飞剪操作说明PLC3.docx
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飞剪操作说明PLC3
宣钢连轧中型工程调试及操作说明书
3#PLC精整区系统
目录
设备
代码
机旁操作箱
操作台
矫直机后辊道
5AOS
成排台架输入辊道
5AOS
成排台架上钢装置
5AOS
成排收集台架
5AOS
成排台架输出辊道
5AOS
锯区辊道1
5AOS
锯区辊道2
5AOS
锯区辊道3
5AOS
移动冷锯机
（一）液压油泵电机
5AOS
移动冷锯机
（一）润滑油泵电机
5AOS
移动冷锯机
（一）压钢装置
5AOS
移动冷锯机
（一）进锯装置
5AOS
移动冷锯机
（一）拉料装置
5AOS
移动冷锯机
（一）夹紧装置
5AOS
移动冷锯机
（一）冷锯机电机
5AOS
移动冷锯机
（一）移动冷锯行走电机
5AOS
移动冷锯机
（二）液压油泵电机
5AOS
移动冷锯机
（二）润滑油泵电机
5AOS
移动冷锯机
（二）压钢装置
5AOS
移动冷锯机
（二）进锯装置
5AOS
移动冷锯机
（二）拉料装置
5AOS
移动冷锯机
（二）夹紧装置
5AOS
移动冷锯机
（二）冷锯机电机
5AOS
移动冷锯机
（二）移动冷锯行走电机
5AOS
固定冷锯机液压油泵电机
5AOS
固定冷锯机润滑油泵电机
5AOS
固定冷锯机压钢装置
5AOS
固定冷锯机进锯装置
5AOS
固定冷锯机拉料装置
5AOS
固定冷锯机夹紧装置
5AOS
固定冷锯机冷锯机电机
5AOS
固定冷锯机移动冷锯行走电机
5AOS
1#检查台架输入辊道
5，6AOS
检查台架间升降挡板
6，7AOS
1#检查台架上钢装置
10AOC
6AOS
1#检查台架水平移送链
10AOC
6AOS
1#检查台架下钢装置
10AOC
6AOS
1#检查台架后辊道
6AOS
1#码垛机前辊道1
6AOS
1#码垛机前辊道间升降挡板
6AOS
1#码垛机前辊道2
6AOS
1#码垛机前辊道后升降挡板
6，8AOS
1#码垛台架升降移送链
6AOS
1#码垛台架一段平移链
6AOS
1#码垛台架二段平移链
6AOS
1#码垛台架三段平移链
6AOS
1#码垛机正向码垛升降挡料装置
6AOS
1#码垛机分组机构反向码垛分料手
6AOS
1#码垛机分组机构正向码垛分料手
6AOS
1#码垛机正向平移码垛小车
6AOS
1#码垛机正向码垛电磁盘
6AOS
1#码垛机反向码垛磁翻转机构
6AOS
1#码垛机反向码垛磁翻转机构吸盘
6AOS
1#码垛机码垛升降台
6AOS
1#码垛机后辊道立辊
12AOC
6AOS
1#码垛机后辊道
12AOC
6AOS
1#打捆辊道立辊
12AOC
6AOS
1#打捆辊道
12AOC
6AOS
1#双面横移挡板
12,13AOC
6,7AOS
成品型钢收集输入辊道
12,13AOC
6,7AOS
成品型钢升降移送链
12,13AOC
6,7AOS
成品型钢收集链
12,13AOC
6,7AOS
2#检查台架输入辊道
7AOS
2#检查台架上钢装置
11AOC
7AOS
2#检查台架水平移送链
11AOC
7AOS
2#检查台架下钢装置
11AOC
7AOS
2#检查台架后辊道
7AOS
2#码垛机前辊道1
7AOS
2#码垛机前辊道2
7AOS
2#码垛台架升降移送链
7AOS
2#码垛台架一段平移链
7AOS
2#码垛台架二段平移链
7AOS
2#码垛台架三段平移链
7AOS
2#码垛机正向码垛升降挡料装置
7AOS
2#码垛机分组机构反向码垛分料手
7AOS
2#码垛机分组机构正向码垛分料手
7AOS
2#码垛机正向平移码垛小车
7AOS
2#码垛机正向码垛电磁盘
7AOS
2#码垛机反向码垛磁翻转机构
7AOS
2#码垛机反向码垛磁翻转机构吸盘
7AOS
2#码垛机码垛升降台
7AOS
2#码垛机后辊道
13AOC
7AOS
2#码垛机后辊道立辊
13AOC
7AOS
2#打捆辊道
13AOC
7AOS
2#打捆辊道立辊
13AOC
7AOS
2#双面横移挡板
13AOC
7AOS
过跨检查台架前辊道
14AOC
8AOS
短尺锯切辊道
