物料提升机讲解.docx

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物料提升机讲解

芜湖长安马自达4S店工程

物

料

提

升

机

专

项

施

工

方

案

编制单位：

安徽华业建工集团有限公司

编制日期：

二o一一年十一月二十五日

第一章、工程概况

芜湖长安安马自达工程位于芜湖市利民路与芜石路交叉口,总建筑面积6087m2，混凝土管桩基础，框架结构，其中综合、图书信息楼总高度为29.4m、标准层高3.9m；教学楼总建筑高度为24.3m、标准层高3.9m；食堂及风雨操场总高度19m,地下一层3.6m,地上二层6m、10m；配电房总建筑高度为6.3m、一层层高为5.7m；看台总建筑高度9.06m、一层2.8m、二层3.6m，本工程使用由安徽丰海起重设备制造有限公司生产的SSD60/60型施工升降机。

建设单位：

芜湖隆伟行汽车销售服务有限公司

设计单位：

芜湖经济技术开发区建筑设计研究院有限公司

勘察单位：

江苏南京地质勘探院芜湖分院

监理单位：

芜湖开元建设监理有限责任公司

施工单位：

安徽华业建工集团有限公司

第二章、升降机的主要性能参数

项目

单位

单位

架设高度

m

独立高度

附着高度

10

30

50

100

吊笼提升高度

m

6

26

46

96

单笼额定提升质量

kg

600

额定提升速度

m/min

35

标准节尺寸

（长*宽*高）

mm

900*900*1988

吊笼尺寸

（长*宽*高）

mm

3000*1300*2000

吊笼质量

kg

2*480

对重质量

kg

2*710

电机型号、功率

ZD232-45.5KW

输入电压

v

380（±5%）

工作环境温度

℃

-20—40

整机质量

T

4.4

5.8

7.2

10.7

第三章、构造形式

　　用碗扣式脚手架组装的物料提升井架，其组架尺寸可根据作业要求、荷载大小等确定，物料提升井架主要由基础、架身、导轨、天轮架及吊盘15部分组成。

（1）架身构造

　　架身由立杆、顶杆、横杆、斜杆组成，在第一层应用3.0和1.8m立杆交错布置，其上用3.0m立杆接长，顶部用0.9m和2.1m顶杆找齐。

横杆层高一般取1.2m（或1.8m）。

除进、出料口无法设置斜杆外，物料提升井架四侧均应设置节点斜杆。

　　进料口设在提升井架最下层上侧，出料口一般在每层楼入口处设置。

当进、出料口需去掉横杆时，其上部横杆应加密。

（2）连墙撑设置

　　对于附着在建筑物上的物料提升井架，应每层楼都设置连墙撑，使之与建筑物固定连接，增强整体稳定，连墙撑可与出料口一同布置，连墙点使用脚手架的短钢管,在楼层混凝土浇注前预埋在结构梁里面预埋。

　　（3）导轨的设置

　　导轨可用钢管或槽钢等制成，其与提升井架的连接有几种方法。

一种是在导轨上每隔一定距离焊接钢管，用扣件同提升井架连接；另一种是在导轨上每隔一定距离（同横杆层高相对应）焊接“U”形卡口，卡在提升井架横杆上。

　　（4）天轮架的设置

　　天轮梁架固定在天轮梁座上，天轮梁座同提升井架的连接有两种形式：

一种是直接将天轮梁座固定在立杆可调托撑上，这种设置，适用于高度小、荷载也较小的物料提升架；另一种是制做专门天轮梁座，使其直接插入物料提升架立杆钢管内，以增强其整体性。

