模板专项施工方案.docx
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模板专项施工方案
横山县兴丰安居小区N2标
（2013年廉租房）3#、4#楼工程
模板专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
横山县荣盛建筑工程有限责任公司
二○一三年七月十五日
模板专项施工方案
一编制依据：
同《施工组织设计》。
二分项工程概况及施工条件：
同《施工组织设计》。
三方案原则及质量要求：
1、针对本工程的特点，一切方案必须满足清水砼效果为前提。
2、在保证质量及进度要求的情况下，尽量使投入的设施料在本工程中能多次周转，充分利用有限资源达到施工要求。
3、内控质量要求：
标高允许偏差±5mm截面尺寸±2mm
垂直度±3mm表面垂直度±2mm
相邻板高低偏差±2mm
四施工总体安排
1、管理部署：
为保证模板质量，项目副经理直接主管木工，负责人员安排，工种间问题协调，针对重点难点部位及时组织相关技术人员制定切实可行的方案，并协助工长予以实施。
主体施工阶段，项目经理及项目工程师应以模板工程为侧重点，围绕清水模板的施工制定相应的施工，制定相应的管理办法及规章制度，组建领导班小组，确保模板分项质量目标的实现。
现场设木工工长一名，质量员一名，对模板工程进度、质量全面负责，并在施工过程中跟踪监控。
2、技术培训：
定期组织项目部管理人员及施工队进行图纸、施工组织设计、规范及方案的学习，组织相关人员外出参观，借鉴他人的成功做法，更新观念，积极创新，树立精品意识。
3、材料管理
由材料员王阳负责严把材料关，并配足二层的设施料，不合格材料不得进场，特别是模板的平整度、刚度，现场设木工房，木模由专人负责统一加工，坚决杜绝随意裁锯竹胶板、多层板、木料，对浪费、破坏模板的作业队予以重罚。
扣件、钢管、卡具等应集中整齐堆放，一定按省极文明工地的要求来要求。
相应的管理及制度应严格执行。
4、准备工作：
（1）认真编制配板图；
（2）办理好隐验手续；
（3）安装配和完毕，钢筋到位，保护层垫块安放好；
（4）作业面清理干净，模板检修平整、清洁并涂刷脱模剂，脱模剂。
五施工方法
1、梁板支模：
（1）梁模板采用高强覆膜竹胶板，规格2240×1220×12，配以50×80方木，现场组合拼装，并用钢管进行加固。
根据以往施工经验，可以保证清水砼效果。
（2）施工中遵循梁侧模包底模，平台板底模压梁侧模的原则，保证阴阳角方正、顺直，所有竹胶板的接缝处统一加海面条，并粘贴胶带纸一道，以防漏浆。
（3）梁底平放在架子上，架子要求每隔800设一道立杆且弹线进行控制，上下层支撑应相互对应，立杆底部必须加垫板，梁底模水平杆必须拉线控制标高，以保证方木受力均匀。
（4）梁模采用标准模块化加工，安排专人制作好，加工精度严格控制，加工好的半成品按尺寸类别集中堆放并悬挂标识，以便查找；组装时后背方木间距200～250布置，侧模每隔500加固一道，加固的支撑要紧帖方木并拉通线控制梁的顺直。
（5）平台底模下设50×80，间距300进行布设，作为纵向的小搁栅，对于跨度大于4米的梁底模应起拱跨长的1‰。
（6）构件接头处为施工难点，应作为重点部位处理，梁与梁的接头处加方木衬档。
梁柱接头处用竹胶板、方木特制定型模板，加固应保证接头处的尺寸、刚度。
（7）施工工序：
放线找平架子搭设再次找出梁底水平杆的水平并搭设水平杆在水平杆上梁轴线的控制线支设梁底板
支设梁侧板校正加固到位铺设平台板组织专业工长、质检员及作业队负责人进行验收。
（8）模板的水平接缝处加设一排钢管以防接缝跑模，模板根部用1：
3的砂浆进行找平以防漏浆。
2、柱模施工：
（1）构造柱全部采用高强覆膜多层板进行加工组装，钢管扣件及对拉螺栓进行加固。
梁柱接头采用竹胶板及方木加工用套的接头及消除梁柱接头的质量通病。
（2）柱箍2m以下间距400mm一道，2m以上600mm加固一道。
柱模底采用1：
3的水泥砂浆找平。
（3）所有边柱必须拉通线进行控制，二次支设柱模接头时须精确对位，保证柱子上下垂直，接槎处无错台、偏轴、扭转等现象，垂直度必须达到内控的要求。
（4）构造柱支模采用竹胶板背方木，并用对拉杆、3型扣件、钢管进行加固，间距600mm，加固、施工时对拉杆从砖墙灰缝处穿过以便拆模后重复利用。
为了防止漏浆，增加砼感观效果，支模前在马牙槎边粘贴海绵条。
4、模板拆除及成品保护
（1）模板拆除时砼强度必须符合规范要求，且经技术负责人同意。
（2）严禁硬砸猛撬模板，以免损坏模板及砼表面棱角，拆下的模板应及时清理，刷脱模剂。
如有变形模板，派专人修理，要整齐堆放
六模板工程质量控制
1、认真学习、研究图纸及施工组织设计，体会设计意图，作好技术准备工作。
2、严把材料质量关，平整度、刚度及尺寸不符要求的模板、方木等绝不使用在工地。
3、严格执行“三检“制度，加强班组自检能力，并填写模板工程质量验收单，对不合格的部位绝不进行下道工序，月底结算时没有质量验收单不予结算任务单。
4、定期召开质量通报会，表彰先进，发现问题及时解决。
5、质量检测方法：
针对不同部位分别用钢卷尺、铝合金尺、塞尺、水平尺、线坠、线绳、水准仪等工具进行检测。
模板体系及计算书
1模板体系
（1）楼板模板：
1）面板采用12mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×80mm白松方木，间距200mm，主龙骨用两根Φ48×3.5mm的钢管，间距900mm。
为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。
主体施工正处于冬施阶段，为延长拆模时间，保证砼质量，顶板模板按3层配置。
2）阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。
模板缝隙用胶带封严。
3）竖向支撑采用满堂脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托,设二道水平杆及一道扫地杆，局部加剪刀撑。
4）支撑系统稳定性计算：
①钢筋自重：
板为1.1kN/m3；
②顶板混凝土厚度为100，混凝土自重:
13.3kN/M3；
③模板支架高度为2.9米，模板及支架自重:
0.75kN/㎡；
④施工人员及设备自重:
取均布荷载2.0kN/m2及集中荷载2.0kN中弯矩较大者；
取0.9米宽进行计算:
均布荷载2.0kN/㎡时,M=ql2/8