14AOC
8AOS
1#改尺挡板
14AOC
8AOS
2#改尺挡板
14AOC
8AOS
3#改尺挡板
14AOC
8AOS
4#改尺挡板
14AOC
8AOS
改尺锯液压油泵电机
14AOC
8AOS
改尺锯润滑油泵电机
14AOC
8AOS
改尺锯电机
14AOC
8AOS
改尺锯压钢装置
14AOC
8AOS
改尺锯拉料装置
14AOC
8AOS
改尺锯进锯装置
14AOC
8AOS
过跨检查台架上钢
8AOS
过跨检查台架一段平移链
8AOS
过跨检查台架二段平移链
8AOS
正向码垛分料手
8AOS
反向码垛分料手
8AOS
过跨检查台架下钢升降移送链
8AOS
过跨检查台架后辊道
8AOS
成品圆钢收集辊道
16AOC
8AOS
成品圆钢收集拔料装置
16AOC
8AOS
圆钢平托旋转小车
16AOC
8AOS
圆钢打捆辊道
16AOC
8AOS
圆钢打捆勒紧机
16AOC
8AOS
成品圆钢收集输入辊道
16AOC
8AOS
成品圆钢升降移送链
16AOC
8AOS
成品圆钢收集链
16AOC
8AOS
短尺型钢码垛机前辊道
15AOC
8AOS
短尺正向平移码垛小车
15AOC
8AOS
短尺正向码垛电磁盘
15AOC
8AOS
短尺反向码垛磁翻转机构
15AOC
8AOS
短尺反向码垛磁翻转机构吸盘
15AOC
8AOS
短尺码垛升降台
15AOC
8AOS
短尺型钢收集槽
15AOC
8AOS
成排台架液压站
5ACC
1#精整区液压站
6ACC
2#精整区液压站
7ACC
中压水站
12ACC
附件13#PLC的I/O表
附件23#PLC的报警表
矫直机后辊道变频辊道
控制设备1（5AOS）：
——操作开关4SAE，矫直机后辊道“后退/停/前进”
操作说明：
正常生产时，矫直机后辊道应置于联动运行方式。
◆手动操作：
操作台5AOS上操作开关“1SAE”打到“手动”位，通过操作开关“4SAE”控制矫直机后辊道“后退”、“停止”以及“前进”。
◆联动操作：
操作台5AOS上操作开关“1SAE”打到“联动”位，当收到“系统启动”命令，矫直机后辊道自动按设定的速度运行；5CS操作室操作站OS上有矫直机后辊道的速度设定。
◆在5CS操作室操作站1OS上设定矫直机后辊道的速度。
成排台架输入辊道
控制设备1（5AOS）：
——操作开关5SAE，成排台架输入辊道“后退/停/前进”
操作说明：
正常生产时，成排台架输入辊道应置于联动运行方式。
◆手动操作：
操作台5AOS上操作开关“1SAE”打到“手动”位，通过操作开关“5SAE”控制成排台架输入辊道“后退”、“停止”以及“前进”。
◆联动操作：
操作台5AOS上操作开关“1SAE”打到“联动”位，当系统收到“全线启动”或“模拟扎制”命令，成排台架输入辊道自动按设定的速度运行；5CS操作室操作站1OS上有成排台架输入辊道辊道的速度设定。
◆在5CS操作室操作站1OS上设定成排台架输入辊道的速度。
成排台架上钢装置
检测元件：
——成排上钢装置位置显示接近开关403SA1（停位断电）
——成排上钢装置位置显示接近开关403SA2（停位抱闸）
——成排台架入口处有无料接近开关403SA3，4
控制设备1（5AOS）：
——操作开关10SAE，成排台架上钢装置“停/运行”
操作说明：
正常生产时，成排台架上钢装置应置于联动运行方式。
◆手动操作：
操作台5AOS上操作开关“1SAE”打到“手动”位，通过操作开关“10SAE”控制成排台架上钢装置“停止”以及“运行”。
◆联动操作：
操作台5AOS上操作开关“1SAE”打到“联动”位，当收到“系统启动”命令，且成排台架输入辊道减速停止，成排台架上钢系统的平托小车延时自动启动，按设定速度旋转，将一根轧件从辊道上移至成排链上，平托小车旋转一圈为一个工作周期，之后回到原始位停止，原始位为低位；5CS操作室操作站1OS上有成排上钢装置电机的速度设定。
◆联锁要求：
平托小车动作时，输入辊道不得运转；平托小车动作一次，传送链移送一步。
◆在5CS操作室操作站1OS上设定成排上钢装置电机的速度。
成排收集台架
控制设备1（5AOS）：