　　（5）吊笼

　　吊笼时由型钢焊接而成的一个框架结构，时运送货物的一个篮子，又称吊篮，两侧有防护网，前有进料门、后有出料门，真正四面封闭，房主砖、石子从吊笼中滑落伤人。

吊笼下降到底层时，前防护门自动打开，无需人操作，吊笼上应设置防坠保险机构，出现意外，钢丝绳断裂，弹簧推动偏心式安全钳，吊笼停在导轨上，防止坠落，起安全保护作用。

　　（6）提升井架承载力

提升井架一般提升载荷为10kN；计算其承载力时，应考虑提升井架各种构件自重，以及荷载冲击系数（一般取1.2~1.3）荷载偏心等，验算提升井架整体稳定性。

（7）对重块

对重由钢制笼框内填用C25砼制成的混凝土块组成，为保证安装混凝土的强度达标，应在浇筑基础的同时浇筑混凝土块。

并严格要求：

对重块60块台，尺寸为330*225*125mm，每边误差不得大于2mm，每块重量22±1kg，因此浇筑时要充分振实，保证尺寸和重量。

（8）基础

升降机的基础应有足够的强度以承受机体和货物的全部荷载，30米以下的升降机基础层承载力不得小于80kPa，基础应采用C25砼浇筑；高架机基础土层承载力不得小于100kPa，基础采用C30砼浇筑，强度达到标准强度的70%后方可紧固地脚螺栓，安装上部结构。

第四章、安全保护装置

　　1、由双向限位器防止吊篮冲顶和下降工作失误所发生的事故；

　　2、由瞬间防坠器防止吊篮断绳后产生的事故；

　　3、由地滑轮上超载传感器的限载装置防止超载工作；

　　4、由电视监控系统随时显示工作中的状况；

　　5、由双向通话及电铃示警防止工作中的失误；

　　6、由吊篮停层连销装置自动控制停层工作；

　　7、停层锁卡刀装置；

　　8、由吊篮进出料口门与电器进行联锁和底围护安全门的自动工作确保进料口安全；

9、设有紧急断电开关，在紧急的情况下，能及时切断物料提升机的总控制电源，彻底杜绝发生故障时的危害。

当提升机总电源被切断时，工作照明不断电。

第五章、电气

本机采用三相五线制供电，电气元件安装在一个封闭的箱体内，防止风、雨、雪的浸蚀，指示灯装在箱体的面板上，各控制按钮装在移动式按钮盒上、按钮的旁边都贴有功能提示标签，内装有错断相保护和短路、过载保护，漏电断路器动作电流30mA，有急停按扭，如出现意外，按下急停按钮可立即断电，避免发生事故，架体上装有行程开关，吊笼超过上、下极限即自动停车，可避免误操作，造成的设备破坏和事故损失。

另外根据用户要求还可以配带有视频监视器和对讲机的控制箱，也可以配置有自动平层功能的控制箱体，提高安全性能。

第六章、安装、架设和拆卸

一、安装步骤和基本安全规则　

1、安装步骤：

基本顺序为：

底盘→自升平台→曳引机→接临时电源→摇头把杆→标准节→对重框→附墙架→吊笼→钢丝绳→电气系统→对重→防护围栏→试车。

2、基本安全规则：

①、在安装过程中必须统一指挥，专人负责。

②、安装拆卸人员作业前必须接受安全防护教育，戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

、当风速超过10米/秒或雨雪天气，不能进行装、拆作业。

④、安装前应对各部件作全面检查、分类。

⑤、不得高空抛物，防范高空坠物。

附安装前要完成的项目：

①、浇筑基础，预埋地脚螺丝，基础周围挖排水沟。

②、砌建筑物时按要求预埋附墙杆预埋件，准备附墙钢管及扣件。

③、建进料口防护棚、操作室。

④、根据楼层高度和升降机吊笼停靠位置搭设接料平台。

⑤、准备如下电缆线:

a、一根5芯电缆（3*6+2*4），长度：

电源→控制箱；

b、两根4芯电缆（3*4+2.5），每根长度：

控制箱→架

体+架体高度；

c、六根2芯电缆（2*1.5），每根长度：

控制箱→架体；

d、两根2芯电缆（2*1.5），每根长度：

架体高度+30m。

⑥、齿轮油（冬天20#，夏天30#）；10kg。

⑦、钙基润滑脂（黄油）：

5kg。

2、安装和调试

1、浇筑基础、安装底盘：

（1）.自建设工程基础梁或雨棚外3—3.3米为中心线，挖地槽2.4*2.4

米，深0.3米，并夯实。

（2）.向地槽内浇筑C25混凝土，混凝土要分层捣实，捣实同时保证螺栓垂直，浇筑至指定高度后螺栓应于基础表面230mm、位置偏差不大于5mm。

吊笼下做100mm厚地坪3.5*4m，上平面与基础平齐。

48小时后校平底盘，要求底盘上平面水平度保证在1/1000以内，然后在底盘下赛水泥砂浆，要求混凝的强度达到70%。

拧紧地脚螺栓，才能进行上部结构安装。

混凝土达到70%强度所需要的天数

气温

5

10

15

20

25

30

需要天数

21

14

11

9

8

6

2、导轨架体安装

（1）.把自升平台抬放到底盘上，再把曳引机抬放到平台上，调整还位置用螺栓紧固，并接通临时电源，使用曳引机可以转动。

（2）.摇头把杆座安装到平台上，把杆插入摇头把杆座孔中。

（3）.安装1节标准节把它用M16*30螺栓与底盘紧固在一起。

（4）.把小鹅头装到标准节顶部，用手拉葫芦提起自升平台至标准节

顶部，然后取下小鹅头。

（5）.接通临时电源，用曳引机前面的卷筒，通过摇头把杆吊起标准

节装到架体上。

（6）.重复4、5步骤直至所需高度，如果一次安装高度超过10米，

需每6米安装一道附墙架。

（7）架体安装到所需高度后用M16*80螺栓和平台压板把平台和标

准节顶部连接好，目的是使平台和标准节连接稳定，且使标准

节顶部受力合理。

3、吊笼的安装

（1）.吊笼抬放在导轨架两边。

（2）.将导靴轮孔对准吊笼立柱孔，拧上螺栓，调整导靴轮与导轨之

间间隙，保证在3—5mm，然后紧固螺栓。

4、对重与钢丝绳的安装

（1）.把对重笼放到轨道中，用钢管固定在距离曳引轮3米的位置，

挂在标准节上，分批码放对重块，码好放对重块，码好后用角

铁压住，防止其滑落。

（2）.把钢丝绳分别吊到吊笼顶部，拉起一根绳头，向上绕过曳引机

的曳引轮，再绕过两个滑轮，最后连接到对重笼上，绳头与钢

丝绳并排用绳卡夹紧，绳卡压板朝钢丝绳长头一边，间距是钢

丝绳直径的倍，每根绳绳卡数不少于3个。

（3）.拆掉摇头扒杆上的钢丝绳，绕在曳引机卷筒上，固定牢靠，用

葫芦拉起对重笼，抽掉支撑对重笼的钢管。

（4）.调整3根钢丝绳的松紧强度。

5、升降机的继续升高

（1）.把吊笼开到顶部，对重笼在底部，从对重笼内取出一半对重块。

