某炼油乙烯一体化项目40万吨聚丙烯装置工艺管线安装阀门试压方案.docx
《某炼油乙烯一体化项目40万吨聚丙烯装置工艺管线安装阀门试压方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某炼油乙烯一体化项目40万吨聚丙烯装置工艺管线安装阀门试压方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
某炼油乙烯一体化项目40万吨聚丙烯装置工艺管线安装阀门试压方案
XX炼油乙烯一体化项目
40万吨/年聚丙烯装置
工艺管线安装
阀门试压方案
编制：
施工技术审核：
安全管理审核：
质量管理审核：
批准：
中国XX集团XX建设公司
XX工程项目部
2008年1月
1、工程概述
工程简介
中国XX集团XX炼油乙烯项目40万吨/年聚丙烯装置，由江西XX石化工程建设监理有限公司监理，中国XX工程建设公司（SEI）作为EPC总承包，我公司负责施工。
聚丙烯装置内工艺管道分进料准备区、聚合区、挤压造粒区、掺混区和街区五个区组成。
本装置阀门约9986台，主要介质有气、水、催化剂、乙烯、异丙醇、熔融添加剂、丙烯、聚合物、聚丙烯颗粒、过氧化物、固体添加剂、硅烷、烷基铝等；为了能够做好管件及阀门的质量控制，从而保证施工质量，编制本施工方案，本方案同时适用于我公司承建的聚丙烯装置管道工程的管件及阀门检验。
2、编制依据和施工验收规范
2.1、施工设计图纸；
2.2、现行的国家、行业标准规范：
1）《阀门检验与管理规程》SH3518-2000
2）《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SHT3064-2003
3）《通用阀门压力试验》GB/T13927-92
4）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
5）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
6）《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95
国质检锅[2002]83号发布《压力管道安装安全质量监督检验规则》
2.3、本项目的施工合同；
2.4、业主的相关标准和技术文件；
3．阀门试验
3.1试验范围
根据IPMT及施工规范的要求，XX炼油乙烯项目聚丙烯装置工程所使用的所有阀门（除在有关的技术文件中特别注明外）在安装前必须经试压合格，并作出标识，否则不准使用。
3.2试验人员准备
1）应专门成立阀门试验小组统一进行试验；阀门试验小组应由阀门试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。
2）阀门试验前，必须编制阀门试验技术措施并设计制作相应的工装设备。
3）阀门试验前，必须进行检验作业技术交底；必要时，应组织作业前的专业技术培训。
3.3试验场地
1）阀门试验应设有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。
2）试验场地应平整、照明应良好，并应保证道路畅通。
3）试验场地通风应良好，当环境温度低于5℃时，应采取防冻保护措施。
4试验
4.1试验工艺流程
阀门检验、试验工艺流程见（图一）。
（图一）阀门试验工艺流程
4.2阀门试验
4.2.1质量证明文件核查
1）阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度、工作介质和阀号型号，无质量证明文件的产品不得使用。
若到货的及阀门实物标识不清或与质量证明文件不符以及对产品质量证明文件中的特性数据和检验结果有异议，供货方应该做出相应的验证性检验或者追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。
2）阀门检验时，应该按照设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件；合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。
3）高压阀门，合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。
设计要求作低温密封试验的阀门，制造厂应出具低温密封性试验合格证明书。
4）剧毒介质管道和设计压力大于或等于9.81MPa的易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，制造厂应逐个进行阀体无损检测并出具质量记录文件。
4.2.2外观检查
1）阀门内应无积水、锈蚀和脏污，阀门两端应设防护盖保护。
阀门外露的螺纹、阀秆和接管部分应有保护措施。