——操作开关11SAE，成排收集台架“停/运行”
操作说明：
正常生产时，成排收集台架应置于联动运行方式。
◆手动操作：
操作台5AOS上操作开关“1SAE”打到“手动”位，通过操作开关“11SAE”控制成排收集台架“停止”以及“运行”。
◆联动操作：
操作台5AOS上操作开关“1SAE”打到“联动”位，当收到“系统启动”命令，平托小车每动作一次，移送一根轧件，传送链移动一次，步长为平托小车托板宽度（~600mm），直至链上排到程序设定的数量为止。
然后传送链连续运转~3m，由成排台架输出辊道侧的固定挡板挡住来排齐轧件；链条停止移动，传送链下降，将成排的轧件放置在成排台架输出辊道上；5CS操作室操作站1OS上有成排收集台架电机的速度设定。
◆联锁要求：
成排台架传送链升降过程中，输出辊道不可运转；成排轧件移出台架输出辊道后，传送链才可升起。
◆在5CS操作室操作站1OS上设定成排收集台架电机的速度。
成排台架输出辊道
检测元件：
——成排台架出口处有料接近开关405SA1，2
——成排台架出口处升降高位发讯接近开关405SA3
——成排台架出口处升降低位发讯接近开关405SA4
控制设备1（5AOS）：
——操作开关6SAE，成排台架输出辊道“前进/停/后退”
操作说明：
正常生产时，成排台架输出辊道应置于联动运行方式。
◆手动操作：
操作台5AOS上操作开关“1SAE”打到“手动”位，通过操作开关“6SAE”控制成排台架输出辊道“前进”、“停止”以及“后退”。
◆联动操作：
操作台5AOS上操作开关“1SAE”打到“联动”位，当收到“系统启动”命令，当成排轧件落在成排台架输出辊道上，成排台架输出辊道与锯区辊道联动；轧件全部移出成排台架输出辊道，成排台架输出辊道停止运行，传送链升起；5CS操作室操作站1OS上有成排台架输出辊道的速度设定。
◆在5CS操作室操作站1OS上设定成排台架输出辊道的速度。
移动冷锯机
（一）
检测元件：
——进锯油缸行程控制接近开关412SA1，2
——拉料油缸行程控制接近开关412SA3，4，5
——防撞接近开关412SA6
——横移行程控制编码器412SR
控制设备1（5AOS）：
——操作开关12SAE，液压油泵电机“停/运行”
——操作开关13SAE，润滑油泵电机“停/运行”
——操作开关14SAE，压钢装置“返回/停/压料”
——操作开关15SAE，进锯装置“返回/停/进锯”
——操作开关16SAE，拉料装置“返回/停/拉料”
——操作开关17SAE，夹紧装置“松开/停/夹紧”
——操作开关18SAE，冷锯机电机“停/运行”
——操作开关19SAE，移动冷锯行走“前进/停/返回”
操作说明：
正常生产时，移动冷锯应置于联动运行方式。
◆手动操作：
操作台5AOS上操作开关“1SAE”打到“手动”位；操作开关“17SAE”打到“松开”位，使移动锯夹紧装置松开；操作开关“19SAE”打到“前进”或“返回”位，移动冷锯行走从而完成轧件的定尺后；操作开关“17SAE”打到“夹紧”位，使移动锯夹紧装置夹紧；当锯区辊道有轧件时，操作开关“11SAE”打到“运行”位，液压油泵电机运行；操作开关“12SAE”打到“运行”位，润滑油泵电机运行；操作开关“14SAE”打到“压料”位；操作开关“16SAE”打到“拉料”位；操作开关“18SAE”打到“运行”位，冷锯机电机运行；操作开关“15SAE”打到“进锯”位，进锯装置进锯完成对轧件的锯切，完成锯切后，操作开关“15SAE”打到“退锯”位，退锯到位后，操作开关“15SAE”打到“停止”位；完成锯切后，操作开关“14SAE”打到“返回”位，压钢装置返回到位后，“14SAE”打到“停止”位；完成锯切后，操作开关“16SAE”打到“返回”位，拉料装置返回到位后，“16SAE”打到“停止”位。
◆联动操作：
操作台5AOS上操作开关“1SAE”打到“联动”位，当收到“系统启动”命令，移动冷锯能自动完成轧件锯切。
5CS操作室操作站1OS上有移动冷锯移动距离的设定。
◆在5CS操作室操作站1OS上设定移动冷锯移动距离。
◆联锁要求：
当移动冷锯和固定冷锯工作时，液压润滑系统以及冷却系统必须运行正常；当移动冷锯进锯时，锯区辊道不得运转；当锯区辊道运转时，移动冷锯不得进锯
