模板方案.docx
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模板方案
专项施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
六安泽业皇家御苑7#、8#楼、垃圾回收站、配电房
致：
六安科信建设工程监理有限责任公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了六安泽业皇家御苑7#、8#楼、垃圾回收站、配电房模板工程专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：
模板工程专项施工方案
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审查意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
模板工程专项施工方案会签表
工程名称
六安泽业皇家御苑7#、8#楼、垃圾回收站、配电房
编制说明：
依据规范规定要求以及施工现场有关工程技术规范要求编制。
编制人：
年月日
审核说明：
审核人：
年月日
施工企业审批已意见：
审批人：
年月日
工程监理审批意见：
总监：
年月日
六安泽业皇家御苑7#、8#楼、垃圾回收站、配电房
模
板
工
程
专
项
方
案
编制单位：
上海泽业建筑工程有限公司
编制日期：
二零一三年八月十日
模板工程专项施工方案
一、工程概况
六安泽业皇家御苑7#、8#楼、垃圾回收站、配电房工程位于六安市正阳路以东。
本工程使用功能为住宅，剪力墙、框架柱抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度，基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为一组，场地类别为Ⅱ类，设计使用年限50年，建筑防火分类为一类，耐火等级为一级，
7#、8#，垃圾回收站、配电房楼
，±0.000相对于绝对标高为63.200
、62.500、61.000，建筑面积分别为20165.1㎡、20422.7㎡、574.6㎡，7#、8#楼建筑层数均为地上24层，建筑高度为69.6m,垃圾回收站、配电房
建筑层数为地上2层，建筑高度为10.3m，内外墙均采用200厚煤矸石空心砖。
二、施工准备
A.模板安装前基本工作：
（1）放线：
首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
（2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
（3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。
（4）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
（5）工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。
（6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。
堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm.
（7）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。
（8）模板应涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。
胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。
（9）做好施工机具和辅助材料的准备工作。
三、技术准备
项目技术负责人组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同是针对有关施工技术各图纸存在的疑点作好记录，通过图纸会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
（一）、模板加工
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1㎜，尺寸过大的模板需进行了刨边修整,否则禁止使用。
所用的扁钢必须平整、无变形。
模板加工完毕后必须经过技术人员质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。
（二）、模板安装
1、竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕,施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物.做好测量放线工作,抹好模板下的找平层砂浆。
2、柱模板安装
柱模板安装的一般顺序为模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
模板安装前，要对柱接茬处进行凿毛处理，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止柱模板根部出现漏浆“烂根”现象，柱模板安装前，在底模上根据放线尺寸贴海绵条，做到平平整、准确、粘结牢固。
并注意穿墙螺栓的安装质量。
3、梁模板安装顺序及技术要点。
其安装顺序为搭设和调平模板支架（水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安放垫块→梁两侧模板→调整模板。
起拱根据设计要求，一般情况下当跨度大于四米时起拱0.2%,并注意梁的侧模包柱底模,下面龙骨包住侧模。
4、板模板安装顺序及要点
其安装顺序满堂红脚手架→主架→扁钢→板模板铺设→柱头模板→校正→加固→验收→下道工序。
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱，起拱部位为中间起，四周不起拱。
5、柱模板安装顺序及技术要点
模板安装顺序。
搭设脚手架→柱模板就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架→、模板→清理模板。
技术要点。
