机加工机加工报价计算.docx

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机加工机加工报价计算

1.机加工方法报价表格（范例） 

一般件、小批量时的单个计价方法    

加工方法 小类和基本参数 参数1 参数2和单位 价格

钻孔 单个孔 L/d≤2.5 d≤25 X*d元

 "L=孔深,d=孔径"  25≤d<60 X*d元

  L/d>2.5 d≤25 X*d元（*L/d/2.5）

   25≤d<60 X*d元（*L/d/2.5）

  孔径公差<0.1 对应基价的倍数 X倍

  孔距公差<0.1 对应基价的倍数 X倍

 单个孔加工的最低价格   X元

 附带攻丝 钢件  X*d元

 d=螺纹直径 铸铁件  X*d元

 L=螺纹长度 铝件 加不锈钢丝套费用 X*d元

   不加丝套费用 X*d元

  铜件  X*d元

 批量优惠 批量>200个孔且<10000个孔 对应基价的倍数 X倍

  批量>10000个孔 对应基价的倍数 X倍

车类加工 光轴加工   

 "L=轴长,d=轴径，D＝毛坯轴径" 一般精度 L/d≤10 X*D*L元

   L/d>10 X*D*L元（*L/d/10）

  精度<0.05 L/d≤10 X*D*L元

   L/d>10 X*D*L元（*L/d/10）

  带锥度轴 L/d≤10 X*D*L元

   L/d>10 X*D*L元（*L/d/10）

 阶梯轴  对应光轴基价的倍数 X倍

 一般精度的丝杠  对应光轴基价的倍数 X倍

 法兰盘类零件  d≤430 X*D元

 d=法兰外径，D＝毛坯直径  d>430 X*D元

 圆螺母零件   X*D元

 d=圆螺母外径，D＝毛坯直径   

 六角螺母零件   X*D元

 d=六角螺母外径，D＝毛坯直径   

 轴套类零件（直径小于100径长比小于2）  "d<100,d/L≤2" X*D元

 d=轴套外径，L＝轴套长度   

   "d<100,d/L>2" X*D元（*d/L/2）

 修补轴承座（台）类零件 "t<2,d<40,B<25"  X元

 "t=磨损量,d=轴承外径，B＝轴承座宽度"   