2）阀门外表应无油漆脱落和损伤缺陷；铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
3）阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求；阀杆和阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光滑，不得有毛刺与开裂等缺陷。
4）闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全闭的位置；旋塞阀、球阀应完全处于未开启位置，以防止灰尘沾染密封面。
5）要求进行衬胶、衬塑料及搪瓷的衬里阀体，其表面应平整光滑，衬里层应与基体结合牢固，不允许有漏电现象；阀体的搪瓷衬里，瓷面色泽应鲜明一致，不得有炸瓷、暗泡等缺陷，且不得有异物夹杂。
4.2.3材质检查
1）合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析，确定成分符合材质钢印或标志，，并作标记后才能使用。
2）阀门的填料、垫片材质应符合设计要求；对有特殊要求的高温、高压、耐油、耐腐蚀、耐低温的阀门，其材质应进行1%抽查且不得少于1个。
3）剧毒、易燃、可燃介质压力管道的对焊阀门，应按批进行5%的硬度值抽查，且不得少于一个，硬度值抽查应在坡口附近进行。
4.3阀门试验
4.3.1一般规定
1）阀门试验包括壳体压力试验、密封试验；
2）低压密封试验可选择空气或惰性气体；
3）用水做试验介质时允许添加防锈剂，奥氏体不锈钢阀门试验时，水中的氯化物含量不超过100mg/L;
4）无特殊规定时，试验介质温度为5～50℃；
5）试验用的压力表，应鉴定合格并在周期内使用，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5～2倍。
试验系统压力表不少于2块，分别装在贮罐、设备及被试验阀门入口处；
6）试验介质为液体时，应排净阀门内的空气；
7）试验合格的阀门，在阀门明显部位做好试验标记；
8）如果试验介质为液体，壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏；
9）阀门试验前，应除去密封面上的油渍、污物，不允许使用防渗漏的涂层，但可进行无密封作用的防锈处理；
10）阀门试验前，只允许一人以正常的体力进行关闭，当手轮的直径≥320mm时，允许两个人进行关闭；
11）试验用的压力表，必须经检定合格，其精度应不低于1.5级；安全阀试验时，应选用0.5级或1级精度的压力表，量程应是试验压力的1.5至2倍；
4.3.2壳体压力试验
1）阀门强度试验介质可采用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体；当设计文件有特殊规定时，试验介质必须符合设计文件规定；当用水做试验时，允许添加防锈剂；
2）阀门在安装前应按下列要求进行阀体的壳体压力试验：
a.阀门应以1.5倍的公称压力进行液体压力试验；
b.带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行壳体压力试验；
3）阀门壳体压力试验的保压时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格；
4.3.3阀门密封试验
1）密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验，密封试验必须在壳体压力试验合格后进行；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；密封试验不合格的阀门，应解体检验，并重新试验；
2）阀门密封试验项目应根据直径和压力按以下表选取：
表一阀门密封试验
试验名称
阀门形式
闸阀
截止阀
旋塞阀
止回阀
浮球阀
蝶阀及耳轴装配球阀
上密封①
需要
需要
--
--
--
--
低压密封
需要
供选
需要②
备选③
需要
需要
高压密封④
供选
需要⑤
供选②
需要
供选
供选
①对所有阀门进行上密封试验，但具备上密封特征的波纹管密封阀除外；
③对润滑旋塞阀来说，进行高压密封试验是强制性的，低压密封试验是可选的；
④弹性座阀门的高压密封试验后在低压情况下使用可能会降低其密封性；
⑤对于动力操作截止阀，高压密封试验应按确定动力阀动器规格时设计压差的1.1倍来进行；
3）高压密封试验和上密封试验的试验压力为公称压力的1.1倍，低压密封试验压力为0.6Mpa，保压时间见表二；
表二密封试验保压时间
公称通径（mm）
保压时间（S）
上密封试验
高压密封和低压密封
止回阀
其它阀门
≤50
15
60
15
60～150
60
60
60
200～300
60
60
120
≥350
120
120
120
4）用于输水管线上公称压力≤2.5Mpa的铸铁、铸铜阀门允许泄漏量如表三所示：
表三铸铁、铸铜阀门允许泄漏量
