃，设计压力0.7MPa，压力级别GC2（4）。
5.5、门杆漏气管道温度500℃，设计压力0.98MPa，压力级别GC2（3）。
5.6、高压除氧器设计温度158℃，设计压力0.6MPa，压力级别GC2（4）。
5.6、低压除氧器设计温度104℃，设计压力0.02MPa，压力级别GC2（4）。
6、汽机本体及附属管道
6.1、抽气逆止阀控制水管路系统工作压力0.6~1.3范围内。
6.2、汽机本体密封水管路设计压力1.5MPa
6.3、给水泵密封水管路
安装时给水泵密封水管路接至凝结水泵出口母管上，凝结水来水设计压力1.5MPa。
7、低压给水管道
设计压力0.6MPa，设计温度158℃，最低点设放水管道。
8、高加紧急放水管道
设计压力2.6MPa，设计温度226℃，压力级别GC2（4）。
9、射水抽气器射水系统
设计压力0.35MPa，设计温度20℃。
10、全厂排气管道
10.1、锅炉集汽集箱排汽管道
锅炉生火排汽管道，集汽箱安全阀入口处设计压力9.8MPa，设计温度540℃。
集汽集箱安全阀排气管道疏水盘后的设计压力0.98MPa，设计温度540℃，压力级别GC2（3）。
汽包安全阀入口处设计压力11.10MPa，设计温度320℃。
汽包安全阀排气管道疏水盘后设计压力0.98MPa，设计温度320℃，压力级别GC2（4）。
10.2、低压除氧器及其水箱排汽管道设计压力0.49MPa，设计温度200℃，管道压力级别GC2（4）。
10.3、疏水扩容器排汽管道设计压力0.55MPa，设计温度162℃，管道压力级别GC2（4）。
10.4、1#减温减压器安全阀排汽管道设计压力4.12MPa，设计温度450℃，管道压力级别GC2（3）。
2#减温减压器安全阀排汽管道设计压力5.00MPa，设计温度290℃，管道压力级别GC2（4）。
11、汽机本体凝结水管
凝结水泵进口：
设计压力0.35MPa设计温度34℃
凝结水泵出口：
设计压力1.2MPa设计温度135℃
12、汽机本体抽汽管道
12.1、一级调整抽汽管道设计压力4.12MPa，设计温度450℃，管道压力等级GC2（3）。
12.2、二级调整抽汽管道设计压力3.0MPa，设计温度420℃，管道压力等级GC2（3）。
12.3、三级调整抽汽管道设计压力1.5MPa，设计温度350℃，管道压力等级GC2（4）。
12.4、四级调整抽汽管道设计压力0.7MPa，设计温度320℃，管道压力等级GC2（4）。
12.5、五级调整抽汽管道设计压力0.4MPa，设计温度210℃，管道压力等级GC2（4）。
12.6、七级调整抽汽管道设计压力0.1MPa，设计温度80℃。
12.7、2号减温减压器出口管道设计压力5.5MPa，设计温度300℃，管道压力等级GC2（4）。
13、汽机本体空气系统
高加管程放气管道设计温度215℃，设计压力14.3MPa，高加壳程启停放气和运行排气管道设计温度419℃，设计压力2.36MPa，其余空气管道设计温度为33℃，设计压力4905Pa，高加运行排气管道压力级别为GC2（3）。
14、汽机本体油管路系统
压力：
高压油2.5MPa低压油0.4MPa
温度：
进油60℃管道压力等级GC2（4）
15、点火油系统
管道设计压力2.45MPa，设计温度为常温，水试验压力3.7MPa；油枪使用前必须吹扫，蒸汽吹扫管接三期，设计压力0.76MPa，设计温度254℃，水试验压力为1.2MPa。
16、除氧间有关管道
16.1、脱盐水管工作压力为0.6MPa，工作温度为常温。
16.2、低压除氧器放水管工作压力为0.02MPa，工作温度为104℃，管道压力级别为GC2（4）。
16.3、高压除氧器放水管工作压力为0.49MPa，工作温度为158℃，管道压力级别为GC2（4）。
16.4、凝结水泵出口管压力为1.2MPa，工作温度为100℃，管道压力级别为GC2（4）。
16.5、疏水泵出口管压力为1.27MPa,工作温度为90℃。
16.6、高加疏水管压力为1.25MPa，工作温度为190℃，管道压力级别为GC2（4）。
16.7、滚筒冷渣器回水管压力为0.55MPa，工作温度80℃。
16.8、工艺回冷凝器水管压力为0.25MPa，工作温度为120℃，管道压力级别为GC2（4）。
17、胶球清洗系统
管道设计压力为0.45MPa，设计温度为33℃，水试验压力为0.52MPa。
18、炉内加药及取样冷却系统
各加药取样管道压力均小于4.0MPa。
19、汽机本体及加热器疏水系统
19.1、1#高加疏水管道设计压力1.5MPa，设计温度190℃，压力管道等级GC
（2）4。
19.2、2#高加疏水管道设计压力2.5MPa，设计温度225℃，压力管道等级GC
（2）4。
19.3、1#低加疏水管道设计压力0.1MPa，设计温度120℃，压力管道等级GC
（2）4。
19.4、2#低加疏水管道设计压力0.1MPa，设计温度133℃，压力管道等级GC
（2）4。
19.5、3#低加疏水管道设计压力0.5MPa，设计温度150℃，压力管道等级GC
（2）4。
19.6、汽封加热器疏水管道设计压力0.1MPa，设计温度410℃，压力管道等级GC
（2）4。
20、锅炉排污管道系统
二次门后管道设计压力为4.33MPa，设计温度255℃。
21、落煤系统及给煤机密封风管道
22、汽机本体汽封及门杆漏汽管道系统
参见汽机本体抽汽管道。
23、石灰石管道
石灰石管道为陶瓷内衬管道。
24、主厂房室内消防及给排水管道
25、炉内取样及加药系统
在施工中，必须严格按照施工图纸、规范、规程、标准及施工方案进行施工，强化施工和质量检验程序，确保优质按期完工。
二、编制依据
2.1、山东省化工规划设计院设计施工图。
2.2、《山东海化集团公司热电分公司第四期扩建工程施工组织设计》