移动冷锯机
（二）
移动冷锯机
（二）和移动冷锯机
（一）操作说明相同。
固定冷锯机
检测元件：
——进锯油缸行程控制接近开关417SA1，2
——拉料油缸行程控制接近开关417SA3，4，5
——定尺机升降挡板上下位置控制行程接近开关418SA1，2
——定尺机横移行程接近开关418SA3，4
——升降挡板上下位置控制行程开关418SA5，6
——来钢检测光电开关417SQ2
控制设备1（5AOS）：
——操作开关29SAE，液压油泵电机“停/运行”
——操作开关30SAE，润滑油泵电机“停/运行”
——操作开关31SAE，压钢装置“返回/停/压料”
——操作开关32SAE，拉料装置“返回/停/拉料”
——操作开关33SAE，进锯装置“返回/停/进锯”
——操作开关36SAE，冷锯机电机“停/运行”
——操作开关37SAE，定尺机行走电机“前进/停/返回”
操作说明：
正常生产时，固定冷锯应置于联动运行方式。
◆手动操作：
操作台5AOS上操作开关“1SAE”打到“手动”位；固定冷锯在锯切前必须完成轧件的定尺，且固定锯定尺调节由定尺机完成，即人工打开定尺机夹紧装置，操作开关37SAE打到“前进”或“返回”位，冷锯横移定尺机横移，冷锯横移定尺机通过标尺确定横移量，当定尺机横移到位时，37SAE打到“停止”位，定尺机夹紧装置锁紧；当锯区辊道有轧件时，操作开关“29SAE”打到“运行”位，液压油泵电机运行；操作开关“30SAE”打到“运行”位，润滑油泵电机运行；操作开关“31SAE”打到“压料”位；操作开关“32SAE”打到“拉料”位；操作开关“36SAE”打到“运行”位，冷锯机电机运行；操作开关“33SAE”打到“进锯”位，进锯装置进锯完成对轧件的锯切，完成锯切后，操作开关“33SAE”打到“退锯”位，退锯到位后，操作开关“33SAE”打到“停止”位；完成锯切后，操作开关“31SAE”打到“返回”位，压钢装置返回到位后，“31SAE”打到“停止”位；完成锯切后，操作开关“32SAE”打到“返回”位，拉料装置返回到位后，“32SAE”打到“停止”位。
◆联动操作：
操作台5AOS上操作开关“1SAE”打到“联动”位，当系统收到“系统启动”命令，固定冷锯能自动完成轧件锯切。
◆联锁要求：
当固定冷锯进锯时，锯区辊道不得运转；当锯区辊道运转时，固定冷锯不得进锯。
锯区辊道
控制设备1（5AOS）：
——操作开关7SAE，锯区辊道1“前进/停/后退”
——操作开关8SAE，锯区辊道2“前进/停/后退”
——操作开关9SAE，锯区辊道3“前进/停/后退”
操作说明：
正常生产时，成排台架输入辊道应置于联动运行方式。
◆手动操作：
操作台5AOS上操作开关“1SAE”打到“手动”位，通过操作开关“7SAE”控制锯区辊道1“前进”、“停止”以及“后退”；通过操作开关“8SAE”控制锯区辊道2“前进”、“停止”以及“后退”；通过操作开关“9SAE”控制锯区辊道3“前进”、“停止”以及“后退”。
◆联动操作：
操作台5AOS上操作开关“1SAE”打到“联动”位，当系统收到“系统启动”，锯区辊道自动按设定的速度运行。
5CS操作室操作站1OS上有锯区辊道的速度设定。
◆在5CS操作室操作站1OS上设定锯区辊道的速度。
1#检查台架输入辊道
检测元件：
——1#检查台架输入辊道减速位接近开关501SQ1
控制设备1（5AOS）：
——操作开关38SAE，1#检查台架输入辊道“前进/停/后退”
控制设备2（6AOS）：
——操作开关27SAE，1#检查台架输入辊道“前进/停/后退”
操作说明：
正常生产时，1#检查台架输入辊道应置于联动运行方式。
◆手动操作：
操作台5AOS上操作开关“1SAE”打到“手动”位，通过操作开关“38SAE”控制1#检查台架输入辊道“前进”、“停止”以及“后退”；或操作台6AOS上操作开关“1SAE”打到“手动”位，通过操作开关“27SAE”控制1#检查台架输入辊道“前进”、“停止”以及“后退”。
◆联动操作：
操作台5AOS上操作开关“1SAE”打到“联动”位或操作台6AOS上操作开关“1SAE”打到“联动”位，当系统收到“系统启动”命令，输入辊道按设定速度自动启停。