公称直径（mm）
泄漏量（立方厘米/分）
≤40
0.05
50～80
0.10
100～150
0.20
200
0.30
250
0.50
300
1.50
350
2.00
400
3.00
500
5.00
600
10.00
700
15.00
800
20.00
900
25.00
1000
30.00
1200
50.00
1400
75.00
≥1600
100.00
5）上密封试验的基本步骤为：
封闭阀门进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并将上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格；
6）做密封试验时，应向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况，引进介质和施加压力的方向应符合下列规定：
规定介质流向的阀门，如截止阀等，应按规定介质流向引入介质和施加压力；
没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别沿每端引入介质和施加压力；
有两个密封副的阀门，也可以向两个密封副之间的体腔内引入介质与施加压力；
止回阀应按使阀瓣关闭的方向引入介质与施加压力；
7）试验合格的阀门，应及时排净内部积水，并吹干；除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并做出明显标记，并填写“阀门试验记录”，见附表；没有试验标志的阀门不得安装和使用；
8）密封试验介质可用水、煤油、空气或其它惰性气体进行试验。
对于奥氏体不锈钢阀门，水的氯离子含量不得超过100mg/L。
9）制作50mm×40mm矩形铁牌或铝牌，打孔用铁丝贯穿，绑在试验后阀门上，并标明是否合格、试验日期、及试验人编号等等；牌上内容见下表：
阀门试验标志牌
试验结果
试验人
试验日期
注：
试验结果填“合格”或“不合格”
10）在阀门试压站，铺设试压平台，进行试压系统组装，合理划分待检区、检验区、合格区与不合格区；并充分利用已有资源，确保以最低的消耗保质保量完成试压作业。
4.4阀门存放
4.4.1阀门出入库房，应按照铭牌上的主要内容进行登记、建账；试验合格的阀门应做实验记录；
4.4.2阀门宜存放在室内库房，并按阀门的规格、型号、材质分别存放；对不允许有铁污染的钛材等有色金属阀门和超低碳钢阀门，放置、保管时，应采取保护措施；
4.4.3阀门在运输保管过程中，不得将索具直接绑在手轮上或将阀门倒置；
4.5.成品保护
4.5.1外露的阀杆部位，应涂油脂进行保护。
4.5.2阀门的关闭件和阀座密封面，应涂工业用防锈油脂，但对塑料、橡胶密封面不允许涂防锈剂。
4.5.3阀门的内腔、法兰密封面和螺栓螺纹部位应涂防锈剂进行保护。
5安全技术措施
5.1所有员工在进入现场前除接受本公司HSE教育以外，还将接受业主、监理的HSE教育，详细了解有关安全规章制度，并进行安全常识考试；
5.2每周一组织员工进行HSE活动，时间不少于30分钟，活动主要内容总结上周HSE工作情况，布置本周HSE工作，并学习、讨论有关HSE规定和安全操作规程，认真做好记录；
5.3现场所有人员必须戴好安全帽，穿劳保鞋，劳保服；作业时戴好胶皮手套；
5.4施工过程中严禁打闹，不得随意串岗。
5.5现场所有用电设备的接线必须有专业持证电工操作。
5.6阀门移位时一定注意不要挤伤手、脚和身体的其他部位；
5.7吊车作业时信号明确，作业半径内不许站人,要有人专门看护；如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响作业安全时，应停止作业；风雨停后，要检查现场临时设施是否完好，发现问题及时处理；
5.8为防止发生事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；吊车作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内；
5.9为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、平台、配电盘、开关箱、应按规定接地良好,电线不得与金属物绑在一起；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌；
5.10现场制作的临时储气罐必须经过压力试验，合格后方能使用；
5.11现场文明施工，杜绝事故发生；作业人员在作业中必须做到有条不紊；边角料要堆放到指定地点；每天下班前，施工现场要清理干净；
6．质量控制点
序号
控制点名称
级别
1
试压方案
A
2
阀门合格证明书文件
B
3
特殊阀门复验文件
B
4
阀门强度、密封试验
A
7.主要施工机具设备、仪器以及手段用料一览表
7.1施工机具
