115工程中常见质量通病及预防措施定2.docx
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115工程中常见质量通病及预防措施定2
关于下发各在建工程在施工中质量通病防治措施的通知
各项目经理部：
为了进一步提高我公司各在建项目工程实体质量，有效地组织施工管理，有目的、有针对性地克服质量通病,确保工程质量目标的顺利实现，工程管理部根据公司绩效考核管理办法，结合各项目工程施工特点，特编制本质量通病防治措施。
望各项目经理部能够积极落实，认真对待，做好质量通病预防预控工作，加强质量的过程控制，以达到节约成本的目的。
附：
《工程中常见质量通病及防治措施》
陕西正天建设有限公司
二〇一七年十月
工程中常见质量通病及防治措施
一、土建工程
序号
分项
工程
质量通病
防治措施
备注
1
回填土
①下沉
1、回填土前对软弱土层进行处理，将有机杂质清理干净。
2、分层回填并夯实，控制分层铺设厚度和压实系数。
②裂缝
1、控制回填土含水率，如有地下水或积水及时排除干净。
2、分层回填、夯实，每层对压实系数和土层含水率按规定进行抽样检查。
3、严禁采用水沉（浸）法回填土方。
2
砌体
工程
①假缝
1、砌筑时先打顶头灰，同时水平缝的砂浆饱满度不小于80%，竖缝砂浆饱满。
2、加强过程控制，现场及时跟踪检查。
加强过程检查，使操作人员养成习惯。
②直缝
1、正式砌筑前根据实际洞口尺寸排砖，合理布置。
2、加强过程控制，现场及时跟踪检查。
用七分头进行堵茬。
③水平缝不
直不匀
1、砌筑时立皮数杆，根据皮数杆控制水平灰缝大小。
2、砌筑时拉通线，按“三一”（一块砖、一铲灰、一挤揉）法砌筑，利用通线控制水平缝平直。
3、砖砌体灰缝控制在8-12mm之间；加气块水平灰缝厚度不应超过15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。
④墙面垂直度
平整度不合格
1、进场砌体材料加强验收，尺寸偏差过大调整使用部位或退场处理。
2、砌筑过程中三皮一吊、五皮一靠。
2m铝合金靠尺检查
3
模板
工程
①构件变形
1、模板及支撑系统设计时，充分考虑模板体系本身自重、施工荷载、混凝土自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2、支撑底部若为回填土方地基，应先按规定进行夯实，必要时设置排水沟，并铺放通长垫板或型钢，以确保支撑不沉陷。
3、浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
4、对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
5、采用木模版、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。
模板支撑体系搭设高度5m及以上，搭设跨度10m及以上需编制专项方案。
模板支撑体系搭设高度8m及以上，搭设跨度18m及以上应组织召开专家论证会。
②接缝不严、
错台
1、木模板要精确下料，拼缝严密，加强过程管理。
2、在浇筑混凝土前，木模板要提前进行浇水湿润。
3、钢模板变形，特别是外边框变形的要及时进行修整平直。
4、钢模板间嵌缝措施要合理（可采用双面胶纸），不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
5、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（缝间可加双面胶纸）。
6、损坏的模板及时进行更换。
③清理不净
1、加强交底和过程检查验收工作。
2、墙柱合模前安排专人清理冲刷根部垃圾。
3、梁或板底部预留清扫孔，防止垃圾清扫至墙柱根部无法清理，清理完毕封严清扫孔。
④支撑搭配
不当
1、支撑体系设计时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2、租赁同厂家同型号支撑体系材料。
4
钢筋
工程
①成型尺寸
不准
1、熟悉图纸，根据图集和传统操作经验编制钢筋下料单。
