钢筋方案新.docx
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钢筋方案新
72495部队机关综合办公楼工程
钢筋施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
浙江海天建设集团有限公司
2008年11月11日
钢筋工程施工方案
1．编制依据：
1．1施工图纸：
项目名称
分类
图纸名称
张数
出图日期
总装科技楼工程
建筑
建施1至建施23
23
2008年
7月
结构
结施1至结施25
25
1．2规范规程：
类别
编号
名称
国家
GB50204－2002
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50202－2002
《地基与基础工程施工及验收规范》
GB50011－2001
《建筑抗震设计规范》
地方
DBJ01－96
《建筑安装分项施工工艺规程》
DBJ01－51－2000
《建筑安装工程资料管理规程》
行业
JGJ107－96
《钢筋机械连接通用技术规程》
JG/T3057-1999
《镦粗直螺纹钢筋接头》
JGJ108-96
《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》
图集
00G101
《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造图集》
G329
（一）-（九）
《建筑物抗震构造图集》
1．3《72495部队机关综合办公楼施工组织设计》
2．工程概况：
2．1建筑特点：
序号
项目
内容
1
建筑面积（㎡）
总建筑面积
13710m2
首层
1796.62m2
地下一层
998.85m2
二层
1164.62m2
三层—九层
1228.31m2
十层
1353.39m2
十—层
934.16m2
2
建筑层数
地上
11层
地下
地下1层
3
建筑层高（m）
地下一层
3.95M
地上
首层
4.2M
二-十层
3.9M
十一层
4.2M
4
建筑物高度m
檐口高度
44.70M
最高处高度
50.05M
5
建筑平面
横轴编号
A-G轴
纵轴编号
1-23
2．2结构特点：
序号
项目
内容
1
结构形式
现浇钢筋砼框架剪力墙
2
基础形式
钻孔灌注独立承台基础
3
地基基础设计等级
乙级
结构安全等级
二级
4
抗震设防类别
丙类
建筑等级
二级
框架柱抗震等级
二级
剪力墙抗震等级
一级
5
混凝土强度等级
地
下
垫层
C30
底板、筏基梁
C35
外墙墙体、外墙、柱子、
内墙墙体
C35
柱子
C35
梁、板、楼梯
C40
地
上
梁、板
C30（4-11层）
框架柱、剪力墙
C30
构造柱
C20
6
钢筋类别
I级钢
光圆ø8－12
II-Ⅲ级钢
螺纹ø8－12
7
后浇带位置
12-13轴之间，离12轴1000处，宽800
8
结构断面尺寸
墙体厚度（mm）
650，300，250，200，100
柱断面尺寸（mm）
1400×1500、900×900、800×800
700×700、600×600，450×600，
400×400，400×350
梁断面尺寸（mm）
650×2750、600×650、350×550
250×500，250×1000，250×700，250×600
楼板厚度（mm）
550、160、120、100
底板厚度
（mm）
300
2．3钢筋规格：
钢筋砼构件类型和钢筋品种见下表
钢筋品种
I级、II级、Ⅲ级
预埋铁钢材
Q235
钢筋型号
底板
筏基梁
主筋
ø25、ø22、ø20、ø18、ø16、ø14、ø12
箍筋
ø16、ø12、ø10、ø8
剪力墙
主筋
ø10、ø8
拉筋
ø6
连梁暗柱
主筋
ø25、ø22、ø20、ø18、ø16
箍筋
Ø10
框架柱梁
主筋
ø28、ø25、ø22、ø20、ø18、
箍筋
Ø12、ø10、ø8
顶板
ø12、ø10、ø8
钢筋连接
直径小于ø25的钢筋为电渣压力焊和闪光对焊搭接，直径大于或等于ø25的钢筋采用滚压直螺纹机械连接。
3．施工安排：
3．1部位及工期计划：
3．1．1零米以下结构：
2008年11月16日至2008年12月6日。
3．1．2零米以上结构：
2008年12月6日至2009年5月31日。
3．1．3基础-4.00M施工：
2008年10月18日年至2008年11月20日
3．2劳动组织：
3．2．1钢筋工程施工领导小组：
生产总负责：
冯青卫现场工长：
郭汉龙
技术总负责：
王亦彪质量总负责：
徐方浩
试验员：
何小弟资料员：
陈珍
3．2．2劳动力组织：
劳务队钢筋总负责：
郭汉龙
在基础和结构施工期间钢筋工人40人。
3．3钢筋加工场的布置：
3．3．1钢筋原材进场及加工成形后的钢筋，按规格分类码放，并做好标识。
3．3．2加工好的钢筋用塔吊垂直运输运至操作面。
钢筋加工场的具体布置情况详见施工平面图。
4．施工准备：
4．1作业条件：
墙、柱结构的上一道顶板混凝土工序已经完成，且顶板插筋根部的残留灰浆已经清理干净，剔除浮浆，验线完毕；梁、板模板已经完成，且预检完毕，放线、二次放线均已完成。
4．2技术准备：
4．2．1项目部技术部门在本方案通过后及时组织对工长进行二级交底。