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼缝接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
四、模板的拆除
1、墙柱模板拆除。
在混凝土达到1.2MPA能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护条件下混凝土达到1.0MPA后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，并进行检查和维修，确保使用质量。
2、门洞口模板拆除。
松开洞口模板四角加固斜支撑，从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。
所有洞口宽大于1M时拆模后立即用钢管加项托回撑。
3、顶模板拆除。
顶模板拆除参考每层每段项板混凝土同条件抗压强度试验报告，跨度均在2M以下，强度达到50%即可撤除，跨度大于8M的板当混凝土强度达到设计强度100%时才能拆除。
其余项板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠物伤人或物造成质量事故。
项板要注意保护模板，不能硬拆模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、方钢及扣件要码放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子应及时回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
模板拆除的一般要求如下表：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
----
100
4、模板的保养。
吊模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物。
在吊运过程中应保持平稳、准确、不得挂钢筋。
用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵。
严格控制拆模时间。
拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时，禁止用吊拉模板。
拆下的模板发现有变形损坏的要进行维修，合格后方可再次使用。
多层板在运输堆放时防止雨淋水浸，严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋混凝土在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等到现象，以保证板面膜层不被损坏，切割或钻孔的模板侧边要涂涮防水漆，防止水浸后引起膜层起层和变形。
在使用后要及时清洁剂清理，严禁用坚硬的物敲击板面。
对操作面的模板要及时维修。
当板面有划痕，碰伤及其它较轻损坏时应及时修理。
对于四周破坏的，将模板破损部分切掉再在四周刷封边漆，然后在重新使用。
五、模板允许偏差见下表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线钢尺检查
截面尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
六、注意事项
1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V电压。
2、凳高作业时各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板上或脚手架上。
装拆施工时下应有专人按应，随拆随运，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
3、设防雷击措施。
安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
4、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
5、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效的加固措施后方可施工。
操作人员上下基坑要有扶梯。
基坑上口边缘一米以内不得堆放材料和模板。
6、模板在拆除时严禁使用大杠或重锤打。
拆除后的模板及时清理混凝土渣块。
由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
上下板支撑点的位置要在同一位置。
七、模板配置
1.柱模板
根据本工程的招标文件要求，为了保证柱混凝土成型质量，矩形柱模板全部采用12厚竹胶板制成定型木模，50×100木枋背肋，柱头用定型模板，长度大于梁高15-20cm，柱混凝土模板拆除后再支柱头模板，支设时上口与板底模平齐，多余的15-20cm下延至柱混凝土面，便于柱头模板固定，同时可避免接头漏浆。
当柱高度大于3m时，在柱中留设混凝土浇灌口，模板固定采用扣件式背肋与楼层支撑架体连接进行稳固，柱模板配备一层半周转使用。
悬挑梁、板模采用定型木模，根据梁板长度与弧度设计标准节及梁板接头模。
模板连接采用定型的木肋连接，搭拆方便。
此部分模板配备两层，进行周转使用。
2.楼梯模板
楼梯模板底模采用竹胶板，帮板及踏步板采用35mm厚定尺木板。
施工时根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板支撑斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮板和踏步板。
安装模板时要特别注意斜向支撑的稳固，防止浇筑混凝土时模板移位。
3.梁、板模板
梁底模采用5cm厚木板，侧模采用18厚木胶板，支撑采用钢管脚手架。
对于大跨度的框架梁，截面尺寸较大的梁，梁的自重荷载较大，其下部支撑应验算其强度、刚度、稳定性。
除此之外，还增设横撑及剪刀撑等加固措施，以增加支撑架整体刚度。
同时，由于梁截面高度较高，混凝土施工时对梁侧模压力较大，梁侧模的斜撑间距应加密，以保证侧模不涨模。
现浇板模板采用18厚木胶板配合钢管支撑的模板体系，板模板配置两套，以保证施工需要。
⑴.施工准备