2、精确下料，复杂构件钢筋需要放样。
3、下料必须做好交底和检查验收工作。
②锚固不够
1、钢筋料单编制及下料精确。
2、熟悉图纸及钢筋施工图集，加强过程检查和验收。
③间距不匀
1、板钢筋弹线控制间距。
2、梁、柱钢筋在主筋上画线控制箍筋间距。
3、墙筋加梯子筋和定位模具。
④焊接偏心
1、钢筋端部歪扭或不直部分在焊接前进行切割或矫正，使断面与轴线垂直。
2、焊接前检查夹具质量，焊接时两根钢筋加持于夹具内，轴线要对正，夹紧后再施焊。
3、焊接完成后，不能立即卸下夹具，待接头红色消失后再卸夹具，以免钢筋倾斜。
焊接人员必须经过专业技能培训，持证上岗。
⑤烧伤
1、加热、加压操作要符合施工工艺、规程要求。
2、焊接前先进性工艺性试验。
3、焊接前清理钢筋端头铁锈或油污，钢筋用夹具夹紧。
⑥未熔合
1、适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，是钢筋端部得到适宜的熔化量。
2、保持钢筋端头的清洁，是防止钢筋焊接未熔合的主要手段。
3、及时修理焊接设备，保证其能正常使用。
⑦套筒裂纹
1、套筒进场必须有合格证，在存储过程中应妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤等。
2、钢筋丝口加工与相应规格的套筒相吻合，有专人进行丝扣加工。
5
混凝土工程
①露筋
1、浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，加强检查，发现偏差及时纠正。
2、加强检查验收，钢筋密集时，与商混站沟通选用合适粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。
3、浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，防止混凝土离析。
4、模板应充分湿润并认真堵好缝隙。
5、混凝土振捣避免撞击钢筋，操作时，严禁踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整。
6、正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰损棱角。
混凝土浇筑过程中钢筋有专人看护。
②蜂窝
1、对进场混凝土进行抽查，防止进场混凝土配合比不当，造成砂浆少、石子多现象。
2、加强现场混凝土振捣，防止振捣不密实造成蜂窝现象。
3、控制混凝土下料，超过2m设串筒或溜槽。
4、混凝土分层下料，振捣密实，防止漏振。
5、模板缝隙封堵严密，防止混凝土中水泥浆流失。
6、控制混凝土坍落度，加强现场检查，防止坍落度过大或过小。
7、墙、柱根部浇筑同配比减石子砂浆。
③孔洞
1、在钢筋密集处，可采用粗骨料直径相对较小或细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。
2、采用正确的振捣方法，严防漏振，钢筋密集的构件选用合适振动棒振捣到位。
3、振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振，振捣器操作时快插慢拔。
4、控制好下料，要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用串筒、溜槽等下料。
5、冬季施工时及时清理模板内的积雪、冰块等杂物。
④缺棱掉角
1、拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度。
2、吊运模板时防止撞击棱角，及时做好阳角成品保护，以免碰损。
3、模板拆除时文明施工，严禁随意撬、砸等野蛮施工。
⑤气泡
1、严格控制混凝土的坍落度，对坍落度不符合要求的，坚决退场处理。
2、控制混凝土的搅拌时间，尽量避免在交通拥堵时期浇筑混凝土。
3、严格管理施工人员，严禁现场施工过程中私自对混凝土加水。
4、模板要保持光洁平整，对于钢模，尽量不使用变形较大的钢模；对于木模，关键部位避免使用旧模板。
5、混凝土振捣快插慢拔，将混凝土内气泡及时排出。