  "t<2,d>40或B>25"  X元（*d/40*B/25）

  需要上中心架的 对应上述基价的倍数 X倍

铣床加工 一般键槽   

 L＝键槽长度，B＝键槽宽度 位置度公差7级以下的 L/B≤10 X*B元

   L/B>10 X*B元（*L/B/10）

   最低价 X元

  位置度公差7级和以上的 对应上述基价的倍数 X倍

  硬度>HRC40的材料加工 对应上述基价的倍数 X倍

 一般花键  L/d≤5 X*d元

 L＝键槽长度，d＝轴径  L/d>5 X*d元（*L/d/5）

   最低价 X元

 一般齿轮类   

 Z＝齿数，m＝模数 一般圆柱直齿轮  X*Z*m元

  斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮 对应上述基价的倍数 X倍

 铣一般平面  每mm2 X元

 铣沉孔  每个 X*d元

 d=孔径  最低价 X元

刨床加工 平面  每mm2 X元

 t=刨削深度   

磨削加工 一般精度内、外圆 t=磨削深度 每mm2 X元

 一般精度平面 t=磨削深度 每mm2 X元

 一般精度成形磨 t=磨削深度 每mm2 X元

 高精度、小粗糙度  对应上述基价的倍数 X倍

线切割 一般零件S＝切断面积  每mm2 X元

  慢走丝 每mm2 X元

  要穿丝 每个穿丝孔 X元

电火花 一般零件S＝切断面积  每mm2 X元

   每处最低价 X元

电焊 L＝焊接长度 焊条成本 （各种焊条不同：

碳钢、不锈钢、铸铁、有色金属等用）每条 X元

  焊缝长度 每mm价格（与材料和焊缝种类有关） X*L元

气割 一般板件S＝切割面积  每mm2 X元

等离子切割 一般碳钢  每mm2 X元

 不锈钢  每mm2 X元

剪板机 一般板件S＝剪切面积 一般碳钢t≤8 每mm2 X元

  一般碳钢8

 t=板厚 铝板t≤12 每mm2 X元

  铜板t<12 每mm2 X元

特别加急件与加班件 特别加急件定义为：

第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。

 加班件：

超过正常工作时间而必须连续制造的零件。

 对应上述各种基价的倍数 X倍

批量加工以机时计算和某些必须按时间计算的费用    

普通车床   每小时 X元

钻床   每小时 X元

数控车床   每小时 X元

卧式加工中心   每小时 X元

立式加工中心   每小时 X元

数控冲床   每小时 X元

平面磨床   每小时 X元

钳工   每小时 X元

一般机械装配维修工   每小时 X元

高精密机械装配维修 需定义 如：

高真空系统、钟表维护 每小时 X元

一般电气装配维修   每小时 X元

高新技术含量电气装配维修 需定义 如：

 每小时 X元

表面处理    

表面发黑 一般工件S＝发黑面积  每mm2 X元

  小工件最低价 每个 X元

表面镀锌 一般工件S＝镀锌面积 电镀D.Zn12 每mm2 X元

  小工件最低价 每个 X元

  热浸镀 每mm2 X元

表面镀铬 一般工件S＝镀铬面积 镀硬铬0.04 每mm2 X元

  小工件最低价 每个 X元

  镀硬铬0.01 每mm2 X元

  小工件最低价 每个 X元

表面喷涂 一般工件S＝喷涂面积  每mm2 X元

  加喷塑 每mm2 X元

表面阳极氧化处理 一般铝合金工件S＝表面积  每mm2 X元

  小工件最低价 每件 X元

热处理（目前要用的）    

热处理 钢的淬火、回火  每公斤 X元

 G=工件重量，S=处理面积，下同 小工件最低价 每件 X元

 某些合金钢的油淬  每公斤 X元

  小工件最低价 每件 X元

 表面淬火  每mm2 X元

  小工件最低价 每件 X元

 表面渗碳  每mm2 X元

  小工件最低价 每件 X元

 氮化钢的表面渗氮  每mm2 X元

  小工件最低价 每件 X元

注：

以上是加工件的报价示范，加工商可以对其中的某些项目报价，填写X处，也可以按本厂的实际情况修改其中的参数和单位，再行报价！

3、机械加工时间定额的计算

（1）、中批以上

　　td=（tj+tf）×（1+K%）+tzz/N

（2）、单件小批

　　td=tj×（1+K%）+tbx+tzz式中，td——单件加工时间定额（min）

　　tj——机动时间（min）

　　tbx——布置场地与休息和生理需要时间（min）

　　tzz——准嵛与终结时间（min）

　　K——tbx和tzz占tj的百分比

　　N——生产纲领——相同一批零件数

　　辅助时间的确定

　　1、确定原则

（1）、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。

（2）、单件小批生产类型的其他时问，包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比（K%）及装卸时间。

tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。

　　2、确定

（1）、卧车：

　　①工步辅助时间：

5～15（min）

　　②一般装卸时问：

0.5～15（min）

　　③tbx时间tj的16%（min）

　　④tzz时间为50～90（min）

（2）、立车：

　　①工步辅助时间为15～50（min）

　　②装卸时间为10～50（min）

　　③tbx时间为tj的14～16%

　　④tzz时间为70～120（min）

　　（3）、镗床：

　　①工步辅助时间为5～15（min）

　　②装卸时间为20～240（min）

　　③tbx时间为tj的15～17%（min）

　　④tzz时间为90～120min）

　　（4）、钻床：

　　①工步辅助时间为3～5（min）

　　②装卸时间为15～30（min）

　　③tbx时间为tj的11～13%（min）

　　④tzz时间为30～60（min）

　　（5）、铣床：

　　①工步辅助时间为5～15（min）

　　②装卸时间为1～12（min）

　　③tbx时间为tj的13～15%（min）

　　④tzz时间为30～120（min）

　　（6）、刨、插：

　　①工步辅助时间为6～10（min）

　　②装卸时间为1～120（min）

　　③tbx时间为tj的13～14%（min）

　　④tzz时间为30～120（min）

　　（7）、磨床：

　　①工步辅助时问为2～8（min）

　　②装卸时间为0.3～8（min）

　　③tbx时间为tj的12～13%（min）

　　④tzz时间为15～120（min）

　　（8）、齿轮机床：

　　①工步辅助时间为2～5（min）

　　②装卸时间为2～8（min）

　　③tbx时间为tj的11～12%（min）

　　④tzz时间为50～120（min）

　　（9）、拉床：

　　①工步辅助时间为1～2（min）

　　②装卸时间为0.5～1（min）

　　③tbx时间为tj的12%（min）

　　④tzz时间为25（min）

　　切削用量的计算与选择原则

　　1、计算：

（1）、切削速度Vc

　　①车、铣、钻、镗、磨、铰：

　　Vc=d×π×n/1000（m/min）

　　Vc=（d×π×n）/（1000×60）（m/s）

　　式中，d——工件或刀具（砂轮）直径（mm）

　　n——工件或刀具（砂轮）每分钟转数（r/min）

　　②刨、插

　　Vc=L×（1+V刨程/V空程）×n/1000

　　=（5/3）×L×n/1000=0.0017×L×n（n/min）

　　或用下公式：

　　VC=n×L×（1+m）/1000（n/min）

　　式中，L——刨程行程^长度（mm）

　　n——每分钟往复次数（次/min）

　　m——一般取0.7（因为返程必须速度快）

（2）、每分钟转数或每分钟往返次数n

　　①n=Vc×1000/（π×d）=（Vc×3）×1000/d（r/min）

　　②n=Vc×1000×3/（5×L）=Vc/（0.0017×L）（双程数/min）

　　式中：

d——工件或刀具直径（mm）

　　L——行程长度（mm）

　　（3）、进给速度Vf

　　Vf=af×Z×n（mm/min）

　　式中：

af——每齿进给量（mm/z）

　　Z——刀具齿数

　　n——每分钟转数（r/min）

　　（4）、进给量f

　　①f=vf/n（mm/r）

　　②af=f/Z（mm/z）

　　（5）、切削深度ap

　　①ap=（dw-dm）/2

　　②钻削ap=dw/2

　　式中：

dw——待加工直径（mm）

　　dm——已加工面直径（mm）