工长在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺，对外包队专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保交底。
外包队、专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。
参与施工技术管理的所有人员都必须认真、详细地熟悉图纸，有疑问处通过技术组与设计人员协商，必要时由技术组办理工程洽商，并将洽商逐条反映到设计图纸上。
4．2．2进场钢筋必须有合格证、试验报告，且现场抽检合格后才能使用。
钢筋镦粗直螺纹连接有接头型式试验报告，工艺检验合格后方可正式施工。
4．2．3施工中做到样板开路，按照施工流水段的部署，Ⅰ段（12-23轴）为样板段，钢筋绑扎完毕后，经各质量部门验收合格后再进行大面积施工，以保证工程质量。
4．2．4本工程框架结构按抗震要求需检验纵向受力筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值框架部分（二级抗震）要求不大于1.3。
4．3材料准备：
4.3.1钢筋工长提出钢筋加工单，并汇总上报钢筋各种规格用量，由材料组组织原材进场。
进场钢筋必须有合格证、试验报告，且现场抽检合格后才能使用。
钢筋直螺纹连接有接头型式检验报告。
4.3.2原材料钢筋在加工场按加工单加工成型，按进度顺序进场，火烧丝、水泥砂浆或塑料卡环等保护层垫块备齐。
4．4生产准备
4．4．1按施工总平面图的布置，平整好钢筋存放场地，准备好垫木，按批分别堆放整齐，避免锈蚀。
4.4.2核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、材牌相符，如有错误，马上纠正增补。
4.4.3本工程的箍筋及拉筋外加工。
4.4.4熟悉图纸，合理确定钢筋绑扎顺序。
4．5机具准备：
电焊机
2台
钢筋切断机
2台
钢筋弯曲机
2台
套丝机
1台
钢筋切割机
1台
5．施工方法：
5．1流水段划分：
本工程流水段划分主要考虑建筑物结构特点、塔吊布设、混凝土的浇筑、模板的配置等因素，具体划分情况如下：
地下结构部分以后浇带分为2个流水段，地上部分以1-11轴、12-23轴分为2段流水施工。
5．2钢筋的加工成型：
5．2．1加工程序：
熟悉图纸，由钢筋翻样工长提出钢筋加工单，钢筋加工后台负责钢筋的调直、切断、套丝成型、码放、绑扎时发料工作。
5．2．2钢筋调直：
φ6－φ10光圆盘条钢筋采用外加工，半成品进场，钢筋切断用切断机。
Ф25以上二级钢筋需在端头套丝的钢筋必须用砂轮锯切断且应保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
5．2．3钢筋套丝：
钢筋端头套丝用直螺纹套丝机套丝，操作时由厂家技术员现场指导施工，操作人员通过培训执证上岗，套好的丝头应逐一进行外观检查并用止环规、通环规检查。
5．2．4钢筋成型：
钢筋成型用弯曲机，I级钢筋弯1800弯钩，其圆弧弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不得小于钢筋直径的3倍；
II级钢筋弯900或1350弯钩时，弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍。
箍筋弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；抗震箍筋1350弯钩，末端平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍。
加工成型好的钢筋分类码放并做好标识。
5．2．5对后台料场的要求
后台加工场对不同型号的钢筋要认真做好标识，钢筋进场后材料组派专人挂上标志牌，标示牌上的主要内容包括：
（1）型号
（2）数量（3）炉号（4）类型（5）生产日期（6）试验日期等。
对加工好的钢筋成品也要按不同部位、型号对每个品种的钢筋做好标识，以便前台绑扎时明确其使用部位，避免用错料。
5．2．6检查验收：
严格按配料单加工，质检员和工长要对成型好的钢筋进行检查，包括型号、尺寸、形状、数量等。
5．3钢筋连接、绑扎：
5．3．1绑扎顺序及一般要求：
钢筋绑扎按流水段的顺序进行，控制搭接位置。
钢筋绑扎接头位置应按规范及设计要求相互错开。
直螺纹接头在受拉区同一连接区段内的接头面积百分率不得超过50％，且应尽量避开有抗震设防要求的框架梁端和箍筋加密区，当确实无法避开时，接头百分率不得超过50%。
钢筋搭接、锚固长度按图纸要求L1E和LaE最小长度及有关规范执行。
采用直螺纹连接的墙、暗柱、梁钢筋，及挤压套筒连接的梁、板钢筋，绑扎箍筋和水平筋时，箍筋与水平筋不要绑在套筒上，可采用加密调整钢筋间距，以保证保护层厚度，如下图所示：
墙体、暗柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时，应严格控制起步筋的位置：