混凝土振捣人员应固定，每个部位振捣质量责任到人。
⑥凹凸鼓胀
1、模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。
如为湿陷性黄土地基，应有防排水措施，防止造成模板下沉变形。
2、柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应适当加密。
3、混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，及时处理。
4、墙柱浇筑混凝土应分层进行，均匀振捣，防止混凝土一次下料过多。
5、振捣时注意时间控制，防止过振导致模板变形。
⑦裂缝
1、合理的安排施工工序。
混凝土浇筑后要及时覆盖，终凝后按要求时间进行养护。
2、控制好保护层厚度，尤其是顶板底部钢筋保护层厚度。
3、定期或不定期到商混供应单位进行检查，沙、石含泥量是否符合要求。
4、顶梁、板的模板必须待混凝土强度达到规范要求方可拆除。
5、混凝土终凝前严禁扰动，尤其是上层结构施工控制好时间间隔，同时避免楼层材料集中堆放。
6
屋面
工程
找平层
①找坡不准、排水不畅
1、严格按设计要求进行结构或材料找坡，控制好坡度。
当采用材料找坡时，坡度宜为2%。
2、天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1%；沟底水落差不得超过200mm；水落管直径不应小于75mm。
3、屋面找平层施工时，应严格按照设计坡度拉线，并在相应位置上冲筋设基准点。
4、屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。
必要时可在雨后检查屋面是否积水。
5、防水层施工前，将屋面垃圾等杂物清理干净。
②起砂、起皮
1、严格控制结构或保温层的标高，确保找平层的厚度符合设计要求。
2、在松散材料保温层上做找平层时，宜选用细石混凝土材料，其厚度一般为30～35mm，混凝土强度等级宜大于C20。
必要时，可与设计院沟通在混凝土内配钢丝网片。
3、水泥砂浆施工前基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。
摊铺前刷一层水泥浆，确保水泥砂浆与基层粘结良好。
4、初凝前进行二次压实和收面。
5、屋面找平层施工后应及时覆盖浇水养护（宜用塑料薄膜或棉毡），使其表面保持湿润。
③开裂
1、对于屋面防水等级为Ⅰ、Ⅱ级的工程，整浇的钢筋混凝土结构基层，一般应取消水泥砂浆找平层，这样可省去找平层的工料费，也有利于防水效果的施工基面。
对于保温屋面，在保温材料上部可与设计院沟通设置35～40mm厚的细石混凝土找平层，内配钢丝网片。
2、找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距：
水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于6m（根据实际观察最好控制在5m以下）。
3、对于抗裂要求较高的屋面防水工程，水泥砂浆找平层中，宜掺微膨胀剂。
高聚物改性沥青防水卷材屋面
①起鼓
1、找平层应平整、干净、干燥，基层处理剂涂刷均匀。
2、防水材料存储及施工中避免雨淋、防止受潮，并随时掌握天气变化，合理施工。
3、卷材施工中加强过程控制，火焰加热均匀、充分、适度，增强卷材与基层的粘结能力。
4、不得在雨天、雪天、大雾天施工，防止基层受潮。
5、做好屋面排气管的布设，确保排气畅通。
②接缝粘接
不牢
1、基层必须做到平整、坚实、干净、干燥。
2、基层处理剂涂刷均匀一致，无少刷或漏刷现象。
3、上翻或立面卷材将收头固定于立墙结构的预留凹槽内，并用密封材料填塞密实。
4、卷材施工将接缝质量作为重点进行检查。
③渗漏
1、进场屋面防水材料质量把控，不合格材料严禁使用。
2、选择责任心强、业务技术水平高的专业防水施工队伍。
3、确保施工基层的坡度、平整度、含水率等符合设计要求和施工规范要求,基层质量的好坏,将直接影响防水施工的质量。
4、应根据防水工程施工方案和施工组织计划做好施工用具和用料的前期准备,以保证防水工程施工的连续性和完整性。