5CS操作室操作站1OS上有1#检查台架输入辊道的速度设定。
◆在5CS操作室操作站1OS上设定1#检查台架输入辊道的速度。
检查台架间升降挡板
检测元件：
——检查台架间升降挡板升到位接近开关501SQ2
——检查台架间升降挡板降到位接近开关501SQ3
控制设备1（6AOS）：
——操作开关28SAE，检查台架间升降挡板“降下/停/升起”
控制设备2（7AOS）：
——操作开关5SAE，检查台架间升降挡板“降下/停/升起”
操作说明：
◆手动操作：
操作台6AOS上操作开关“1SAE”打到“手动”位，通过操作开关“28SAE”控制检查台架间升降挡板“降下”、“停”以及“升起”；或者将操作台7AOS上操作开关“1SAE”打到“手动”位，通过操作开关“5SAE”控制检查台架间升降挡板“降下”、“停”以及“升起”。
◆联动操作：
操作台6AOS上操作开关“1SAE”打到“联动”位或操作台7AOS上操作开关“1SAE”打到“联动”位，检查台架间升降挡板根据系统要求自动升降。
1#检查台架上钢装置
检测元件：
——1#检查台架上钢装置升到位接近开关503SQ1
——1#检查台架上钢装置降到位接近开关503SQ2
——1#检查台架上钢装置型钢到转移位接近开关503SQ3
控制设备1（10AOC）：
——操作开关10AOC-SAE1，1#检查台架上钢装置“升/停/下降”
——操作开关10AOC-SAE2，1#检查台架上钢装置电机“停/运行”
控制设备2（6AOS）：
——操作开关25SAE，1#检查台架上钢装置“升/停/下降”
——操作开关26SAE，1#检查台架上钢装置电机“停/运行”
操作说明：
正常生产时，1#检查台架上钢装置应置于联动运行方式
◆手动操作：
（操作台6AOS上操作开关“1SAE”打到“手动”位）
a．操作箱10AOC上旋钮开关“10-SAE7”打到“机旁”位，通过操作开关“10AOC-SAE1”控制1#检查台架上钢装置“升”、“停止”以及“下降”；通过操作开关“10AOC-SAE2”控制1#检查台架上钢装置“停止”以及“运行”。
b．操作箱10AOC上旋钮开关“10-SAE7”打到“远程”位，通过6AOS上操作开关“25SAE”控制1#检查台架上钢装置“升”、“停止”以及“下降”；通过6AOS上操作开关“26SAE”控制1#检查台架上钢装置“停止”以及“运行”。
◆联动操作：
（操作台6AOS上操作开关“1SAE”打到“联动”位）
操作箱10AOC上旋钮开关“10-SAE7”打到“远程”位，当收到“系统启动”命令，上钢装置自动上升到高位后，传动链运行，将型钢平移至放料位（503SQ3动作）停止，再下降到低位，将型钢转移到平移链后，小车下降到低位待料，该装置按上述要求自动工作。
◆在6CS操作室操作站2OS上设定1#检查台架上钢装置电机的速度。
1#检查台架水平移送链
检测元件：
——1#检查台架水平移送链型钢到转移位接近开关504SQ1
控制设备1（10AOC）：
——操作开关10AOC-SAE4，1#检查台架水平移送链电机“停/运行”
控制设备2（6AOS）：
——操作开关29SAE，1#检查台架水平移送链电机“停/运行”
操作说明：
正常生产时，1#检查台架水平移送链应置于联动运行方式
◆手动操作：
（操作台6AOS上操作开关“1SAE”打到“手动”位）
a．操作箱10AOC上旋钮开关“10-SAE7”打到“机旁”位，通过操作开关“10AOC-SAE4”控制1#检查台架水平移送链“停止”和“运行”。
b.操作箱10AOC上旋钮开关“10-SAE7”打到“远程”位，通过6AOS上操作开关“29SAE”控制1#检查台架水平移送链“停止”和“运行”。
◆联动操作：
（操作台6AOS上操作开关“1SAE”打到“联动”位）
操作箱10AOC上旋钮开关“10-SAE7”打到“远程”位，当收到“系统启动”命令，水平移送链按设定速度自动启停。
◆在6CS操作室操作站2OS上
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