①根据工程结构设计图进行配模设计，待配模设计确定后，绘制模板工程施工图，对模板、支撑的刚度和强度进行验算，计算出所用模板和支撑的规格与数量。
②根据所需模板、支撑的规格和数量组织货源进场。
③做好模板工程施工所需的装拆工具。
④制定确保质量和安全施工有关措施。
⑵.工艺流程：
安装支撑架→安放模板→模板工程验收→混凝土施工→养护、拆模
⑶.注意事项
①模板支撑高度均应在安装前计算好，对于较大的跨度，应计算模板起拱量。
②拆除模板和支撑架的时间，应在拆模试块混凝土强度达到规范规定时进行。
③模板与支撑的安装、拆除，要有专人统一指挥，按工艺顺序进行，装拆模板时要轻装轻卸，堆放有序，同时做好模板清理工作。
⑷.梁柱接头及主次梁接头模板支设
传统的梁柱接头支模方法，由于模板横向、竖向不合模数的部位集中于梁柱接头处引起使用木模的现象，而木模与钢模间固定不好处理，故而会出现梁柱接头混凝土“变形”、“缩颈”、“胀模”等现象。
本工程我们将在梁柱接头处改变传统工艺，采用新工艺，杜绝梁柱接头的变形现象。
具体做法如下：
①沿柱子高度方向采取自上而下排模的方法。
根据框架梁的高度，确定梁柱接头处定形模板的型号，然后自混凝土板底向下排模，使定型模超过框架梁底部。
然后，在框架梁的下部采用特制的小型木模，与定形模的下端处于同一标高，从此标高向下排柱模，将不合模数的部位留在柱子根部用木模补齐。
②对于框架梁两侧柱子宽度为非整数的情况，采取特制的异形角模的方法，弥补由于定形钢模无非整数的模数造成的缝隙。
③沿框架梁长度方向不合模数的情况，采用自梁柱接头处向跨中排模的施工方法，将“破活”留在跨中（在跨中使用木模，由于两侧固定，所以固定的较牢固），保证了梁柱接头的施工质量，此方法也可用于主次梁接头处。
采取以上措施，可确保梁柱接头（主次梁接头）处均为“整活”，避免了由于使用木模造成梁柱接头（主次梁接头）处几何尺寸偏差。
⑵、模板及支撑配备
梁底模采用50㎜厚刨光松木板，梁侧模采用12㎜厚竹胶板及4×6cm松木竖肋制成定型模板，并编号进行组装，梁底模配备二层，侧模配备一层半层进行周转。
现浇板模板采用12厚1220㎜×2440mm双面覆膜无框竹胶板，配备一层半进行周转。
支撑大立杆及早拆头配两层，水平拉杆、剪刀撑及梁侧斜撑采用φ48×3.5mm钢管，板底纵横搁栅采用50×100方钢，配备一层半进行周转，I梁底大小横杆均采用φ48×3.5mm钢管。
⑶、工艺流程
弹立杆位置线→调节内插杆高度并扎水平拉杆→抄平调节立杆上早拆头螺杆标高→调节翼托定位螺母确定翼托标高→在翼托两侧布置纵向搁栅→布置梁底横向搁栅并支设梁模板→布置板底横向搁栅→铺板底竹胶板及早拆头上板带。
⑷、主要施工方法
施工前，根据楼层结构布置图绘制出相应的模板及支撑系统布置图，立杆应沿梁底方向和垂直板跨方向布置，每排立杆间距1米、现浇板每个开间的立杆排距应1米。
支设立杆前，应根据楼层支撑系统布置图，认真弹出立杆位置线，确保立杆处于梁底和板带正中。
根据楼层标高确定内插管长度，并插入定位销，内插管上端距梁板底必须在30cm-35cm左右。
然后根据立杆位置线进行布设，同时扎好立杆纵横水平拉杆。
支撑架体搭设完毕，在内插管中插入早拆头螺杆，注意内插管顶端必须与螺杆定位螺母紧密接触，不得留有空隙。
然后抄平调节螺杆高度，使其顶托处于梁板底模下口，最后根据梁板纵横搁栅规格，确定螺杆翼托高度，并拧紧翼托定位螺母，将翼托固定。
铺设梁底横向小搁栅，并用铅丝将其与翼托绑扎牢固，然后布置梁底纵向大搁栅，支设好梁模板，最后布设板底纵横搁栅，铺设好现浇板模板。
梁板纵、横向搁栅的间距必须通过计算确定，确保其强度及刚度满足混凝土成型质量要求。
模板拆除要求。
非承重模板在保证混凝土构件棱角不受损坏的情况下即可拆除。
梁板承重模板在混凝土强度达到50%后，在保持梁板早拆头立杆不动的情况下可进行拆除，拆除时旋下早拆头翼托螺母，下降翼托，依次拆除纵横搁栅及梁板底模，梁板底早拆头立杆上由于设有独立的板带，因此在拆模时不会松动，仍支撑上部荷载，待上层混凝土强度达到规定值后再拆下养护支撑立杆。
八、模板安装质量要求
模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。
模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。
九、节约材料措施
1、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要上报项目部，并应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
2、不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背棱分类堆放，不得随意切断或锯、割。
3、根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。
4、安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。
5、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。
6、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。
十、成品保护
1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
2、为防止破坏模板成品工序必须做到：
不得重物冲击已支好的模板、支撑；不得在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫皮或其它助燃材料；在支好顶板模板上进行预埋管大弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
十一、安全、环保、文明要求
1、模板支撑应与脚手架分开搭设。
2、支模前必须搭好相关脚手架。
外架未搭设，严禁支外模。
架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。
3、使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、变形现象，发现问题及时整改。
4、支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