（2）.再把吊笼开到底部，此时对重笼在架体顶部，用手拉葫芦稍微

提起对重笼使钢丝绳松弛，用钢管把对重笼担在标准节上，然

后拆掉对重笼顶部的销轴，把钢丝绳拉倒平台上，翻转平台上

的天滑轮，再拆掉吊笼顶部三根主钢丝绳绳卡以便放长钢丝

绳。

（3）.放出曳引机上的钢丝绳，用摇头把杆和曳引机按架体安装4、

5步骤完成架体加高，同时按要求安装附墙架。

（4）.达到所需高度后，拆掉摇头杆上的钢丝绳，通过天滑轮和小滑

车，采取双倍率提升对重笼到距离曳引轮3米的位置，在对重

笼下插钢管使其固定住。

（5）.曳引机卷筒上的钢丝绳绕在曳引机卷筒上，固定牢靠，装上对

重笼顶部的插销，拉紧钢丝绳，卡紧吊笼顶部的绳卡。

（6）.利用手拉葫芦稍微提升对重笼，抽出插在对重笼下的钢管。

（7）.调整3根钢丝绳的松紧程度，固定好电缆线。

（8）.把吊笼开到顶部，在底部把对重笼内加足对重块。

6、附墙架安装

（1）.施工升降机安装高度超过最大独立高度，为保证架体的垂直、

稳定和安全，必须安装附墙管。

本系列升降机的附墙架采用Φ

48*3mm钢管。

（2）.预埋钢管位置要求：

最底层附墙架高度≤10m，往上每层附墙架高度≤6m，顶端自由高度≤6m。

每层附墙架需附墙杆3根（2m长2根、3m长1根）、预埋管三根400～500mm长、扣件8只，附墙杆、预埋管必须选用Φ48*3钢管。

预埋管底部岔开，埋于梁面，并露出15～25cm，与地面垂直。

7、缆风绳安装

低架升降机（高度不大于30米）安装高度超过最大独立高度，又不能安装附墙装置的，可以用缆风绳加固，缆风绳应选圆股钢丝绳，直径不小于9.3mm。

缆风绳设置，架体高度不大于20m时，应设一组缆风绳（4根），21～30m设两组，超过30m的架体不能用缆风绳加固。

四根缆风绳应对称地设在导轨架同一高度的横撑处，与地面夹角不应大于60度，其下端用花篮螺栓与地锚连接，不得拴在树、电线杆堆放构件等物上。

缆风绳不得随意拆除，凡需临时拆除的，就先行加固，如缆风改变位置，要重新埋设地锚，待新缆风绳栓好后，原来的缆风绳方可拆除。

8、电气及安全系统安装调试

上限位器安装：

用螺栓紧固在底节标准节上，触头方向朝着对重，吊笼距天梁底部2m时，竖向移动开关位置，使限位开关处于断开位置。

下限位器安装：

用螺栓紧固在底节标准节上，触头方向朝着对重，，把吊笼运行到底部，接近缓冲器时，竖向移动开关位置，使限位开关处于断开位置。

电源线的固定：

由于曳引机位于架体顶部，其电源线须沿架体敷设，为防止电源线摆动，每隔6米做一次固定，多余的电缆线放在自升平台上。

9、围栏的安装

本机的围栏有两个连锁门、一个中门和四片围栏组成，安装时先在吊笼四周围拢，把围栏与连锁门用M16*30螺栓连成整体，调整各片水平位置，保证吊笼上下不碰撞围栏，再用撑杆固定在标准节和底盘上，底部用膨胀螺栓或混凝土固定在基础上。