即①暗柱箍筋以距地面20mm处开始起步；（墙体水平筋距地面50mmm处开始起步,保证墙体水平筋与暗柱箍筋不重叠，使砼有足够的握裹力）②墙体水平筋以距地面5cm处开始起步③墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步④梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步⑤过梁箍筋进支座5cm处开始起步。
如下图所示：
起步钢筋位置图
5．3．2框架梁柱纵向受拉钢筋最小锚固长度（LaE（mm））
依据设计图纸，按混凝土标号锚固。
5．3．3本工程纵向受拉钢筋的最小搭接长度LLE（mm）
依据设计图纸按混凝土标号搭接。
梁、柱钢筋接头位置避开梁端、柱端的箍筋加密区范围。
5．3．4底板钢筋:
5．3．4．1底板钢筋施工工艺流程：
在防水保护层上弹墙体、柱子、底板梁位置线、门洞口线→在防水保护层上上弹出板筋位置线→绑扎底板下层钢筋→绑扎梁筋→水电配管→绑马凳及上层钢筋→支放垫块→墙柱插筋→检验→报监理隐检。
5．3．4．2钢筋Φ25以上采用直螺纹连接，Φ16-25水平筋采用闪光对焊和电渣压力焊连接，Φ16以下竖向筋及Φ14以下钢筋均采用绑扎搭接。
5．3．4．3钢筋接头位置应按规范及设计要求相互错开。
5．3．4．4按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层两个方向钢筋。
底板下层钢筋绑扎完毕后，摆放底板保护层垫块，再摆放马凳，洞口下边的基础梁分别绑扎成型，然后安装就位。
在马凳上摆放底板上铁纵横两个方向钢筋。
根据弹好的墙位置线，将墙伸入基础底板的插筋绑扎牢固。
底板上、下层钢筋用铁马凳架设，铁马凳间距不大于1.5米，放置在底层钢筋上，不得直接落在垫层上。
（附图）：
马凳加工参数
板厚
h
d1
d2
d3
a
300
23
12
12
12
1500
160
11
8
8
8
1500
5．3．4．5为保证墙体插筋位置准确，插筋底部按墙线绑扎固定，上部墙筋两侧附加通长钢筋与板、梁固定。
5．3．5墙体钢筋：
5．3．5．1墙体钢筋施工工艺流程：
弹墙体位置线、门洞口线→修整预留搭接筋→绑横、竖向梯子筋→绑竖筋→绑横筋→绑墙体拉结筋→封挡施工缝钢板网→卡塑料卡子→检验→报监理办理隐检手续。
5．3．5．2在底板砼上弹出墙身及门窗洞口线，再次校正预埋钢筋（插筋），调整位移按1：
6弯折调整。
5．3．5．3先绑2—4根竖筋，并画好水平筋分档标志，然后绑扎下部及齐胸处两根水平筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标志，然后绑扎竖向梯子筋（也做水平筋分档标志）间距不大于1200，梯子筋顶模棍必须用无齿锯切割，保证断面平齐，顶模棍加工完毕后端面刷防锈漆；竖筋在里、水平筋在外，隔筋绑扎（使绑扣在墙筋里边）。
5．3．5．4双排钢筋之间绑扎Φ6拉筋间距按设计图纸施工，保证双排筋之间的距离。
5．3．5．5剪力墙竖向梯子筋的设置
为固定上下左右钢筋间的距离，保证墙体双层钢筋网片正确位置在剪力墙设置竖向梯子筋和上口水平梯子筋，顶模撑较梯子筋比墙筋提高一级，竖筋在里水平筋在外，隔筋绑扎（使绑扣在墙筋里边），其间距不大于1200mm。
（竖向梯子筋构造见5.3.5.3墙体钢筋绑扎）。
5．3．5．6在墙筋外侧卡上塑料垫块，以保证砼保护层厚度。
5．3．5．7为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。
洞口处要按设计要求绑附加钢筋，门窗洞口过梁主筋锚入支座长度应符合图纸及规范要求，并在洞两边加箍筋。
（如下图所示）
5．3．5．8地下一层外墙厚300mm和250mm，局部变截面墙厚为200mm,变截面处竖向筋构造见03G101-1，P48页。
5．3．5．9为保证墙体插筋位置准确，插筋底部按墙线绑扎固定，上部的两侧附加通长钢筋与板、梁固定。
墙体竖向钢筋绑扎搭接长度符合要求并保证搭接区段范围内通过三排水平筋（如下图所示）。
5．3．5．10墙插筋要留够搭接长度，插筋预留长度从梁上皮算起。
水平筋起步50mm，有暗柱处，暗柱起步箍筋调整位置至20mm。
（见上图）
5．3．5．11顶层竖筋收头：
顶层墙体竖筋锚入顶板内长度不小于钢筋最小锚固长度LaE，且不得小于500mm，如图所示：
5．3．6框架柱钢筋：
5．3．6．1工艺流程：
弹框架柱位置线→修整预留搭接筋→连接竖向钢筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋。
5．3．6．2在板面上弹框架柱位置线，按1：
6打弯修整预留框架柱主筋。
5．3．6．3按图纸要求间距，连接柱子竖筋，然后计算好每根柱子箍筋数量，将箍筋套在钢筋上，在接好的柱子竖筋上按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线，按画好的箍筋端部搭接处要在柱子上交错布置并绑扎牢固。
5．3．6．4柱子钢筋用定距框加在主筋内侧保证其不发生位移，为定距框易于拆下，除角部外，可考虑单卡定位，用绑丝将主筋扎在定位卡处。
（如下图示意柱截面600×600，角主筋Ф25，交底中计算出具体尺寸）
5．3．7框架梁钢筋绑扎
5．3．7．1工艺流程：
画主次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