2.3、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004
2.4、《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》DL5007-92
2.5、《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94
2.6、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－97
2.7、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）
2.8、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
2.9、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
三、管道安装资源配置
3.1、主要施工机具配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
25T
台
1
2
倒链
10T
台
8
3
倒链
5T
台
8
4
倒链
3T
台
10
5
手锤
2P
把
20
6
铁水平
400
把
10
7
盘尺
30
个
10
8
钢丝
0.8-1.0mm
KG
20
9
板尺
1M
个
10
10
弯尺
500×250
个
10
11
交流电焊机
BN-300
台
20
12
烘干箱
ZYH-100
台
1
13
焊条干燥箱
Z-100
台
12
14
电动试压泵
SY-350
台
1
15
角向磨光机
φ100
台
8
16
水准仪
SGHE-2
台
1
17
卷扬机
5T
台
1
18
竹梯
10m
架
6
19
竹梯
8m
架
4
20
保温桶
个
25
3.2、人力资源配置
管理
管工
铆工
电焊
气焊
起重
普工
5
10
10
30
10
2
20
四、主要施工程序及安装技术要求
4.1、施工作业必须具备的条件
4.1.1现场达到“五通一平”条件。
4.1.2施工图纸已到位，并经图纸会审，施工方案已审批。
4.1.3主要设备材料人员配置施工机具已到位。
4.1.4施工环境应满足施工要求。
4.1.5熟悉图纸和有关资料。
凡参加施工人员，必须在施工前认真细致阅读已会审过的施工图纸和技术资料。
4.2、对构成工程实体的设备、材料的要求
4.2.1管道及其附属管件在安装前应依据设备清单会同建设单位、监理单位及制造厂共同进行全面清点，检查表面有无裂纹、龟裂、碰伤、压扁、砂眼及分层等缺陷。
如果缺陷深度超过壁厚的10%时，应提交监理单位、建设单位协调供货单位研究处理。
4.2.2材料的检验
工程所需管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件和国家现行标准的规定。
并应按国家现行规范标准进行处理检查，不合格者不得使用。
阀门应按规范要求进行强度及严密性试验，杜绝不合格品的使用。
由施工方自购材料及设备的质量证明经报验监理后方可使用。
4.2.3材料堆放
管道组成件及管道支承件应存放在特定区域，且按不同材质分类、堆放和标识。
4.3、主要施工方法
4.3.1管道加工
4.3.1.1予制前对产生变形的钢管及管件采用热调法。
4.3.1.2管道用氧乙炔焰法切割。
4.3.1.3坡口的加工在下管前进行。
4.3.2管道焊接
4.3.2.1管壁所有焊缝应采用管周对称焊接，内壁进行封底焊。
4.3.2.2管件在焊接前应将坡口表面及内外侧油漆，锈蚀、毛刺等污物清理干净并应及时施焊。
4.3.2.3各管段的纵向焊接要求错开布置，相互的距离不小于500mm，纵向焊接不得设在管子的水平和垂直端外。
4.3.2.4在所有焊缝处不允许焊接短管和开孔。
4.3.2.5焊接对口时，一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口应符合下列要求：
但对焊口局部的错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，对接双面焊口的局部错口值不应超过焊件厚度的10%。
4.3.2.6焊口的局部间隙过大时应设法修正，严禁在间隙间填塞它物。
4.3.2.7焊件在组对前应将坡口表面及附近母材内外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为坡口两侧（10-15mm）。
4.3.2.8封底焊前应把焊渣、药皮处理干净、坡口预制符合规范要求。
4.4、管道安装
4.4.1管道预制安装程序
图
（1）管道预制安装程序
4.4.2进行管道加固槽钢的加工与焊接，加固槽钢图纸要求满焊。
加固槽钢的定位禁止在管道上用大锤强行对接，加固槽钢安装前应在校验平台上调校合格后再进行安装。
4.4.3按照管道系统单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图标明管道系统号和予制顺序标明各组成件的顺序号。
4.4.4按在2个弯头处选择封闭管段的原则合理划分自由管段和封闭管段。
其中自由管段按单线施工图规定的尺寸加工。
封闭管段留有适当的余度，待现场实测后进行校正。
4.5、管道安装与敷设
4.5.1管道应在标高和管支吊架质量检查合格后方准敷设。
4.5.2管子在吊运时应采用可靠的吊具，平稳，不得与墙壁、柱子相碰撞，不应损坏防腐层，每根管子必须仔细对准中心，管子就位之后对管段的标高应用测量工具进行检查。
4.5.3对接管口断面应与管子中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%且不超过2mm.