5、特别注意监督检查、复查防水工程中细部结构（落水口、管道口、阴阳角、天沟、材料接缝处等）及隐蔽工程节点部位的防水施工质量。
6、底油、附加层、第一道及第二道防水、细部构造等每道工序必须验收，并形成验收记录，同时按要求进行屋面蓄水试验。
其他
①下水口堵塞
1、屋面施工过程中工完场清料用完，垃圾及时清理干净。
2、清理水落口内施工遗留的砂浆或混凝土。
3、屋面水落口处及时安装篦子，防止堵塞。
②有积水
1、屋面找坡符合设计要求，避免面层形成坑洼现象。
2、控制好水落口标高，防止水落口过高导致雨水无法排除。
3、屋面造型或构架中过水孔留置标高经过计算且留置精确，同时过水孔不能过小，易堵塞造成积水。
过水孔和反梁标高亦考虑排水坡度，逐个实测确定。
4、水落口排水确保畅通，经常清理垃圾及杂物，避免堵塞。
7
地面
工程
A、水泥地面
①起砂
1、掌握好面层压光的时间，水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之间。
面层正常的抹压工作一般分三次进行：
第一次应在面层铺设后进行；第二次应在水泥初凝后进行，一般以上人时有轻微的脚印又不明显的塌陷为宜，主要是清除表面的气泡、孔隙，将表面压实、压平整；第三次应严格掌握在水泥终凝之前，一般以上人时不出现脚印，或不明显的脚印为宜。
2、面层抹压好后，应在常温湿润的条件下养护，养护要适时，一般在一昼夜后进行洒水养护或覆盖后浇水养护，如果洒水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。
养护时间在常温下一般不少于七昼夜。
3、水泥砂浆地面应尽量安排在室内粉刷完工后进行施工，以免对楼面层产生损坏和污染。
4、水泥砂浆地面终凝前环境温度应在5℃以上。
在低温环境条件下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗或封闭好外墙洞口，防止地面早期受冻。
②空鼓
1、严格处理底层（垫层或基层），底层的浮灰、油污等必须清扫冲洗干净，如底层过光还应凿毛处理。
2、控制底层平整度，以保证面层厚度均匀一致，防止造成凝结时收缩不均而产生裂缝、空鼓。
3、面层施工前1-2天对底层进行浇水湿润，同时在施工前宜进行刷素水泥浆处理，确保面层和底层能结合牢固。
4、面层施工完毕，后序工种施工中严禁对楼层产生较大的震动。
③裂缝
1、及时进行养护，防止产生早期收缩裂缝。
大风天气施工及时关闭外窗。
2、避免冬季楼地面施工，如施工需采取升温措施。
3、地面施工时，严格控制回填土施工质量，避免回填土下沉造成面层裂缝。
4、面积较大的水泥砂浆楼地面要设置伸缩缝。
5、楼地面在安装管线时，应严格控制管线表面保护层厚度。
施工中应避免楼地面局部集中荷载过大。
④倒坡泛水、积水
1、阳台、卫生间等地面结构和建筑标高严格按照设计标高施工，施工过程加强检查和验收工作。
2、施工中首先保证楼地面基层标高准确，面层施工前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，抹面时不能留坑防止积水。
3、水暖安装地漏时，确保地漏位置及标高准确，便于排水。
4、加强土建和安装施工配合。
⑤渗漏、滴水
1、楼地面结构施工时混凝土振捣密实，认真养护。
2、管道安装好后，安排专人进行吊洞处理，确保管道四周混凝土密实，并加强养护。
3、防水施工提前策划、过程控制，按要求做蓄水试验，合格后方可进行面层施工。
4、按设计要求做好找坡方向和坡度，确保排水畅通。
B、板块地面
①对缝不平，缝子不匀。
1、铺设前，结合设计和现场实际尺寸进行排砖策划，并做好技术交底工作。
2、检查验收楼地面板块材料，凡有翘曲、拱背、不方正等缺陷时，挑出不用或分档次后分别使用。
误差较大的裁割另用或退货。
3、施工时通长拉线，并及时用水平尺或直尺找准、检查。
4、做好成品保护工作，地砖铺设后在养护期内禁止上人活动。
②地砖起拱
1、地砖铺设时不宜拼缝过小，留缝宜为1-2mm。
2、地砖与四周墙体宜留2-3mm空隙。
8
抹灰
工程
①空鼓
1、抹灰前基层要严格处理，表面砂浆残渣、污垢、油污、析盐、泛碱等均应清除干净。