机具名称
规格、型号
数量
单位
备注
吊车
25吨
1
台
起吊大型阀门
铲车
5吨
1
辆
搬运阀门或其它物品
活动扳手
各种规格
若干
把
上紧、松动螺栓、螺母
呆扳手
各种规格
若干
把
上紧、松动螺栓、螺母
手拉葫芦
5吨
2
台
移动重物
管钳
150
2
把
安装试压系统
螺丝刀
各种规格
若干
把
上紧、松动螺丝
手锤
4KG
1
把
敲击
钢印
字身高度4.8mm
1
套
做标记用
千斤顶
15吨
1
个
顶紧阀门
千斤顶
30吨
1
个
顶紧阀门
千斤顶
50吨
1
个
顶紧阀门
7.2主要设备、仪器一览表
设备或仪器
规格、型号
数量
单位
备注
研磨机
2
台
研磨密封面用
电动试压泵
4
台
提供压力
空压机
V-6/8-1型
4
台
吹干阀腔
压力表
25Mpa
10
块
测量试验压力
压力表
40MPa
10
块
测量试验压力
压力表
60MPa
10
块
测量试验压力
压力表
100MPa
10
块
测量试验压力
7.3.主要手段用料一览表
名称
规格
数量
备注
石棉橡胶板
δ=10mm
10平方米
密封用
胶皮
δ=10mm
60平方米
密封用
胶垫
δ=10mm
60平方米
密封用
铅板
δ=6mm
10平方米
密封用
盘根
50KG
密封用
机油
46号
10KG
试压泵、空压机用
煤油
90号
100KG
试漏用
油漆
红色
100KG
标记用
研磨膏
50KG
研磨用
红丹粉
50KG
检查泄漏处
记号笔
白色或蓝色
80支
做记号用
毛笔
中号
20支
做记号用
胶皮手套
100付
作业必须用品
钢板
δ=8mm
100平方米
做试验平台用
无缝钢管
φ18×5
100米
制做导压管用
铁皮（或铝皮）
δ＝1mm
20m2
铭牌用
8．劳动力计划：
工种
人员数量（人）
备注
技术员
1
指导阀门检验与试验
钳工
10
实施作业、指导力工作业
管工
10
实施作业、指导力工作业
力工
20
实施作业
质检员
5
质量、安全监督
9．竣工技术文件
13.1合格证或产品质量证明书；
13.2阀门检验、试验记录；
13.3光谱分析报告；
13.4硬度检测报告；
10、施工计划
附录工作危险性分析表（JHA）
项目（单位）名称：
XX炼油乙烯项目聚丙烯装置单项工程（作业）名称：
阀门试压、试验工程日期：
2007.1编号：
管01
序号
工作步骤
可能造成的危害
L
S
风险值R
详细的控制措施
1
坠物伤人
造成人员伤亡
3
3
9
1、将搭设区域设置警戒。
2、禁止抛掷材料（工具）。
3、工具、卡扣等置于工具袋或吊篮内传达。
4、不要将未固定的材料（工具）置于架杆上。
5、板手用绳子和身体相连，防止失手脱落。
2
刮伤、划伤
造成人员受伤
2
2
4
1、始终使用手套及合适的个人保护用品。
3
吊装作业
吊装物件坠落、起重设备倾倒造成人员伤害、财产损失
3
3
9
1．吊装索具要定期检查，如有问题禁止使用;
2．吊装作业时，人员不得站在重物下方，指挥应统一、明确;
3．信号指挥人员必须持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确;
4．将可能发生事故的区域隔离开,无关人员不得入内;
5．遇六级以上大风、大雨等天气，影响施工安全时，应停止吊装作业和高处作业;；
注：
1.风险值R=L×S；严重性L取值范围：
1-2-3-4-5；可能性S取值范围：
1-2-3-4-5。
详见《HSE因素（危险源）评价（风险评价）办法》。
2.JHA由项目部总工程师组织安全员、技术员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。
附录工作危险性分析表（JHA）
项目（单位）名称：
XX炼油乙烯项目聚丙烯装置单项工程（作业）名称：
阀门试压、试验工程日期：
2008.1编号：
管01
序号
工作步骤
可能造成的危害
L
S
风险值R
详细的控制措施
4
现场用电、电焊作业
易发生触电、烫伤事故造成人员伤亡、财产损失
2
4
8
1.施工用电应按规范要求接好地线，接零保护。
不准使用刀闸开关，不得私自接线;
2.施工人员持证上岗;
3.电气施工时按规定操作;
4.用电设备及接线符合要求。
5
阀门、物品移动
砸伤或挤伤人员，损坏物品，人员伤害财产损失
4
3
12
吊车作业半径内不得有人或易损坏物品
移动时前仔细审查有无损伤或损害
6
阀门试压
阀门失稳破坏，人员伤害
财产损失
3
3
9
做好阀门试验前检查；
无关人员禁止进入试验现场；
作业人员做好自我防护
注：
1.风险值R=L×S；严重性L取值范围：
1-2-3-4-5；可能性S取值范围：
1-2-3-4-5。
详见《HSE因素（危险源）评价（风险评价）办法》。
2.JHA由项目部总工程师组织安全员、技术员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。
升级会员 