5．3．7．2现浇板带梁，先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。
5．3．7．3第一道梁箍筋距支座距离50mm；梁端钢筋入支座必须大于1/2墙厚，且锚固长度满足规范要求见03G101-1，P54页。
5．3．7．4梁主筋按位置施工，然后绑扎箍筋，箍筋与受力主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处相互错开，箍筋应避开直螺纹接头套筒。
5．3．7．5在梁端、柱端和梁柱、梁与梁等交接处按00G101中规定设置箍筋加密区，梁、柱交接部位如不能同时保证主筋保护层时以柱主筋为主。
5．3．7．6梁柱钢筋绑扎时与木工支模密切配合，确定施工顺序，处理好支模与绑扎钢筋的工序合理搭接问题。
5．3．8顶板钢筋：
5．3．8．1工艺流程：
剔除顶板上部墙身线以内的混凝土软弱层→清理杂物及钢筋上的水泥浆→模板上弹出板筋位置线→绑扎顶板下层钢筋→电工配管及安装孔洞模板→调整洞口周边下铁→绑马凳及上层钢筋→支放垫块→封挡施工缝钢板网→检验→报监理隐检。
5．3．8．2摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。
5．3．8．3顶板上、下层钢筋用铁马凳架设，铁马凳间距不大于1.5米，放置在底层钢筋上。
5．3．8．4钢筋搭接、锚固长度按图纸要求LLE和LaE最小长度及有关规范执行。
5．3．8．5顶板的钢筋网片为双向受力的钢筋，钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎，两相邻钢筋绑扣方向变换90度，绑丝端头朝向结构内侧。
绑扣方向布置见下图。
5．3．8．6顶板双层筋之间加钢筋马凳，以确保上层筋位置，马凳下脚要落在下层钢筋上，马凳间距约2米一道，其中施工缝附近，板盖铁端头处必须加设马凳，并在凳脚处板筋下加垫块，且高度要准确。
（见下图）
马凳高度：
交底时应按不同板厚及板筋之变化交代清楚。
5.3.8．7顶层竖筋收头：
顶层竖筋锚入顶板（梁）内长度按《03G101-1图集》中的要求施工。
5．3．9楼梯钢筋：
5．3．9．1工艺流程：
划位置线→绑底板主筋→绑分步筋→绑支座负筋
5．3．9．2施工操作：
在梯段底模上画主筋和步筋的位置线，先绑扎主筋后绑分步筋，不要丢扣落扣，板筋要锚固到梯梁内。
5．3．9．3楼梯预留楼梯梁洞后同顶板梁一起施工，楼梯休息平台主筋及楼梯踏步板分布筋采用预留筋后焊接法施工，预留筋时与木工支模密切配合保证钢筋位置准确。
5．3．10钢筋滚压直螺纹连接：
5．3．10．1基本要求
（1）经检验合格的连接套筒，应有明显的规格标记。
（2）连接套进场时应有产品合格证，进入现场后应进行复检。
（3）连接套不能有锈蚀，油脂等到影响砼质量的缺陷或杂物。
5．3．10．2施工准备
（1）凡参加接头施工的操作人员，技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训，操作工人必经考核合格后持证上岗。
（2）钢筋要先调节器直再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割，或切断机下料。
5．3．10．3滚压直螺纹加工
（1）钢筋镦粗加工：
镦粗头的基圆直径必须大于丝头螺纹外径，其长度大于1/2套筒长度，过渡段坡度不大于1：
3。
镦粗头表面不得有与钢筋轴线垂直的表面裂纹，自检不合格者的接头必须切去重新加工，不得二次镦粗。
（2）加工丝头的牙形，螺纹必须与连接套的牙形，螺纹一致有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一周长的1/2；并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
（3）操作人员逐个检查丝头的质量。
（4）对经自检合格的丝头中再从每种规格加工批量随机抽检10%，且不得小于10个，用止环规和通环规检查，并填写丝头加工检验记录。
（5）已检验合格的丝头应加以保护。
钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
5．3．10．4钢筋连接
（1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格要一致并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
（2）被连接的两钢筋的端头要处于连接套的中间位置，偏差不得大于1P（P为螺距）并用工作扳手拧紧，使两面钢筋端头顶紧。
5．3．10．5接头检验与验收
（1）钢筋连接时要检查连接套的出厂合格证及钢筋丝头加工的检验记录。
（2）钢筋连接工程中要对每批进场钢筋和接头进行工艺检查。
每种规格钢筋进行抗拉强度试验（见物理试验报告单）。
每种规格钢筋接头的试件不要少于三根。
接头试件要达到现行待业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107表3.0.5中A级的强度要求。
（3）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1个完整扣。