4.5.4对口焊接接口管壁厚度在5mm以上的管段应由30°～35°的坡口，靠里皮边缘上应留有2mm后的纯边坡口，可用气焊切成，坡口上的渣屑和不平处应清理好，两管的对口间隙应按下表规定施工。
钢管对口间隙如下表：
管壁厚度（mm）
3～5
5～9
9以上
间隙尺寸（mm）
1～1.5
1.5～2.5
2.5～3
4.5.5为减小管道的温度，应力对施工温度要求，管段与长管段闭合安装焊接时，气温应高于10℃，低于25℃。
4.5.6管道安装采用汽车吊吊装就位，以加快施工进度。
4.5.7管道防腐合格后方可下管安装，且管道内部应清理干净。
4.6、管道水压试验
4.6.1钢管安装完成后，应先在管道内灌水。
4.6.2管道安装完毕后，以清洁水等为介质进行压力试验,水压试验时，管内水温不超过30℃,试验压力为设计压力的1.5倍。
4.6.3试验压力为设计压力的1.5倍，管道水满后，检查所有排气阀关闭良好，开始缓慢升压，当压力升至设计压力时稳定10min，检查管线无异常情况发生，继续升压至设计压力的1.5倍，稳定30min，检查无异常，压力不下降，无渗漏为合格，排水应先打开排气阀。
4.6.4试验过程中发现渗漏，不得带压处理，降压修复后，应重新进行水压试验。
五、安装质量要求
管道安装允许偏差及检验方法
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
管口圆度
偏差
φ325
4.0
钢尺测量
2
对口内壁错边量
1
板尺配合游标卡尺
3
对口平直度
1%L全长＜10.0
板尺配合游标卡尺
法兰面与管子
中心垂直度
φ325
2.0
钢尺配合弯尺测量
5
管子水平度
随设计坡度
铁水平
6
立管垂直度
5L‰最大30.0
铁水平
7
管间距
±15
钢尺
8
补偿器拉伸
±10
钢尺
9
吹扫
靶痕大小
φ＜6.0
游标卡尺
痕深
＜0.5
粒数
1个/cm2
目侧
时间
15min
计时表
六、施工防护
6.1、施工用的管材、管件等应随用随取，不得现场存放过多。
6.2、管道内清理干净后管口应进行临时封堵。
6.3、管道远距离运输应注意交通安全，吊装时应有防滑、防碰撞措施。
七、安全技术措施
7.1、建立安全组织机构。
形成专管成线、群管成网的网络体系。
7.2、认真进行安全教育。
教育重点应落实到安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、物体打击和机械损伤等方面。
7.3、组织安全检查。
安全员每天要跟班检查，发现事故隐患和违章作业者应立即处理，做到防患于未然。
7.4、施工安全防护
7.4.1进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚进行作业。
高空作业要系好安全带，要充分利用好“三宝”。
7.4.2吊装前要检查吊装工具十分完好无损，吊装过程中吊件下严禁站人。
7.5高空作业要衣着灵便，禁止穿硬底鞋或带钉易滑的鞋。
7.6高空作业不准上下抛扔工具和材料，以防伤人和破坏物件。
7.7电动工具使用前要检查完好无损方能使用。
7.8暑期施工防止中暑。
7.9大中型机械设备，要有专业人员进行操作，非专业人员未经指派不准操作。
7.10吊装过程中，电焊机把线严禁与卷扬机钢丝绳交叉缠绕。
7.11氧气瓶、乙炔瓶、氩气瓶不得混放，防止漏气遇明火爆炸。
7.12施工用电，线缆必须绝缘良好。
电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须有漏电保护装置。
7.13χ或γ射线探伤作业区，非作业人员不得进入。
7.14班长在班前一定要开好安全会，做好安全记录，下班前，各班组要注意清理干净工作面，把工地安全文明卫生搞好。
除以上所列事项外，未提及的严格按《建筑安装工人安全技术操作规程》的规定执行。
八、重大危险源防护措施
见附页。
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