10、楼层连锁门安装

安装层门前，用户应在接料台的外沿安装四根Φ48*3mm钢管，离升降机的标准节中心1700mm，既可作为层门门框用，也可作为料台支撑使用。

安装时在钢管上用扣件扣住铰链管伸出长度和角度，使层门处于同一平面内。

按电路图连接层门联锁电缆线。

通电调试，注意观察联锁开关工作情况，需要时作适当调整。

3、升降机的拆卸

升降机的拆除工作程序与安装程序相反，即后装者先拆、先装者后拆，在拆卸过程中应注意保持自由高度不得超过8米，必要时应采取临时加固措施。

1、把吊笼开到顶部，对重笼在底部，从对重笼内取出一半（16块）对重块。

2、再把吊笼开到底部，对重笼在架体顶部，用手拉葫芦稍微提起对重笼用

钢管支撑在标准节，使钢丝绳松弛，然后拆掉钢丝绳。

3、用曳引机卷筒采取双倍率提升对重笼，使对重笼下降至架体中部，用钢

管担在标准节上，待架体拆到中部时再用同样方法把对重笼降到底部。

4、用手拉葫芦和小鹅头把自升平台降下一个标准节高度。

5、用摇头把杆吊下一个标准节。

6、重复上面3、4步骤即可拆除升降机。

第七章、提升机的维护及保养

一、开车前的准备

1、安装后给减速机加油，油加到标尺记号高度。

首次加油运行二周后应换油，以后维持减速箱油位，每年换油一次。

2、给各转动部位涂抹润滑油，具体见附录表二润滑表

3、检查吊笼通道内有无障碍物，如有清楚之。

4、检查基础中缓冲弹簧是否正常，若被垃圾堵住应清除。

5、给配电箱接通电源，总接触器合闸，检查各按钮指令是否有效，否则，检查线路和元件，排除故障。

二、试车

1、空载试车

①、按电铃警告周围人离开，启动曳引机上升、下降。

观察限位开关是否动作灵敏：

围栏门的机电连锁机构是否灵活，吊笼是否升降自如，有无卡带、碰撞和异常声音。

发现问题立即停车，检查排除故障。

②、连续起动吊笼上、下，运行30分钟。

轴承温度小于60℃，润滑油温升小于15℃。

2、负载试车

吊笼内装上600公斤重物吗，连续起动吊笼上、下，运行中不允许有一场声音，如有异常声音，停车检查、排查故障。

运行30分钟后，轴承温度不小于60℃，润滑油温度升小于15℃。

然后将吊笼停在空中，10分钟内吊笼下滑距离不大于20毫米。

3、安全操作注意事项

1、升降机操作人员经培训合格后方可持证上岗操作。

2、升降机限载600公斤，严禁超载。

3、升降机仅限于运输建材，严禁人员搭乘或攀登、穿越升降机架体。

4、物料在吊笼内应分布均匀，物料重心不得超出吊笼中心200mm。

运输杆状材

料时材料不得伸出吊笼外，当材料在吊笼中立放时，应采取防滚落措施。

5、司机应在确认工作人员已撤出吊笼后，才可以操作升降机，开机前按电铃按

钮，警告人员离开升降机周围，多数层同时使用时，应设指挥人员，信号不

清不得开机，作业中部论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。

6、发现紧急情况立即按下急停按钮，恢复作业前，应确认升降机是否正常可继

续使用，故障排除后，照按钮上箭头方向旋转一下按钮，恢复正常操作。

7、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮的工作情况，曳引机的润滑及温升情况，吊

笼在立柱导轨中的运行情况，断绳保险灵活情况，发现异常应立即停机修复，

修复时要有专业人监护，修复过程中部得随意开车。

8、每天开机前必须检验断绳保护装置和超高限位器是否灵活，使用中出现如下

情况必须停车，检查排除故障，故障不消除不能开机。

a、电铃不响或者信号不清；

b、围栏门或吊笼进出料门被卡住不能关闭；

c、吊笼或架体出现变形；

d、吊笼提升速度明显降低或刹车不灵；

e、钢丝绳出现松紧不一致；

f、钢丝绳脱槽；

g、三根钢丝绳出现交叉或相互缠绕；

h、电机或变速箱等曳引机部件出现不正常温升。

4、日常维护检查项目和规章排除方法

1、每日检查项目

①、吊笼通道有无异物。

②、钢丝绳是否正常，三根钢丝绳是否松紧一致，有无起毛或折弯。

③、各传动部件润滑情况。

④、标准节和附墙架有无歪斜或松动。

⑤、基础中缓冲弹簧是否正常。

⑥、断绳保险盒上、下限位开关的可靠性。

⑦、制动器制动性能。

2、每月检查项目

①、金属结构有无开焊和明显变形。

②、架体各节点连接螺栓是否紧固，架体垂直度是否符合要求。

③、附墙各连接点是否紧固。

④、钢丝绳应定期检查磨损情况，钢丝绳在一米范围内断丝超过断丝总数的3%

应予更换，钢丝绳表面磨损或腐蚀使名义直径减少达到7%时，即使不断也

应更换。

⑤、电气设备接地情况及操作系统的可靠性。

⑥、滑轮的固定连接情况。

附录一

维修保养周期

项目

周期

内容

小修

一个月

紧固松动螺丝，检查断绳保险灵活性、导向轮间隙，调整更换小零件。

中修

六个月

包括小修内容，拆卸、检查、校正变形的零部件。

大修

一年

包括中修内部，恢复制造精度，必要时应重新安装。

附录二

润滑表

周期

项目

部位

润滑剂

备注

每周

1

减速机

柴机油，冬天30#夏天40#

检查油面、必要时添加

2

各滑轮

ZG-2

涂刷

3

导轨、各门导轨

ZG-5

涂刷

每月

4

导靴轮轴

ZG-2

涂刷

5

各门导轮轴

ZG-2

涂刷

每年

6

减速机

柴机油，冬天30#夏天40#

更换、油品见第一项

第八章、各项安全措施

1、物料提升机验收合格后悬挂验收合格牌、最大起重量牌和安

全警告标志；

2、每组连墙杆设置的间距不得大于9m，建筑物的顶层必须设置

一组；

3、卸料平台两侧设置1.2m的防护栏杆和0.3m高的踢脚杆并用

密目安全网封闭，平台板采用4cm的厚木板，铺设严密；

　　4、物料提升机架体不得直接或间接与外脚手架相连；

5、提升机搭设的卷扬机操作棚，操作棚高度不小于2.5m，并具

备安全防护和防雨的双重防护；

第九章、安装与验收

1、物料提升机安装前应办理备案程序，取的安装许可后进行搭

设；

2、物料提升机安装完毕后由质检部门进行验收，验收合格后才

能投入使用；

3、对检查、验收中发现的问题应采取定人、定时间、定措施进

行整改，并记录在案。