=2.0×0.92/8=0.253kN.m
集中荷载时M=ql２/4=2.0×0.9２/4=0.5625kN.m
故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×900
总荷载Q=（0.9×0.9）×[（1.1+24）×0.18+0.75+2.0]×1.2=8.29kN
每根外径Φ48、壁厚3.5的钢管承受压力为8.29kN。
钢材抗压强度设计值为ｆｃ＝180N/m㎡
截面积为254.14m㎡
故能承受压力为P=100×254.14=25414N
即为25.41kN>8.29KN满足要求。
⑤板模板主龙骨两根钢管（间距900mm）的挠度计算。
钢管受四个集中力的作用,如下图示:
采用叠加法进行计算（按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用）,查表得挠度公式为:
fmax=（Fa1l2/24EI）×（3-4a12/l2）+（Fa2l2/24EI）×（3-4a22/l2）
其中:
E=2.1×105N/m㎡
I=3.14×（d-d14）/64=6.81×104（mm4）
故EI=1.43×1010N.m㎡
a1=150mma2=350mm
L=900mmF=3.585×103N
所以fmax=0.617mm∠L/1000=0.9mm
（3）梁模板：
梁模板采用防水胶合板，龙骨采用50×80mm白松木方，间距200mm，侧模及底模用Ф48×3.5mm钢管配可调支撑。
当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。
2.支模质量要求:
模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。
模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%，优良率达到90%以上。
（1）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱支模前，应弹通线进行找平。
以防侧模里出外进,确保线型顺直。
（2）柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。
（3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。
（4）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。
（5）柱、墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。
（6）梁底模设置3‰预拱,预拱设置应呈抛物线。
（7）梁模板铺设前,先拉线校正主次梁是否平整,梁底板垫块是否水平,顶板模板采用九夹板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。
（8）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。
（9）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。
（10）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。
（11）梁、板、柱拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。
模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。
严格按要求检查，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。
模板安装允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
墙
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
墙
±2
4
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
5
垂直度
3
2m托线板
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔型塞尺
3.技术措施：
（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
4.模板拆除：
（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
（2）侧模板拆除时，混凝土强度必须达到临界强度（4Mpa）并能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到75%。
抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。
施工层以下要保证3层模板连续支撑。
（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。
模板施工的安全管理制度
一、模板施工必须编制施工方案，要根据砼的输送方法制定有针对性的安全措施，当支撑高度超过4米时要有荷载计算。
二、支撑模板的立柱材料要符合计算要求，不合要求的不予使用。
立柱底部必须使用垫板，垫板厚度不小于4公分，坚决杜绝使用砖做垫板。
三、模板的纵横向支撑，立柱的间距要符合规范要求，对不符合规定的坚决予以返工。
四、模板施工中，材料的堆放均匀，不可集中堆放，有关荷载的规定方案中要明确标出。
五、模板存放切勿过高，以免倾倒伤人，堆放必须整齐。
六、模板安装中，2米以上高度必须搭设操作平台，使操作工人有可靠的立足点。
七、模板拆除期间，必须设置安全警戒，有专人看护，工作间隙下班后不得有悬空模板，以免造成危险。
八、拆除模板前必须报请模板拆除申请，有关部门必须对要拆除模板进行量化验收和进行拆除模板安全技术交底。
九、在砼强度报告未出来前，砼强度未达到规定要求不许提前拆模。
十、模板支、拆过程中，必须保持道路畅通，作业区域内隔离防护设施齐全，上下作业严格控制或有必要的隔离措施，否则不允许垂直作业。
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