（4）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同一等级同规格接头，以500个为一批量进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
（5）对接头的每一验收批要在工程结构中随机截取3个试件为一组，送化验室作抗拉强度试验。
5.4钢筋电渣压力焊：
5.4.1.基本要求
（1）焊剂盒与现场所焊钢筋的直径相适应。
（2）焊剂宜采用HJ431型。
焊剂使用前必须在250度温度烘烤2h，以保证焊剂容易融化，形成渣池。
5.4.2施工准备
（1）参加电渣压力焊的施工人员，管理人员及质检人员全部要参加培训，操作人员考核合格后方可上岗。
（2）接头处的钢筋必须用无齿锯切割，切口要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
（3）施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动。
5.4.3钢筋连接
在电渣压力焊过程必须经过以下过程：
（1）引弧过程：
本工程采用直接引弧法，直接引弧法是在通电后迅速将钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。
（2）电弧过程：
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
（3）电渣过程：
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
（4）顶压过程：
当钢筋端头达到全截面溶化时，迅速将上钢筋向下顶压，将溶化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。
5.4.4电渣压力焊、接头质量检验：
（1）取样数量：
在本工程施工中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
（2）外观检查：
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，检查结果应符合下列要求：
a、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm。
b、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
c、接头处的弯折角不得大于4度。
d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
（3）拉伸试验：
a、电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个接头试件抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
b、当试验结果中有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验，当仍有1个试件抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格。
5．5钢筋闪光对焊：
5．5．1施工准备：
（1）凡参加接头施工操作人员，操作工人必须经考核合格后持证上岗。
（2）根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位选用连接工艺。
5．5．2钢筋的连接：
钢筋闪光对焊的连接工艺可分为以下3种：
（1）连续闪光对焊：
施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
（2）预热闪光对焊：
施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。
当钢筋达到遇热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。
（3）闪光、预热闪光焊：
闪光——预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是不平整的钢筋端面烧化平整使预热均匀。
其工艺过程：
一次闪光及顶锻过程。
施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后用预热闪光焊。
5．5．3．接头检验、验收：
（1）取样数据：
在同一个台班内，由同一焊工，按统一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。
一周内连续焊接时，可以累计计算。
一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。
钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查100%的接头，且不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验
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