2、混凝土结构表面需要抹灰的需先刷界面剂或甩素水泥浆处理。
3、墙面脚手眼、预留孔等应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，先用1：
2.5水泥砂浆或细石混凝土堵严抹平，并做好养护处理。
4、抹灰前墙面应浇水湿润。
抹灰用砂浆的原材料应符合要求。
底层砂浆与面层砂浆的配合比宜相同。
5、基层墙体平整度和垂直度偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，每层抹灰厚度应控制在8～10mm为宜。
抹灰厚度超过35mm应采取加设钢板网等加固措施。
6、电箱、消防箱等部位背后抹灰应加设钢板网等加固措施。
7、刮槽及面层施工待砂浆初凝后及时进行养护。
②裂缝
③脱落
④表面不平整、垂直度不合格
1、抹灰前先按规矩找方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和墙裙（或踢脚板）线。
2、先用托线板或靠尺检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度。
3、经常检查和修正抹灰工具，尤其避免刮杠变形后再使用。
4、抹阴阳角时应随时检查角的方正，发现问题及时修正。
5、罩面灰施抹前应进行一次质量验收，不合格处必须修正后再进行面层施工。
⑤阴阳角不垂直、不方正
⑥分格缝不直不齐，缺棱、错缝（外墙）现象
1、拉通线弹出水平分格线，柱子等侧面用水平尺引测，确保平直度。
竖向分格缝，应统一吊线分块，宜使用塑料或铝合金分格条。
2、水平分格条一般应粘在水平线下面部位，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便检查其准确度，防止发生错缝、不平现象，分格条两侧可用纯水泥砂浆固定。
3、当天抹罩面灰需要起条的，两侧可抹成45度，否则应抹成60度坡，待水泥砂浆达到一定强度后才能起出分格条，以免起条时损坏棱角，对分格条底灰不实处应用水泥砂浆修补确保粘结牢固。
4、采用一次性符合分格宽度和深度的塑料条或铝合金条时，材料应合格且便于固定，分隔条按墙体上的弹线施工。
⑦外墙渗漏
1、外墙砌体砌筑时预留15-20mm左右厚粉刷层，避免外墙粉刷层过薄或过厚而开裂或空鼓。
2、外墙窗口粉刷收口时，窗上口要求留置滴水线，下口留置坡度，窗框与墙体之间砂浆必须填塞密实。
3、收口完成后窗台外侧应比室内略低，且不能高过窗框的排水口。
4、合理安排工序，外墙施工尽量避开冬季或大风、连阴雨等恶劣天气。
⑧底层、面层脱落
1、底层、面层施工前必须将基层浮灰、油污等影响粘结的杂物清理干净。
2、加强养护，外墙粉刷也需要加强粉刷层养护工作。
⑨鹰嘴滴水线、槽不规范
1、施工前策划，需要留置滴水线、槽的部位提前对工人进行交底。
2、滴水线、槽必须起到防水作用，检查过程中不合格的必须返工处理，消除质量隐患。
⑩飘窗板、窗台倒坡
1、施工前先做样板，样板检查验收合格后再大面积进行施工。
2、加强过程检查和验收工作，不合格的必须进行返工处理。
3、遇到暴雨、连阴雨等天气随时进行检查，发现渗漏及时处理。
二、安装工程
9
给水
工程
①管道、管件漏水、断裂
1、选择正规厂家生产的优质管材，有产品合格证，有试验（检验）报告，在进货、运输过程中要防止管道猛烈撞击，要有预防措施。
2、安装施工人员必须经过专业训练、且技术合格，管道及接口严格按照标准工艺进行施工。
3、严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。
4、管沟内安装管道时支墩间距要合适，支垫要牢靠，接口要严密。
5、冬期施工前或管道试压后将管道内积水认真排泄干净，防止结冰冻裂管道或零件。
6、加强成品保护，与土建工种做好协调配合工作。
②水泵不吸水或扬程不够
1、吸水管应精心安装，吸水管的管材须严格把关，仔细检查，不得将有裂纹或砂眼的次品管材作为吸水管。
2、吸水管若为丝接，丝口应有锥度，填料饱满，连接紧密；吸水管若为法兰连接，紧固法兰螺栓应对角交替进行，以保证接头严密。