5、在拆柱模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得进入此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
已拆除模板起吊前认真检查是否有拌勾挂地方及宜吊落扣件等，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。
6、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设吊勾、斜支撑及连接螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
7、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得应拉硬拽；机械停用时断电加锁。
8、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
9、环保与文明施工
夜间22:
00-6:
00之间现场停止模板加工和其它模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定地点。
做到模板工程施工、加工工完场清。
十二、模板设计
本工程墙、柱模板采用组合钢模板组拼，支撑、楞采用Φ48×3.5钢管。
A、墙模板结构设计：
取6米跨计算（其余跨度参照），扣除柱位置，净跨为6-0.24=5.76米。
采用Φ12对拉螺栓（两头采用钻孔钢片），纵向间距600mm，竖向间距300mm。
组合钢模拼装详附图所示。
钢材抗拉强度设计值：
Q235钢为215N/mm2。
钢模的允许挠度：
面板为1.5mm，钢楞为3mm。
验算：
钢模板、钢楞和对拉Φ12钢筋是否满足设计要求。
（1）、荷载设计值
砼自重rc=24KN/mm3，强度等级C30，坍落度12cm
a、砼侧压力
砼初凝时间：
t0=200/T+15=200/20+15=5.71h
F1=0.22×rc×t0×1×1.15×1.81/2=46.52KN/2
F2=rc×H=24×0.8=67.2KN/m2
取两者中小值,即F1=46.52KN/m2,
实际值F=F1×1×1.15=53.5KN/m2
b.倾倒砼时产生的水平荷截
采用导管为2KN/m2
荷载实际值为2×1.4×0.85=2.38KN/m2
荷载组合实际值:
F=53.5=2.38=55.88K/m2
（2）、验算
a.钢模板验算
采用P3015钢模板（δ=2.5）
I=26.97×104mm4Wxj=5.9×103mm3
计算简图:
（略）
化为线均布荷载:
q1=F×o.33/1000=55.88×0.33/1000=18.44KN/mm
（用于计算承载力）
q2=F×0.3/1000=53.5×0.33/1000=17.66Kn/mm
（用于验算挠度）
挠度验算:
p=0.273×qP4/100E1
=0.273×17.66×6004/100×2.06×26.97×104
=1.13mm<[p]=1.5mm（可用）
b.内钢楞验算
1根Φ48×3.5I=12.19×104mm4W=5.08×103mm3
计算简图:
（略）
线荷截q1=F×0.75/1000=55.88×0.6/1000=33.53/mm
（用于计算承载力）
q2=F×0.75/1000=53.5×0.6/1000=32.1/mm
（用于验算挠度）
抗弯强度验算:
330/800=0.41≈0.4
近似按多跨连续梁计算
M=0.078×ql2=0.078×33.53×8002=167.38×104N.mm
抗弯承载能力:
σ=M/W=167.38×104/5.08×103=329N/mm2
329.5N/mm2>215N/mm2（不可用）
方案一、改用两根Φ48×3.5作内钢楞。
则抗弯承载能力：
=167.38×104/2×5.08×103=164N/mm2<215n/mm2（可用）
方案二、每根内楞间距改为600mm.
M=0.078×33.53×6002=94.15×104/mm
δ=M/w=94.15×104/5.08×103=185N/mm2<215N/mm2（可用）
挠度验算：
p=0.644×ql4/100EI
=0.644×32.1×8004/100×2.06×105×2×12.9×104
=2.49mm<3mm（可用）
c.对拉钢筋Φ12验算
结拉杆的拉力Φ12净面积A=88.74mm2
按横竖计算
N=F×0.8×0.6=55.88×0.8×0.6=26.82KN
对拉杆应力δ=N/A=26820/88.74=302N/mm2>215N/mm2（不可用）
改不竖向0.3m,纵向0.6m
则N=F×0.3×0.6=10.66KN
δ=10060/88.74=113.36N/mm2<215N/mm2（可用）
2、梁模板结构设计
采用Φ48×3.5钢管支设.取梁断面b×h=250×400,长6000mm的矩形梁.
（1）、底模验算
抗弯强度验算
a.荷载：
砼自重24×0.25×0.4×1.2=2.88Kn.m
钢筋荷重1.05×0.25×0.4×1.2=0.18Kn/m
振捣砼荷重2×0.25×1.2=0.6KN/m
合计q1=3.66KN/m
折减系数0.9,则q=q1×0.9=3.29KN/m
b.抗弯承载力验算
底模楞钢间距取0.7,为多跨连续梁,近似单跨计算。
M=q1=3.29×0.7=0.202×10N.mm
=M/W0.202×10/5.08×10=39.76N/mm2<205N/mm2（可用）
c.挠度验算
p=5ql4/384EI=5×3.29×700/384×2.06×105×12.9×104=0.39mm<[p]=I/250=700/250=2.8mm（可用）
小楞验算：
a.抗弯强度验算
小楞间距700mm，小楞上的荷载为集中荷载。
取p=q1=3.66KN/m
M=1/8p1（2-b/t）=1/8×3660×700×（2-300/700）=0.511×106N.mm
δ=M/W=0.511×106/5.08×103=101N/mm2<205N/mm2（可用）
若取间距900，则δ=130N/mm2<205N/mm2（可用）
b.挠
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