3、吸水管坡度、大小头制作及安装应符合设计和规范相关要求。
③支架制作、安装不规范，甚至倒坡。
1、管道支、吊、托架的形式、尺寸及规格应按设计或标准图集加工制作，型材与所固定的管道相称。
且金属支、吊、托架应做好防锈处理。
2、有热伸长的管道支吊架应按设计设置固定及活动支吊架，管道的各配水点、受力点及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
3、设置联合支架时，应做到布局合理，成形美观。
4、支架膨胀螺栓应固定于混凝土结构上，确保其稳固。
5、安装过程中认真检查和验收，发现不合理的及时进行纠正处理。
10
排水工程
①漏水
1、选择正规厂家生产的优质管材，有产品合格证，有检验（试验）报告，在进货、运输过程中要防止管道猛烈撞击，要有预防措施。
2、安装施工人员必须经过专业训练、且技术合格，管道及接口严格按照标准工艺施工。
3、严格按照施工规范进行管道闭水试验，认真检查是否有渗漏现象，如果发现问题及时处理。
4、冬期施工前应注意排出管道内的积水，防止管道内结冰。
5、加强成品保护，与土建工种做好协调配合。
②堵塞
1、及时封堵排水管道的甩口，防止杂物掉进管膛。
2、管道安装时认真疏通管膛，除去管膛内杂物。
3、保持管道安装坡度，不得有倒坡。
4、合理使用零部件，以便流水畅通。
5、排水管道按要求做通球试验，卫生器具应做通水检查。
6、立管检查口和平面清扫口的安装位置应便于维修操作。
③洁具不稳固
1、卫生器具安装前，应把安装部位墙、地面找平，并在墙体划出该器具的上沿水平线和十字交叉中心线，再将卫生器具用水平尺找平后安装。
2、固定用的膨胀螺栓、六角螺栓规格应符合规范的规定，并按要求垫上铁垫或橡胶垫，用螺母拧紧牢固。
3、安装卫生器具的支托架结构，尺寸应符合国家标准图集要求，有足够刚度和稳定性。
4、器具与墙、地面四周缝隙用密封胶填补牢固。
5、在轻质墙上安装固定卫生器具时，尽量采用落地式支架安装，必须在墙上固定时，应用铁件固定或用螺栓锚固。
11
电气
工程
①预埋管不通
1、进场材料检验报告、合格证等质量证明资料齐全，且验收合格，不合格材料严禁使用。
2、预埋管煨弯时，用定型煨弯器，弯曲半径符合规范要求，避免弯曲部位变形造成堵塞。
3、与土建工种密切配合，防止混凝土振捣对预埋管的损坏。
4、做好成品保护，及时对预埋管口进行封堵保护。
②某道预埋管遗漏
1、熟悉图纸，发现管线设计不合理等问题及时与设计单位沟通解决。
2、做好技术交底工作，使安装操作人员能按设计和规范要求进行预埋。
3、加强过程检查和验收，根据图纸对每个部位预埋管均进行验收。
③漏电保护器接法混乱
1、组织操作人员学习安装漏电保护器的理论知识和有关规定。
2、掌握“三相五线制”和“单相三线制”的概念。
3、掌握TN-S系统和TT系统的理论和操作要求。
4、对操作工人进行系统教育和培训。
④应急指示灯不亮
1、应急指示灯进场进行验收，不合格的严禁使用。
2、安装前对电气进行系统调试。
3、不宜安装于潮湿度高及腐蚀性气体或大量易燃、易爆物品堆放的地方，且避免剧烈震动与碰撞。
4、做好成品保护工作，防止应急灯破损影响使用。
三、室外工程
12
室外
工程
A、台阶
①下沉变形
1、室外回填尤其是设计有台阶的部位必须按要求厚度及压实系数分层回填，以保证整个台阶坐落在强度均匀、牢固可靠的持力层上。
2、从构造上提高台阶的整体性。
改变台阶采用砖砌垫层的传统做法，尽可能将混凝土垫层一次浇筑成形并配置防裂构造钢筋；台阶宜设计成钢筋混凝土梁板式结构、刚性基础。
3、使用期间发现台阶破损、开裂或周围地表水排流不畅等现象时，应及时组织人员进行整治，做返修处理，防止问题的继续蔓延、扩大。
②裂缝
空鼓
1、台阶回填土是台阶质量控制的关键，必须加强和提高回填土施工质量。
2、台阶面层施工时，应将基层清理干净，确保面层和基层粘结牢固，同时必须进行养护。
3、不合格的材料或面层块料严禁用于工程。
4、加强成品保护、防止因扰动造成裂缝、空鼓或脱落、缺棱掉角等现象。
5、施工温度低于-5℃时严禁施工。
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